011第十一章 土建方案要点

1、 知识星球：地产智库 公众号：地产营销策划中心土建施工方案施工测量与监测方案施工测量准备点位、基坑底标高移交进场与业主方进行平面坐标及高程点位移交工作，并对所移交的点位进行校核，确定点位坐标与高程的原始数据的可靠性。测量组织管理 测量管理分三级管理一级测量：一级为场区控制网测量，总包测量工程师负责建立和管理场区测量控制网，定时复核场区控制网点与业主提供的原始控制点的偏差和部分分项工程测量放样，负责一级建筑物控制测量网点的测设和管理。负责建筑物沉降观测，负责测量资料收集整理以及测量竣工总图。二级测量：二级为建筑物定位测量，由总承包商负责建立和管理建筑物的控制测量网，组织实施建筑施工面放样测量、负

2、责建立建筑物楼层定位主控轴线和高程基点埋设，对各分部分项工程测量放样的检查复核，负责建筑物变形测量，负责测量资料收集整理。测量工程师负责检查复核各级分包测量放样成果，上报监理。三级测量：三级为施工放线测量，以测量主管工程师为组长，各分包主管测量人员为组员。分包商根据二级控制测量点经复核无误后，进行建筑物楼层轴线测放和高程基点引测。负责建筑物内各定位角点、轴线、桩位、墙体、柱、预埋件、地坪、装饰装修线等测放，负责编制建筑物施工放样资料数据。测量管理程序施工测量总控制程序：施工测量总流程图一级、二级控制测量管理程序：一级、二级控制测量管理程序三级控制测量管理程序：三级控制测量管理程序测量复核测量工

3、程师进驻施工现场，在与业主办理相关永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线的交接手续并取得测量放线技术报告后，应立即对以上点、线进行复测，绘制成图，并在规定时间内将复测结果提交业主和监理工程师审批。在业主和监理工程师审批过程中，测量人员还应对自己的复测成果进行复核。测量人员待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范GB50026-2007中一级导线网的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监

4、理工程师审批。高程基准点的复核高程基准点的复核采用徕卡精密水准仪，用附合线路或闭合线路对业主提供的现场高程控制点进行复核，复测精度按国家二等水准测量的要求。定位基准线的复核施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，测量结果与计算结果相比较，其差值应符合工程测量规范GB50026-2007规定，复测基准线的误差应小于：角度2.5，边长130000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向业主和监理工程师提交一份注明有异议之处。在业主和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面的工作。平面控制测量管理方案平面控制网按照“先整体后

5、局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，分二级进行布设。对业主提供的基坑周边控制点进行复核，作为建立地下室施工、主楼施工二级控制网的依据；在工地周围建立二级复核网，对住宅楼及商业楼的二级控制网进行复核。一级测量控制网一级平面控制网是各级平面控制网建立和复核的唯一依据。场区平面控制网的坐标传递根据业主提供的一级测量控制点，控制网点布局要求能有效控制场区内建筑物定位，满足建筑变形测量规范（JGJ8-2007）的要求，距建筑物基坑距离应保证点位不受基坑变形影响处，并可选择做GPS基准点建墩使用。一级测量控制网的布设场区平面控制网根据业主提供D1、D2、D3（经过复查无误）的测量

6、控制点进行加密布置场区一级控制网，加密点为：KZD1、KZD2、KZD3、KZD4、KZD5，对整个场区进行一级控制，控制网点布局要求能有效控制场区内各建筑物定位，距建筑物基坑距离应保证点位不受基坑变形影响处。一级测量控制网布置如下图。二级测量控制网利用一级控制网在基坑周边设置控制点CLD1、CLD2、CLD3、CLD4、CLD5、CLD6作为二级平面控制点，以此为依据建立大商业楼内三级控制网。主控轴线需精密测量，精度控制在主控轴线要求的2mm范围内。二级平面控制网依据一级平面控制网和总平面布置图，根据现场基坑状况及建筑物方位，采用十点环绕网布设在基坑周围，由于二级平面控制网紧邻施工现场，要求

7、点位通视良好、利于长期保存、便于施工放样，受施工影响比较大，因此必须定期复测校核（每月至少根据一级平面控制网复核一次），并做好原始数据的记录，上报监理。主轴线的测设可先由电子版总图上获得相应的主轴交点的坐标，通过全站仪直接定点，定好的主轴线交点用经纬仪及钢卷尺进行复核。主轴线直接弹在基础底板、柱根部及基坑壁上，以便于测设和复核。二级测量控制网布设如下图：三级控制网布置地下室施工完后，利用二级控制网，在大商业楼内布置三级控制点，作为大商业楼施工时的三级控制网，三级控制网随楼层的施工，每隔不超过50米进行一次测量轴网的引测转换，以控制楼层墙、柱的轴线定位。沉降观测管理方案随着地上主体工程施工进展，

8、基础承载的荷载逐渐增大，为了掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定有很大影响，对超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用的重要一环。为了能反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映出沉降特征，且便于观测的位置。一般要求建筑物设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀分布在建筑物周围。沉降观测技术要求：建筑变形测量的技术指标：变形测量等级沉降观测位移观测适用范围观测点测站高差中误差（mm）观测点坐标

9、高差中误差（mm）一级0.151.0高精度要求的大型建筑物和科研项目变形观测二级0.503.0中等精度要求的建筑物和科研项目变形观测；重要建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测三级1.510.0低精度要求的建筑物变形观测；一般建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测沉降观测设计沉降观测的方法和频率根据现场实际情况，在被观测建筑物外墙上选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物5倍基坑深度远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行，并和假定的两个水准点构成闭合水准路线，每次测量均做往返

10、测量。基准点的选择与布设要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的变化值。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。在选定的位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程是否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。地下室的沉降观测沉降观测点的布设监测点沿基坑东侧布置，监测点间距不大于20m。基坑水平位移监测方法：

11、根据现场情况，在基坑支护桩的底部和顶部设三维监测点，组成一个变形监测网。利用基坑周边的二级控制点，采用全站仪自由设站法：通过精度较高的徕卡全站仪直接测出监测点的三维坐标值，也叫实时差分测量。每次观测所得到的各个观测点坐标与基坑开挖前进行的初始观测相比较，所得到的坐标差即为该观测点在本观测周期内的累积位移值。红线内周边道路的沉降监测(1)测点布设沿建筑物周围道路边缘设置4个监测点， CJ1CJ8。如下图所示：误差依据依据现行中华人民共和国国家标准工程测量规范。名称规范允许偏差项目测量精度目标建筑物倾斜向内50mm, 向外50mm向外10mm，向内15mm建筑物总高度偏差-H/1000eH/100

12、0 且e5cm-10mme10mm建筑物总矢量弯曲eL/2500 且e25mmeL/2500 且e25mm层高偏差5mm2mm精度估算所谓精度估算，就是根据客观的观测条件估计观测误差与需确定几何参数间的基本关系，求得几何参数所含误差，与容许值比较可知测量方案和方法的可靠性，以及所定限差的可行性。该工程垂直度控制的精度估算从投点和放样两方面考虑。投点用DJZ3激光垂准仪进行，按二分之一最大投测高度为1个投测段估算。投点精度由仪器误差、对中误差、整平误差、照准误差、水准器置平自动补偿误差及外界环境影响误差确定：m2投=m2仪+ m2对+m2平+m2照+m2补+m2外取m仪=m对=m平=m照=m补=

13、m外（即取6个误差中最大值为m）计算结果m仪为3.2mm。对每一单项误差分析结果表明，影响投点精度的主要因素是外界环境的影响和所用仪器精度，故关键在于选择性能良好的仪器和观测时机。另一项实践证明，用15Kg垂球，在一定保证措施下，投点精度2.5mm，顾及各方面的因素，与仪器投点精度相当。垂直度控制的精度取决于施工放样误差，故在仪器的选择和使用上有较大的灵活性，除选择精度较高激光垂准仪外，往往同时用常规的垂球投点相互检核。测量竣工资料编制编制测量竣工资料为检验、评定工程质量提供依据，为建筑物投产、营运后的监控管理、维修提供必需的资料，为以后的改建、扩建等后续工程提供可靠的图纸测量竣工资料由测量工

14、程师负责组织收集、编制，测量竣工资料编制的主要内容： 、施工平面和高程控制网点坐标图及测量资料 、建筑物的平面位置、高程测量资料 、施工期间建筑物的沉降、位移变形观测资料 、施工期间建筑物的放样资料及报验测量资料 、测量竣工图临建方案临建概况我方拟定在场外临项目工地处设置工人生活区和现场办公区，以供工人住宿和管理人员办公需求。计划高峰期约有工人800人，总包管理人员45人。为便于工人管理，拟将在项目西侧空地修建工人生活区及办公区，工人直接步行上下班。场内临建主要设置在基坑周围，设置有生产临建、厕所、标养室、仓库等。场外临建布置办公区布置项目办公区综合考虑项目部、业主、监理的现场办公室布置，并预

15、留出各分包单位办公室场地为各分包商办公服务，建造标准按局CI形象手册执行。办公区平面布置图工人生活区工人生活区考虑同时容纳800人住宿，建造标准按照我局CI形象手册及万达集团现场生活办公区安全技术标准执行。生活区平面布置图场内临建布置详见第三章施工部署阶段性总平面布置，严格按照我局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版）及万达集团现场施工区安全技术标准执行。基坑支护方案基坑支护形式的选择根据场地情况，根据现状地貌场地北侧临近红湘南路开挖深度约7.9m9.9m，南侧临近衡州大道开挖深度约2.9m4.9m，西侧靠近幸福路开挖深度约为6.4m，东侧开挖深度约为9.4m。开挖基坑支护局部已超过5

16、米属于深基坑，为确保周边道路及边坡稳定，故基坑开挖支护体系建议在东、北、西面采用支护桩，南面采用土钉墙放坡支护。支护桩施工旋挖钻成孔灌注桩施工流程施工要点测量定位：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。钻机定位示意图护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止

17、下窜。护筒埋设示意图钻机安装定位：（1）钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。（2）钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。（3）钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。旋挖钻机示意图钻进成孔、钢筋笼制作：（1）钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻

18、孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。（2）钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。清孔：钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达

19、到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。钢筋笼置放：为保证其运输吊装过程中钢筋不变形，起吊时吊点不少于3个。钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。下钢筋笼示意图下导管：选用250mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（要求加密封圈，黄油封口）。发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底3050cm，如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不

20、漏水为合格。冠梁施工破桩头及桩头清理：采用破碎锤破碎时：1、不能用破碎锤锤打桩侧面。2、现场必须有人指挥，破碎至冠梁底以上50cm后采用人工破碎。）垫层浇筑：首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。钢筋加工及安装：钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。侧模安装：侧模加工高度0.65m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；侧模底部应采

21、用100mm100mm木方作为压脚条，在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管对拉螺杆固定到模板上。混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。模板拆除及混凝土养护：混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。桩间土护壁护壁植筋：弹线定位，根据弹出的钻孔位置,用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便

22、控制钻孔的垂直,钻孔时若遇到原结构部位钢筋时，可在其附近钻一附加孔洞，清孔的目的是要吹清孔内粉尘，植筋应在注胶完成后立即进行混凝土喷射：因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以0.81.0为宜。喷头喷射方向与喷射面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。土钉墙支护施工土石方开挖、修坡：按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。开挖土钉施工工作面，修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。喷射第一层砼：清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡

23、，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 土钉埋设：待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。按要求定出土钉孔并作出标记和编号。钢筋应先作除油污，除锈处理，将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。注浆：在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘

24、性土或水泥浆充填孔口。挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件：铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。喷射第二层砼及养护：同喷射第一层砼及养护。土方开挖施工方案降水工程概述目前尚无地勘报告，根据现场位置查看状况地下水相对较少，建议主要采用明沟排水局部采用降水井降水。土方开挖总体施工安排本工程拟采取分阶段分区大开挖，基坑整体开挖,从高至低开挖，考虑现场的交通道路的便利性，将运输车实行“空重（车）分流”，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点土方开挖施工要点遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无

25、支撑暴露时间”的原则，分层开挖周边土方，每次开挖深度不大于2m，以便于桩间支护施工或者土钉墙施工，锚索施工段沿基础周围预留约5-7米的足够工作面，以下各层为了便于护坡施工预留工作面宽度4m左右，当护坡及锚索施工完毕时，立即对该作业面进行开挖。土方施工注意事项根据现场情况，待道路、降水、支护桩施工等条件满足后，进行土方开挖。分层开挖周边土方，每次开挖深度不大于2m，以便于喷锚支护施工或支护桩间锚索施工。施工过程中派专人采用水准仪进行高程测量，确保按设计要求开挖，防止超挖。土方挖运时由现场总调度对现场挖掘设备及运输车辆进行统一协调，合理分工，合理分流，防止人车混杂，出现交通安全事故。清理地下障碍物

26、采用风镐和镐头机，配合装载机进行地下障碍物的清理。清理时必须采取安全保证措施并经业主和监理方认可后方可进行施工。开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。挖土过程中要配备足够的人员进行护壁修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务，计划配备修土人员16人。根据标高控制，挖到基坑底面以上500mm后，采用人工修土，并用0.4 m3小挖机进行承台和电梯井、集水井、塔吊基础等深基坑的土方开挖。余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。土方

27、开挖防护设施洗车池、泥浆池：为保障文明施工要求，防止泥土污染市政道路，在大门口设置洗车池及泥浆池。洗车池配有自喷淋高压水枪。泥浆池采用三级沉淀，防止泥污堵管。马道口：根据现场情况，将土方收尾马道口设在基坑西面。拟采用内外结合马道，马道口宽度8.0m，马道坡度为1:3，两侧坡比为1:0.6，并挂钢筋网片进行喷锚。钢筋网采用圆钢8250250喷射C20砼，马道做200厚C20混凝土面层内配圆钢8200200钢筋网片。马道两边设置防护栏杆。排水设施按设计降排水进行施工。水泵抽出的水经沉砂池三级过滤后排入经许可的市政管网。基坑外排水：采取在基坑四周设300X400mm截水沟，将地表水截入场内沉砂池内，

28、经三级沉淀后排入周边污水管网。开挖至基底后，坑中挖排水沟，排水沟距开挖下口线0.2m，排水沟最浅处截面0.3 m * 0.3m*0.3m水沟找坡3通向集水井，将基坑内的地下水及雨水经排水沟汇集于集水井内，日夜派人用污水泵排出坑外，经沉砂池三级过滤后排入市政管网。每层支护施工完成后，在混凝土面板上设置泄水孔，直径30mm，深度500mm，间距1.5m，以保证壁外积水排放。特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因

29、，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。 第五节 人工挖孔桩施工方案1.人工挖孔桩分部分项工程概况1.1工程地质分布情况目前地勘正在勘探地址情况报告还未出，初步根据土现场方揭露情况及结合项目周边所在地地勘情况，本场地地质情况大概为现状地表层约05m为粉质粘土，515m为强风化泥质粉砂岩，15m以下为中风泥质粉砂岩。基础形式场地西南侧有一栋28层住宅楼（幸福一号），采用的是人工挖孔桩桩基础，本项目可计划为桩基承台伐板基础，最终待出地勘报告后明确。1.2场地

30、水文地质条件本项目地表水为常规雨水，地下水类型和水位待出具地勘报告编制详细降排水方案。1.3设计情况(1）根据以往施工经验及结构以往设计要求：大概设计尺寸规格如下： 桩端扩大头尺寸Dobh1h2h1600300200750950180040020010001200200050020012501450 配筋参数：按照设计要求，桩身钢筋笼主筋全部采用9C16，加劲筋为C14 2000，螺旋箍为C8 200，加密区参数间距为100，从桩顶往下5.1米属于加密区范围。护壁钢筋采用A8150的双向钢筋。砼参数：按照图纸设计要求，桩身混凝土全部采用C35，护壁混凝土等级同桩身混凝土。人工挖孔桩工程施工方法

31、 2.1操作工艺测量放线 人工开挖0.8米 放护壁钢筋支护壁模板浇筑混凝土检查桩位（中心）轴线及垂直度加设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节深1米土方（修边）拆一节护壁模板放第二节护壁钢筋之护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心线）及垂直度逐层往下循环施工每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查施工到持力层联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验施工扩大头清理孔底签字验收C35混凝土封底桩内绑扎钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）取桩身混凝土做试块人工挖孔桩验收2.2施工方法 1）开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经

32、过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3）开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周施工混凝土井圈，并用砂浆抹平，过桩点在井圈上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分

33、，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 修筑井圈护壁应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌

34、注护壁混凝土； j. 桩护壁采用的混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB235； k. 扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。4）放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土护壁，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C35。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm浇筑井圈 ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口

35、。5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在140-160 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管

36、吊架,要求搭设稳定、牢固。8）卷扬机安装：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车。具体安装及检查流程如下：a、工作前（1）卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。底座必须平整坚实，并应固定地连接在地锚上；未经稳定或地锚不牢时，严禁使用；小型卷扬机图片（2）卷扬机开工前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。如离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮传动装置、电源线路等，必须合乎安全要求。除此之外还应该对钢丝绳及钢丝绳的接头的磨损程度做认真检查。若出现下列情况，卷扬机则不能投入使用：直径减小，直径磨损超过40%应报废

37、，不超过40%应降低系数使用；表面腐蚀，当整根钢丝绳表面腐蚀达到肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用；超载，超载使用过的钢丝绳不得使用。卷扬机现场安装示意图（3）垂直运输前对桩身护臂进行检查，施工期间挖桩施工队不定期自查（每天至少早晚各一次），发现问题及时向安全部门上报，安全部组织相关人员进行现场检查并制定处理方案。b、工作中（1）操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。（2）上、下工作人员联络信号采用对讲机。吊运施工器具应使用吊篮。（3）卷扬机的电气装置应由专业电工负责安装、修理和拆除，卷扬机电气控制要放在操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等。（4）卷

38、扬机操作前，应先进行试车，地锚、制动、防护装置、电气线路、视线等确认安全后，方可操作。（5）工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人，工作面上人员也要规避。（6）卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起重时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁猛摇式突然启动加速，并应检查绳扣及物件的捆绑是否结实、牢靠。严禁超负荷使用卷扬机，不得将重物悬于半空，吊运的土方立马清走。C、工作后卷扬机停止工作后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，并且对卷扬机和钢丝绳进行养护和检查。（1）卷扬机保养使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍；当电动机的热保

39、护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行；应保证电动机在运行过程中润滑良好。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。（2）钢丝绳保养钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50摄氏度左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂；钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；

40、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊条，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。（3）检查操作人员应每天进行巡视、检查，对卷扬机、钢丝绳和吊钩等重要设备进行每周一小检，每月一大检。每周一小检即每周一由卷扬机操作人员对上述设备进行仔细检查，如若发现问题及时处理更换易损件或停用检修，每月一大检即每月由卷扬机操作人员陪同安全技术相关部门进行一次安全专检，主要检查卷扬机、钢丝绳及吊钩磨损程度及安全运行情况，若有重大安全隐患时立即停止使用，并及时更换相关设备或零件。9）安装吊桶、照明、活动盖板：在安

41、装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内

42、人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。11）先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。12）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13）逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大

43、检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层。注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于2米控制桩底标高。14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 15）钢筋笼施工：（1）、钢筋笼制作钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，

44、与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。横向加劲箍及螺旋钢箍交接处均应焊牢。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用35T汽车吊，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行

45、吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（2）、钢筋笼施工质量、安全措施 = 1 * GB3 .质量要求以及措施：a钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 b：必须按图纸设

46、计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。 c：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。 d：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。 e：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。 = 2 * GB3 .质量要求以及措施：a：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。b：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。16）浇注桩身混凝土： 钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，第一次浇灌

47、到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 17）混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。18）每浇注50m必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。19）桩身检测：（1）人

48、工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。依地勘报告显示，本场区（9）层中风化粉砂质泥岩中存在局部有（9-1）软弱夹层的情况，施工前应采用超前钻探。采用超前钻的原则：1）保证每片剪力墙下至少一个超前钻探点；2）对于地勘资料中已显示存在（9-1）夹层的楼栋，应按设计图中的分区要求来对桩下采用超前钻探（部分区域需全部采用超前钻探）；3）对于钻探中发现桩下确有（9-1）夹层时，应视具体情况增加超前钻的数量；4）超前钻的深度为桩端以下5m深度范围。（2）采用深层平板载荷试验的数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。试验要点可参考高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ 72-2004)中附录E的规定。 （3）桩身完

49、整性检验采用声波透射法和钻芯法两种检测方式。本工程桩全部预埋声测管（依相关规范要求每桩预埋3根声测管），抽测数量占总桩数的60%，且每根柱下承台的抽检桩数不应少于1根。 （4）钻芯法检测施工前应预埋导管，钻芯法检测数量占总桩数的10%。 （5）钻芯法宜采用液压操作的钻机。钻机设备的参数应符合下列规定： 1）、额定最高转速不低于790转分。 2）、转速调节范围不少于4档。 3）、额定配用压力不低于1.5MPa。 （6）由于本工程桩径小于1.2m，所以桩芯孔为一个，宜在距桩中心1015cm的位置开孔。 第六节 土方回填方案回填范围本工程回填的范围主要是地下室外墙回填、地下室顶板回填、地下室有特殊要

50、求的部位以及因场区高差过大导致施工不便的回填回填工艺流程处理地基、表面基础、外墙验收取土、运土分层填土耙平夯实或辅压取样试验修整找平验收操作要点填土前应将外墙外侧垃圾等杂物清理干净，检查回填用土方粒径与含水量。施工应按先深后浅的顺序进行，搭接处应注意压实。回填土施工应从南、北同时开始，水平分层回填，汽车卸土后，装载机分层虚铺厚度为400，每层铺摊后，随之耙平，采用压路机夯实，边角及挡土墙边缘蛙式打夯机夯实。每层回填土至少碾压或夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多

51、，防止将墙体侧压挤坏。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。施工中严格按规范进行取样，基槽每层按长度20 m取样一组。每层夯实后，经现场环刀取样,取样部位应在每层压实后,去除该层上部厚度的1/3(10)后,严格按规范取样,做干密度试验,取样测定夯(压)实后的土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格于土质密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/3,且不

52、应集中。符合要求后方可进行上一层的回填土施工。回填质量控制措施回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。回填前对回填用土质量（含水率、密实度等）进行检查，满足质量要求方可用于回填。夯压过程必须符合设计要求。室外基坑压实系数不得小于设计要求。具体夯实或辗压的遍数由现场试验确定。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。 回填土工程质量检验标准(mm)

53、安全保证措施必须坚持贯彻安全岗位责任制，执行安全交底制，施工前对作业人员应进行详细的安全技术交底工作，使其清楚作业范围内安全状态，提高自身防护意识。进入施工现场必须遵守安全规章制度，必须戴好安全帽，并系好帽带。打夯操作人员必须穿胶鞋并戴绝缘手套，夯填时至少要两人同时操作，一人扶夯机，一人拉电缆线。夯机电缆线长度不得超过50 m。施工用电必须采用三相五线制，所有线路处于绝缘状态。所有电器设备设接地线、安全触电保护器。施工用电操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。夜间施工，现场必须有足够的照明，用电设备的维修必须由专业电工来操作。在基槽回填时为串列工作制，前后间距不得小于10m。第一遍松土打夯时

54、，不得强行牵扯。回填土周围不得有闲杂人，特别是小孩子。现场文明施工措施土方运输时，配合专人清扫路面，保持现场干净整洁。控制好粉尘污染，尽量做到封密施工，并控制好土的干湿度。控制好燥音，尽量做到施工便民不扰民。施工现场内交通道路和物料堆放场地路面全部平整坚实。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。 第七节 钢筋工程施工方案钢筋工程概况钢筋种类本工程混凝土结构钢筋等级暂不详，根据我局以往类似工程经验，可能包含一级、二级、三级钢筋以及预应力钢筋，钢筋直径从8mm到40mm。钢筋种类HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500钢筋连接形式及部位本工程暂未规定钢筋直螺纹连接范围，

55、根据相关规范要求，暂定钢筋直径18用直螺纹连接，18绑扎搭接。序号连接方向钢筋级别钢筋规格连接方式1水平HPB300所有绑扎搭接2水平HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018绑扎搭接3水平HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018等强直螺纹连接4竖向HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018绑扎搭接5竖向HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018等强直螺纹连接6封闭箍筋连接所有所有电弧焊钢筋工程技术质量控制严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试

56、结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋工程质量控制流程如下图：控制钢筋下料成型钢筋成型在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋原材料进场和堆码：原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力

57、学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100mm厚碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋分类堆放，并挂牌标记。钢筋施工分工序描述地下室底板及基础钢筋绑扎做完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。1）马凳设置：为确保基础底板上下层钢筋之间距离，设置专用马凳。采用25钢筋焊接。上网钢筋容易下陷，因此马凳应加密间距，保证上网钢筋的标高。马凳间距1000mm，梅花形布置，如下图所示：2）基础底板钢筋绑扎：剪力墙筋安装在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，

58、再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，如下图(1、2、3、4为绑扎顺序)，绑丝扣应朝内。过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平

59、，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm，第二道在墙外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。墙体限位钢筋示意图柱筋绑扎柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框16mm钢筋焊接而成。框架柱钢筋定位示意图：柱预留插筋套箍筋连接柱钢筋绑扎柱钢筋按设计的抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，箍筋平直的部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋弯曲示意图梁钢筋绑扎普通框架梁钢筋示意图：在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm或32mm的短钢筋（长度为：梁宽-保护层）垫在两层钢筋之间，垫铁间距约1.

60、5m钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接：梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。楼板钢筋绑扎工艺及操作方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。钢筋保护层厚度控制及限位措施效果图1.马凳；2.柱定位箍；3.剪力墙梯子筋钢筋直螺纹连接套筒连接示