模板工程施工方案（深圳华星）

1、模板工程施工方案支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如以下图所示:50X70木方50X70木方50X70木方50X70木方50X70木力侧模用钢管卡固50X70木方!/踏步侧模与木方 钉在一起，木方两端与 梯板侧模在侧面钉牢50X70木方15mm覆膜多层板%模板面层采用15nnri厚胶合板，次龙骨木方均采用50X70mnio踏步侧模反面钉50X 70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外侧钉紧。 踏步侧模用两根50X 70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽15mm厚木条撑 在踏步侧模木方上。斜撑木方下端用钢管支撑牢固。楼梯支撑架体采用钢管扣件搭设，如以下图：6、膨胀加

2、强带与后浇带模板设计加强带宜采用快易收网模板。混凝土宜与加强带两侧的混凝土同时浇筑, 当不能同时浇筑，应与后施工的一侧同时浇筑。当加强带两侧的混凝土不能同时 浇筑时，先浇筑一侧的的梁板在本跨内的模板不得撤除，待后浇筑的混凝土强度 到达设计强度后方可撤除。当加强带两侧的混凝土不能同时浇筑时，时间间隔不 应少于7do结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑碎时使用木板和木方做竖向支撑。最终混 凝土浇筑合缝后方准完全撤除模板。注意后浇带模板必须与周边梁板模板分开单 独支设，严禁撤除后回顶。混凝土浇筑完毕到达拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度 到达设计强度）后，后浇带板跨撤除底模，后浇带下铺设的整

3、张模板及木方背楞 保存不撤除，后浇带支撑顶至混凝土已施工层。后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇 筑完成45天，在此期间，对后浇带进行保护。后浇带内清理干净后，两侧楼板 上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土 高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后 浇带混凝土在到达标准值的100%之后撤除。后浇带钢筋,， 1000 。1200架体在后浇带位置时，立杆尽量避开后浇带，假设不能避开后浇带时在后浇带10 位置用钢管脚手架搭设,在后浇带两边各搭设两根立杆,然后用钢管搭设八字撑, 后浇带架

4、体待上部楼板后浇带混凝土浇筑完成并到达一定强度后再撤除。后浇带 部位架体搭设具体如以下图所示：500 500000100000I7、边梁模板设计为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶, 梁侧主龙骨双钢管相应加长。当梁截面面积大于0. 5 itf时，梁底立杆采用双立杆, 双立杆加U托支撑梁底小横杆；当梁截面面积小于等于0.5疔时，梁底采用单立 杆，梁底小横杆伸出梁外侧局部采用钢管斜撑，并于平行于梁方向设置大横杆将 小横杆连接，斜撑钢管与梁底立杆连接，斜撑间距同梁底立杆间距，小横杆另一 侧与板底架体立杆连接。边梁模板支撑方式详见以下图：11电梯井及其他楼板洞口部位的边梁模

5、板支撑方式同此做法。8、碗扣架构造要求(1 )支撑体系采用碗扣支撑体系,水平方向当碗扣钢管长度模数不合适时， 采用长钢管和直角扣件与碗扣支撑体系固定。(2)碗扣支撑架扫地杆距地面350mm,每个立杆底部设置15mm厚木垫 板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应W1/300,且应同时控制其 最大垂直偏差。(3)立杆顶端使用可调U托，伸出长度不得大于300mm,插入立杆内的 长度不得小于150mm。(4)模板支架外侧四周及内部纵、横向每4.5m由底至顶设置连续竖向剪 刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(5)模

6、板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水 平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。(6)梁下小横杆必须与相邻楼板满堂架立杆拉结。(7)为增强满堂支撑架侧向稳定性，采用钢管U托与框架柱(混凝土到达 强度)进行回顶，每23步横杆设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱采用 钢管U托顶在柱两边，U托与柱之间放置废模板，以免破坏柱外表。钢管采用 扣件与架体扣紧，增强脚手架侧向稳定性。12四、施工部署1、施工流水段划分流水段划分考虑建筑结构膨胀加强带、后浇带及变形缝的位置进行划分。各 楼栋施工流水划分如下:N1 N2 0 N3133号废水处理站流水段划分A，B04化学品供应回收间分段图A-*

7、 B05特气站分段图AB08化学品库2分段图AB09 一般废弃物仓2、模板施工工期安排综合动力站1单体工程施工内容开始时间结束时间水池墙体及顶板、2017. 4. 202015. 8.3114L10L30层梁板柱L10L20水池墙体及废水处理站1顶板、L10L30层梁 2017.9. 15板柱详见第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线工程施工总承包 B标段工期计划。3、人员准备总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下:序号负责人职务职责1工程经理资源调配和施工总体安排2执行经理模板加工及安装进度计划以及

8、质量控制3技术负责人施工技术保障和协调4现场经理现场施工管理5商务经理负责模板材料物资供应合约保障6质量总监模板质量监督7平安总监现场平安监控8物资部经理负责模板材料物资供应保障除各主要系统负责人外，模板施工时工程管理部各部门职责如下:序号部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责模板施工时的物资供应与进场5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6平安部负责现场所有平安问题检查与监督7行政部全程后勤保障158财务部保证模板施工时临时资金使用的畅

9、通9测量部负责模板施工时放线较核4、技术准备.熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机 具、劳动力。.按施工方案和技术规程对操作者进行技术平安交底并下达作业指导书， 认真做好材料进场验收检验工作。.组织工程人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到 有据可依。.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等比照，做深入细 致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提 前分析确定施工中的难点及需要着重注意的局部，做到目标明确，重点突出。.收集或准备相应技术资料。.实行三级交底制，即：技术部对工程工程部及有关人员、分包技术人员 进行方

10、案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行 专业技术交底。.按照图纸及相关规范绘制配料图。.脚手架搭设施工人员必须通过现行国标特种作业人员平安技术培训考 核管理方法考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上 L-U 冈。、劳动力及施工机械准备劳动力资源准备表单体工程工种人数备注2#综合动力站1木工250模板制作、安装架子工100支撑架支设平安员1平安监督及管理3#废水处理站木工250模板制作、安装架子工100支撑架支设16单体工程工种人数备注平安员1平安监督及管理材料资源准备表序号设备机具名称规格数量1塔吊TC7027、TC7030、STT29362砂轮切

11、割机JSG2-40063木工圆盘锯MJ 10564小型手提锯MJ5013五、模板施工1、柱模板施工流程（1）主要施工流程：清理杂物一弹柱子位置线f搭设脚手架一安装柱模一 安装柱箍一安装支撑f调整、校正、加固一验收（2）在弹线完毕后模板就位前搭设柱模操作架，以保证模板就位的稳定和 施工人员的操作平台。（3）柱模安装就位前必须保证柱模定位筋焊好，预埋管线、线盒布置好。（4）为了防止模板底部漏浆，安装柱模前在柱子控制线外圈做20mm高水泥 砂浆。（5）对于高大柱，柱模长向要有多块模板拼接，次背楞木方也需要搭接， 为了保证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头较多的位置合模时，在接 头处应增加短木方

12、提高其刚度，防止漏浆和涨模。（6）柱子混凝土的浇注上外表与结构上外表的距离宜为050nlm。（7）柱头模板需拼缝严合，防止漏浆，其尺寸与加固如以下图所示：17A ；梁宽B ：梁柱节点模板预留洞高（臬高-楼板厚+梁底模板厚）C ：梁柱节点模板预留洞宽_（梁宽+2X梁侧模板厚）D ：柱截面尺寸E ：梁柱节点模板宽度F ：梁柱节点模板高度A ；梁宽B ：梁柱节点模板预留洞高（臬高-楼板厚+梁底模板厚）C ：梁柱节点模板预留洞宽_（梁宽+2X梁侧模板厚）D ：柱截面尺寸E ：梁柱节点模板宽度F ：梁柱节点模板高度梁柱节点模板立面示意图L用型柱接头模板彳 /EXo/，/EZ对拉螺栓,（8）现场拼装柱模时

13、，应适时地安装临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾 角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（9）等四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（10）柱模校正后，应采用水平撑进行四周固定，以确保整体稳定，水平支 撑与柱子四周满堂架连接，间距间距每隔1H1设置一道。具体如以下图所示：柱子模板加固示意图2、梁板模板施工流程脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行: 按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。18目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 一、编制依据3二、工程概

14、况31、工程基本概况3 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 2、综合动力站1概况3 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 3、其他栋号概况4 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 三、模板及支架体系概况4 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 1、柱模板设计5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2、梁模板设计6 HYPERLINK l bookmark90 o

15、Current Document 3、板模板设计74、水池墙模板设计（只包含模板设计参数，其他详见水池方案）.8 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 5、楼梯模板设计8 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 6、膨胀加强带与后浇带模板设计9 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 7、边梁模板设计11 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 8、碗扣架构造要求12四、施工部署131、施工流水段划分13 HYPERLI

16、NK l bookmark21 o Current Document 2、模板施工工期安排14 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 3、人员准备15 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 4、技术准备16 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 5、劳动力及施工机械准备16五、模板施工171、柱模板施工流程17 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2、梁板模板施工流程18 HYPERLINK l bookmar

17、k36 o Current Document 3、模板撤除19 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4、模架撤除要点20六、施工质量保证及成品保护措施20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 1、质量保证体系20 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2、质量管理程序21（1）工艺流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核一碗扣、钢管脚手架搭设一安放梁底主、 次龙骨一铺设梁底模板一绑扎梁钢筋一安装梁侧模板、木背愣、钢管卡具一复核 梁模尺寸、位置一搭设顶板底主次

18、龙骨一调整板下皮标高一铺设板底模板一检查 模板上皮标高、平整度f清理验收（2）搭设作业规定搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件 不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使 用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固 定。工人必须戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发 生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。 确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（3）模板支架的搭设方法在柱子混

19、凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底 模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正， 并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。（4）模架使用规定作业层每Im?架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定 值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查以下项 目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。碗扣件是否 松动。3、模板撤除（1）模板撤除时结构构件混凝土强度要求序号部位按

20、设计标号的百分率比1板75% （8N结构跨度2）19序号部位按设计标号的百分率比100% （结构跨度8）2梁100%3悬挑梁100%（2）模板撤除顺序1）模板的撤除工作应专人指挥，作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监督，拆下的模板、零配件严禁抛掷。2）模板撤除按照先搭后拆，后搭先拆的原那么进行。撤除作业必须由上而下 逐层进行，严禁上下同时作业。3）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时 支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次撤除。4）连墙杆应随脚手架、模板支架逐层撤除，分段撤除时高差不得大于两步。5）应先拆梁侧模，再拆板底模，最后撤除梁底模，并

21、应分段分片进行，严 禁成片撬落或成片拉拆。4、模架撤除要点（1）撤除前需全面检查架体是否符合构造要求，做好撤除平安技术交底。（2）撤除时，作业人员应站在平安的地方进行操作，严禁站在已拆或松动 的模板上进行撤除作业。（3）撤除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用 绳钩放至地面。（4）当立柱的水平拉杆超出两层时，应首先撤除二层以上的拉杆，当撤除 最后一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进行。（5）当撤除8米跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端 撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。（6）待分片、分段的模板全部撤除后，方允许将模板、支架、零配件等按 指

22、定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。 六、施工质量保证及成品保护措施1、质量保证体系20建立以工程经理领导，由总工程师筹划、组织实施，现场经理中间控制，区 域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成工程经理部、分包单位和施工作 业班组的质量管理网络。2、质量管理程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报分包队伍质检员检验，合格 后依次报土建责任师、质量总监进行核定，并向监理报验，并认真填写预检记录 表格和质量检验批，对于模板成型过程中要点真实记载。每个环节检查出质量问 题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节 责任，并由上一环节

23、负责人负责改正问题。3、质量偏差控制方法（1）保证工程1）模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）及相关规范要求。2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）基本工程1）接缝宽度Wl. 5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。212）模板外表必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。（3）模板安装允许偏差项次工程允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上外表标高33截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层iWj不大于5m3经纬仪或吊线层高大于5m55相邻两板外表图低差2尺量6外表平整度22m靠尺雌领7

24、阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+ 5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、04、质量控制考前须知（1）模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。（2）模板及支撑按要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工 减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。（3）模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。22(4)固定在模板上的预埋件和预留洞不得

25、遗漏，尺寸精确，位置准确。(5)浇筑性前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(6)所有接缝处加粘海绵条(包括梁柱交接处等容易漏浆部位)。(7)上操作层前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(8)预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗 漏。常规预留洞口(可屡次周转的)可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口 用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。(9)多层板上禁止直接用电钻开孔或钉钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用 特制工具将多层板面上覆膜去除，然后再开孔或钉钉。5、成品保护措施(

26、1)模板工程成品保护保护内容保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤 防止模板变形硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时进行模板清理及涂刷 脱模剂。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。模板撤除时，不得使用大锤。撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土的外形或 及时清理涂刷脱模剂内部受到损伤。模板撤除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，还要进行 维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。模板撤除后，按规格分类堆放整齐。模板堆放及场地要求 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无 污染、交通运输方便，模板面对

27、面堆放。(2)混凝土工程成品保护保护内容保护措施楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防混凝土成品保护 止破损；预留洞口、墙体及柱阳角在外表养护剂干后采用废旧的竹胶板或 木模板做护角保护。23 不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。建筑用油漆、涂料等材料，应用桶盛装，如须在混凝土外表上安设临时施 工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混 凝土。混凝土强度到达初凝以后，即应用塑料薄膜进行覆盖，并进行浇水养护, 养护期不少于7天。建筑内部支撑架及外防护架底部垫保护板或木方.，防止支撑架底端对已浇 筑好的竹外表造成破坏。七、模板施工平安管

28、理1、平安管理规定（1）模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案 及相应平安规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点 符合要求。（2）进入施工现场必须正确戴好平安帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含 2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用平安带（架子施工 时应挂设在高处顺水杆上）。（3）作业人员必须严格执行平安技术交底和班长班前讲话的要求，非特种 作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人, 不被他人伤害。（4）严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，防止发 生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不平

29、安作业，禁止在架板上加垫单块 脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。（5）从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫 病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁 止穿硬底和带钉易滑鞋,高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、 高跟鞋进入施工现场。（6）模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平平安网，水平平安网接 口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100nllri。（7）模板支撑架搭设及撤除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下24 同时交叉作业，严防高空坠落。(8)六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注

30、 意防滑。(9)在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 禁止将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。(10)钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件(剪 刀撑除外)，模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。(11)浇筑税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(12)夜间施工要有足够照明。(13)施工作业中，平安部要安排人员旁站，出现不平安险情时，必须立即 停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，假设现场出现 伤亡情况，应立

31、即进行上报、抢救伤员、保护现场。2、模板支撑架搭设时的平安技术措施(1)搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应， 动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方, 并得到允许，以防坠落伤人。(2)在搭设过程中应由平安员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收 一次。3、模板支撑架上施工作业的平安技术措施(1)高大模板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经工程部平安员及监理和甲 方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意撤除模板支撑架 部件。(2)定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业 前及时维修加固，以到达坚固稳定，确保施

32、工平安。4、模板支撑架撤除的平安技术措施(1)拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划， 报请监理批准，进行技术交底后才准工作。(2)架体撤除前，必须观察施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、25 地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电 气装置情况，凡能提前撤除的尽量撤除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专 人指挥，禁止非作业人员进入。（4）撤除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣 件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清

33、楚后 方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附 近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在撤除时应别离，不准在杆件上附着扣件 或两杆连着送到地面。（7）拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、应执行的强制性条文本模板支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：钢管上严禁打孔。当模板支撑架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底 层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段 进行验算；模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采

34、用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换；模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员平安技术考 核管理规那么GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方26 可持证上岗。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑

35、架上，严禁悬挂起重设备。在模板支撑架使用期间，严禁撤除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆, 纵、横向扫地杆；6、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境 编制施工方案，单位负责人审批签字，工程经理组织有关部门验收，经验收合格 签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严 重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑 和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，

36、严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时， 应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等 要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好平安网。 模板支撑架应高出作业面1. 2m以上并做好临边防护。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然 掉落、倒塌伤人。7、预防高空坠落事故平安技术措施（1）模板支撑架安装完毕后，需经质量部、技术部等有关部门验收，验收 合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有 可靠立足点，作业面应按规定设置平安防护

37、设施。模板及其支撑体系的施工荷载 应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业平安知识及平安操作规程，工人上 岗前应依据有关规定接受专门的平安技术交底，并办好签字手续。特种高处作业27 人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人 员进行相关平安技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝 过酒的工人不准上岗作业。施工现场工程部应为作业人员提供合格的平安帽、安 全带等必备的平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）平安带使用前必须经过检查合格。平安带的系扣点应就高不就低，扣 环应悬挂在腰部的上方，并

38、要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦 割断O（5）工程部应按类别，有针对性地将各类平安警示标志悬挂于施工现场各 相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏 高度不低于1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式平安网。（7）高处作业前，应由工程分管负责人组织有关部门对平安防护设施进行 验收，经验收合格签字后，方可作业。平安防护设施应做到定型化、工具化。需 要临时撤除或变动平安设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门 验收，经验收合格签字后，方可实施。八、模板计算书1100X1100连墙柱模板验算一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B= 1100mm,

39、 B方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度H= 1100mm, H方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度L=11000mm,柱箍间距计算跨度d = 450mmo柱箍采用双钢管48mmX2.8mmo柱模板竖楞截面宽度70mlli,高度50mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。面板厚度15耐，剪切强度L4N/nini2,抗弯强度12. ON/nini2,弹性模量6000. 0N/mm2o28 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3、质量偏差控制方法21 HYPERLINK l bookmark46 o Current Docu

40、ment 4、质量控制考前须知22 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 5、成品保护措施23七、模板施工平安管理241、平安管理规定24 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2、模板支撑架搭设时的平安技术措施25 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 3、模板支撑架上施工作业的平安技术措施25 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 4、模板支撑架撤除的平安技术措施25 HYPERLINK l bookmark

41、59 o Current Document 5、应执行的强制性条文26 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 6、预防坍塌事故的技术措施27 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 7、预防高空坠落事故平安技术措施27 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 八、模板计算书281100 x1100连墙柱模板验算28750 x1300梁侧模板验算36400 x600梁模板支撑验算41500 x1000梁模板支撑验算48750 x1300梁模板支撑验算56200厚楼

42、板验算63木方剪切强度L3N/mm2,抗弯强度H. 0N/mm2,弹性模量9000. ON/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：尸=0.22九 Si%而 F = yK其中Yc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，

43、取000m；Ei外加剂影响修正系数，取l.ooo；B2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=40. 540kN/m2考虑结构的重要性系数0. 9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值29F1=O. 9X27. 000=24. 300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X000=3. 600kN/m2o三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计 算如下15.39kN/m、f、， ff、，Xf， 、fXf， 、206 ，j206206面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.

44、45m。荷载计算值 q = 1. 2 X 24. 300 X 0. 450+1. 40 X 3. 600 X0. 450=15. 390kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 16. 88cm3；截面惯性矩1 = 12. 66cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取12.00。那么2；M = 0.lOOql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0. 100X (1.20X10. 9

45、35+1.40X 1.620) X0. 206X300. 206=0. 065kN. m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0. 065 X 1000 X1000/16875=3. 870N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2)挠度计算v = 0. 677ql4 / 100EI v = 1 / 250面板最大挠度计算值 v = 0. 677 X 10. 935 X 2064/ (100 X 6000 X 126563)=0. 176mm面板的最大挠度小于206. 0/250,满足要求！四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁 计算，计算如下7.0

46、5kN/mA 1 ”I jU .1 卜1 1I450|450|450竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.206m。荷载计算值 q= 1.2X24. 300X0. 206+1. 40X3. 600X0. 206=7. 045kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 3. 170/0. 450=7. 045kN/m最大弯矩 M = 0. lql2=0. 1 X 7. 045 X 0. 45 X 0. 45=0. 143kN. m最大剪力 Q=0. 6X0. 450X7. 045-1. 902kN最大支

47、座力 N=l. 1 X0. 450X 7. 045=3. 487kN截面力学参数为31本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为: 截面抵抗矩W=29. 17cm3；截面惯性矩I = 72. 92cm4；抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0. 143X 106/29166. 7=4. 89N/mm2抗弯计算强度小于IL 0N/mm2,满足要求!挠度计算 最大变形 v =0. 677 X 5. 006 X 450. 04/(100 X 9000. 00 X729166. 7)=0. 212mm最大挠度小于450. 0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P = (1

48、. 2X24. 30+1. 40X3. 60) X0. 206 X 0.450 = 3. 17kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。1.59kN 3.17kN 3.17kN 3.17kN 3.17kN 1.59kN630.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN. m)325.69 5.692.23 2.23 r0.65 l2.522.520.6510.650.652.522.522.23 2.23I5.69 5.69支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1.13kN 2.25kN 2.25kN 2.25kN 2.25kN 1

49、.13kN支撑钢管变形计算受力图0.188支撑钢管变形图(nrni)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0. 715kN. m最大变形vmax=0. 188mm最大支座力Qmax=11.385kN抗弯计算强度 f=o. 715 X 106/8496. 0=84. 16N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于630. 0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；33对拉螺栓的直径(mm) :16对拉螺栓有效直径

50、(mm) : 14对拉螺栓有效面积(mm2)：卜=144. 000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24. 480对拉螺栓所受的最大拉力(kN) : N = 11.385对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P 二(1. 2 X 24. 30+1. 40 X 3. 60) X 0. 206 X 0.450 = 3. 17kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。1.59kN 3.17kN 3.17kN 3.17kN 3.17kN 1.59kN630.630.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN. m)5.69 5.692.2

51、3 2.23r0.65L2.522.520.6510.650.65_2.522.522.23 2.23I5.69 5.69支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:341.13kN 2.25kN 2.25kN 2.25kN 2.25kN 1.13kN支撑钢管变形计算受力图0.188支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0. 715kN. m最大变形vmax=0. 188mm最大支座力Qmax=11.385kN抗弯计算强度 f=0. 715X 106/8496. 0=84. 16N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要

52、求！支撑钢管的最大挠度小于630. 0/150与10mm,满足要求！八、H方向对拉螺栓的计算计算公式：N N= fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm) : 14对拉螺栓有效面积血花)：A=144. 000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24. 480对拉螺栓所受的最大拉力(kN) : N = 11. 38535对拉螺栓强度验算满足要求!750X1300梁侧模板验算一、梁侧模板基本参数计算断面宽度750mll1,高度1300mm,两侧楼板厚度200nlm。模

53、板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50义70mm木方，200mmo外龙骨间距600mnb外龙骨采用双钢管48111nl义2. 8mm0对拉螺栓布置3道，断面跨度方向间距600nlm,直径14mll1。面板厚度15mll1,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度12. 0N/mm2,弹性模量6000. 0N/mm2o木方剪切强度L3N/nnn2,抗弯强度H.0N/mm2,弹性模量9000. 0N/mm2。750rrmtK79N由卜ISZ SZ219个 eeoocol模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷

54、载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中rc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；36t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/ (T+15),取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3. 000m；Bi外加剂影响修正系数，取i.ooo；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=40. 540kN/m2考虑结构的重要性系数0. 9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 Fl=0. 9X41. 000=36.

55、 900kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X4. 000=3. 600kN/m2o三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁 计算。面板的计算宽度取0. 60nio荷载计算值 q = 1. 2 X 36. 900 X 0. 600+1. 40 X 3. 600 X0. 600=29. 592kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 22. 50cm3；截面惯性矩I = 16. 88cm4；计算简图370.105变形的计算按照规范要求采用静荷载标

56、准值，受力图与计算结果如下:22.14kN/mIS3ZS183 i 183_ 183_(_ 183_ 183_(_ 183.变形计算受力图变形图（mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=2. 139kNN2=6.156kNN3=5. 217kNN4=5. 530kNN5=5. 217kNN6=6. 156kNN7=2. 139kN最大弯矩M = 0. 105kN.m最大变形V = 0. 159mm38一、编制依据该施工方案编制的主要依据：设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行 规范、规程及广东省有关规程。主要规范、规程如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)

57、2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-2016)5、建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范(JGJ166-2016)6、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)7、建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)8、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)二、工程概况1、工程基本概况序号工程内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5管理公司6监理单位7工期8质量标准9平安目标2、综合动力站1概况2#综合动力站1概况楼层一层二层三层层高10.5m

58、 (内含水池)7.9m6.58.5m抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0. 105X 1000X1000/22500=4. 667N/mm2面板的抗弯强度设计值f, 1X13. 00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求!挠度计算 面板最大挠度计算值v = 0. 159mm面板的最大挠度小于183. 3/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=L 2义0.18X36. 90+1.4X0. 18X60=9. 042kN/m挠度计算荷载标准值q=0. 18X36. 90=6. 753kN/m

59、按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 5. 425/0. 600=9. 042kN/m最大弯矩 M = 0. lql2=0. 1 X 9. 042 X 0. 60 X 0. 60=0. 326kN. m最大剪力 Q=0. 6X0. 600X9. 042=3. 255kN最大支座力 N=l. 1 X0. 600X 9. 042=5. 968kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为： 截面抵抗矩W = 40. 83cm；截面惯性矩I = 142. 92cm4；抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0. 326X 1

60、06/40833. 3=7. 97N/mm2抗弯计算强度小于13. ON/mm2,满足要求！挠度计算39最大变形 V =0. 677 X 6. 765 X 600. 04/(100 X 9000. 00 X1429166. 8)=0. 461mm最大挠度小于600. 0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kNwwwww _ w5ZS5-10O_1400I 4001_ 200.支撑钢管计算