PMC生产运作流程

1、机箱厂PMC运作流程一、目的：为了合理安排订单生产计划，平衡物料需求关系，确保生产有序进行，保证 产品如期生产完成，准时交付客户，特制定本流程。二、适用范围：本厂所有部门、车间及协力单位。三、生产前置作业，接收订单：1、业务所下PO订单（采购合同）以下简称：“订单”必须经PMC部确认，PMC部接 到订单首先做产能分析，1个工作日内回复业务，如果OK，原则上15天交货，如 果不OK，须及时回复原因业务部，然后大家协商处理。2、所有订单交货期原则上为15天，特殊情况（急单）须经生产系统所涉及部门人员 评估后可另行处理，在1个工作日内回复业务部。四、业务部下单要求：业务部统一制定订单格式下订单，订单

2、内必须有详细的各项要 求及预计交货日期，做为PMC生产安排计划参考之用，相关要求规定如下：外单方面1、业务部下单到PMC时，原则上订单上的各项要求已与客户沟通好（订单中已详细 注明纸箱、Logo、机箱等要求），属完整订单。2、对于不能及时确认之订单，业务部最迟须在3天内与客户确定该批订单的特殊要 求（如：面板丝印型号、机型结构、纸箱要求、logo要求）等要求，并以书面形式 通知更改后的订单要求给PMC，如果3后才给PMC这些特殊要求，超过3天后的 时间将算着交货期自动顺延时间。原则上不允许在批量生产开始后修改订单，如果 客户需要修改的，由客户负责费用，如果业务员出错，由业务员负责，如果是机箱

3、厂做错，由机箱厂负责。3、PMC在收到业务订单特殊要求资料后，（如：面板丝印型号、机型结构、纸箱要求、 logo要求）等要求，面板丝印和颜色样板须在3天内做出实物给业务书面确认，外 箱样板须在6天内做出实物给业务书面确认，业务须在1天内确认样品是否OK， 如打样不能满足要求，须及时重新提供打样之图纸，再次打样时间为3天，3天时 间将算为交货期自动顺延时间，只有业务书面确认样品OK后才能批量生产。4、如果业务部15天还未有客户特殊资料给到PMC,又未有书面通知如何处理的， PMC将停止一切生产。5、对于外单所需配件或增加之套件，如果是电源厂配套产品 如：电源、风扇、导风 筒、小标贴等，由电源厂P

4、MC同机箱厂协做，在批量生产2天前送到机箱厂，关 于外厂货物：如：音箱、鼠标等套件，业务部在下订单时详细注明要求，PMC提 前通知业务员批量生产时间，业务员安排在批量生产2天前送到机箱厂，业务员通 知PMC大概货物到达时间，货物到达后PMC要通知业务员点数收货，不入名龙账 目，仅仅保管在仓库。6、业务部对于在机箱内装电源、音箱、鼠标及五金散件，业务部须提醒客户，该做法 易造成机箱变形、刮花等质量问题。7、业务部按照样品单格式下样板单，PMC在4小时内确认是否OK,如果OK, 3天内 交货，如果因为不可抗拒力造成无法生产，PMC会在4小时内告知原因，再协商 解决，打样样品由机箱厂QC在4小时内检

5、测完毕，（丝印和颜色除外）OK后放在 仓库部门，货仓每天上下午都要安排一次把样板送到外贸部业务员签收。8、两边PMC部门每周一上午12点前把本周生产排程表发邮件给外贸部。9、所有样板上面都要有业务员签名，所有业务员签收样板全部由品质部（拍照）负 责保管，如果发现无法找到业务员签收样板而导致生产出错，品质部负全责。内单方面：1、正常下单（指已稳定机型）交期一般为15天，根据公司产能（提前或退后交货） PMC可灵活调配。2、业务部最迟须在每周六上午以书面形式告知PMC下周各型号机种之交货数量，供 PMC排单参考，PMC每周六下午排定下一周生产排程给生产各系统部门、车间及 协力单位。3、业务下单必须

6、详细注明各项要求及预计交货日期，PMC 一个工作日内确认大概交 期，不能确定日期之订单，PMC将优先安排其它订单，由此产生的交货期滞后， 业务部须承担责任。4、特殊情况（较急订单），须提前交货的，须与PMC部确认，同时其它排定之订单可 能做其它调整。5、所有订单变更必须以书面形式通知并与PMC确认，PMC不按受口头通知。五、生产计划安排：1、生产计划排程：结合产能分析所涉及到的生产周期及采购周期等诸多因素，由PMC 部排定生产计划排程，生产计划排程遵循以下原则：交货期先后原则：交货期短，交货时间急的订单，优先安排。客户分类原则：重点客户优先安排，一般客户次之，今后将公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。类更次。产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度 应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。2、物料需求计划：物料员在接到生产计划排程后需在第一时间做物料需求计划，按工 程