hazop关于危险源辨识与风险分析培训ppt课件

1、HAZOP危险辨识与可操作性分析力诺集团海外事业中心 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的构造化分析方法，方法的本质就是经过系列的会议对工艺图纸和操作规程进展分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研讨每一个单元即分析节点，分析偏离设计工艺条件的偏向所导致的危险和可操作性问题。HAZOPHazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析HAZOP简介HAZOP是一种风险分析的方法，是一个用作风险分析的工具风险与危险：关怀风险，不仅是危险。与人直接发生联络是风险，危险是事物属性，风险的前提表征。平安任务就是将危险性

2、很大事物，让它变得实践风险很小。隐患、风险、事故关系隐患风险控制失败事故 暴露消费作业活动风险分析的根本要素1、根本资料4、头脑风暴3、态度不再因职务决议话语权；明白危险源辨识的目的2、人才 危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发生发生缘由和怎样发生发生后果的过程。 危害辨识有两个关键义务： 辨识能够发生的、特定的不期望的后果； 识别出能导致这些后果的资料、系统、过程和设备的特性。 危害辨识第6页有助于危害辩识的三个能否存在危险、危害要素?谁(什么)会遭到损伤?损伤如何发生? 危险、危害要素的分类物理性危险、危害要素第8页化学性危险、危害要素生物性危险、危害要素心思、生理性危险、危害要素

3、行为性危险、危害要素其他危险、危害要素物理性危险、危害要素 设备、设备缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 第9页 能呵斥灼伤的高温物质 能呵斥冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性风险和危害要素化学性危险、危害要素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性风险、危害要素第10页 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性风险、危害要素生物性危险、危害要素心思、生理性危险、危害要素 负荷超限 安康情况异常 从事忌讳作业 心思异常 辨识功能缺陷 其他心思、生理性风险危害要素第11页 指挥错误

4、操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性风险和有害要素行为性危险、危害要素其他危险、危害要素危害：能够呵斥人员伤亡、疾病、财富损失、任务环境破坏的根源或形状。 这种“根源或形状来自作业环境中 ： 物的不平安形状 人的不平安行为 有害作业环境 平安管理缺陷 有害作业环境 平安管理缺陷。 危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程危害及危害识别危害辨识方式 咨询员工的意见、邀其参与、咨询其对危害及负面影响的看法 系统检查一切作业或活动 三种形状、三个时态、四种要素化学、物理或机械、生物及人机工程 辨识能够引发的的危害，尤其是任务活动引的 进一步辨识互动关系中的危害选择识别危害方法指南思索：与危害有

5、关的任务、活动、效力性质消费过程或检维修消费过程复杂程度、大小；评价目的评价人员的任务阅历及危害识别才干第14页选择识别危害方法在选择识别方法时，应思索：活动或操作性质；工艺过程或系统的开展阶段；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；能否是法规或合同要求。危害辨识的方法任务危害分析JHA平安检查表分析SCL预危险性分析PHA)缺点假设分析 WI缺点假设分析/平安检查表分析 (WI/SCL)危险与可操作 性分析HAZOP失效方式 与效应分析 (FMEA)缺点树分析 (FTA)事件树分析 (ETA)危险指数法第

6、16页 危害辨识内容与顺序 厂址 地质、地形、周围环境、气候条件等 厂区平面规划 功能分区、危险设备布置、平安间隔等 建构筑物 消费工艺流程 消费设备、安装 化工、机械、电气、特殊设备锅炉等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工维护、膂力劳动强度等 管理设备、应救设备、辅助设备等危险与可操作性分析HAZOP任务危害分析法JHA)平安检查表法SCL预先危险性分析PHA) 作业条件危险性评价法LEC)风险分析的方法还有哪些危险源的系统识别技术，往往和风险评价结合进展，主要运用的方法有：关联图分析；平安卫生评价；平安检查表分析SCL;预危险性分析PHA；任务危害分析JHA；缺点

7、假设分析WI;危险与可操作性分析HAZOP;事件树分析ETA；事故树分析FTA；缺点类型和影响分析FMEA；缺点假设分析/平安检查表分析(WI/SCL)；Bow-Tie Analysis等。JPON4-16 风险评价和风险控制方法二作业条件危险性评价法-一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方 法-计算公式： D=LEC “D代表“风险值 “L代表“发惹事故的能够性0.1L10) “E代表“暴露在危险环境的频繁程度0.5E10) “C代表“发惹事故产生的后果1C100)JPON4-17 事故发生的能够性L分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不

8、可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能JPON4-18 暴露在危险环境的频繁程度E分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露 JPON4-19 发惹事故产生的后果C分数值后 果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本的健康安全要求 JPON4-20 风险等级划分DD值风险程度大于320极其危险，不能继续作业160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意小于20稍有危险，可能接受质量风险管理-ICH Q95.

9、4 危害和可操作性分析HAZOP危害和可操作性分析HAZOP有其实际根底，那就是假定风险是由设计或操作意图的偏向所引起的。它是一个运用“引导词来标识风险的系统创意群思技术。“引导词如没有，更多，而不是，部分等被用于相关参数如，污染，温度以协助标明能够的运用偏向或设计意图偏向。危害和可操作性分析HAZOP经常会组织一个团队，团队成员的专业知识涵盖工艺或产品设计及其运用。潜在运用领域危害和可操作性分析HAZOP也能够会被用于原料药或制剂的消费工艺，设备和厂房。它也主要被制药企业用于工艺平安危害的评价。和HACCP 类似，HAZOP 分析的输出结果是风险管理的一系列关键操作。它有助于消费过程中关键控

10、制点的日常监控。分析节点：或称工艺单元，指具有确定边境的设备如两容器之间的管线单元，对单元内工艺参数的偏向进展分析。根本概念阐明25划分节点原那么系统的复杂程度特殊的系统：反响器、分馏塔等新的工艺间歇的工艺危害的严重程度火灾、爆炸、危险物质走漏目的与功能参数的变化：压力、温度、组成等隔离点、分界点：阀前后管线、容器、设备 明确分析对象、范围和分析目的。 获取需求的资料：工艺流程图PFD；管道和仪表图P&ID；平面布置；工艺技术阐明；平安控制阐明；设计原理文件；操作程序，包括开车、停车和维护等的程序；危险化学品及其参数； 物料平衡表；设备与管线规格和规范；公用设备规格等。HAZOP分析程序26H

11、AZOP分析内容引导词根本概念阐明工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的工程如反响、混合、浓度、PH值及详细工程如温度、压力、相数及流量等。偏向：分析组运用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数如流量、压力等进展分析发现的系列偏离工艺目的的情况；偏向的方式通常是“引导词+工艺参数。 引导词+ 工艺参数= 偏向根本概念阐明引导词 工艺参数 偏向NONE空白 FLOW流量 NONE FLOW无流量MORE过量 PRESSURE压力 HIGH PRESSURE压力高AS WELL AS伴随ONE PHASE一相TWO PHASE两相OTHER THAN异常OPERATION操作MAINTE

12、NANCE维修工艺参数根本概念阐明平安措施：指设计的工程系统或调理控制系统，用以防止或减轻偏向发生时所呵斥的后果，分为：硬件控制措施如报警、联锁、平安阀、爆破片等；软控制措施取样分析、巡检、作业答应等。建议措施：修正设计、操作规程、或者进一步进展分析研讨如添加压力报警、改动操作步骤的顺序的建议。根本概念阐明31 拟定分析顺序，制定分析表格HAZOP组织者应该在分析会议前制定详细的方案，确定最正确的分析程序。根本内容包括：根据工艺最新图纸，确定分析节点；确定初步的偏向目录；预备一份任务表作分析记录用。HAZOP分析程序 安排会议前面的任务完成后，小组指点就担任组织会议，合理制定会议方案。通常需求

13、估算整个过程所需的时间，然后组织者可以开场安排会议的地点、次数和时间，以保证会议高效率。HAZOP分析程序会议分析内容针对一个工艺参数的分析程序和内容HAZOP分析程序 缘由分析HAZOP分析程序 进展缘由分析时会因节点类型、偏向不同而各有不同，在详细分析时普通立足于节点本身和进出系统，从以下几个方面加以思索： 设备失效；控制失效；操作失误；外力作用等。 后果分析HAZOP分析程序 后果是指偏向发生后得不到有效抑制，任由偏向形状继续开展能够呵斥的结果。分析偏向带来的后果普通遵照以下根本原那么，包括： 思索整体；想象没有平安措施；根本的后果。 分析时通常思索以下方面的后果： 火灾、爆炸；毒气释放

14、；设备损害；产量损失；影响运转；违反答应规定等。 维护措施分析HAZOP分析程序 维护措施是指设计的工程平安设备、调理控制系统或规定的操作步骤等。分为两个方面：即防止事故发生的措施和减轻事故后果的措施。包括已有的： 报警；操作程序；维护系统；检修；检查检测；训练；实验；合理规划等。 分析现有的平安维护措施能否有效的遏止该偏向到事故的延变，以识别出工艺设计或操作程序方面存在的破绽和隐患，以便及时予以矫正或采取补救措施。这也是HAZOP设计审查的主要目的。提出建议措施HAZOP分析程序 对HAZOP分析辨识出的不可接受的情况或必需求改动的形状，提出需采取措施，这些措施也包括两个方面，即防止事件的出

15、现和减少事故的后果。 普通包括以下内容： 重新选址；修正设计方案；冗余系统；防走漏系统；更新设备；应急呼应；操作程序；训练等。风险评价的方法风险评价方法适用的过程危险与可操作性分析HAZOPHAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进展检查，以确定过程的偏向能否导致不希望的后果。该方法可用于延续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进展分析。HAZOP的根本过程以关键词为引导，找出任务系统中工艺过程或形状的变化即偏向，然后继续分析呵斥偏向的缘由、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需求准确、最新的管道仪表图P&ID)、消费流程图、设计意图及参数、过程描画。 第43页概念在设计情况下任务时，系统

16、运作正常当偏离设计情况时，问题就发生方法运用导游文字来思索偏离设计情况时的后果导向文字 设计参数 偏离危险与可操作性分析HAZOP第44页工艺、设计参数流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分别、信号、频率、添加剂、反响第46页导 向 文字 设 计 参 数 偏 离导向文字参数无更少于一部分也 相反比 流动压力温度粘度时间(等.) 偏离(规范情况) 缘由(设备失灵、人为错误等等.) 后果(没有维护)维护(及减缓)(AND)第47页导 向 文字 设 计 参 数 偏 离多More) + 流量(Flow) = 过量 (More Flow)能够缘由 进口压力添加泵的才干添加启动了多

17、台泵保送压力降低换热器管线走漏未安装流量限制孔板控制缺点控制阀进展了调整第48页导 向 文字 设 计 参 数 偏 离低Less) + 压力(Pressure) = 低压(Low Pressure)能够缘由 构成真空冷凝气体溶解在液体中泵或紧缩机管道遭到限制未检测到走漏容器向外排物沸腾气体释放粘度或密度发生变化天气条件变化第49页原 因一切硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离留意： 预防对于呵斥缘由能够性是重要的 (如经过对容器/管道的高频率检查 人为要素如初始清单上一切成分都被标注, 只需这个 没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需求思索次要缘由如泵失灵, 停顿、死火、停电)能够是其它未被识别 的缘由第50页 后 果应包括不测事件火灾、爆炸、有毒气体释放 所导致的控制失败不是一种偏离、维护或消除呼应剧烈反响压力例外：假设防护/消除措施有效 翻开减缓阀门、释放有毒蒸汽能够有一种以上的后果包括对员工、公众和环境的量变影响后果能够不是艰苦后果第51页现有的防护一切能预防影响后果的现有工程技术、行政管理或个人防护必需能对特定后果的起作用如 涉及人, 列举人为要素第52页HAZOP所需资料P&ID管道仪表图PFD图工艺流程图设计参数设计阐明书工艺过程阐明操作规程第53页所需人员 ：46人或更多设备人员操作人员工艺人员仪表人员维