地下空间联络通道模板支撑体系施工方案及对策

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、编制依据4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概况5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工方案5总体施工顺序5主要机械设备6主要材料数量6劳动力使用方案6施工进度方案安排7四、支撑及模板施工8施工分块及分层概括8施工场地平面布置及支架根底情况8模板构件选用要求8模板体系设计情况9模板及支架搭设9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docume

2、nt 碗扣式脚手架搭设9 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 侧墙（衬墙）及梁模板安装12砼浇注顺序12模板体系的撤除13 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 五、模板支撑体系计算13侧墙模板设计计算14各项验算15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 钢模板验算1548X3.5侧向支撑钢管验算16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 钢管斜撑验算17顶板模板支撑设计计算17 HYPERLINK l bo

3、okmark24 o Current Document 钢模板板验算18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 抗弯强度验算19 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 楞枋木验算19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 48X3.5竖向支撑钢管验算20 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、施工工艺21支撑构造设计21 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 模板

4、构造设计22 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 顶托与主次楞、底模22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 上腋角模板支撑体系23 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 侧墙模板及支撑体系23端墙模板及支撑体系23 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 施工缝变形缝模板支架构造24材料的选用及性能指标24模板支架的安装26一般规定26支架安装错误!未定义书签。 HYPERLINK l bookmark46

5、o Current Document 墙构造模板安装28 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 板构造模板安装30模板支架的检查与验收30模板支架撤除32施工管理34平安关键点的控制36 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 七、施工质量保证措施37模板质量保证措施37混凝土的施工质量控制38 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document h 各部位混凝土施工39 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 八、施工平安保证措

6、施41组织保障41 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 建立平安领导小组41 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 健全平安生产监视检查机构42平安技术措施42模板与支撑架平安管理43管线平安保证措施47用电平安保证措施47防火及排水平安保证措施50施工监测51九、雨期施工技术措施57十、应急预案57高处坠落和物体打击事故应急措施57触电事故应急措施58机械伤害应急措施58模板、脚手架坍塌应急措施59消防事故应急措施59高温中暑的应急措施60防洪应急措施61、编制依据(1)贵安中心区百马路地下空间联络

7、通道；(2)?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-2012；?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2015；?建筑工程大模板技术规程?(JGJ74-2003；)?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规?(JGJ166-2008)；?钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程?DB11/T583-2015；?建筑构造荷载规?GB50009-2012；)?建筑施工平安技术统一规?GB50870-2013；?施工企业平安生产管理规?GB50656-2011；(10)?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?建质200987号；(11)?建筑施工计算手册?第五版；(12)?钢构造设计规?GB

8、50017-2014；(13)?冷弯薄壁型钢构造技术规(附条文)?GB50018-2002。二、工程概况本段贵安中心区百马路地下空间联络通道，线路出贵安中心区站向东南方向进展，连接百马路地下空间构造。本段区间由明挖和暗挖段组成里程为ZCK13+455ZCK14+930.1,全程长度479m,基坑深度约为22m,为三级坡度，为1:2、1:0.3和1:0.3；单线双洞构造。一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m,垂直高度1200mm,呈梅花形布置，土钉采用外径42X壁厚t=3.5mm的钢花管，设置出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基坑侧壁设置40mm3000mmP

9、VC泄水管；坡面挂网HPB3008150mmx150mm,喷射混凝土强度等级C25,厚150mm。本联络通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架构造，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空X净宽为5230mmx4650mm=顶板、侧墙、底板厚度均为700mm,混凝土标号为C35,抗渗等级为P8。明挖联络通道构造防水等级为二级，顶板采用3mm厚的优质单组份聚氨酯防水涂料，有种植要求时应当设置抗根系刺穿层，无种植要求时使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用120mm砖墙或50厚的聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子自粘胶膜防水卷材白色，1.

10、5mm厚且HDPE层厚0.7mm，并使用50mm的细石混凝土作为保护层。三、施工方案总体施工顺序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原那么，明挖段主体构造采用“纵向分段、竖向分层，自下而上的施工原那么。纵向施工分段的原那么是施工缝尽量设置在受力较小处，并严格按照施工规有关规定执行，原那么上横向施工缝间距不超过12m,施工缝的位置应留在构造受剪力较小且便于施工的部位，并尽可能照顾到部设施的完整性。竖向施工分层的原那么以3号线主体构造为例：基坑验槽、接地、垫层施工-施工底板防水层和保护层-底板构造施工-侧墙、顶板施工一顶板防水及保护层施工一回填。主要机械设备设备名称设备型号单位数量

11、汽布吊100t台1汽布吊50t台1木工平刨台1木工手电锯台3电钻台3主要材料数量设备名称规格型号单位数量钢板600X1500X2.75mmm2310单侧模板支架H=5230mm个20力木100X100mmm1210碗扣支架(48,t=3.5mmm750劳动力使用方案根据工期安排及工程量，各工种方案配备劳动力人数如下:工种单位数量备注信号工人1钢筋等材料吊装指挥木工人12模板配置安装钢筋工人10钢筋加工、绑扎架子工人4碗扣支架搭设电工人1混凝土工人5电焊工人2普工人6材料搬运、现场清理专职平安员人2现场平安检查记录特种作业人员人21、劳动力管理在施工准备期间，由公司部审核，工程部、安质部、负责人

12、审核后签字确认，对标段各工种作业人员进展岗前培训，明确设计容、技术要求、施工工艺、操作方法、质量标准和施工技术要领。加强劳动力“三工平安教育，对危险工种、危险区域操作进展专项平安交底,设置平安警示标志和作业前进展危险源辨识提醒。积极开展劳动竞赛，技术比武和平安评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进展法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。2、技术培训开工前严密结合本工程实际，编制技术培训大纲及培训方案，以技术要求、质量标准、操作工艺和标准化为培训容，对所有参建人员进展全面的技术培训，以保证各项规和标准的正确实施。3、平安操作培训在开工前，组织进展系统的平安培训，熟悉平安规定和

13、平安操作规程，对于高空作业、特种设备的操作坚持持证上岗。4、环保施工教育培训针对硅施工及机械设备易造成环境污染，进展环保教育。施工分块及分层概括百金区间主体构造长213m,为单层箱型框架构造，为有效的减少混凝土的温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体构造进展分层、分块施工。分块施工原那么为每块长度约为20m,分块施工缝布置在纵向间距1/41/3跨附近，并尽可能的照顾到部设施的完整性，按以上原那么百金区间主体构造将分成11块进展施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m,最小一块长度为13m。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，并将百金区

14、间每一块分成2层进展施工。施工场地平面布置及支架根底情况模板、支架等材料的吊装采用25t汽车吊垂直吊装。脚手架搭设在基坑，中、顶板施工时支架直接搭设在底板构造上，且结构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架根底受力情况好。模板构件选用要求模板构件选用：P6015钢模板，M8X3.5碗扣式脚手架钢管、小48X3.5钢管及配套顶托，小16、54对拉螺杆，100X100mm木防，工字钢及其它建筑材料。所选用的材料质量需符合现行标准规定。钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合竹冈管脚手架扣件？GB15831

15、-2006规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有疑心时，按现行规定标准竹冈管脚手架扣件？GB15831-2006规定抽样检测。对不合格品制止使用。旧扣件使用前，先进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进展更换处理。新、旧扣件均进展防锈处理。模板体系设计情况百金区间均采用一样构造构造的满堂碗扣式钢管脚手架。满堂碗扣式脚手架的构造构造如下：立杆的纵横向间距为0.6X0.9m垂直行车方向为0.6m，竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙的横向撑杆，用以承受侧墙碎浇筑时的碎侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设置为两道

16、，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙钢木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架的整体稳定性，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。行车方向本主体构造工程模板采用18厚胶合模板以及P6015钢模板；楞采用100*100mm木防以及型钢，侧墙、顶板外楞选用100*100木坊。模板及支架搭设碗扣式脚手架搭设使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模的过程。碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LG-180型，重量10.

17、67kg每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg,立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg,斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8mx1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调围449-749mm,重量7.3kg。可调顶托撑，可调围585mm-875mm,重量8.7kg=碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。连栽后连接前碗扣节点构成图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格mm市场重量（kg）设计重量kg立杆LG-120648X3.5X1

18、2007.417.05横杆HG-60(M8X3.5X6002.822.47问横杆JHG-90(M8X3.5X9005.284.37专用斜杆XG-1218648X3.5X21609.668.66可调托座KTC-60可调围04508.311、立杆立杆的纵横向间距为0.6X0.9m垂直行车方向为0.6H。立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆长短杆应交织布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用碗扣件连接，且严禁撤除。主节点处两个碗扣件的中心距不应大于1

19、50mm。横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开场布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面白倾角宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m,等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4、扣件安装扣件规格必须与钢管外径48一样。螺栓拧紧力矩不应小于40N?m,且不应大于65N?m0

20、对接扣件开口应朝上或朝。支顶架搭设质量要求支架搭设根本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接结实，受荷平安不变形。 TOC o 1-5 h z (1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm侧墙（衬墙）及梁模板安装侧墙与连续墙之间设置外防水层，使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板的支撑体系和楼板的支顶体系一起考虑。侧墙模板采用P6015钢模板进展拼装，围楝采用140mm槽钢，外围楝采用双钢管。支撑体系楼板支顶架采用碗扣式48脚手架及48钢管斜撑。模板

21、完成后，采用顶托撑于围楝与支架之间，使模板侧压力传于围楝后通过顶托再传递到支顶架及斜撑。梁的模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调整好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。口整刑1500 K 600则镶根仲囿噂板登苴吊腹1；点用刈剂用口匪同指出出油.帧，市图碎浇注顺序混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm,施工过程中注意严禁超图O碎浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排碎浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系平安的一个重要环节。每块碎浇筑采取边墙由两端对称平行施工，顶板那么按两端墙侧同时往板中间浇筑施工，及时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提

22、供水平杆对顶的支点，保证浇注侧墙时能够提供支点。底板一一侧墙及顶板，混凝土浇筑时保证对称浇筑。模板体系的撤除1、侧模，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后，方可撤除非承重模板；底模，应在混凝土强度到达设计强度的100%后，方可撤除，同时应该注意在整体撤除模板时，保证平安。2、模板撤除的顺序和方法应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆、在撤除板的模板时应先松开梁下的脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先撤除板的模板，最后再撤除梁的模板，梁板撤除时由中间向两边拆，侧墙撤除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时方可撤除。3、顶板撤除模板时，首先

23、松动模板顶托，撤除双钢管梁、外楞方木，并撤除18厚胶合模板。撤除模板应一次全部撤除完毕，模板撤除后，逐步撤除支顶架直至全部撤除完毕。4、因侧墙模板撤除比顶板模板撤除较早，侧墙及外楞撤除以后，需将支顶架的顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需结实，并且及时养护，防止侧墙出现裂隙。5、撤除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次撤除螺母、横竖楞及模板，撤除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。6、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。五、模板支撑体系计算边墙模板设计概况为：模板采用P6

24、015钢模板，楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800;扩大端及标准段设立用48X3.5钢管作的斜撑，支撑在钢模外楞上，倾斜为45度，间距600X900。一次性浇筑墙高5230mm,为了不破坏构造的外仓防水，边墙支撑采用力48X3.5钢管对顶支撑，间距600mm,同时要求边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于40cm=混凝土自重rc=25KN/m3,强度等级C35P8,塌落度为18cm为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h,混凝土温度为30C,用插入式振捣器振捣。木材抗弯强度设计值为13N/mm2,钢材抗拉强度设计值为Q23

25、5钢f=205N/mm2,边墙属外表装修类，允许挠度取L/250,但为控制质量，取饶度为L/400。根据本站的构造分层图，侧墙浇筑的最大高度为5.23m,故取碎的浇筑高度为5.23m进展验算。其主要参数表如下：主要参数表各主要参数碎重力密度碎温度碎外加剂影响修正系数碎塌落度影响修正系数碎的浇筑速度碎的浇筑高度钢的屈服强度T卫VHf数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位数值单位2.5t/m330C11.152m/h7.41m205N/mm25.1侧墙模板设计计算1、荷载设计值1混凝土侧压力1混凝土侧压力标准值F1=0.22在0由5V1/2新浇碎初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30

26、+15)=4.44h碎侧压力F1=0.220印卫V1/2=0.22X2.5X4.44X1X1.15X21/2=3.97t/m2=39.7KN/m2碎侧压力F2=1cH=2.5X7.41=18.525t/m2=185.25KN/m2取F1与F2的较小值F1=39.7KN/m22碎侧压力设计值查砒筑施工手册须五版P514表8-67得模板及支架荷载分项系数丫1值：厘=1.2;模板采用钢模板，为保守计算，折减系数取1。侧压力计算F=MXkXF1=1.2X1X39.7=47.64KN/m23倾倒碎时产生的水平荷载查砒筑施工手册确五版P514表8-66得倾倒碎时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2;

27、P514表8-67得模板及支架荷载分项系数丫2值：沱=1.4;倾倒碎时产生的水平荷载设计值Q=必qk=1.4X2X0.85=2.38KN/m2根据砒筑施工手册项五版荷载组合为碎侧压力+倾倒砂时产生的荷载4荷载组合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2计算承载力F4=F=47.64KN/m2计算刚度5.2各项验算钢模板验算根据施工计算手册可知P6015钢模板6=2.75mm截面特征，1=54.34X104mm4,W=11.98X103mm3计算简图如以下图：410IIj口Icrw1后0口1取板宽b=600mm,线均布荷载q1=F3Xb=50.02X0.6=30.012N/mm用

28、于计算承载力线均布荷载q2=FXb=47.64X0.6=28.584N/mm用于计算挠度抗弯强度验算M=0.125q1l2=0.125X30.096X600X600=13.54X105N?mm葬M/W=21.16X105/11.98X103=113.02N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算cj=0.521q14/24EIcj=28.584X0.521X6004/24X2.06X105X54.3X104=0.72mmd=L1/400=600/400=1.50mm3取1/400,满足要求5.2.248X3.5侧向支撑钢管验算侧向钢管支撑采用48X3.5mm的钢管，为了保险取48X3.0

29、mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm侧向支撑间距600mmx900mm。侧向轴力N=FX0.6X0.91)侧向支撑的稳定按以下公式验算因本站为地下构造，不考虑风荷载影响N/g&f其中N为立杆段的轴力设计值也为轴心受压构件稳定系数A为立杆的截面面积f为钢材的抗压强度设计值也轴心受压构件稳定系数计算：乂长细比)=10/i=(h+2a)/i其中h为立杆步距取h=600mma为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点外楞的长度。取a=500mm计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a=400mm.10=h+2a=600+500X2=1600mml0

30、=k由k为计算长度附加系数，取1.155,1.5，h为立杆步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取较大值。Ql0/i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.8=101.3查表得巾=0.489故N/g=50.02X0.6X0.9X103/0.489X424=130.3N/mm2f=205N/mm2稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力产N/A=50.02义0.6X0.9X103/489=55.24N/mm2f=205N/mm2满足要求！5.2.3钢管斜撑验算N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45X103/0.489X424=184.24N

31、/mm2f=205N/mm2稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力产N/A=50.02X0.6X0.9/SIN45乂103/424=90.1N/mm2f=205N/mm2满足要求！5.3顶板模板支撑设计计算构造顶板模板采用钢模板，模板体系的楞采用100X100防木材质为松木，顶板楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800mm,木坊下为48X3.5钢管支撑，间距为600X900。根据本区间的构造形式，顶板条件不利，固取700mm厚的顶板模板进展荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度等级C35P&木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强

32、度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系的材料允许挠度取L/250，但为保证质量，允许饶度取L/400。同时要求立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点外楞的长度不大于30cm。支撑布置示意图荷载设计值:(1)钢模板自重0.75KN/m2X1.2=0.9KN/m2(2)钢筋混凝土自重25.5KN/m3X0.7mX1.2=27.54KN/m2(3)施工荷载5KN/m2荷载组合F1=(1)+(2)+(3)=0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033N/mm2(强度)F2=(1)+(2)=28.44KN/m2=0.0285N/mm2(刚度)钢模板板验算根据施工

33、计算手册当顶板采用钢模板时，支承在楞上一般按三跨连续梁计算为保险起见，按间距是250mm计算。计算简图如以下图：取板宽b=1000mm,那么模板截面模量Wx=1/6XbXh2=1/6X1000X182=5.4X104mm3惯性矩Ix=1/12XbXh3=1/12X1000X183=4.86X105mm4模板弹性模量E木=6500N/mm2模板截面积A=bh=18000mm2fm=13N/mm2化为线荷载：线均布荷载q1=F1Xb=0.032X100g32N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=F2Xb=0.0285X100g28.5N/mm用于计算挠度抗弯强度验算M=1/10q1l2=0.1X3

34、2X2502=200000N?mm葬M/W=200000/5.4乂104=3.7N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X28.5X2504/100X6500X4.86X105=0.242mm3=200/400=0.5mm满足要求抗剪强度验算计算公式如下:其中V-面板计算最大剪力(N)；L-计算跨度(竖楞间距):l=250mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载(KN/m)V=0.6q1l=0.6X32X250=4800N乎(3/2)V/(bh)=1.5X4800/1

35、000X18=0.4N/mm2=1.4N/mm2楞枋木验算木防截面模量W=0.95X1/6XbXh2=0.95X1/6乂100X1002=1.58X105mm3惯性矩1=0.95X1/12XbXh3=0.95X1/12X100X1003=7.917X106mm4模板弹性模量E木=9000N/mm2计算简图按三跨连续梁计算如以下图所示:线均布荷载q1=F1Xb=34.3X0.25=8.575KN/m=8.575N/mm用于计算承载力线均布荷载q2=F2Xb=28.5X0.25=7.325KN/m=7.325N/mm用于计算挠度抗弯强度验算，查表M=1/10q1l2=0.1义8.575X8002=

36、548800Nmm葬M/W=548800/1.33乂105=4.13N/mm2fm=13N/mm2满足要求挠度验算G=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000N/mm2查表二(0.677q2L14)/(100EI)=0.677X7.325X8004/100X9000X6.334X106=0.36mm3=700/400=1.75mm满足要求48X3.5竖向支撑钢管验算竖向钢管支撑采用48X3.5mm的钢管，为保险取48X3.0mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撑间距0.6X0.9m。竖向轴力N=FX0.6X0.9=34.3X0.6X0.9=

37、18.522KN1)竖向支撑的稳定按以下公式验算因本站为地下构造，不考虑风荷载影响N/Af其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值。轴心受压构件稳定系数计算：1、l0=h+2a其中h为横杆步距取h=600mma为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取a=500mm为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a=300mm控制。l0=1800mm2、l0=k山k为计算长度附加系数，取1.155,以为单杆计算长度系数，取1.5,h为立杆步距，取600mml0=k山=1.155X600X1.5=1039mm,取较大值。Ql0/

38、i=h+2a/i=(600+500乂2)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208X103/0.496X424=91.3N/mm2f=215N/mm2稳定性满足要求！2)按强度计算竖向支撑的受压应力产N/A=19.208义103/424=45.3N/mm2f=215N/mm2满足要求！六、施工工艺支撑构造设计主体构造采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为48X3.5mm,立力f用LG-120、LG-、LG-240、LG-300,横杆用HG-90、HG-60,可调托座用KTC-60,可调底座用KTZ-60,剪刀撑采用48X3.

39、5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能结实锁紧。碗扣接头可同时连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪刀撑采用48X3.5mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照构造形式和方便适用的原那么，根据主体构造特点及空间情况，支架立杆横距900mm纵横梁局部450mm，纵距900mm换乘节点处负三层中板纵距600mm，

40、步距1200mm=横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成4560,在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不大于4.8m顶端可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不大于500mm,可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm,插入立杆的长度不得小150mm；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管径的间隙不大于3mm,上下同轴。设扫地杆，与地面距离不超过350mm,防止下端失稳。支撑构造地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。模板构造设计顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mm

41、x100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mmx150mm方木，主楞布置的间距为900mm。顶托与主次楞、底模上腋角模板支撑体系侧墙与顶板均采用一次性浇注的施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设置100mmx100mm的方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mmX150mm的方木，间距600mm。支撑体系采用中顶板施工时的碗扣式满堂红脚手架及通长钢管对撑，通长钢管对撑设在上下层横杆之间，通长钢管竖向间距为600mm,横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆的位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架，与相交立杆采用十字扣连接。支

42、撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧的侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿纵向的纵向水平杆起连接杆件、稳定支架体系的作用端墙模板及支撑体系东西端墙模板及支架构造参照侧墙模板及支架构造，并加设斜撑。斜撑采用48X3.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在构造板上的钢筋小25上，上端采用可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm,上端头竖向间距1200mm,与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。施工缝变形缝模板支架构造变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配置止水带两侧的模板。由向外，第一层次楞横向采用100mmx100mm木方，问

43、距不大于300mm；第二层主楞竖向采用100mmx100mm木方，间距600mm；采用小12水平钢筋与主体构造钢筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加小12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm,对模板进展固定。材料的选用及性能指标1、木材1使用部位本工程模板构造的木材主要采用的有100mmx100mm方木，100mmX150mm方木,用于次楞和主楞。2材料选用及进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，木材材质标准应符合现行标准办构造设计规？GB50005-2003的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管及扣件1构件质量标准钢管应符合现行标准？ft缝电次I钢管？G

44、B/T13793或？（氐压流体输送用焊接钢管？GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行标准解素构造钢？GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合？可锻铸钢件？GB9440中KTH330-08及？一般工程用铸造碳钢件？GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合？一般工程用铸造碳钢件？GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的

45、要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2构件尺寸要求碗扣架用钢管规格为48X3.5mm,钢管壁厚应为3.5-0,+0.25mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。3构配件外观质量要求钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应

46、去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、结实。4架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下用动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入610的连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；5主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。模板支架的安装一般规定1模板安装前必须做好以下平安技术准备工作：应审查模板构造设计与施工说明书中的荷载、计算

47、方法、节点构造和平安措施，设计审批手续应齐全。应进展全面的平安技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进展挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切平安防护设施和器具。2模板安装构造应遵守以下规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3安装上层模板及其支架应符合以下规定：下层板应具有承受上层施工

48、荷载的承载能力，否那么应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；4安装模板应保证工程构造和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。5模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合以下规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可

49、靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。10对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。11施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意撤除或移动。12安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。13当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。14吊运模板时，必须符合以下规定：作业前应检查绳

50、索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接结实后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑结实前方可起吊。严禁吊车在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停顿一切吊运作业。15木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器材。16在危险部位进展作业时，操作人员应系好平安带。1模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底托或固定底托，立杆上端包括可调螺杆伸出水平杆的长度不得大于1

51、/2mm。2当立杆高度小于等于1500mm时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣连。3当模板支撑架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距应小于等于4.8m。4扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mmX3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。5当模板支撑架周围有主体构造时，应设置连墙件。6模板支撑架的高宽比应

52、小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或其他构造造措施。7模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞按受弯杆件设计计算，支架立杆上端采用U型托撑，支撑应在主楞底部，U型支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。8杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，底座的轴线应与地面垂直，垫板厚度不得小于50mm。9模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。10按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进展。6.3.3墙构造模板安装1模当用散拼定型模板支模时，应自下而上进展，必须在下一层模板全部紧周后，方可进展上一层安装。当下

53、层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2当采用预拼装的大块墙模板进展支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定前方可摘钩。3模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。4当钢楞长度需接长时，接头处应增加一样数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。5拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。6对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。7墙模板外支撑必须巩固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多

54、排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。8模板在现场依次拼装，缺乏标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板接缝处用胶带封闭。为防止漏浆，模板下口、模板之间用海绵条或双面胶带密封，与面板平齐。在模板与钢筋之间按照1.5X1.5m的间距设置保护层垫块，防止露筋，并保证钢筋在墙体中的位置。在模板安装结实前用8#铁丝把模板与墙体钢筋临时固定。在支撑体系完成以前严禁任何人撤除临时固定装置。9为防止模板上浮，采取在模板顶部用钢管或木方顶在上层的基坑支护钢围棵上，或在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理。10模板支立完成后进展校模，调整垂直度及构造尺寸

55、偏差至规允许围之。11对支撑体系设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑进展加固，确保模板及支架系统的稳定性。12在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙外表，施工中防止重物压坏快易收口网。6.3.4板构造模板安装1搭设支架前必须首先检查钢管、碗扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照构造尺寸及施工设计给定的步距、形式及高度搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm,以防失稳。且要求各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅垂线上，确保垂直传力。立杆搭设时，将扣件、接头错开，同一平面接头不大于50%。2支架搭设过程中及时按要求设置剪刀撑及斜撑，采用扣件与支架连接。3支架搭设后严格

56、按照施工设计布置木方背楞，背楞时须挂线控制顶面高程。木方截面竖向中线必须与立杆轴线重合，其最大偏心不超过30mm。4模板安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇注砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板应清扫干净。5板拼缝采用硬拼法。板的拼缝宽度不得大于1mm,板用50mm的铁钉按问距300mm钉牢在第一道木方上。板面翘曲的要在翘曲部位加设铁钉。6模板的接缝用海绵条或双面胶带密封防止跑浆。7通过调整可调顶托来校正板面标高；板模要按设计与规的规定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度为0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。8在施工接缝处设

57、立快易收口网而形成粗糙外表，施工中防止重物压坏快易收口网。模板支架的检查与验收1、验收程序1模板、支撑的构造材料应按以下要求进展验收、抽检和检测，并留存记录、资料。2施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量等物理指标进展抽检。3对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进展检测。4搭设完成后，由工程技术负责人组织验收，验收人员应包括工程技术人员、工程平安、质量相关人员。验收合格后经施工单位工程技术负责人及监理

58、单位相关人员签字后，方可进入后续工序的施工。2、验收要求1检查进入现场的构配件所具备的证明材料主要构配件的产品标识及产品合格证；供给商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；2构配件重点检查的部位及质量钢管壁厚：3.5mm,偏差在0+0.25mm围。焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm,偏差在-0.5+0.5mm围。外观质量满足要求规要求。可调底托及顶托材质及丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。3模板支架重点验收容支架的间距、步距、纵横向剪刀撑及水平剪刀撑的搭设是否符合方案及平安技术规要求。碗扣是否扣紧，有无插销，顶底托外露长度等。根底是否有不均匀沉降，

59、立杆底座与根底面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧。立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。4脚手架验收时，应具备的技术文件施工组织设计及变更文件；模板与支撑体系平安专项施工方案；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。模板支架撤除1、拆模强度及顺序1模板支撑架撤除按皆昆凝土构造工程施工质量验收规？GB50204中“4.3模板撤除规定：“承重构造顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度到达50%、跨度在28m的强度到达70%、跨度在8m以上的强度到达100%寸方可撤除执行，本工程跨度在28m之间，混凝土强度到达70%时及以上时撤除支架

60、。2侧模撤除按？铁路混凝土与砌体工程施工规？TB10210中5.13.1条规定：“混凝土拆模时应符合设计规定，设计无要求时，侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。3拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进展。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进展撤除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4架体撤除从上至下顺序撤除，为方便拆卸纵向由两端往中间撤除，横向从两边墙向跨中方向撤除。2、撤除要求1模板的撤除应经技术主管部门或负责人批准。2撤除模板实行分段撤除，当本段顶板及顶板梁到达强度要求时，方可撤除本段模板