机房空调安装项目电气工程专项施工方案

1、机房空调安装项目电气工程专项施工方案本工和锅炉间和配电间的照明和风机全部采用防爆型，防雷等级为二级。所有金属物均 做等电位连接。.系统工艺流程暗配管工艺流程稳 注 盒 箱稳注盒管 路 连 接管丝、管箍 连接托板 稳注灯 头盒焊接套管 连接管进盒箱1.2明配管工艺流程明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设弯支员 架管加 工测定盒 箱固定 位置支吊 架固 定法胀管法盒箱f 固定预埋铁焊 接法抱箍法管路敷设管路连接管进盒箱地跨接地经线连接防腐处理1.3线槽工艺流程槽 内 配 线线 路 绝 缘 摇 测盘箱柜安装设备开箱检杳保 护一 地线 安 装盘、箱、柜安装工艺流加一电缆敷设工艺流程管内穿线及接线工艺流程选择

2、导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘摇测2.关键工序节点做法：明、暗暗配的电线管路没最近的路线敷设,并减少泻曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表 面的净距离不小于15mm.2.1. 2埋入地下的电线管路不穿过设备基础，在穿过建筑物基础时,加保护管。2. 1.3电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不大于管外径的10机钢管明配中间管卡最大距离跨接地线规格表(mm)钢管半径要求钢管名称钢管直径(nun)15202532405065100厚钢管距转弯中点、首末端15002000250035001503002.1. 4当保护管遇下列情况之一时，中间增设接线

3、盒,且盒的位置便于穿线：管长度每超 过30m,无弯曲，管长度超过20m,有一个弯曲。管长度超过15m有二个弯曲，管长度超过 8m,有三个弯曲。2. 1.5钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管， 金属软管的长度不宜大于2m,金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备 连接的钢管管高出地面的距离宜大于200mm.2. 2线槽安装2.2. 1架所用钢材平整，无显著扭曲，下料后长短偏差小于5mm,切口无卷边、毛刺。2. 2. 2支、吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，并做好防腐 处理。支、吊架安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物底安装支

4、、吊架与建筑物有相同坡 度。2. 3盘、箱、柜安装调试2.3. 1明装配电箱、盘、柜安装在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础 及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度在机房处明装或暗装时距地1. 4米.2. 3. 2盘、箱、柜安装牢固，其垂直度允许偏差为3mm。4电缆敷设要求1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。2电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻, 不低一地10MCI o5管内穿线及接线5.1管内穿线在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。5. 2根据图纸要求选择导线，

5、相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色 的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。3试车及调试3.1检查高度所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填 写。2与调试有关的工作均己完毕，并检验合格达到调试要求.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书等资料齐全。4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完 毕，并符合使用条件.5现场照明设施完善、灯光明亮.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。7校对干、支线电缆是否与系统图相符:，并检查所有电气为私和线路的绝缘情况，符 合规范要求。4防雷、接地4.1防雷引下线的间距不大于18米，防雷引

6、下线利用建筑物柱内或墙内主筋，每处不少丁二根，直径不小于12mm,引下线至底板基础接地网，并做可靠电气连接。2所有引下线建筑物内的金属结构和金属体（即：各种室内金属管线）等，利用结构板内二根直径不小于12nun的水平钢筋与均压环连接一次。3在结构内敷设一条40X4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷 击，并将金属挂杆及金属门窗等较大的金属物体直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。4所有避雷装置材料必须热镀锌,且明装圆钢直径不小于D8,暗装圆钢直径不小于D12, 扁钢采用40X4mm,连接无特殊说明均为焊接,且外露焊接处应做防锈处理。5采用联合接地系统,同时各接地地点在与底板接地网连接处，再利用镀锌扁钢（40 X4mm）分别引到室外备用，整体接地电阻不大于1欧姆，如果不够就加多接地极。. 6电力系统采用TNS方式供电，电源中性线（N）与保护地线（PE）相互独立，中 性线（N）除在变电所变压器侧接地外，不允许在其它处另行接地。.7各类管道及类似金属构件，用电设备非带电导电部