第7章质量检验与不合格品管理ppt课件

1、第7章 质量检验 与不合格品管理.质量检验的基本概念 检验的定义: 检验就是经过察看和判别，适当时结合丈量、实验所进展的符合性评价。质量检验的基本概念质量检验的定义 : 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进展察看、丈量、实验，并将结果和规定的质量要求进展比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量检验的基本概念质量检验的根本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的运用要求和政府法律、法规的强迫性规定，都要对其技术性能、平安性能、互换性能及对环境和人身平安、安康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，

2、其质量特性要求也会有所不同。(2)产品的质量特性要求普通都转化为详细的技术要求在产品技术规范(国家规范、行业规范、企业规范)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术根据和检验后比较检验结果的根底。经对照比较，确定每项检验的特性能否符合规范和文件规定的要求。(3)质量检验是要对产品的个或多个质量特性，经过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进展察看、实验、丈量，获得证明产质量量的客观证据。因此，需求有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、实验设备等等，并且对其实施有效控制，坚持所需的准确度和精细度。(4)质量检验的结果，要根据产品技术规范和相关的产品

3、图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进展对比，确定每项质量特性能否合格，从而对单件产品或批产质量量进展断定。 质量检验的基本任务(1)按程序和相关文件规定对产品构成的全过程包括原资料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产质量量，根据技术规范、图样、作业文件的技术要求进展质量符合性检验，以确认其能否符合规定的质量要求。(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。(3)对检验确认不符合规定质量要求产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。质量检验的主要功能 (一)鉴别功能(二)“把关功能(三)预防功能(四)报告功能质量检验的步骤 检

4、验的预备 丈量或实验 记录 比较和断定 确认和处置 质量检验的三种形式 1.查验原始质量凭证 ;2.实物检验 ;3.派员进厂(驻厂)验收 .质量检验的分类一、按检验阶段分类(一)进货检验(二)过程检验(三)最终检验二、按检验场所分类(一)固定场所检验(二)流动检验(巡回检验)质量检验的分类三、按检验产品数量分类(一)全数检验(二)抽样检验四、按检验的执行人员分类(一)自检(二)互检(三)专检 自检、互检、专检“三检中以专检为主，自检、互检为辅。 质量检验的分类五、按对产品损害程度分类(一)破坏性检验将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后才干进展检验；或者在检验过程中，被检样品必然会损坏和耗费。

5、破坏性检验如零件的强度实验，纺织品或资料的强度实验等等。进展破坏性检验后，无法实现对该样品进展反复检验，而且普通都丧失了原有的运用价值。(二)非破坏性检验非破坏性检验是指检验后被检样品不会遭到损坏，或者稍有损耗对产质量量不发生本质性影响，不影响产品的运用。非破坏性检验可实现对同一样品的反复检验。 质量检验的分类六、按检验技术手段分类(一)理化检验 利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和实验方法，对产品进展检验而获取检验结果的检验方法。(二)感官检验 依托检验人员的觉得器官进展产质量量评价或判别的检查。普通是经过人的本身器官或借助简便工具，以检查产品的

6、色、味、形、声响、手感、视觉等觉得来定性地判别其质量特性。 质量检验的分类(三)生物检验1微生物检验:农业用细菌肥料、农药、发酵饮料、酿造业、制革、石油脱蜡、医药工业 等。 2动物毒性实验:化工、轻工产品、新资源食品、农药及化装品等 。 检验计划 质量检验方案是在新开发的产品投入消费时就应制定出来，作为指点各检验站和检验人员任务根据的一种方案。 检验员不能够对每种产品的适用性，对所检验产品的质量特性与整机质量的关联具有足够的了解，因此一些检验员往往不清楚应如何进展检验，不清楚哪些是质量重点。 应先由有阅历的技术人员制定一份检验方案发给检验员，以对其任务进展指点，使检验任务做到规范明确，内容详细

7、。 检验计划内容质量检验方案的内容设计检验流程图；设置检验站，作出人员配备、培训、资历认证事项的安排；制定质量缺陷严重性分级表；进展技术规范补充阐明；编制增添、完善检测手段方案；编制检验指点书。 检验计划的编制 1、绘制检验流程图1检验流程图 检验流程图是在消费过程中确定检验活动流程、检验工序设置、选定检验方式和程度及其相互关系的表达方式。 检验流程图绘制，通常是参照工艺流程图，即在工艺流程图上，标出所需的检验标识符号，即可作为检验流程图。检验计划的编制2检验流程图的标识符号 质量检验流程图的标识符号普通有顺序符号和检验符号两类。 可用有关规范规定的符号。也可自行作出规定。 顺序符号: 见教材

8、)检验计划的编制检验符号： 进厂检验 E 外观检验 N 工序检验 P 全数检验 L或100% 中间检验 Zh 抽样检验 SP或nc 最终检验 Z 控制图 w 完工检验 ZF 丈量 A 废品检验 ZP 实验 I 合格证验收 C 调试 X 理化检验 M 质量审核 O 感官检验 S检验计划的编制2、设置检验站 进货检验站 进货检验站担任原资料、辅料、外协件和外购配套件的进厂和出库检验。 工序检验站 根据消费车间的规模大小，普通在一个车间可设立一个或几个工序检验站，详细义务是担任指定范围内的工序首件检验、巡回检验和跨车间加工零件的中间检验。 废品检验站 废品检验站普通设在总装车间，担任废品性能、产品包

9、装、废品入库和出库的检验等。检验计划的编制检验站普通要明确以下事项以及配备必需的资料和用品： A.本检验站担任检验产品、零件或工序的那些质量特性； B.备有必需的产品图纸、工艺文件、通用技术条件和检验指点书等技术资料； C.制定有抽样方案或检验规程等质量检验规范； D.明确规定不合格品处置范围； E.应备齐检验用原始记录表格、检验报告单和检印； F.制定明确的检验制度、检验任务程序和各类检验员任务规范等。检验计划的编制3、产品缺陷严重性分级对产品缺陷严重性分级，可达如下目的： (1)把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户运用要求综合加以思索，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供根据

10、； (2)可使检验员明确检验重点，把精神放在能够产生致命缺陷和严重缺陷的质量特性检验上，仔细仔细检验，严厉把关； (3)为恰当地确定质量缺陷的处置权限、处置程序以及掌握处置的宽严程度提供根据。检验计划的编制致命缺陷A：在产品平安性方面，缺陷直接影响产品平安，导致发生平安事故；或在产品功能方面，一定会影响产品的主要功能；或在产品寿命、可靠性方面，会产生必然的影响。严重缺陷(B)：在产品平安性方面，缺陷能够影响产品平安、能够导致发生平安事故；或在产品功能方面，一定会影响产品的普通功能；或在产品寿命、可靠性方面，能够会有影响；或一定会呵斥装配困难；或一定会对下道工序呵斥很大困难；或缺陷明显，严重影响

11、产品外观。检验计划的编制普通缺陷(C)：能够会呵斥装配困难；或会对下道工序呵斥困难；或对产品外观影响较大。但在产品平安性方面，普通不会影响产品平安；或在产品功能方面，普通不会影功能；或在产品寿命、可靠性方面，普通不会有影响。细微缺陷(D)：对产品平安、功能、寿命、可靠性、装配都无影响，但能够会对下道工序呵斥困难；或对产品外观有点影响。检验计划的编制 通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必需实行100检验，甚至再加100复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只需发现一个致命缺陷，即断定该产品或该批产品为不合格。检验计划的编制4、进展技术规范补充阐明1进一步明确某些缺陷词的含义 例如，产品外观缺陷的“

12、划伤、“磕碰、“斑点和“锈蚀，设计上往往没有详细要求。2进一步明确并完善规范或技术要求对规范或技术要求上易混淆之词要作出补充解释；对短少技术要求的要提出补充；对无法丈量的质量特性工程，要提出改用其他代用特性作检验；对有些定性的质量特性工程，凡能定量的都要定量，使其详细化，以便于贯彻执行。 3预备实物样品例如，零件外表抛光、油漆的颜色和光泽尤为重要。 4廓清分歧 对规范在解释与执行上有分歧的，要提出并由制定部门予以廓清。例如，螺帽、螺钉拧紧程度应规定扭矩值；孔径用塞规还是用内径表丈量要作明确规定。检验计划的编制5、编制人员和检测手段方案 1检验人员的配置 检验方案中的人员配置，通常是在企业已有检

13、验人员队伍的根底上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员的安排。 (1)调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验规范任务的需求； (2)调整或增配检测实验人员，以满足进展新产品检测和实验的需求； (3)及早作出该新产品所需检验人员培训和资历认证安排，以确保能胜任所承当的检验任务。2检验手段的配置 在充分思索采用现有丈量和实验设备的根底上作出安排.普通需思索如下几点： (1)对需新添置的检测仪器、设备、安装和公用量具等应尽早提出，以便安排制造或采购； (2)随着技术提高要求，应留意检测手段的更新； (3)对于有些形位质量特性需求在机床上加工位置形状进展丈量的工程，可以在检验指点书中作出明确

14、规定。检验计划的编制6、编制检验指点书 检验指点书是产品检验规程在某些重要检验环节上的详细化，是指点检验人员正确实施检验作业的规程性文件。新产品特有的，企业过去没有开展过的检验工程，重要的外购配套件、外协件、消费制造中的关键件、关键质量特性或工序质量控制点的质量特性的检验，都要编制检验指点书。 检验指点书中需列出受检物的称号、图号、各项质量特性的详细要求、检验方法、抽样方案和检测手段。对于比较复杂的检验工程，在检验指点书上应画有简明的表示图及提供有关的阐明资料。检验指点书可用图、表的方式，也可以用文字描画的方式。 检验计划的编制编制检验指点书的要点：1应明确质量特性的详细要求。将各质量特性写成

15、明确的详细要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。 2应明确规定检验方法和所用检测手段。要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就要有相应精度的量具、仪器来丈量。 3应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采用抽样检验。 QC工程图 1、QC工程图的概念QC工程图，即质量控制工程图也叫QC工程表，目前还没有一个一致的定义。它实践上是一种图表式的质量控制方案。也可以说它又是一个质量检验方案。 QC工程图2、QC工程图的构成与制造 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改记录供更改的空白栏、编制、审核、同意等工程构成见教材。制造QC工程图，应该组成一支具

16、备多种学问的小组，充分搜集所能获得的信息、资料 : (见下页)QC工程图1. 消费、制造工艺流程图；2. 设计/过程用的FMEA设计/过程的潜在失效方式分析或产品实现的质量谋划；3. 特定的质量特性值；4.可以自创的一样或类似零件或组件的过去的阅历、教训；5. 消费过程的知识；6. 设计审查等。(案例见教材) 标识与可追溯性产品标识涉及消费物流的全部过程，包括原资料、辅料、半废品、废品等。 1.产品标识与可追溯性的目的: 1)便于识别产品,防止混料,误发,误用; 2)经过产品标识和相关记录实现产质量量追溯. 产品标识涉及消费物流的全部过程,包括原资料,辅料,半废品,废品等.2.产品标识分物的标

17、识和形状标识.标识与可追溯性3.产品标识的内容:产品的型号称号规格厂名商标等,对于大批量产品,可用批次号消费的日历日期等.4.产品标识的方式:贴标签挂标牌打钢印记号笔手写电笔刻蚀条形码随行文件(流程卡)等.5. 标识的部位:产品上包装上料架上公用推车上工位器具上座位上等.6. 标识要求:正确明晰结实.不合格品管理术语不合格：未满足要求。返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修：为使不合格产品包括以前是合格的产品，为重新运用满足预期用途而对其所采取的措施。报废：为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变卦。退让：对运用或放行

18、不符合规定要求的产品的答应通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。偏离答应：产品实现前，偏离原规定要求的答应。放行：对进入一个过程的下一阶段的答应。 不合格品管理一检验的职责1鉴别、断定 检验人员按照验收根据鉴别产品工序的质量特性能否符合规定的要求，以判别产品工序能否合格。2标识与隔离 当检验人员对产品工序判别为不合格时，应按规定对不合格的产品工序进展标识，以区别于其他已检验合格的产品工序。经标识的不合格品，应采取严密的隔离措施如锁入废品箱，防止不合格品的非预期运用或安装。不合格品管理3记录与报告对鉴别为不合格的产品工序，在标识和隔离后，检验人员应在质量跟踪卡的本工序过程

19、相关栏目内记录该项产品工序的不符合特性的形状和实测值。当上述任务完后，检验人员要将产品工序的不符合特性的内容报告给不合格品评审组织的有关人员，填写产品不符合项报告单或在不合格品评审单上填写不合格项的内容。不合格品管理二不合格品管理的根本原那么1不合格品的管理应有完好、准确的质量记录，不合格评审或处置文件应按有关规定的要求存档。2不合格品的评审该当坚持缘由不找出不放过、责任不查清不放过、纠正措施不落实不放过的“三不放过原那么，未履行同意手续的，不得进展下道工序或交付简称“转序。3不合格品的处置结论只能一次有效，不能作为以后不合格品处置和验收产品的根据。不合格品管理4产生不合格品的责任单位，应按规

20、定及时处置不合格品，办理不合格品相关手续，否那么检验人员有权停顿该产品工序的验收。5对不合格品责任有意见分歧时，由不合格评审组织及有关机构仲裁。6产品交接后发现的外观质量问题，当详细责任单位责任者查不清时，由产品所在接纳单位担任。 不合格品管理7不合格品责任不属于产品主制单位时，由主制单位找责任单位处置。8因检验人员错、漏检经过的不合格品，由操作者、互检者、检验员各负其责。9不合格品的经济损失，包括资料损失和工时损失，由承制单位的财务部门或经管组担任核算，应计入责任单位的质量目的考核，必要时还应纳入质量本钱管理。不合格品管理三不合格的分类与质量缺陷严重性分级见后：检验方案1不合格的分类不合格是

21、指单位产品的任何一个质量特性未满足要求规范。普通将不合格分为三类：A类以为最被关注的、关键质量特性的不合格；B类以为关注程度比A类稍低一些的、主要质量特性的不合格；C类关注程度低于B类的普通质量特性的不合格。不合格品管理2质量缺陷严重性分级 由于产品或零部件在制造过程中产生的各种缺陷与质量要求相比差别的大小不同，因此对整机产质量量的影响及其呵斥的后果的严重程度也不同。例如，有两根汽车发动机曲轴，一根经检验轴径超差小0.002mm，另一根经检验发现一项径向裂纹，虽然都是一项不合格，可是有裂纹的必需报废，由于这会在运用中产生曲轴断裂，呵斥停机缺点的严重后果。而轴径小超差的一根只会略微降低曲轴运用寿

22、命，不会发生恶性缺点，仍可处置运用。零件质量缺陷对其后续消费活动影响严重程度不一样：有的影响小或无影响，有的那么能够使后续消费工序无法加工或产生不良品。假设不分缺陷及危害的程度，一概判为废品，从经济角度讲是不应该的。反之，一概处置运用，后果亦不堪想象。 不合格品管理经过对产品缺陷严重性分级，可以到达如下目的：1把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户运用要求综合起来加以思索，为合理地确定检验方式、检验程度和检测手段提供根据。2可使检验员明确检验重点，把精神放在能够产生致命缺陷和严重缺陷的质量特性检验上，仔细仔细检验，严厉把关。3为恰当地确定质量缺陷的处置权限、处置程序以及掌握处置的宽严程度提

23、供根据。不合格品管理质量缺陷是偏离设计、工艺要求和有关技术规范等规范的表现。确定其严重性等级时，需思索以下两个方面：1要思索设计部门制定的质量特性重要性分级规定，由于重要性等级高的质量特性发生缺陷时，其严重性也高。2要根据对产品适用性影响的大小来确定如何对缺陷做出处置。企业可根据产品和行业特点，从总结实际阅历出发，制定出质量缺陷严重性分级原那么，为详细产品实行质量缺陷严重性分级提供根据。 不合格品管理通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必需实行100%检验，甚至再加100%复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只需发现一个致命缺陷，即断定该产品或该批产品为不合格。对质量缺陷进展分级是为了使不合格分

24、类更具有可操作性，分级时，首先要思索规范所规定的质量特性的重要性，重要性等级高的质量特性发生缺陷，其严重性也高。其次，质量缺陷严重性的分级又要从产品的适用性思索它真正的影响。 不合格品管理四不合格品管理的普通任务程序1制定不合格品管理规范 在管理规范中应明确规定，一旦在产品构成过程中出现不合格品，应立刻采取标识、鉴别、隔离、评定和处置及防止再发生等各项措施。2鉴别和记录 在产品实现过程中发现能够会出现不合格品或不合格批时，应立刻进展鉴别、断定和记录。在允许的条件下，对此以前的产品进展复检。对确认的不合格品或不合格批，应按规定标识和隔离，确保防止误用或误安装。不合格品管理3断定与评审 有关人员如

25、检验人员或授权人员或不合格评审委员对不合格品进展评定，确定能否退让接纳、返工、返修、降级运用或报废等，并按规定立刻处置。4及时纠正 出现数量较多或严重不合格后，应立刻进展质量分析，采取纠正措施防止再发生。5资料存档 建立健全不合格档案，定期进展统计分析，掌握产生不合格品批的缘由和规律，采取预防措施加以控制。不合格品管理五不合格品的断定、审理和处置不合格品普通分为“普通不合格品和“艰苦不合格品。普通不合格品中的“普通是指少量的非关键零部件。艰苦不合格品中的“重是指关键零部件、重要零部件或废品；“大是指大批量。艰苦不合格品包括来料大批量不合格、来料的某个关键或重要零部件不合格、消费的大批量不合格、

26、消费的某个关键或重要零部件不合格、消费的废品不合格以及售出的废品不合格。不合格品管理1普通不合格品的断定 对于普通不合格品，检验人员可直接断定、处置以下不合格品，而不需求经过审理或评审。1不合格品的返工；2按通用规范返修不合格品；3明显的报废品。不合格品管理对经断定的不合格品，要办理相关手续，会签超差、代料、质疑单退让接纳，填写返修单、废品单。上述三种情况不需求也不用进展繁琐的评审任务，只需求质量检验人员断定后根据不同的情况采取不同的处置方式即可，并在处置后构成普通不合格品处置单。不合格品无论被确定何种处置方式，检验人员都应立刻做出标识并及时、分别进展隔离存放，以免发生混淆错装。确定进展返工的

27、产品，返工后需重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库；经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处置。不合格品管理2艰苦不合格品的评审1评审人员。对艰苦不合格品，普通要经过组织的专门评审机构例如企业的不合格品评审委员会来进展评审。参与评审的人员，由质量管理部门和质量检验、技术、消费、采购和销售等部门的代表共同组成、组成一个不合格品评审委员会。质量管理部门主管担任组织和协调评审任务。 不合格品管理2评审内容。 艰苦不合格品的性质：是来料的大批量不合格，还是消费实现过程中的大批量不合格？是来料的某个关键或重要零部件不合格，还是消费实现过程中的某个关键或重要零部件不合格？是消费实现过程中的废品不合格还是售出的废品不合格？ 不合格品的程度：是严重不合格、中度不合格，还是轻度不合格？ 不合格品的损失：估算不合格品呵斥的经济损失，必要时评审其引起的信誉 损失。 不合格品管理3评审结果处置。对于来料的大批量不合格，来料的某个关键件或重要零部件不合格，假设是轻度不合格，仍可用于消费，予以退让接纳和运用；假设是中度不合格或严重不合