幕墙工程施工方案（80页）

1、幕墙工程施工方案目录 TOC o 1-1 h z u 第一章 施工组织概述 PAGEREF _Toc205046213 h 3第二章 工程管理体系及现场组织机构 PAGEREF _Toc205046214 h 4第三章 施工设备的配备和劳动力安排 PAGEREF _Toc205046215 h 10第四章 工程进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc205046216 h 14第五章 幕墙加工制作方法及保证措施 PAGEREF _Toc205046217 h 18第六章 幕墙安装施工工艺及技术保证措施 PAGEREF _Toc205046218 h 37第七章 控制工程质量的检测与保证措施

2、 PAGEREF _Toc205046232 h 49第八章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc205046233 h 62编制依据说明一、建筑施工高处作业安全技术（JFJ8091）； 中华人民共和国建筑法； 国家现行规范及安徽省有关法律法规等文件； 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003； 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001； 全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014； 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001； 工程测量规范； 建筑施工安全检查标准； 建筑施工高处作业安全技术规范； 夹层玻璃GB9962-1999； 中空玻璃GH/T11944200

3、2； 钢化玻璃GB/T99631998； 浮法玻璃GB116141999； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 天然花岗岩石建筑板材GB/T1860-2001；二、本工程验收严格执行上述规范、标准和施工图纸验收。三、对本工程有特殊作业要求的应报编制专项方案，上报业主、监理，批准后实施。第一章 施工组织概述工程名称:建设单位： 总承包单位：监理单位： 设计单位： 工程施工任务:加工、制作和安装合肥市中级人民法院综合审判技术楼立面幕墙系统：玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金百页、铝合金窗、石材幕墙、采光顶。合肥市中级人民法院综合审判技术楼是一幢现代的办公建筑，本工程为框架结构，建筑标高层

4、建筑58米，幕墙面积27000平方米。二、质量目标我公司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及国家技术规范质量标准。工程质量符合国家验收规范优良标准，确保市优“琥珀杯”，争夺“黄山杯”。三、施工工期现场具备施工条件后90天（日历日）内竣工。四、施工目标严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故发生。文明施工达到省级安全文明示范工地标准。按总进度计划施工，确保施工工期。五、工程施工方法根据本工程幕墙结构特点若采用脚手架及吊篮施工则较为方便灵

5、活,所以本工程幕墙施工采用脚手架及吊篮安装施工。第二章 工程管理体系及现场组织机构1、工程管理体系副总经理总工程师总质量师设计部技术部工艺部计调中心生产加工部项目经理部供应部材料质量员生产加工质检员安装质检员总经理我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为重心，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统工作，以高度的责任心完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设2个职能部门负责人，即总工程师

6、、副总经理。工程监理部隶属于集团公司，归集团公司统一领导，独立于各分公司之外，代表集团公司对各公司工程的安装过程的质量情况进行全面的控制。1.1项目组织机构图如下： 1.2现场机构组织说明成立现场施工的项目部来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及计划员、材料员、质检员、安全员等人员组成。2、项目经理及工程技术管理人员的配置项 目 经 理本项目部由项目经理及项目总工、施工员、质量员、安全员、测量员等人员组成。 技术负责人材料员安全员技术员质检员：项目副经理2.1项目经理的权力：劳务人员的选择权。专职安全员、材料计划员、技术员的选择权。对不称职的专职安全员、材料计划员、技术员的调换权。劳

7、务层的绝对指挥权、考核权。该工程安装费用的审批权。对不合格不员的调节器换权。劳务费用的结算权。2.2选择劳务队伍：我司拥有幕墙劳务队伍共31个,每个劳务队伍均经过公司监理部的审核,技术培训,并经考试、考核合格后方允许其继续上岗。项目经理组织选择劳务队伍，首先根据该工程实际情况，在具有集团监理部审查合格的劳务队伍中组织由公司领导（总经理、工程经理等）相关部门人员（计调中心、设计部、质检部等），通过业绩、经验审定，以积分方法，确定施工该工程的劳务队伍。本项目选择施工经验最丰富、责任心最强的劳务队伍。3、施工现场管理程序：在工程施工过程中，每个劳务队伍均配备施工员、质检员、安全员、材料员、技术员、测

8、量员等管理人员，项目经理对劳务队伍进行安全、技术交底，安全、文明施工的考试，远大集团专职监理对施工的工程安全、质量、进度文明施工等方面进行监督，发现问题针对各公司的相关部门以书面形式提出反馈或处罚意见，并监督现场各方面整改情况，同时每年本公司工程部、质检部对工地进行不定期检查，对劳务队伍进行考核评定，并且每年实行末位淘汰的制度，现我司劳务队伍此种管理方式实施两年，效果显著。4、现场主要施工管理人员职责4.1项目经理对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理

9、调配资金。a:制定现场施工组织设计方案。b:与甲方、土建协调，施工准备。c:协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对劳务队伍进行技术及安全交底。e:制定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。f：配合总包做好安全管理工作。4.2项目副经理：a、协助项目经理做好工程施工管理，安装指导。b、负责项目施工调度工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资机械运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。c、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。d、负责对工人进行技能

10、、安全、质量的教育和培训；e、负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及工求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。f、负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结。4.3项目技术负责人：a.对上岗人员的技术培训。b.现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。c.现场安装时遇到的技术问题的协调解决。4.4现场技术员:a.对上岗人员的技术培训。b.现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。c.现场安装时遇到的技术总是的协调解决。d.根据工程进度情况及施工质量计划制定施工技术措施。e.负责制定主要部位幕墙工程施

11、工技术方案及保证措施，报项目经理批准后实施。f.与安全员共同制定施工安全方案。4.5质量员：a:根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。c:对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。d:对成品、半成品的保护措施的检查。e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。f：配合项目经理与监理公司、质监站完成序工程及整体工程的质量验收工作。4.6安全员：a.了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行。b.制定并监督招待安全制度及安全操作规程。c.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。d.对现场环境、安全状况及时掌

12、握、落实必要的安全保护器具。4.7计划调度员：a:根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。b:负责厂内设计、生产，当工程的正式合同签订以后，计划调度组织工程部，按投标文件进行二次深化设计，并提出材料定额。c:组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。d:组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。e:监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。f:对于工程施工中的临时性突变情况，如抢工期或其他环节因素，做出临时计划修改，并落实到相关部门。g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。4.8材料

13、员：a.对进入现场材料的清点、保管、发放。b.负责现场材料的成品保护措施。c.提出各种材料的补缺情况（预警制度）。4.9办公后勤人员a.做好文件的收发、登记管理工作。b.做好外来人员的接待及服务工作。c.负责文件打印、复印工作。d.负责人事劳资及考勤工作。e.在项目经理领导下，协调各部门之间的工作关系。f.负责工作总结及重要讲话的起草工作。g.努力搞好各项生活福利设施，编制好福利费用计划。h.做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。i.做好生活用水、用电管理和房屋维修、保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。j.积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加

14、强预防知道的普及和宣传教育工作。4.10工程监理部：工程监理部隶属于集团公司，归集团公司总经理统一领导，独立于各分公司之外，代表集团公司对各公司工程施工的质量、安全、文明生产进行监督、检查、考核。a.严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全文明生产进行监理。b.负责对施工工程的质量阶段验收及阶段质量等级评定。c.对在现场所发现的问题进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报内容的真实性、全面性负责。d.每月对项目经理、劳务队伍进行评价，并对评价的结果的真实性、客观性负责。e.对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。f.对项目经理、劳务队有按章处罚权。g.对项目经理年终奖金、安装

15、费的支付、结算有审核权。h.对项目经理年终奖金、安装费的支付、结算有审核权。i.对不合格的项目经理、劳务队有建议更换权。j.对项目经理、劳务队有考核、评价权。k.对劳务队承诺有监督权。第三章 施工设备的配备和劳动力安排一、劳动力投入安排本工程幕墙面积约27000平米。其中玻璃幕墙3190平方米,铝板幕墙约3476平方米，铝百页约127平米，铝合金窗约1343平米，石材幕墙约17718平方米，采光顶约433平米，墙面涂料8997平米。由于工程量较大，所以必须要有充足的人力资源作为保证才可能按时完工。为此我公司准备了110名具有丰富施工经验的安装队员，分为4个施工小组进行施工作业。劳动力组织表施工

16、组工 种第一施工小组第二施工小组第三施工小组第四施工小组合计人数备 注测量工333312实际投入人数由进度情况定。若工期紧，可采用二班交叉作业。电焊工22228安装工1313101046搬运工555520电工11114吊装工442212起重工22228合计30302525110 2、劳动力进场计划工种测量放线阶段预埋件处理阶段支承体系安装阶段饰面板块安装阶段打胶清理阶段测量工31412124电焊工26884安装工912464612搬运工812202010起重工22882电工24442吊装工2612124二、材料加工设备投入计划大型工程的外装饰幕墙施工必须制定出详细的主要材料的加工制作计划,以确

17、保工程施工的顺利进行。工程所需要的材料进厂后应该立即根据总体施工进度计划的要求提前组织生产加工,安排充足的人员和机械设备进行加工和组装,并安排详细的加工制作和运输计划，避免现场出现停工待料现象发生。工程材料加工机械投入计划铝型材加工生产设备1多角双头锯（数控）DG204+255E22多角双头锯（数控）DG104+110E23型材加工中心SBZ-130/02 34铝窗组角机EP124/0045V-型切割机KS101/3026单头斜准切割机MGS205/0127单头自动送料切割机SA142/2538单头切割机（数控）TS161/0119端角切割机（多角度设定、数控）TYRE UAS210单头切割锯

18、MAKITA LSI440411端铣机AF222/100312双头斜准切割机DG244/02313双头斜准切割机DG142/01114双头切割机DG244115型材加工中心 SBZ-150/01116多功能组合钻床BA135/50317UAS双锯片多角度端铣机UAS318立式液压双组份打胶机200升119美国通用GE双组份打胶机200升420玻璃承载架1021净化水设备24K1钢、铁件加工设备如下：1剪板机QC12Y-6320022剪板机Q11-16250023数控液压剪板机CO400424折弯机WC67Y-100/320015折弯机WD67Y-100/320016折边机W62-42500 1

19、7冲床J23-25A 18冲床JB23-80 19冲床JC21-160 310冲床JD31-250 111冲床Y41-40D 112立式钻床ZJ5025 213立式钻床Z5140A 114多钻头钻床BA135150 115钻铣床X5424Z816摇臂钻YB-50-3117三辊卷板机W11-34000118双钩式抛丸机Q378E119卧式带锯床G4040220立式铣床X5032A521卧式铣床XB203122车床CA6140723数控车床CAK6150224立式镗床T716A125滚丝机ZA28-12.5126联合冲剪机Q34-10 127联合冲剪机Q34-16 128联合冲剪机Q35-25 1

20、29焊机BX1-3001530氩弧焊机WSE315231氩弧焊机WS-125C2其它生产设备如下：1铝材弧形拉伸机12推拉窗冲切设备23光饰机1三、工程施工机械投入计划1、施工机械投入计划在大型工程施工过程中必须根据工程施工进度和施工任务及时调整施工机械的投入和使用计划，以充分发挥各种施工机具的功能，提高生产效率，进而加快工程施工进度，保证施工工期。第四章 工程进度计划及保证措施一、工程总进度计划部署对于本工程的石材幕墙、玻璃幕墙、单层铝板幕墙及铝合金窗，在工程进度方面紧密配合总包方进行施工，考虑到工程量和我公司的安装能力，现场施工总工期为90天（总体进度计划见附表1-1）二、工程材料落实、加

21、工及进场计划1、原材料落实措施 a、由公司供应部分制定周密详细的工程材料供应计划，并严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。b、在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材料供应情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。c、本工程使用的进口材料，我公司已与供应公司协商好，保证按时交货。为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，立即提出进口材料计划，办理进口业务。d、国内材料也必须在设计图纸基本完成时，提出材料采购计划，组织订货，对于大宗材料需派人驻厂监督质量和进度。e、对于用量很大的材料可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，有可缓解进货的

22、压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。f、首批材料运到现场要进行质量检查。在材料进场同时，供货商和生产厂家还应同时提供生产批号、材料检测报告（出厂合格证）、质量保证书、质量检验证明等；用进口材料必须出具进口报关单、原产地证明，以及出口国有关材料商的资料及产品质量检验报告。2、材料加工计划安排 工程施工合同签订后设计人员将根据合同规定及设计要求进行提料。供应部门将根据材料供货周期、加工周期及现场安装的顺序合理的安排采购计划。材料如期进厂是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产要求。为了做到这一点，我

23、们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人长住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。生产部门根据各种材料进货周期，安排生产进度，等材料进厂后，马上组成人员对材料进行加工，做产品的制作加工。对此，我们将投入大部分人力、加工中心和生产线，必要时可进行两班或三班生产。3、工程材料进场计划安排：工程材料提前或按期进场是保证工程施工进度的关键因素之一。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保证我方的生产需求，争取自加工材料（构件）比进度要求提前3-5天进场。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材

24、料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前到货。对于工程材料的运输，我司拥有自己的车队，拥有大型运输车辆20台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。在工程材料运输方面安排上，我公司计划安排如下：a、对于公司自加工构件（如铝型材、钢结构等）由公司计调部门负责组织运输，途中运输时间为3-5天，确保工程施工所需材料提前2-3天内进场。b、对于公司外协构件（如铝型材、钢结构等）由公司计调部门和供应部协调组织运输，有供货厂家直接发运到施工现场，所需材料应在施工安装前提前2-3天到场。c、为了避免现场材料的积压，玻璃、铝材钢材等用量较大的材料应根据安

25、装需要分批进场。三、现场安装进度计划工程现场施工计划是施工现场各项技术活动在时间上的体现。编制施工进度计划就是根据施工部署中的施工方案和工程项目的开展程序，对拟建工程中所涉及到的工程项目做出时间上的安排。其作用在于确定各个施工项目及主要的工种工程、准备工作和全工地性工程施工期限及其开、竣工日期；并且依此计划知道现场施工安装和调整及幕墙清理验收等各阶段施工的开展和进行。四、总体进度的协调与控制1、分项目制定月度工程进度表、周进度表工程在施工过程中制定分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工计划与实际不相吻合时，及时调

26、整月进度计划，确保整体计划如期实现。2、每周六召开项目部调度协调会周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以啬施工人员或二班、三班作业。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。五、总进度计划保证措施1、工程管理保证：a、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。b、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计

27、人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。2、加工设备保证： 我公司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的三维切管机等先进加工设备，并采用先进的加工制作工艺，以提高生产效率，缩短工程构件的加工周期，保证工程施工要求。3、施工队伍保证： 在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富按长经验的施工队伍进行安装，并由具有丰富安装经验的项目经理来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间。 基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工，以确保工程进度。4、施

28、工管理人员配备保证： 我公司投入工程的施工人员都是经验丰富、素质优秀的施工人员，项目经理为一级项目经理，现场施工管理经验非常丰富，可以实现多组多作业面同时施工，完全可以满足本工程的施工需要。并可以按工程实际情况需要进行技术支持及人力补充。5、施工方法和施工工艺保证： 采用脚手架施工，充分开展作业面，减少了工程施工准备时间。 在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点开展多作业面同时施工，充分利用施工现场空间。6、材料供应保证： 提前科学的根据施工进度制定材料供应计划，保证不使材料的供货与生产加工不影响现场的施工。争取提前定货和加工，以确保材料的供应周期和按期到场。7、施工

29、机具保证： 现场材料搬运及安装均以机械为主，既减少人力投入，有大大提高工作效率，以达到缩短安装周期的效果。8、工程检验保证：在材料检验方法上配备先进、有效的检验工具、仪器，以达到快速有效的检验手段来缩短材料检验和工程检验的时间。9、测量技术保证：因为本工程玻璃幕墙施工测量难度较大，我公司计划投入全站仪、激光经纬仪和水准仪等先进设备，制定详细的测量方案，严格控制工程安装质量，以减少工程安装调整过程，保证工程施工进度。10、关键安装工序保证：在关键部位和主要结构体系的施工上我公司制定了详细的安装方法和技术保证措施，提高了安装精度。综上所述，经我公司员工上下齐心，通力合作，共同努力，全力支持该工程，

30、必将在规定工期内全面、优质、提前完成该项工程。第五章 幕墙加工制作方法及保证措施根据本工程的结构特点，我公司施工组织设计在本章中分别对工程实施过程中的加工制作方法、加工技术保证措施和幕墙性能试验阶段进行阐述说明。一、幕墙构件加工制作方法说明1.工厂内生产加工操作程序要求生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡

31、制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、石材加工和组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。2.铝型材加工技术要求2.1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 2.2产前准备a. 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b. 按图纸及

32、明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2.3领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。 2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.4下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材

33、磨擦，造成划痕。2.5铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。e.冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。f.铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。g.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6型材保护a.铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

34、b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。2.7检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.8成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 3.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 3.2

35、领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b

36、.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.6检验及入库a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c. 对外形尺寸按组装图检验。d.合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。4.玻璃板块加工工艺流程4.1玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放 4.2产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸

37、及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。4.3领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b使用吊车吊运时，应由专职人员操作。c.整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。4.4搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：a. 检查吸盘是否正常。b.检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。c.先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。d.运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。4.5切割a.切割前应先检查测量仪器是否准确。b. 玻

38、璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。c.切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。d.切割后半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。e.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.6玻璃清洗a. 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。4.7存放a.清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。b.玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 5.中空玻璃合框加工5.1产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及

39、综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。5.2领取材料a. 生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。5.3铝材及玻璃切割a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。5.4组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产E

40、P124铝框组合机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.6贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。5.7合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框

41、垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.8打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.9固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注

42、胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。6.玻璃注胶工艺流程准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库 6.1产前准备a. 生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。6.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。6.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量

43、。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。6.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6.5打胶a.注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。b.注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c.检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。 打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按

44、1：1114的份量混合）。 以上试验均通过后方可进行打胶工作。c打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。e.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内空气排除净才能注胶。6.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。6.7检验入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工。c. 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并

45、作标记。7.石材板块加工7.1 接单接到加工单后，接单人必须深入理解其图意，详细复查其图所指各数是否与单相关数据相吻合。在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。7.2 材料领用必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。按单所指领用材产型号、规格、色泽由仓管员认可签名后，按单数量核实后领料。出仓搬运，多则吊车，少则人工，运到切割机前待切割。7.3切割将花岗石材原料平放于切割机操作平台上（装饰面向上）。在原料板短边切割出一条基装准边。将此基准边靠紧定位标尺。按原料板形状及下料规格综合考虑切割方法。切割进操作平面的移动要缓慢均匀，防止石材材出现崩裂。切割后复核下料尺寸。7.4开槽将切割完成的

46、花岗石材材平放于A500型多功能切割机的操作平台上。将切割片旋转90度，使其与操作台面平行。调整锯片高度，保证开槽位置与设计要求相符，调整方法：用钢卷尺测量锯片与操作台的距离。如其不符合设计要求，则手动调节锯片高度，直至符合要求。在正式加工前需用废石材试加工符合要求才能正式生产。在石材材非装饰面以粉笔标出槽的水平位置及长度。开机前调整锯片与开槽部位接触，读出锯轴标尺此时读数。开机移动将锯轴，同时注意锯轴标尺读数至规定开槽深度，停止移动锯轴。水平移动操作平台，以粉笔标记控制开槽长度。7.5 复查半成品核实所作石材板块与加工单数据的误差允许在1mm1.5mm，超过此数据不合格产品。所作石材板块规格

47、是否与加工单规格要求相吻合。复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。7.6.存放与装车存放石材板块时，首先将存放地点打扫干净，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬动时，板块不能平抬要侧起，才能搬运。装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。装车车箱必须清洁干净，再在车架装置110的木方，用于板块堆放。板块码放完毕时，板块两端用厚为20mm30mm杂木板压于板块，再用绳固定。8、钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库8.1产前准备a. 生产部接到设计部发放转接件

48、加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。8.2材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。8.3下料a.下料设备一般采用剪板机进行。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。c.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。d.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8.4冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床

49、人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。8.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必

50、须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8.7热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。8.8入库入库工件必须仔细检查是否合格，并作好标识记录以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。9、石材幕墙钢龙骨加工制作工艺流程9.1钢龙骨工艺流程产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库9.2产前准备a. 生产部接到设计部发放钢龙骨加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢龙骨加工图及工序卡到相关操作者。9.3材料

51、领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。9.4下料a.下料设备一般采用金属切割机进行。b. 石材幕墙钢龙骨在切割前应进行校直。c.切割后要进行检验,满足加工图尺寸要求。d.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。9.5冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。9.6热浸镀锌钢龙骨制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。9.7入库入库工

52、件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。10、铝单板加工制作10.1铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车10.2产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。10.3领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。10.4下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。进行切割时，板

53、料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。10.5折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。10.6栽钉（此工序只适用于预制成形的喷

54、涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。10.7加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，

55、及检查员检验结果。10.8检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。10.9存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。二、幕墙构件加工制作保证措施公司根据ISO9001质量保证体系标准要求对幕墙构件的加工制作采取了全过程的质

56、量控制，制定的工程质量控制计划包括了加工图纸的设计质量控制、原材料采购质量控制、加工制造质量控制、质量检验控制等措施。1、设计阶段质量控制设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责， 要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2、材料供应阶段质量控制材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序

57、规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：a.生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。b.进货后生产厂家要提供质量证明材料。c.进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3、加工阶段质量控制公司拥有先进的加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。控制要点如下：生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。对加工后的

58、产品要进行标识。加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；加工现场使用的各类量具、工具定期检查；硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；结构杆件在剪材之前进行校直调整；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；加工完毕的构件，按其抽样检查，且每种不少于件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。4、生产加工检查阶段控制生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进

59、行组织加工和组装。加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些复杂开头的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验骇样品对加工件进行全检并定期用极限样品。玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。三、幕墙三项性能检测试验我公司建有国内最大的门窗性能检测中心,该中心可对幕墙的风压变形性能、雨水渗透性能和抗震性能等多项指标进

60、行检测和实验。是国内通过中国国家实验室认证的实验室之一。1、试验机构及地点本工程试验地点拟定在合肥或沈阳经国家认定的检测中心进行。2.试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的部门或监理公司批准。批准后，我司将在60天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外轮廓尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检