乙烯及炼油改扩建项目施工组织设计（214页）

1、乙烯及炼油改扩建项目施工组织设计目 录（一）编制说明11.工程概述12.编制依据12.1.施工依据12.2.施工执行的规范、标准13.参建单位54.施工组织设计编制的指导思想54.1.项目施工总体原则64.2.工程重点及组织措施64.3.项目最终质量目标6（二）工程概况71.工程名称及地点72.工程规模73.工程特点分析73.1.工程特点73.2.工程所在水文地质地貌73.2.1.工程地质概况73.2.2.工程所在地气象条件83.3.项目难点、重点分析及采取的对应措施83.3.1.重点、难点分析83.3.1.1.工程的技术、质量、安全管理难点83.3.1.2.工程的工期保证难点83.3.2.针

2、对上述难点所采取的对策93.3.2.1.做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量93.3.2.2.高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作93.3.2.3.合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序94.工程质量目标10（三）工程范围及工期111.工程范围112.合同建设周期113.主要实物工程量123.1.建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估）123.2.设备安装工程量123.3.管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）123.4.电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）133.5.仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）13（四）施工组织方案171.施工部署171

3、.1.施工任务划分及施工目标171.1.1.第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。171.1.2.第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。171.1.3.第三阶段：三查四定、机械完工阶段。171.2.施工组织及管理171.2.1.项目经理部组织机构图171.2.2.项目经理部主要职务职责191.2.2.1.项目经理职责191.2.2.2.施工经理职责191.2.2.3.技术负责人职责191.2.2.4.控制经理职责201.2.2.5.质量经理职责201.2.2.6.HSE经理职责201.2.2.7.各专业工程师职责201.3.主要施工顺序212.施工总体

4、进度计划212.1.里程碑计划212.2.WBS编码原则212.3.施工总进度计划213.质量保证体系及其运行213.1.本项目质量方针、质量目标213.2.质量控制执行文件和标准223.3.质量体系组织机构和职责223.3.1.项目部质量组织构框架图223.3.2.主要职责与职权233.3.2.1.项目经理233.3.2.2.施工经理243.3.2.3.技术负责人243.3.2.4.质量经理243.3.2.5.专职检验员243.3.2.6.各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等）243.3.2.7.焊接质量控制工程师243.3.2.8.材料质量控制工程师253.4.工程质量

5、总体控制流程253.5.质量体系正常运行的保证措施263.5.1.施工过程管理流程263.5.2.质量管理制度263.5.3.质量例会263.5.4.周检263.5.5.专业性质量检查273.6.材料、设备质量控制措施273.6.1.物资采购管理273.6.2.业主提供产品的管理273.6.3.工程材料的标识和可追溯性273.6.4.设备控制管理273.7.保证工程质量的具体措施273.7.1.质量控制与质量保证措施的要求273.7.1.1.质量控制与质量检查283.7.1.2.质量检查283.7.1.3.工序质量控制点检查程序293.7.1.4.质量因素控制293.7.1.5.人的控制293

6、.7.1.6.方法控制293.7.1.7.环境控制303.7.2.施工工序质量控制303.7.2.1.技术标准的控制303.7.2.2.技术交底控制303.7.2.3.作业人员控制303.7.2.4.施工材料的控制303.7.2.5.过程标识的控制303.7.3.施工工序效果控制313.7.3.1.工序效果概述313.7.3.2.不合格品的控制313.7.3.3.不合格品的预防措施313.7.3.4.不合格品分类313.7.3.5.不合格品的提出313.7.3.6.不合格品的评审与处理313.7.3.7.质量事故313.7.4.竣工验收质量控制323.7.5.工程交付时的质量控制323.7.5

7、.1.最终检验和试验323.7.5.2.交付323.7.6.A、B、C工序质量控制点的设立323.7.6.1.本项目建筑工程质量控制点一览表323.7.6.2.本项目安装工程质量控制点一览表333.7.7.检验、试验标准和方法403.7.7.1.检验、验证手段和方法403.7.7.2.工序质量检验标准和方法403.7.7.3.工程质量的监视与测量423.7.8.施工质量通病及质量保证措施423.7.8.1.针对本项目土建工程质量通病防治措施423.7.8.2.动设备安装质量通病及保证措施453.7.8.3.电气工程质量保证措施453.7.8.4.仪表工程质量保证措施463.7.8.5.钢结构安

8、装质量保证措施463.7.8.6.针对管道施工质量通病的防治473.7.9.分阶段质量管理工作483.7.9.1.施工准备阶段的质量管理483.7.9.2.施工阶段质量管理483.7.9.3.工程扫尾、交付与验收阶段质量管理484.HSE保证体系及其运行484.1.HSE组织机构及管理体系484.1.1.HSE的方针、目标484.1.2.HSE的管理体系494.1.3.职责和权限494.1.3.1.项目经理的职责494.1.3.2.HSE经理的职责权494.1.3.3.各片区施工经理的职责权494.1.4.HSE教育与培训494.1.5.HSE监督与检查504.1.6.HSE环境保护、安全保卫

9、管理514.1.7.HSE事故的处理514.1.8.HSE考核与奖罚514.1.9.HSE会议管理514.1.9.1.开工会514.1.9.2.项目部HSE委员会每月研讨会514.1.9.3.每周HSE文明检查评比会524.1.9.4.HSE例会524.1.9.5.每日安全交底和每日人工时报告524.2.HSE体系正常运行的保证措施524.2.1.HSE管理文件和资料控制524.2.2.施工安全管理524.2.2.1.作业许可证管理524.2.2.2.防火防爆管理534.2.2.3.动火管理544.2.2.4.动土管理554.2.2.5.高处作业管理574.2.2.6.起重作业管理594.2.

10、2.7.施工用电管理604.2.2.8.脚手架作业624.2.2.9.危险物品管理634.2.2.10.压缩气瓶管理644.2.2.11.木材和钢筋加工安全管理654.2.2.12.射线作业安全管理664.2.2.13.劳动保护用品管理664.2.3.针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施674.2.3.1.危害分析674.2.3.2.设置应急组织机构，明确相关职责674.2.3.3.应急响应674.2.4.对发生安全事故的应急预案724.2.4.1.应急流程724.2.4.2.应急终止724.3.环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施734.3.1.职业健康管理734.3.1.1.

11、职业健康管理目的734.3.1.2.职业健康管理目标734.3.1.3.职业健康管理方针734.3.1.4.职业健康主管部门设立及职责734.3.1.5.本项目职业健康管理重点734.3.1.6.职业病危害种类:734.3.1.7.职业病防护措施744.3.1.8.体检和治疗754.3.1.9.设施、劳保用品和管理754.3.1.10.女工的劳动保护764.3.1.11.现场卫生管理764.3.1.12.监督和检查764.3.2.环境保护及现场文明施工管理体系与措施764.3.2.1.环保方针、目标764.3.2.2.环保管理体系764.3.2.3.本项目环境保护管理重点774.3.2.4.环

12、境保护的内容784.3.2.5.环境保护及文明施工措施784.3.2.6.环境保护与保卫措施804.4.创建文明标准化工地措施804.4.1.创建文明工地的目标804.4.2.文明工地管理体系的建立804.4.3.进场材料堆放规范化804.4.4.生产区文明施工管理804.4.5.办公区文明工地管理81（五）主要施工技术方案及措施821.设备基础、管廊基础、构架基础施工方案821.1.设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计821.2.设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排821.3.施工重点821.4.设备基础、管廊基础、构架基础施工流程821.5.施工准备821.6.主要分部分

13、项工程施工方法821.6.1.测量放线821.6.2.土方工程831.6.3.垫层施工831.6.4.钢筋工程831.6.5.设备与管廊基础模板工程841.6.6.预埋件、地脚螺栓的固定851.6.7.混凝土工程881.6.8.土方回填891.6.9.脚手架工程891.7.施工质量保证及预防措施901.7.1.技术措施901.7.2.质量控制重点901.7.3.表面缺陷防范措施911.7.4.外形规格不正和构件位移防范措施921.7.5.内在缺陷防范措施921.7.6.基础施工工序A、B、C三级质量控制点表921.8.大型设备基础的抗压试验932.深基坑池施工方案933.配电室、机柜间等主要建

14、筑物施工方案933.1.配电室、机柜间简介933.2.建筑物施工重点933.3.施工主要程序933.4.主要分部分项工程施工方法933.4.1.测量工程933.4.2.基础工程943.4.3.主体工程施工963.4.4.外墙装饰工程993.4.5.内墙、天花装修工程1003.4.6.装饰工程质量通病措施1003.4.7.建筑物的沉降观测及倾斜观测1014.钢结构预制加工及安装施工方案1015.动设备施工方案1015.1.动设备安装一般规定1015.1.1.设备开箱检查1015.1.2.设备基础的验收1015.1.3.放线、就位、找正和找平1025.1.4.设备垫铁的放置和灌浆1025.2.泵类

15、的安装1025.2.1.泵安装施工一般程序1025.2.2.泵安装前的检查准备1035.2.3.机泵设备的粗找平1035.2.4.机泵联轴器找正1045.2.5.机泵的灌浆1045.2.6.机泵附属设备安装及配管要求1045.2.7.泵的试运行1055.3.风机安装1055.3.1.风机及其附件的检查验收1055.3.2.风机的搬运与吊装1055.3.3.风机安装1055.3.4.风机试运转1066.静设备施工方案1076.1.静设备主要施工机械安排1076.2.静设备安装一般程序1076.2.1.静设备安装准备工作1076.2.2.静设备基础的验收1076.2.3.静设备开箱检查1086.2

16、.4.静设备安装方法1086.2.5.静设备放线、就位、找正和找平1086.2.6.静设备垫铁的放置和灌浆1096.2.7.静设备压力试验1096.2.8.静设备内件安装1096.2.9.静设备清洗和封闭1096.3.塔的安装1096.3.1.塔的安装施工程序1096.3.2.塔安装施工的一般规定1096.3.3.塔基础验收1106.3.4.塔体安装1106.3.5.塔内件安装1106.3.6.塔安装的检查验收1116.4.热交换器类设备安装1116.5.400m球罐施工方案1126.5.1.球罐安装工艺流程1126.5.2.施工准备1126.5.2.1.技术准备1126.5.2.2.施工现场

17、准备1136.5.3.各项资源需用量计划1136.5.3.1.主要工种施工人员需用量计划1136.5.3.2.主要辅助材料需要量计划1136.5.3.3.主要施工机具设备需用量计划1146.5.4.7球罐组装1146.5.4.1.球罐基础的验收1146.5.4.2.零部件的检查和验收1146.5.4.3.球罐上、下段支柱的组焊1166.5.4.4.球罐组装1166.5.5.球罐焊接1216.5.5.1.球罐焊接质量标准1216.5.5.2.球罐焊接程序1216.5.5.3.球罐焊接工艺参数1216.5.5.4.球罐焊接控制要点1216.5.5.5.球罐焊接1226.5.5.6.碳弧气刨清根12

18、26.5.5.7.具体操作详见球罐焊接工艺规程。1226.5.6.球罐焊后尺寸检查1226.5.7.无损检测1226.5.8.焊缝返修1236.5.9.梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装1236.5.10.产品焊接试板焊接与试验1236.5.11.球罐压力试验1236.5.11.1.球罐水压试验1236.5.11.2.球罐气密性试验1246.5.12.除锈与防腐涂漆1246.6.静设备施工质量控制点一览表1256.7.静设备安装主要HSE危险源分析和应对措施1257.工艺管道施工方案1257.1.工艺管道施工关键点及采取的措施1257.1.1.工艺管道施工关键点1257.1.2.针对管道施工关

19、键点采取的措施1257.2.工艺管道焊接工评定1267.3.工艺管道施工准备1277.3.1.技术准备1277.3.2.材料检验1277.4.工艺管道施工程序1297.5.管道加工预制1307.5.1.管道切割与坡口加工加工1307.5.2.管道预制1307.6.工艺管道安装1317.6.1.管道安装时应具备条件1317.6.2.坡向、坡度要求1317.6.3.管道安装要求1327.6.4.阀门安装1347.6.5.补偿器安装1347.6.6.管道支、吊架安装1347.6.7.静电接地安装1347.7.合金钢管道的安装施工1357.7.1.合金钢管道预制和热处理1357.7.1.1.合金钢管的

20、预热方法1357.7.1.2.合金钢管的焊后热处理1357.7.2.合金钢管道切割坡口1367.7.3.合金管道焊接与检验1367.8.夹套管施工1367.8.1.夹套管内管的预制和组对1377.8.2.夹套管外管施工1397.9.管道试压、清洗、吹扫1407.9.1.管道试压条件1407.9.2.管道试压用水1407.9.3.试压隔离和盲板1407.9.4.管道试压与吹洗1407.10.管道焊接施工工艺1417.10.1.焊接工艺评定及焊接工艺指导书1417.10.2.焊工考核1417.10.3.焊接材料保管、发放1417.10.4.焊接施工与焊接要点1427.10.4.1.焊接坡口加工14

21、27.10.4.2.焊接环境1427.10.4.3.组对要求1427.10.4.4.焊接要点1437.10.4.5.焊接材料1437.10.4.6.不锈钢管道的酸洗/钝化处理1437.10.5.焊接施工管理1447.10.6.焊缝检验1447.10.7.管道焊接质量检验1458.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案1468.1.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量1468.1.1.防腐、隔热要求及工程量1468.2.防腐施工关键点和重点1468.3.防腐施工准备1468.3.1.技术准备1468.3.2.作业人员培训1468.3.3.待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的

22、检查、验收及保管1478.3.4.主要施工机具1478.3.5.测量及计量器具1478.3.6.作业条件1478.4.防腐施工工艺1488.4.1.工艺流程1488.4.2.工艺操作过程1488.4.3.施工应注意的问题1508.5.季节性施工技术措施1508.6.质量管理1508.6.1.质量检验标准及方法1508.6.2.防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法1528.6.3.防腐质量控制点1538.7.防腐HSE重点1538.7.1.职业健康安全主要控制措施1538.7.2.作业环境要求1548.7.2.1.现场通风1548.7.2.2.现场照明1548.7.2.3.现场安全措施和设施15

23、48.8.设备（储罐）、管道保温施工方案1568.8.1.施工准备1568.8.1.1.材料要求1568.8.1.2.主要机具1568.8.1.3.作业条件1568.8.2.操作工艺1568.8.3.质量标准1588.8.3.1.保证项目1588.8.3.2.基本项目1588.8.3.3.允许偏差项目1588.8.4.成品保护1588.8.5.应注意的质量问题1589.电气及电信施工方案1599.1.电气安装特点及难点1599.2.本装置主要电气安装1599.2.1.电气盘柜安装1599.2.2.电缆及桥架施工1609.2.3.照明安装1639.2.4.接地安装1659.2.5.旋转电机安装及

24、检查接线1659.3.电气调试与试验1669.3.1.配合进行电力变压器调试1669.3.2.高压真空断路器试验1689.3.3.互感器试验1689.3.4.避雷器试验1689.3.5.10KV电力电缆试验1699.3.6.交流电动机试验1699.3.7.继电保护装置调试1709.3.8.二次回路调试1709.3.9.直流系统回路检验1719.3.10.电气调试设备一览表17110.仪表施工方案17110.1.仪表施工准备17110.1.1.图纸及资料准备17110.1.2.技术交底17210.1.3.熟悉图纸和现场17210.1.4.设备领用与材料准备17210.2.取源部件的安装17210

25、.3.仪表的校准和试验17310.3.1.一般规定17310.3.2.温度仪表17410.3.3.压力仪表17410.3.4.流量仪表17410.3.5.物位仪表17410.3.6.调节阀17510.3.7.可燃气体检测报警器17810.3.8.智能压力、差压变送器17910.4.仪表设备安装18010.4.1.一般性要求18010.4.2.温度仪表安装18010.4.3.压力仪表安装18110.4.4.流量仪表安装18110.4.5.物位仪表安装18210.4.6.分析仪表安装18310.4.7.可燃气体检测报警器安装18310.4.8.调节阀安装18310.5.盘、柜、操作台和辅助台安装1

26、8310.6.仪表用电气线路的敷设18410.6.1.仪表用电缆槽架的制作与安装18410.6.2.保护管敷设18610.6.3.电缆、电线敷设18710.6.4.仪表管道敷设18811.冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施18911.1.对地上地下设施的保护措施18911.2.防台施工措施19011.3.雨季施工技术措施19011.3.1.材料设备保护19011.3.2.土建工程保护19111.3.3.吊装运输保护19111.3.4.焊接保护技术措施19111.3.5.施工用电保护19111.3.6.组织措施19111.4.高温环境施工措施19111.5.减少噪音、降低环境污染的措施192

27、11.5.1.作业环境保护的内容与措施19211.5.2.施工范围内的自然环境保护管理19311.5.3.环保管理与废物处理19311.5.3.1.环境保护管理19311.5.3.2.废物处理19312.工期保证措施19312.1.进度控制的指导思想19312.2.进度控制的组织机构19412.3.科学制订施工进度计划19412.3.1.总体进度计划19412.3.2.总体进度计划的编制19412.3.3.施工进度计划19512.3.4.编制月、周、日计划19512.3.5.计划报送19512.4.加强进度检测管理19512.4.1.进度检测程序19512.4.2.保证数据完整性、准确性和时效

28、性的措施19612.4.3.工程进度周报19612.4.4.工程施工情况综合月报19612.5.加强施工进度控制的检查和监督19712.6.加强合同控制19712.6.1.加强施工中合同履行的控制19712.6.2.严格合同的变更控制19812.7.加强现场控制19812.8.加强施工调度控制199（六）施工总平面图和临设规划2001.现场临时设施位置及说明2002.办公区域2003.预制加工场及管道生产线2004.材料堆场2005.生活临设2006.施工现场临时用水2016.1.用水接入点位置及计量2016.2.施工临时用水材料及布设2016.3.临时用水的管理2016.4.临时用水量的需求

29、计划2017.施工现场临时用电2017.1.用电接入点位置及计量2017.2.临时用电电缆及敷设2017.3.临时用电管理2017.4.临时用电需用计划2028.施工临设临时用地一览表202（七）物资供应计划2031.主要工程材料需用计划2032.主要施工机械需用计划2032.1.拟投入本项目土建施工的主要施工设备表2032.2.拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表2042.3.拟投入本项目电气安装的主要施工设备表2052.4.拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表2062.5.试验、检测仪器设备207（一）编制说明工程概述中国中化集团公司为进一步完善能源板块上下游产业链，推进产业

30、结构调整与转型，提升产业地位，依托已经建成投产的中化泉州1200万吨/年炼油项目，投资建设100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目。中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目位于福建省湄洲湾南岸、泉州市惠安县东桥、原辋川盐场，泉州市惠安县泉惠石化工业园内，占地约436公顷，总投资约325亿元。建设内容包括：将炼油规模由1200万吨/年扩建至1500万吨/年，新建100万吨/年乙烯裂解等11套装置及相关配套储运、码头及公用工程设施等单元，主要产品包括以国 VI 为标准的汽油、柴油及航空油品，以聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等为主的化工产品。本项目为12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE

31、/丁烯-1装置，此两套装置是中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的第5标段。编制依据施工依据1) 本工程招标投标文件2) 业主下发的设计图纸3）业主下发的相关程序文件及管理规定4）国家颁布实施的现行有关法律法规、施工规范、标准5）我公司制定并实施的QHSE管理手册、程序文件及管理规定6）我公司的设备、技术情况7）类似工程的施工经验8）施工现场的实际情况。施工执行的规范、标准序号类别标准、规范、规程号标准、规范、规程名称1通用GB/T 50375-2016建筑工程施工质量评价标准2通用GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范3通用GB 50300-2013建筑工程施工质

32、量验收统一标准4通用GB/T 50326-2017建设工程项目管理规范5通用GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范6通用GB 50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范7通用SH/T 3010-2013石油化工设备和管道隔热技术规范8通用SH/T 3503-2017 石油化工建设工程项目交工技术文件规定9通用SH/T 3508-2011 石油化工安装工程施工质量验收统一标准10通用SH/T 3522-2017石油化工绝热工程施工技术规程11通用SH/T 3543-2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定12通用SH/T 3548-2011石油化

33、工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范13通用SH/T 3550-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范14通用SH/T 39032017石油化工建设工程监理规范15通用SH/T 3904-2014石油化工建设工程项目竣工验收规定16特种设备TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程17压力管道TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道18压力管道TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则19压力管道TSG D3001-2009压力管道安装许可规则20压力管道TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程21土建通用GB 50026-2007

34、 工程测量规范22土建通用GB 50202-2002建筑地基施工基础工程施工质量验收规范23土建通用GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范24土建通用JGJ 107-2016钢筋机械连接技术规程25地基基础GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准26地基基础GB 50164-2011混凝土质量控制标准27地基基础GB 50330-2013 建筑边坡工程技术规范28地基基础GB 50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范29地基基础GB/T 50934-2013石油化工工程防渗技术规范30地基基础JGJ 94-2008建筑桩基技术规范31地基基础JGJ 1

35、20-2012 建筑基坑支护技术规程32地基基础SH/T 3510-2017石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范33地基基础SH/T 3528-2014石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范34地基基础SH/T 3535-2012石油化工混凝土水池工程施工及验收规范35地基基础SH/T 3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程36土石方工程CJJ 1-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范37土石方工程CJJ 82-2012 园林绿化工程施工及验收规范38土石方工程GB 50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范39土石方工程JGJ 79-2012 建筑地基处理

36、技术规范40土石方工程JTG/T F20-2015公路路面基层施工技术细则41土石方工程SH/T 3529-2005 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范42建筑工程GB 50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范43建筑工程GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范44建筑工程GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范45建筑工程GB 50207-2012屋面工程质量验收规范46建筑工程GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范47建筑工程GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范48建筑工程GB 50212-2014建筑防腐蚀工程

37、施工及验收规范49建筑工程GB 50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范50建筑工程GB 50345-2012屋面工程技术规范51建筑工程GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范52建筑工程GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范53建筑工程GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范54建筑工程GB 50924-2014砌体结构工程施工规范55建筑工程GB 50944-2013防静电工程施工与质量验收规范56建筑工程GBJ 130-1990钢筋混凝土升板结构技术规范57建筑工程JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程58建筑工程JGJ 33-2012建筑

38、机械使用安全技术规程59建筑工程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范60建筑工程JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准61建筑工程JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范62建筑工程JGJ 145-2013混凝土结构后锚固技术规程63建筑工程JGJ 202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范64建筑工程JGJ/T 223-2010预拌砂浆应用技术规程65安装通用GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范66安装通用SH/T 3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程67设备GB 50094-2010球形储罐施工规范68

39、设备GB 50128-2014立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范69设备GB 50211-2014工业炉砌筑工程施工及验收规范70设备GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范71设备GB 50243-2016通风与空调工程施工验收规范72设备GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范73设备GB 50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范74设备GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范75设备GB 50276-2010破碎粉煤设备安装工程施工及验收规范76设备GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范77设

40、备GB 50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范78设备GB 50310-2002电梯工程施工质量验收规范79设备GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范80设备GB 50474-2008隔热耐磨衬里技术规范81设备GB 50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范82设备SH/T 3504-2014石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范83设备SH/T 3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范84设备SH/T 3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范85设备SH/T 3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程

41、86设备SH/T 3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程87设备SH/T 3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范88设备SH/T 3515-2017石油化工大型设备吊装工程施工技术规程89设备SH/T 3516-2012 催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机能量回收机组施工及验收规范90设备SH/T 3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程91设备SH/T 3534-2012石油化工筑炉工程施工质量验收规范92设备SH/T 3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程93设备SH/T 3538-2017石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范94设备SH/T

42、 3539-2007石油化工离心压缩机组施工及验收规范95设备SH/T 3541-2007石油化工泵组施工及验收规范96设备SH/T 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规范97设备SH/T 3544-2009石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范98设备SH/T 3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范99设备SH/T 3601-2009催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程100设备SH/T 3605-2009石油化工铝制料仓施工技术规程101设备SH/T 3607-2011 石油化工钢结构工程施工技术规程102设备SH/T 3609-2011 石油化工隔

43、热耐磨衬里施工技术规程103设备SH/T 3610-2012 石油化工筑炉工程施工技术规程104管道GB/T 20801.16-2006压力管道规范工业管道105管道GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范106管道GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范107管道GB 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范108管道GB 50690-2011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范109管道GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范110管道SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范111管道SH

44、 3518-2013 石油化工阀门检验与管理规范112管道SH/T 3533-2013石油化工给水排水管道工程施工及验收规范113管道SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范114管道SH/T 3546-2011 石油化工夹套管施工及验收规范115管道SH/T 3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范116管道SH/T 3549-2012酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范117管道SH/T 3613-2013石油化工非金属管道工程施工技术规程118焊接JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程119焊接GB/T 30583-2014承压设备焊后热

45、处理规程120焊接GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范121焊接GB 50661-2011钢结构焊接规范122焊接GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范123焊接NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定124焊接NB/T 47015-2011压力容器焊接规程125焊接NB/T 47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件126焊接SH/T 3520-2015石油化工铬钼耐热钢焊接规范127焊接SH/T 35232009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程128焊接SH/T 3524-2009石油化工静设备现场组

46、焊技术规程129焊接SH/T 3525-2015石油化工低温钢焊接规范130焊接SH/T 3526-2015石油化工异种钢焊接规程131焊接SH/T 3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程132焊接SH/T 3554-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范133焊接SH/T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范134焊接SH/T 3611-2012酸性环境可燃流体输送管道焊接规程135电气AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范136电气GB 13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行137电气GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范138电

47、气GB 50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范139电气GB 50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范140电气GB 50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范141电气GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准142电气GB 50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范143电气GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范144电气GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范145电气GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及

48、验收规范146电气GB 50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范147电气GB 50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范148电气GB 50255-2014 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范149电气GB 50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范150电气GB 50257-2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范151电气GB 50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范152电气GB/T 50479-2011 电力系统继电保护及自动化设备柜(屏)工程技术规范153电气GB 50575

49、-20101kV及以下配线工程施工与验收规范154电气GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范155电气GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范156电气GB 50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范157仪表GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范158仪表SH/T 3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程159仪表SH/T 3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范160热工仪表DL 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置除上述规范外，还必须满足施工图设计中要求的各种规

50、范和执行设备厂家的要求。在施工过程中，若出现新的规范和标准，我们将执行新的规范和标准。参建单位（1）建设单位：中化泉州石化有限公司（2）监理单位：暂无 （3）设计单位：暂无（4）施工单位：中国化学工程第四建设有限公司施工组织设计编制的指导思想项目施工总体原则立足项目的特点和实际，确保低成本、高效率、高质量地将该工程建成中化泉州石化有限公司的效益工程、示范工程，是我公司承建该工程的主要指导思想。工程重点及组织措施本装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工

51、总承包商无法管控的。为确保本项目工程按照的总体计划完工，必须制定出切实可行满足进度要求的项目总进度计划，在此基础上加强项目的计划控制和进度检测管理，项目施工过程中从组织、技术、人力、财力、施工机具上充分发挥我公司优势，按照基本建设程序和科学管理模式组织设计、采购和施工生产，将过程控制进行量化和图示，客观反映工程实施的实际状态，确保本项目工程进度的保证措施。项目最终质量目标工程建设质量符合国家法律法规，满足国家及行业规范标准要求，达到合格等级。无重大质量事故，投料试车一次成功，争创国家优质工程奖。1）采购质量目标：采购质量合格，物资验收合格率100%。2）施工质量目标：施工质量合格，单位工程质量

52、验收合格率100%，焊接拍片一次合格率96%。（二）工程概况工程名称及地点 工程名称：12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置总承包工程工程地点：福建省泉州市泉惠石化园区化五路与化八路交界东北角。工程规模本标段含两套装置：12万吨/年丁二烯抽提装置与10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置。12万吨/年丁二烯抽提装置由界区内的工艺系统和辅助系统组成，占地面积7500。工艺系统含萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元。辅助系统包括溶剂缓冲、化学品添加、残液及废 TBC 回收、放空及工艺排液系统、蒸汽与凝液系统。装置设计负荷范围为60110%，年操作时间8000小时。本

53、装置采用中国石化科技开发有限公司的乙腈法丁二烯抽提技术，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏相结合的工艺，生产聚合级丁二烯产品。10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置由MTBE和丁烯-1两个单元组成，占地面积7250。MTBE单元包括醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分。丁烯-1单元包括脱异丁烷部分和丁烯-1精馏部分及界区内与之相配套的公用工程部分。装置按连续生产，年开工8000小时。操作弹性为60-110%。工程特点分析工程特点丁二烯提取装置与MTBE/丁烯-1装置是惠州炼化二期项目炼油生产装置中的一部分，该装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专

54、业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工总承包商无法管控的；因此，工程质量、进度、费用、HSE、风险控制难度较大，要紧紧围绕总体施工进度计划，必须加强对专业工程施工质量、HSE、风险、施工进度、费用的控制与协调；本工程具有地管与基础工程穿插施工、基础工程与钢结构及设备交叉安装、设备与管道交叉安装、管道与电气仪表工程交叉安装、各专业和工序衔接紧凑等特点。工程所在水文地质地貌工程地质概况根据初勘，浅层土（素填土层、吹砂层、淤泥层）的性质为近期回填、松散、厚度不均匀、承载力低、压缩性高、工程性质差，不能作为天然地基持力

55、层，但预处理满足设计要求后，小型设备基础、小型建构筑物基础可采用预处理后的地基。对于荷载较大及对沉降要求较高的建构筑物，根据初勘的建议，采用预处理+CFG 桩复合地基的方案。其他有关土建基本设计参数、工程地质条件、地下水、地基等详见总体设计分册第一卷总说明（发包人未提供）。工程所在地气象条件 项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温在16到21摄氏度之间，冬季盛行东北风，夏季盛行西南风。降水主要集中在春夏季，降水量约在1000毫米左右，夏长冬短。基本特征为气温高、光热丰富、降水充沛、季风气候显著。项目难点、重点分析及采取的对应措施重点、难点分析依据本工程所处的地理位置、周边环境以及场区内工程水文

56、地质条件，通过基础设计文件的研究，在充分理解设计意图的基础上，结合我司以往施工经验和教训，我们对本工程施工的重难点进行了认真总结分析了本项目的难点如下：工程的技术、质量、安全管理难点本工程设备单件数量多、配套系统复杂等特点，要求事先仔细研究技术资料、编制施工技术方案，施工过程中与设计、厂方密切配合并接受其指导，精心组织施工，各工种要密切配合，认真调试，确保施工质量。装置区域内设备集中、密度大，立体布置、层次多，部分工序要交叉作业，施工难度大。施工空间狭小，要求施工必须统筹安排，作业程序和工种间必须协调配合。管道工程工作量大。介质不一，有气体、液体介质、浆料介质；因此对管道内壁的清洁程度要求较高

57、，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好。特殊材质较多，施工难度大。本装置的主要物料均为易燃易爆介质，粉料形成的粉尘容易产生静电爆炸，施工中设备、电气及仪表等专业的安装和调试工作要准确、细致、完整，高度注意装置防火、防爆、防毒、防静电、防辐射等方面有高要求的特点。本装置自控水平较高，生产连续性要求严格，电气专业安装工作量很大，调整试验技术要求高。整个电气、仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并与其它专业密切配合，确保工程质量。拟建场地位于惠安县东部泉惠石化园之滩地上，地貌上属潮坪地带，为人工围海筑堤吹填而成，形成时间短，厚薄不均，结构松散工程性质差。该地区气侯属亚热带季风气侯，雨季

58、较长，降雨量大，常年有风，且风速较大。自然条件的不确定因素为施工各方面管理带来一定的难度。工程的工期保证难点装置区位于亚热带地区，雨季时间较长，降雨量大，装置建设需经历最少两个雨季。下雨天会为现场施工带来一定的难度，为总体进度计划的控制带来一定的难度。该装置交叉作业多；高空作业量大；作业集中。为保证工程施工的质量和安全，必须进行全面计划，协调作业，在达到工程质量和安全目标的基础上，来满足工期目标。由于其它因素影响不能按计划满足现场施工条件时，也会成为工期保证的障碍，造成工期延误，不能达到总体进度计划的要求。针对上述难点所采取的对策做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量在施工前期，由技术管

59、理部组织技术人员进行图纸汇审、组织设计人员进行设计交底；进而熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点，以及设计文件及相关的施工规范、验收标准对施工的技术要求，对施工人员进行技术交底，以保证参加施工的人员能够理解，并严格按照要求进行施工。对各工序之间的交接严格把关，对存在的问题及时处理，对于施工过程的不合格，严禁进行下道工序操作。对于重要的特殊施工过程，及时与设计现场代表沟通，制定并建立细致严格的停检制度，以保证施工的质量。作好成品保护工作，防止交叉作业施工过程对成品的损坏和污染。合金钢管、输送强腐蚀介质的无缝钢管和不锈钢管，焊缝必须严格按设计图纸要求不折不扣地进行热处理，不得有任何疏忽大意。高标准、严

60、要求，合理组织，做好事前预防工作加强施工的科学性、计划性、杜绝盲目性、随意性，尤对超限设备的吊运进行可施工性研究；施工方案、措施的论证和审批。施工过程应有组织，有计划地进行。做好防雨防台风工作，建立健全应急措施。协调交叉作业，尤其是施工层面间的交叉作业。加强现场HSE检查、监控和考核工作，对于各种不安全因素及时制止和处理。合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、材、机资源。以P6软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。在工程开工前，对图纸