工艺管线试压吹洗方案分析

1、福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案第 页共18页福建炼油乙烯项目4300单元综合安装标段四工艺管道试压吹洗方案编号：FREP213-SLYJ-CON-SK-1014胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司福建项目部02008/4/18报送监理、IPMT批准刘明奇何友益刘月明版本日期版本说明编写审核批准目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况3二、编制依据3三、主要工程实物量3四、试压、吹扫、清洗介质选定3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则4 HYPERLINK l bookmark

2、4 o Current Document 六、试压前准备7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 七、试压清洗工艺流程8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、关键工序、重要工序的实施措施8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 九、质量保证措施12 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 十、安全保证措施14 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document H一、施工劳动力计划

3、15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 十二、施工机具16 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十三、手段用料16 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 十四、试压系统图及说明17 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 十五、管道加装盲板规格一览表（附件一）17一、工程概况福建炼油乙烯项目4300单元管道综合安装标段四工程为全厂装置管廊工艺，主要集中于21图幅，工艺管道总长57074米、管件4678件，管道

4、材质主要为20#、L245、Q235B0Cr18Ni900Cr19Ni1000a17Ni14Mo2、20G从北自装车场起，向南经过铁路、厂区围墙、碱渣处理单元、碳黑膜滤单元至8号路，沿8号路分布后在西边和东边向南经过渣油罐区和原油罐区。二、编制依据福建炼油乙烯项目4300单元21图幅工艺管道施工图；福建炼油乙烯项目4300单元21图幅施工组织设计/质量检验与试验计划； TOC o 1-5 h z GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。三、主要工程实物量

5、工艺配管管线约57公里，包括不锈钢管2.6公里、电熔焊碳钢管线4.7公里、无缝碳钢管49.7公里、管件4678件，尚有伴热管线32公里。工艺管道工程实物量一览表序号名称单位数量备注1电熔焊碳钢管L245米4443.52电熔焊不锈钢管0Ch8Ni9米4563无缝不锈钢管道0Ch8Ni9米616.84无缝不锈钢管道00a17Ni14Mo2米265.55无缝不锈钢管道00Cr19Ni10米1241.56无缝碳钢管道20#米48388.67无缝碳钢管道20G米915.68无缝碳钢管道Q235B米412.49阀门个910管件套4678四、试压、吹扫、清洗介质选定根据图纸要求新建火炬管道采用气压试验，其余

6、管道采用水压试验，管径大于DN300勺管道，应单根试验。DN500A上管线试压时封堵尽量使用与管线材质一致的临时封头。吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及表面内的脏污程度确定。公称直径大于等于600mmi液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mmi液体管道采用清洁水冲洗；公称直彳5小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫；热力管道除用相应的清洁水冲洗、压缩空气吹扫外还可以用蒸汽吹扫，方便即可。根据现场实际情况，引水点的使用提前向业主申请；利用系统内的工厂风提供压缩空气；引汽点考虑利用装置外引入装置的蒸汽总线。冲洗用水量以每小时50立左右为准。五、试压、吹扫、清

7、洗的目的、要求及原则(一)试压、吹扫、清洗的目的及工序试压的目的是为了检验设备、管线的强度是否达到设计及使用的要求，检查设备、管线的质量是否符合安全生产的需求，发现存在的隐患，及时解决问题。吹扫、清洗的目的是为了清除设备、管线内的杂物、脏物，贯通各设备、管线，保证开车时各系统的畅通；检查管线的质量是否符合安全生产的需求，及时解决问题，清除存在的隐患，为实现试车投产顺利、安全无事故打下坚实的基础。施工工序：首先进行水压强度试验，再进行空气吹扫、水冲洗、蒸汽吹扫、管道验收。(二)试压的要求及原则1、管道安装完毕，管道内洁、无损检测、热处理、PM合格后，方可进行压力试验。系统试压建立以压力等级相同或

8、相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离,以及安装临时试压设施。工艺管道原则压力相同、材料相同，位置接近的管线可串联试压，但长度不宜超过1000米，厚壁管线单根试压，直径DNt于300mml线单根试压。2、试压前应充分做好各项准备工作，按工艺流程对设备、管线进行认真详细的检查，同时做好如下几项工作：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸或者变更全部完成，安装质量合格。(2)焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。(3)管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。(4)待试管道与无关系统已用盲板隔开。(5)关闭好所有安全阀的切断阀，或者拆下安全阀。(6)

9、关闭一次表引线阀，拆除所有流量孔板、限流孔板、爆破板、过滤网、转子流量计、调节阀;关闭玻璃板液位计切断阀(注：蝶阀可不拆)。(7)改好流程，关闭无关的连通阀。相同压力等级管道相互串连，设备串连。(8)申请的试压用水管线中的水源必须清洁、压力大于0.8MPa、流量满足使用要求。压力试验用水需提前向IPMT申请。水中氯离子含量不超过25mg/L。(9)压力表经校验，且在周检期内，精度大于等于1.5级，每种规格的压力表准备4块(表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍)。(10)按试验的要求，充水后管线强度不够的，必须用临时支撑或者其他方法进行加固。(11)对施工人员进行技术交底。3、管线、设备试验前

10、，注清洁水时利用最高处的仪表口或放空口将内部的空气排尽。引水时注意检查流程，防止串水。4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力不得低于0.4MPa。5、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，注意最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6、对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。7、液压试验升压须缓慢，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min,由专人负责看护，按规定严格控制好试验压力，防止超压，以免损坏设备、管线；然后

11、检查法兰、人孔、堵头、管件、焊缝等处。若无漏痕、无压降、无裂痕、无可见变形即为合格。8、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时缓慢放压，注意防止形成负压，要考虑到反冲力作用及安全环保要求，并注意按照相关的规定排放到指定位置，不得随地排放。9、当试验过程中发现泄漏时，严禁带压处理。应首先降压，待缺陷消除后，再重新进行试验，直至合格。不合格部位做好标记，做记录，及时处理，合格后泄去压力，放掉存水，打开安全阀切断阀。10、气压试验的规定：(1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2MPa。(2)对本装置，除一些地下管线(设计压力小于等

12、于1.0MPa)因试压用水排放等原因需用气压试验代替液压试验外，其它的所有管道不进行气压试验，但对可燃流体管道进行泄漏性试验。(3)气压试验时注意控制气体的温度，严禁使试验温度接近接近金属的脆性转变温度。(4)试验前，需用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。(5)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10炮级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，以发泡剂(肥皂水)检查无泄漏即为合格。11、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。对本装置内的可燃流体管道作泄漏性试验，按下列规定：(

13、1)泄漏性试验在压力试验合格后由建设单位组织进行，采用空气为试验介质。(2)泄露性试验压力为设计压力。(3)泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂(肥皂水)检验不泄漏为合格。(4)泄露性试验可结合试车工作一并进行。12、试压过程中每条管线、每台设备有专人负责，记录齐全，试压人员签字。(三)吹扫、清洗的要求及原则1、管道在压力试验合格后，系统吹洗建立以较大的设备的连接管线、压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离，安装临时吹洗设施，选择适当的设备作为贮压设备以保证吹洗的方便、连续。2、吹洗方法根据对管道的

14、使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。对于公称直径为DN180以炬气管线的水平段，主要采用人工清理；对液体管道采用水冲洗；对气体管道采用空气吹扫，仪表管线采用空气吹扫，蒸汽管道以蒸汽吹扫，热力管道也可以用蒸汽吹扫；对中压氧气管线、产品丁二烯管线按照相应的要求分别作脱脂和化学清洗。3、因现场风大、尘土暴，对已经吹扫完毕的设备、管道立即封闭，严禁敞口。对已经吹扫完毕的管道、不允许吹扫的管道和设备用盲板与吹洗系统隔离。引风、引水、引蒸汽时应注意检查流程，防止串汽、串风、串水。4、管道吹洗前，将管线上所有的孔板、法兰连接的调节阀、重要的或者有特殊规定的阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，对于焊接

15、的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。5、吹洗按照主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹扫时应做到认真、细致、全面彻底，不留死角，所有备用泵、连通副线、支线、管道的排水支管都要吹扫干净。清洗前用冲洗水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。设备、管线吹洗后严防重新污染，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管道。6、吹洗前检验管道支吊架的牢固程度，强度不够的予以加固。尤其注意用水清洗时大管线支架的强度，考虑到吹洗时的反冲力的作用。7、吹扫时设置禁区，非工作人员禁止入内。8、清洗排放的脏液不得污染环境，引入到附近的地漏、地沟或者雨水排水井内，严禁随地排放。排放管的截面积不得小于被冲

16、洗管道截面积的60%排水时，控制流速，不得过大，防止形成负压。9、引蒸汽时要注意排凝，并缓慢给汽，防止水击，损坏设备；引风时也要注意排凝，防止水击。蒸汽吹扫时，要注意放气时距离太近可能对工作人员造成伤害，管道上及其附近不得放置易燃物（乙快、丙烯等），蒸汽不得进入反应器内。10、管道吹洗合格并复位后，注意不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，由施工单位会同监理（建设）单位共同检查，并按照相应的要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。11、吹扫各条管线时，应尽量将杂物吹扫干净，但不得向容器内吹扫，吹扫时管线与机泵、容器、塔器连接法兰应全部拆开用石棉板或铁板隔开。吹扫过程中管线

17、的阀门应经常打开、关闭以便将死角内的杂物吹出；对于水平安装的阀门，阀门槽内容易掉入焊渣、石块等硬物，不能将阀门完全关死，以免卡坏阀板，顶弯丝杆。12、冲洗管道用水提前提出申请。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25mg/L。13、冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。14、如管道经水冲洗合格暂不运行，须将水排净，并及时吹干。15、吹扫利用装置内的系统提供空气，或者用装置内的塔器预先蓄气,进行间断性的吹扫。-mUT力小于容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s,吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫聚乙烯制作的燃

18、气管道时，空气的温度不超过40Co利用压缩空气吹扫时，每一次扫口的时间一般不少于1015min,对清洁程度要求高的管线不少于30min。16、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。17、为蒸汽吹扫安设的临时管道必须保证焊接、安装质量，以免漏气伤人。18、蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水,同时检查管道热位移。恒温1小时后，即可开始吹扫。19、蒸汽吹扫按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。20、蒸汽管道可用刨光

19、木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，即为合格。高压蒸汽管道检查,连续两次更换装入排气管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径的815%长度略大于管内径，表面应光滑）进行检查，如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于810点，且每点不大于0.81.0mm,即为合格（视靶板大小而定）。22、吹洗过程中每条管线、每台设备有专人负责，记录齐全，吹洗人员签字。23、对不锈钢管道进行化学清洗时，必须注意与无关设备隔离，操作人员穿着专用防护服、佩戴目镜等。24、化学清洗合格的管道，如不投入运行，需进行封闭保护。化学清洗后的废液处理和排放需符合环境保护的规定。25、对如氧气管道内表面等不允许存在油脂的管道，应进行化学

20、脱脂处理，以避免管内介质与管内残留的油脂接触，发生燃爆事故或影响物料纯度。六、试压前准备1）试验时应有经确认的试压包及批准的试压方案。2）操作人员技术交底完毕。试压前的各项条件经过检查确认，主要包括：管道组成件安装完毕、正确；阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；支、吊架安装正确；焊缝焊接工作记录齐全；焊缝外观检验合格；管道清洁度合格；无损检测合格；热处理合格；合金钢管道组成件标记清楚；PMI材料验证合格；安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；高点放空、低点排液设置兀口O试验用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低

21、于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块。6）试验前应将不能参与试验的其它系统、仪表及管道附件等加以隔离或拆除。加置盲板或临时短管，并将该部位做明显标记和记录。福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案第 页共18页福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案焊缝及其他需要进行检查的部位裸露，无隐蔽;第8页共18页3)7)通知IPMT、OPMT监理、质检站到场检验。七、试压清洗工艺流程|系统气密试验II1八、关键工序、重要工序的实施措施1、试压条件确认试压系统安装技术条件确认:1)管道系统全部按设计文件安装完毕且正确无误;2)管道支、吊架的型式、

22、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格；4）焊接及热处理工作已全部完成;5）无损检测合格；6）管道材料材料标识明显清楚；试压系统安装技术资料确认：1）管道组成件、焊材有制造厂证明文件；2）管道组成件、焊材有校验性检查或试验记录；3）管道系统隐蔽工程记录完整；线图焊缝标识正确；5）无损检测报告齐全；6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告完整；7）设计变更及材料代用文件齐全；8）使用公式：Pt=KP（d/闾Pt试验压力，K试验系数（常温1.5）,P设计压力，M试验温度下管材的许用应力，应设计温度下管材的许用应力。9）原则上压力相同、材质相同、位置接近的管线可以串联试压，但长度不能超过1

23、000m；厚壁管线单根试压，DN300mm管线单根试压。2、试压前准备1）试验时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；2）试验用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；3）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；4）试验前应将不能参与试验的其它系统、仪表及管道附件等加以隔离或拆除。加置盲板或临时短管，并将该部位做明显标记和记录。3、系统试验总体要求1）在气压试验时禁止以任何方式敲打管道及其附件；2）试验过程中有泄漏时，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验；3）管道系统试压合格后应缓慢降压，试

24、压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求；4）管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试验记录；5）系统试验应在24小时之前，按照质量控制点的要求通知建设或监理单位共同检查确认；6）重要管线的系统试压（停检点）应提前24小时通知质量监督站检查确认。水压试验1）压力试验介质为洁净水，系统试压前应先将管道内的铁锈等杂物冲洗干净，注水时应将空气排净；2）不锈钢管道液压试验时，试验介质采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验完毕后应将水吹除干净；3）水压试验压力应按施工图纸中“管道表”中规定的值进行。4）水压试验宜在环境温度5c以

25、上进行，否则应将试验介质加温并保持在：碳素钢管道5C,合金钢管道15c以上。强度试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏和目测无变形为合格；5）水压试验合格后应缓慢降压，放水时应先打开最高点排气阀，使之与大气相连，防止出现负压，排水时应将系统内积水排尽；6）当管道系统卸压后有积水而无法排净时，可用压缩空气进行吹干。气压试验管道系统压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并由经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1）公称直径0300nlm、试验压力01.6Mpa的管道系统；2）公称直径300mm

26、、试验压力00.6Mpa的管道系统；3）脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；4）不符合1、2条的管道系统必须用气压试验代替时，其所有焊接接头应经无损检测合格；气体压力试验介质应为洁净的空气或氮气，预试验压力应根据气体压力试验的大小，在0.10.5Mpa的范围内选取；气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度；试验压力应按施工图纸中“管道表”中规定的值进行；气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，涂

27、刷肥皂液或其它中性液体于所有焊缝、密封面、阀门填料等处，以无泄露稳压30min不降压为严密性试验合格；福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案1小第 页共18页在停压时间内，每道焊缝，密封口涂刷肥皂液不少于两次，并应由专人负责；气压系统泄压口应根据现场实际选择安全处，泄压速度应缓慢，排放口应牢固可靠，能承受反冲力的作用；试压完毕后，应及时填写管道试压记录，并由施工单位、总包单位、监理单位、建设单位会签。4、系统吹扫（清洗）系统吹扫应在压力试验合格后进行；DN600nlm的管道，人工进行清扫，DN600nlm的管道，用洁净水、空气、蒸汽进行冲洗或吹扫，管道吹扫分类及吹扫方式如下

28、：人工清扫空气吹扫蒸汽吹扫水冲洗管径600mm管径65MP(a25L/min台1高压管线试压3离心泵流量25m5/h,扬程120m台2用于塔器上水4风动扳手台2用于扳人孔等大件的螺栓5梅花、套筒扳手套各10相同规格的至少有2个6手锤2、4、8磅把:各4木槌2把7倒链2T台6十三、手段用料序号名称规格型号单位数量备注1消饰DN80/DN100米200r带快速接头2内螺纹楔式闸阀Z11H-6.4DN15、20个203内螺纹楔式闸阀Z11H-10DN20个44橡胶板8=8mm2m155信号笔支106生料带盒27丝堵4个508丝堵6个509局压耐油橡胶后棉垫片8=32m10010胶管DN15米5011

29、胶管DN20米5012压力表座4个3013压力表座6个1014压力表（1.5级）0-1.5MPa块各4表盘直径大于100mm0-2.0MPa0-4.0MPa0-6.0MPa0-10.0MPa压力表（1.5级）0-100.0MPa块2高压管线试压用15润滑脂2#车怵Kg3016润滑油32#机械油Kg1017水桶2ms个218P塑料喷壶个10:气密试验用19刷子把2020r单头丝（外螺纹）4管制作，长120mm个10021双头丝（外螺纹）4管制作，长120mm个10022p单头丝（外螺纹）6管制作，长120mm个10023双头丝（外螺纹）6管制作，长120mm个10024洗衣粉袋325电缆三相米3026高压胶管615长2m根227钢板8=10mm#各规格2m4028无缝钢管DN15等各种规格米25029塑料布Kg2530铁丝12#Kg10031油漆黄、白、红Kg各5遗漏处：与试压泵相连接的接头