电厂2×600MW机组锅炉水冷壁施工技术措施（31页）

1、电厂2600MW机组锅炉水冷壁施工技术措施 目 录1 工程概况 11.1 工程概况 1 1.1.1 工程范围1 1.1.2 工程特点1 1.1.3 技术特性11.2 工程量统计 21.3 施工工期 22 编制依据 23 作业前的条件和准备 33.1 技术准备 33.2 作业人员 33.3 作业工机具 53.4 材料和设备 63.5 安全器具 64 作业程序和方法 74.1 施工方案 74.2 施工工艺流程 74.3 施工方法和要求 75 保证工期的措施116 经济技术分117 质量控制点的设置和质量通病预防 127.1 质量目标 127.2 质量保证措施 127.3 质量通病及预防措施 137

2、.4 作业过程中控制点的设置 147.5 质量标准及要求 148 作业的安全要求和环境条件 158.1 作业的安全要求 158.2 作业的环境要求189 应急预案 1810 附录 201号锅炉水冷壁安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1工程范围本工程为中电投白城电厂新建工程2600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。1.1.2 工程特点中电投白城电厂新建工程2600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉

3、。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为31.86.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距5

4、7.5mm，管与管之间用=6mm25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径63.514 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为31.86.2mm，折烟角管子规格为44.57mm，材质均为15CrMoG。1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为21960mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格31.86.2mm，材质15CrMoG。1.1.3.3 水冷壁螺旋段四侧水冷壁螺旋段由规格为387.3mm，材质为15CrMoG的管子组成

5、的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。1.1.3.4 水冷壁上、下集箱水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格27365mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格27360mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格27365mm；排管上集箱两件重6813kg，规格21945mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格27360mm。材质均为SA335-P12。水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为21945mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。1.2 工程量统计序号名称单位数量总重（kg）备注1前水冷壁根40

6、919697015CrMoG2左侧水冷壁根29513697115CrMoG3右侧水冷壁根29513697115CrMoG4后水冷壁根40920371015CrMoG5延伸段水冷壁根6352800215CrMoG7垂直张力板14975015GrMo1.3 施工工期锅炉水冷壁的安装计划工期为6个月。2 编制依据序号资 料 名 称编 号备注1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-19952火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996版1996年版3电力工业锅炉压力器监察规程DL 612-19964电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-19945火力发电厂金属技术监

7、督规程DL 438-20006哈尔滨锅炉厂相关图纸及说明7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版8施工组织总设计（A标段）9锅炉专业施工组织专业设计10国家电网公司建设安全健康与环境管理工作3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与水冷壁安装相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与此项工作相关的专业人员进行图纸会检。3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3 1#机组锅炉水冷壁安装施工技术措施编制完毕，并完成审批。3.1.4 技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、质量、安

8、全交底并进行交底签字。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工及以上2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照作业指导书的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工80熟练掌握本项目的技术、工

9、艺要求，知道施工质量、安环要求。初、中级工7焊工40熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工4熟悉掌握吊装技术、要求，了解受热面吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证10架子工12熟悉作业环境及要求，能领会上级安排的作业程序及方法，了解施工质量、安环要求。持证11吊车司机4熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证12汽车司机2熟悉现场作业环境，具有驾驶证。持证3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责水冷壁安装的技术工作，处理设计变

10、更，编制施工作业指导书、施工预算、技术措施等，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合工长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2工长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好水冷壁安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故

11、立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3.

12、 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责水冷壁安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 作业工机具序号名称数量型号（类型）主要用途1吊车1台80吨附臂吊组合、吊装2吊车1台18吨平臂吊吊装3吊车1台7650吨履带吊吊装4电焊机20台逆变焊接5磨光机20台100mm打磨6大锤4把4公斤组合、安装7扳手16套12

13、搭设支架8卷尺1个100m测量9弹簧秤2把LTZ-30测量10钢丝8kg0.5 mm找正11钢板尺2根300mm划线12钢板尺6根150mm对口13玻璃管水平仪2个50m找正14脚手管400根6m搭设支架15钢脚手板100块3m炉膛内焊口支架16钢脚手板100块2m炉膛内焊口支架17空压机1台3m3通球、吹扫18对讲机4台组合件吊装19手电筒2个集箱内部检查3.4 材料和设备序号名称规格材质单位数量备注1角钢504Q235m370+1485组合+安装2槽钢14Q235m920组合3圆钢16Q235m1300米爬梯4钢丝0.5kg4找正6钢板=10Q2353爬梯7钢板=12Q2351爬梯3.5

14、安全器具序号名称规格单位数量1安全网3m6m片502警戒绳5mm米3003防寒服装套504防滑鞋双505防护眼镜副206安全带条507速差自控器10m个44 作业程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 安装机械布置 水冷壁主要安装机械为炉左80t附臂吊。80t附臂吊布置在1号炉左侧KL列之间，最大起升高度135m。炉右布置一台18t平臂吊。7650履带吊车配合。4.1.2 水冷壁组合方案水冷壁前墙上部、左右侧水冷壁上部均在炉左组合成为组合件、后墙水冷壁在炉膛内组合成组合件,分两钩吊装。螺旋段在吊装前进行拼片组合，用炉顶卷扬机进行吊装。4.1.3 水冷壁安装方案先预存水冷壁上部刚性梁，依次吊装左

15、水上部垂直段、前水上部垂直段、左水上部垂直段、后水组合件。而后进行刚性梁安装，完毕后进行一次几何尺寸校验。合格后进行中间集箱的安装和螺旋段的吊装水冷壁水压试验在锅炉整体水压试验时进行。4.2 施工工艺流程 锅炉水冷壁安装工艺流程：施工准备-设备检查、光谱谱分析（发现缺陷即时按程序处理）-部件组合-部件组合验收-部件吊装-部件找正验收加固下段对口焊接-整体验收-施工完毕。4.3 施工方法和要求4.3.1 设备清点、编号和光谱分析4.3.1.1 水冷壁设备到货后，施工班组按照施工图纸和到货清单详细清点，并进行编号。清点的同时对水冷壁设备外观进行检查，依据图纸检查设备外形尺寸，检查设备表面有无裂纹、

16、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷，检查集箱管座位置、外形尺寸是否正确，并做好记录。用内窥镜及手电筒检查集箱内部清洁情况，保持内部清洁无杂物。如发现问题及时反映，待定出方案后进行处理。4.3.1.2 所有的合金元件都要进行光谱分析，经检验材质无误后方可使用。如发现材质错误应及时向上级及厂家反映，待处理后方可进行下一步工作。4.3.2 管子通球所有水冷壁管排在组合和安装前必须进行通球试验。检查管子内有无杂物，弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化等情况。管子通球所用的钢球规格应严格按照规范中的公式进行计算得出。在通球试验过程中，当钢球不能通过时要做相应的处理，查明原因，消除缺陷。通球试验

17、的具体内容如下：4.3.2.1 水冷壁管子通球是采用空气压缩机提供的压缩空气做动力。压缩空气压力为58kg/C。4.3.2.2 施工班组在开工时到技术组领取该项目规定尺寸的钢球。 4.3.2.3 在水冷壁安装前，必须对所用管排进行逐根通球。通球人员为两名另外必须设监护人一名。逐排逐根管打开封口，封口盖不得乱弃以备通球完毕封口之用。一名工作人员在管子的一端先用压缩空气进行吹扫，将管子内部杂物吹出的同时另一名工作人员可以确定管子的出口，并准备接球网兜接球。当另一名工作人员确定需通球的管子并将接球网兜就位后，前一名工作人员再放入钢球，用压缩空气吹出。当钢球不能通过管子时，找出卡球的位置，做好标记并及

18、时反映，采取有效措施进行处理；如管内有异物，应取出保留，作为依据，并作好原始记录。4.3.2.4 通完球的管子用原来的封口方式重新及时进行封闭（并作好标记）或焊接。4.3.2.5 吊装的管排，必须在吊装前进行通球，并采取有效的封闭措施。4.3.2.6 施工班组每天填写“当天通球试验记录”，记录要填写认真、不能漏项，通球及监护人员必须签字。4.3.2.7 通球完毕后，钢球要及时交到技术员手中。水冷壁管子规格种类繁多，弯曲半径也不同。根据规定对每一种规格、弯曲半径的管子所使用的钢球直径如下：组件名称管子规格弯曲半径理论球径垂直管段前墙31.86.2mmR=90mm13.1mm左右侧墙31.86.2

19、mmR=90mm13.1mm后墙及排管44.57mmR=110mm13.1mm63.514mmR=170mm30.1mm延伸及底包墙44.57mmR=110mm22.8mm螺旋管段中部散管31.86.2mmR=67.5mm22.8mm水冷壁中部387.3mmR=80mm17.5mm水冷壁下部387.3mmR=80mm17.5mm4.3.3 水冷壁集箱划线 依据图纸校验厂家样冲位置是否合适，合适者用白色记号笔表示清楚，并在集箱端头沿三个样冲位置划横线，在集箱中间位置划十字线。不适合者重新划线，将管排摆放水平，找出水平管座的平均中心位置，用玻璃管水平引至集箱端头，做记号工作（同上），依据图纸，平分

20、集箱最外侧管座，形成集箱中心位置，做记号工作（同上）。4.3.4 水冷壁组合方法依据图纸搭设平台，先用吊车摆放水冷壁管屏和水冷壁上集箱，进行集箱划线，设备检查，光谱分析，在确认管排摆放位置正确后进行组合对口。组合后整体验收。前、后水冷壁上部垂直段组合件外形尺寸2346021317mm；左右侧水冷壁外形尺寸1690520967mm；延伸水冷壁506015628mm；前侧水冷壁重56027kg，后侧水冷壁重94502kg，左右侧水冷壁分别重40146kg。排管组件重41037kg。4.3.5 水冷壁安装方法 为了施工方便，在水冷壁安装之前以锅炉1000mm标高为基准将各个集箱标高引至K,B42主柱

21、上，并验收。集箱找正是以K板梁纵横中心线做为基准，前墙水冷壁上集箱找正时首先用玻璃管水平测量集箱左右两侧水平样冲和K柱标高的误差是否符合规范要求，标高低于安装位置时，旋紧非受力吊杆，标高高于安装位置时，旋松受力吊杆，直到标高符合规范位置。将K板梁横向中心线平移至集箱上方靠前500-300mm（不影响线坠的使用为宜），校核水冷壁集箱的横向位置是否正确，不正确，调整集箱，直到符合规范要求为止。然后在K板梁中心线向左或右平移500-300mm（不影响线坠的使用为宜），校核水冷壁集箱的横向位置是否正确，不正确，调整集箱，直到符合规范要求为止。找正完毕后加固牢固可进行与管排焊接工作。手孔焊接前，应用内窥

22、镜重新检查集箱内部清洁，经监理验收后方可进行焊接工作。水冷壁左右侧上集箱找正方法基本同上。水冷壁中间集箱与上集箱不同之处在于后墙横向中心线线坠无法从炉顶垂下来，可将K板梁中心线延长至主柱外侧合适位置，然后在垂线至安装位置。水冷壁下集箱安装依底部主柱为基准，放线方法同上集箱。4.4 强制性条文4.4.1电力工业锅炉压力器监察规程DL 612-1996 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制

23、造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。4.4.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-1995 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部

24、件。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。汽包、联箱吊装必需在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4.4.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-1994各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附

25、件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理赶干净，不得遗留钻屑或其他杂物。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调

26、整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。4.4.4火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。联箱安装前应做如下检查：宏观检查是否存在表面缺陷。合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析。每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查。每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探

27、伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤。检查联箱（尤其是蒸汽联箱和减温器联箱）内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼睛片”等杂物，如果有，应彻底清除。5 保证工期的措施根据图纸和设备到货满足现场施工需求情况下，合理制定工期，根据施工人员的施工能力和素质，合理安排施工工序和人员配备。各工序交接及时，各工种配合合理。对施工过程进行严格监查，发现问题及时处理，避免窝工、返工和停工。6 经济技术分析水冷壁设备体积大，重量大，施工过程中，为了减少不必要的支出，必须进行集中运输、统一施工、集中吊装；水冷壁设备的组合和吊装均需要大型吊车，施工人员与操作人员距离远，不方便沟通，因此必须加大方便快捷的联络工具的投入，保

28、管，维护费用。充分利用组合平台。其它的组件组合可使用同一平台。在合理安排工期的条件下，利用综合素质较高的施工队伍进行施工，避免由于施工队伍人员素质不高的原因而出现的窝工、停工。给工程进度造成不可逆转的损失。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标保证工程的安装质量，建造优质工程项目，分项工程一次检验合格率100%，优良率98%。7.2 质量保证措施为保证工程的安装质量，建造优质工程项目，实现质量目标，树立良好的质量信誉，针对本项目的实际情况，特制定以下施工质量保证措施。7.2.1 所有参与施工人员认真学习公司质量管理作业文件和电力建设施工及验收技术规范，明确本工程安装质量目标，增强

29、职工的施工质量意识。7.2.2 工程技术人员及施工队伍应做好详细而完整的施工记录。包括设备领用记录、设备缺陷及处理结果记录、合金材质光谱分析委托单、设备安装自检记录、通球实验签证、分项工程验评记录、材料代用和设计修改记录等。7.2.3 工程开工前向施工人员做详细、明了的施工技术交底，使施工人员熟悉掌握图纸和规范、验标中的各项规定和技术要求。7.2.4 对于重要工序的作业方法以及作业要领，应当在施工作业前对操作人员进行专业施工技术培训。7.2.5 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.6 在设备出库时和安

30、装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况，如锈蚀严重，应磨光后测量壁厚是否超差。对有问题的设备，应及时填报设备缺陷单，使问题尽快解决，在运输过程中严禁由于运输方法错误而造成设备变形。7.2.7 设备使用前，必须对合金管子及部件做光谱分析试验，确定设备材质无错用。7.2.8 管组安装前应进行吹扫和通球试验，管口及时封闭，并办理通球签证，通球实行专项专人负责，同时管子通球应做到当天对口当天通球。对于管子或集箱内部锈蚀严重的，要使用钢丝刷清理锈皮，并吹扫干净。在系统最终封闭前还应进行最后检查，办理隐蔽工程封闭

31、签证。7.2.9 受热面管子对口安装中常见的质量问题即焊口偏折度和错口值超标。产生上述问题的一大原因是设备的质量问题，设备集箱的管座偏斜或间距误差，以及管排的管端角度、平整度偏差太大，这些误差在安装现场有时无法彻底校正，从而导致对口质量问题。因此，上述设备安装前要仔细检查其外观质量、外形尺寸和各部件的位置偏差及角度，对发现的严重质量问题及时填写设备缺陷单，并与相关部门研究问题的处理方案，将设备安装的质量隐患消除在安装之前。其次，应保证施工时对口方法和对口工具正确、有效。对口前仔细打磨坡口，使用强度高、啮合效果好的对口卡子，管子点焊后一定要用钢板尺检查对接效果。从安装方面保证组件的对口质量。7.

32、2.10 设备部件合金材质的安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割把，不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时防止电焊线或焊把打伤管子。7.2.11 施工中，对所有的设备缺陷及处理结果做好记录。对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批的修复措施。7.2.12 工程施工中使用的所有计量器具都应经校验合格，并在有效期内。7.3 质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1表面工艺差，折口、错口a. 加强安装工的培训和责任心。b. 对口过程中使用必要的测量工器具，如钢板尺。c. 对于对口不符合要求的焊口，焊工不得点固和焊接。2管子通球过程中用错球及漏通管子通球过程中旁站，严格监查通

33、球过程。3集箱内部有杂物对集箱进行吹扫，管接头通球，闭口前进行检查4设备带缺陷安装施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。5施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。6测量仪器使用不当a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在

34、校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。7.4 作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查、光谱检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5管排通球试验*S6联箱找正、固定*R7管子对口焊接*W8刚性梁安装*W9合金部件的光谱复查*R10设备内部（联箱、管道）清理封闭*11整体验收*HR 记录确认点； W 见证点； H 停工待检

35、点； S 连续监视监护7.5 质量标准及要求7.5.1 设备检查联箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许最大麻坑深度：管子10%设计壁厚，联箱1mm。管组几何尺寸符合图纸设计：水平管弯曲度：Dg100mm时，管子1mm，联箱20mm,Dg100mm时，管子1.5mm，联箱20mm。成排管段间距偏差：5mm,管排水平度偏差：10mm。联箱及管接头内部清洁：无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等），管子内部清洁：无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）；管子和集箱的壁厚符合图纸设计，合金部件光谱分析合格，材质无错用；联箱管孔、管接头位置及外形尺寸；符合图纸要求；管子通球试验合格；厂家焊

36、缝符合验标焊接篇。7.5.2 水冷壁管组对口坡口形式及角度符合图纸和规范；坡口清洁，管端内外1015mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽；管子对口错位10%管子壁厚，且1mm；管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离缝2mm；集箱划线：集箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）； 水冷壁各集箱纵横水平度偏差2mm；水冷壁各集箱纵横位置与锅炉中心距离偏差3mm；水冷壁各集箱标高误差3mm；设备安装结束后管排间距均匀，偏差5mm。立管垂直度偏差0.7，且10mm；管组平整度偏差10mm；水冷壁水平管底部弯头向下膨胀间隙应符合图纸。8 作业的安全要求和环境条件为使本项工程安全进行

37、，实现定电及项目部各项安全生产目标，工程开工前，所有参与施工人员必须经过了安全培训教育，并参加安全交底。工程施工中的各项操作，应严格遵循电力建设安全操作规程DL5009.1-92中有关规定以及以下安全施工措施。8.1 作业的安全要求8.1.1 高处作业8.1.1.1 高处作业人员要参加体检，凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍者禁止参加高处作业。进行高处作业前，施工人员必须检查作业环境是否安全，消除安全隐患后方能施工。8.1.1.2 高处作业施工人员要衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。8.1.1.3 登高作业前应注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在安全

38、设施不完善的地点作业，一定要先拴好安全带后再施工。安全带只能拴在上方其它构件上，不能拴在自身施工的设备上。8.1.1.4 使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体，不可双手用力作业。8.1.1.5 高处作业地区周围的沟道、孔洞等应盖牢或设围栏。8.1.1.6 夜间高处作业和吊装时必须有足够的照明。8.1.1.7 高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。高空作业时各种工具应放在可靠的工具袋内，使用时将工具手柄上的绳套系在手腕上。8.1.1.8 传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为。8.1.1.9 切割的物件要采取防坠落措施，切割的物件、余料、工具及

39、其它物品要放在安全的地方。废料要及时清理。8.1.2 电动工具的使用8.1.2.1 使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是否正常。8.1.2.2 使用前进行试转，检查工作是否正常。8.1.2.3 使用的电源必须安有漏电保护器且保护器工作正常。8.1.2.4 使用磨光机时必须戴防护眼镜。8.1.2.5 砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必须更换。8.1.2.6 防护罩不能随意拆卸，防止砂轮片和切割片碎裂伤人。 8.1.3 焊接和切割作业8.1.3.1 进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地

40、，一、二次线不能有裸露的线头。8.1.3.2 电焊软线通过过道时应敷设槽钢或其他保护措施，以防软线破损。8.1.3.3 电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧气、乙炔胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁，不得与电线交织铺设在一起。8.1.3.5 严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。等回火熄灭后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。8.1.3.7 工作完毕后应关闭氧气、乙炔阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门离开现场。8.1.4 脚手架的搭设8.1.4.

41、1 脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。8.1.4.2 脚手架必须验收后才能使用。脚手板必须平铺，两端平齐，并绑扎牢固不得有探头板。并禁止超重。8.1.5 手动葫芦使用8.1.5.1 使用前应对手动葫芦作详细检查，应安全有效，严禁超负荷使用。8.1.5.2 应严格按照手动葫芦的额定载荷使用。使用过程中不得站在手动葫芦的下方，不得用力猛拉倒链。8.1.6 吊装作业8.1.6.1 大风天气六级以上停止吊装作业。8.1.6.2 起吊前检查钢丝绳，索具等起重工器具是否完好。检查卷扬机的固定方式是否正确。8.1.6.3 部件起吊前清除部件上面的无用附着物，检查临时作业平台的完整与牢固是否符合要求。8

42、.1.6.4 其中指挥人员信号明确，果断。对讲机保证有备用电池。8.1.6.5 选择最小的迎风面，防止部件碰撞。8.1.6.6 两车及两台以上起重机械抬吊必需办理安全施工作业票。起重量达起重机械额定负荷90%及以上，也应办理安全施工作业票。8.1.6.7 部件离地面约10厘米时应暂停起吊并检查确认正常后方可正式起吊。8.1.6.8 使用卷扬机时首先由专业人员进行全面检查,检查内容（减速箱油位及纯度；轴承；电气设备；接地装置；钢丝绳；制动装置；滑轮及钢丝绳的导向方向是否有障碍物）;在使用时设监护人,统一指挥,起吊重物过程全方位有人监护。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 严防高空施工

43、坠物，施工设备应合理堆放，施工料应及时清理，作到工完、料尽、场地清。8.1.7.2 工作时必须精力集中，严禁酒后上岗及打闹嬉戏。8.1.7.3 每天中、晚下班时或一项工作结束后应及时清点施工人员。8.1.7.4严格班前站班会制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.5现场施工、安全负责人要到位并进行严格监护。8.1.7.6现场严禁吸烟。8.1.7.7特殊作业人员，如架子工、卷扬机操作人员、起重机械操作、指挥人员等，必须具备相应资质，持证上岗。8.1.7.8起重机械必须经验收和试吊合格后方可投入使用。8.1.7.9吊装作业中必须由专业人员经计算后选绳；吊点由专业起重人员负责选择。防止所用钢丝绳不合

44、格或悬挂吊点不合适。8.1.7.10吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经验收合格后方可使用。8.1.7.11运输吊装过程中，做好安全隔离，禁止吊物从人员头顶上空通过。8.1.7.12所使用的倒链必须经试验合格后方可使用，且倒链上有标示的合格漆；不合格的倒链严禁进入施工现场。8.1.7.13小型电动工具使用前必须经检验合格，保护装置到位。8.1.7.14交叉施工区域必须搭设隔离层或设专人监护；运行中的卷扬机应设警告牌或设专人监护。严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用电焊、气割要戴防护眼镜。8.1.7.15各种电源导线严禁直接绑扎在金属架及其他金属结构上；不得借用机械本身金属结构作工作零线。8.1.

45、7.16按照“零违章”的要求，对现场施工人员进行教育培训并加强管理，杜绝施工中的违章现象。8.1.7.17加强现场消防、用电安全管理。8.1.7.18按要求做好现场安全防护措施。8.2 作业的环境要求 8.2.1 在施工现场每个作业点安装充足的照明灯具并能正常使用。8.2.2 在焊接作业时采取有效的隔离措施，高处作业下方必须使用防火毯。8.2.3 电焊机露天布置必须放置干燥场所并使用电焊机专用箱。8.2.4 施工用的脚手架必须专业人员搭设,经有关部门验收合格后,挂牌后方可使用。8.2.5 施工中产生的废弃物应及时清理，不得乱扔乱抛，集中回收到指定地点。8.2.6 在平台、栏杆不完善处加临时围栏

46、、盖板并挂警示牌。8.2.7 在冷灰斗上方附设安全网。9 应急预案9.1 一般安全事故的应急响应9.1.1 当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。9.1.2 现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9.2 重大事故的应急响应9.2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。9.2.2 现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。9.2.3 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1) 内部报警应详细准确报告：出事地点