第四小节、田间建筑物施工方案

1、第四小节、田间建筑物施工方案一、测量1.1测量仪器与专业人员的配置在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等, 因此搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量, 所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。1、专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设 定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员3名，负责测量工作及 数据整理与记录等。2、测量器具配备满足施工作业要求。1. 2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用外控，使用普通经纬仪测量投点，相应校核逐段 引测，即将经纬仪架设在控制点，各施工段的

2、投点经监理复核无误后，由木工弹 出墨线标明，依据控制线再放出建筑及管道各细部点。假设有转角及大变形处，也 应设置轴线控制点。1. 3高程控制依据水准点引测现场实际标高线，基准点用水准仪抄测并相互校核。1. 4保证措施在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查 组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、 位移，应及时采取补救措施。二、土方工程1、土方开挖1. 1 土方开挖基本情况主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。2 土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm;b、建基面表层不合格土、杂

3、物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤 身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动; 采取路基路面分段进行组织施工，最大限度发挥机械人施工。一、测量测量仪器与专业人员的配置在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等, 因此搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量, 所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。1、专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设 定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员3名，负责

4、测量工作及 数据整理与记录等。2、测量器具配备满足施工作业要求。1. 2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用外控，使用普通经纬仪测量投点，相应校核逐段 引测，即将经纬仪架设在控制点，各施工段的投点经监理复核无误后，由木工弹 出墨线标明，依据控制线再放出建筑及管道各细部点。假设有转角及大变形处，也 应设置轴线控制点。1. 3高程控制依据水准点引测现场实际标高线，基准点用水准仪抄测并相互校核。1. 4保证措施在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查 组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、 位移，应及时采取补救措施。二、土方工程1、土方开

5、挖1. 1、土方开挖基本情况主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。1. 2 土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤 身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动;d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高 程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。1. 3基础土方开挖建筑物基础采取人工开挖，开挖土方就近堆放。

6、在土方开挖过程中，定期测量校 正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并 将测量资料提交监理单位。土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖 基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标 高和场地平整度和取样检测基础土物理力学性质指标，会同主管单位检查和验收 砌体填筑前基础面有无积水或流水，基础面外表是否受扰动。1.4弃渣场(1)施工区范围内所有垃圾及多余的土方要及时地运到指定垃圾场，以便创造 一个文明施工的环境。(2)所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料 场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆

7、土。(3)分类分层堆放，严禁乱倒乱放。5开挖质量保证措施土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内， 以防塌方。土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开 口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。(3)不宜利用的土方运至弃楂场，不能与备料场需利用的土方混淆。1. 6开挖平安保证措施(1)严格执行国家公布的有关生产平安条例。(2)制订平安生产施工责任制和奖罚制度。(3)特殊工种必须持证上岗。(4)做好施工区域的平安警戒。2、土方回填2. 1回填土方填筑的土料应将腐植土、草皮、垃圾等清掉。根据该工程的土方施工特点和施工 环境，本工程土方回填的压

8、实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位 置应辅以人工夯实，地基夯实度达0.95。2. 2质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加 强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检 查合格后及时复工。d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在 施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计 划，减少雨季施工的影响。e、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量

9、； f、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良 现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。2. 3环保措施(1)严格执行平安条例及规章制度。(2)保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序防止各工序的施工机械相 互干扰。(3)加强施工平安管理，设立危险标志牌等一些保障措施。(4)维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措 施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。三、砂砾石路施工1施工方法：1、准备阶段：(1)、原材料：砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。(2)、准备下承层：作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和

10、软弱 地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措施，使其到达标准后方 能铺筑底基层，假设土基受到破坏那么应进行找平、换填、碾压等处理使其到达标准。(3)、测量：测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧边缘外0.3-0. 5m设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆 标出底基层边缘的设计高。2、施工阶段：(1)、上料：在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开, 平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。(2)、整型刮平：砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，在直 线段，平地机由两侧向中心

11、进行刮平;在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。 用压路机快速碾压2遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将其外表5cm以上耙松，并用新料进行找补整平，再 用平地机整型一次。每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须 顺适平整。(3)碾压：1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原那么。碾压过程中，外表始终保持潮湿， 如外表水蒸发太快，及时补洒少量的水。2、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其到达质量要 求。3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾石表 层不受破坏。4、接缝处理：施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成

12、横向接缝。人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石的压实 厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石。将砂砾石碾压密实。如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，那么在第二天开始施工之 前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。四、水泥混凝土路面1原材料(1)水泥本工程设计税强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐42. 5级水泥。(2)砂石料选用的砂石料需经过试验各种指标均到达要求才能使用。(3)水使用干净未被污染的水。2碎配合比设计路面碎的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，经监理 批准，确定施工配合比。3机械设备与模板(1)碎拌和路面碎采用搅拌站集中

13、拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定 和试拌，准确后方进行碎拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现 场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少23次坍落度和12次凝结时间测 量。(2)碎运输碎运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。 (3)模板模板安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高， 为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞。4碎铺筑碎摊铺碎摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损 的基层，洒水润湿基层。并检查碎板厚符合设计，方进行碎摊铺。碎运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸

14、料。(3)因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使碎无法振捣密实时， 在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的碎拌合料。b.税振捣(1)首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振 捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和 边角处不得欠振或漏振。(2)振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，外表不再冒气泡 和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm； 至模板边缘的距离不宜大于200nlm。(3)振捣棒插入深度宜离基层3050mm,振 捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推

15、行和拖拉振捣棒振捣。(4)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和 钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。c.振捣板振捣(1)在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。(2)振动板移位时，应重叠100200nlm,振动板在一个位置的持续振捣时间不 应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。 移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3土 1mm为限。(3)缺料的部位，由人工补料找平。d.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使外表泛浆均匀平整。在振 动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补

16、，不得用纯砂浆填补；料 多的部位应铲除。2. 5整平饰面振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚 或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆 应铲除。拖滚后的外表宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。(3)在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应 使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快外表的修整速 度。精平饰面后的面板外表应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应到达规 范要求。2. 6切缝施工a切缝应及时，在碎硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早， 否那么碎强度缺乏会导致粗料从砂浆

17、中脱落。b切缝宜在碎强度到达5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高 程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。1. 3基础土方开挖建筑物基础采取人工开挖，开挖土方就近堆放。在土方开挖过程中，定期测量校 正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并 将测量资料提交监理单位。土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖 基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标 高和场地平整度和取样检测基础土物理力学性质

18、指标，会同主管单位检查和验收 砌体填筑前基础面有无积水或流水，基础面外表是否受扰动。1. 4弃渣场(1)施工区范围内所有垃圾及多余的土方要及时地运到指定垃圾场，以便创造 一个文明施工的环境。(2)所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料 场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。(3)分类分层堆放，严禁乱倒乱放。5开挖质量保证措施土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内， 以防塌方。土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开 口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。不宜利用的土方运至弃硝场，不能与备料

19、场需利用的土方混淆。开挖平安保证措施(1)严格执行国家公布的有关生产平安条例。(2)制订平安生产施工责任制和奖罚制度。(3)特殊工种必须持证上岗。(4)做好施工区域的平安警戒。2、土方回填2.1回填土方填筑的土料应将腐植土、草皮、垃圾等清掉。根据该工程的土方施工特点和施工 环境，本工程土方回填的压实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位 置应辅以人工夯实，地基夯实度达0.95。2质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加 强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥

20、除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检 查合格后及时复工。d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在 施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计 划，减少雨季施工的影响。e、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量； f、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良 现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。3环保措施(1)严格执行平安条例及规章制度。(2)保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序防止各工序的施工机械相 互干扰。(3)加强施工平安管理，设立危险标志牌等一些保障措施。(4)

21、维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措 施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。三、填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检 验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须 妥善保存，防止丧失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场 交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出 处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时 处理。(4)

22、施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况， 必要时应照相或取原状样品保存。（5）现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差， 如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的 厚度。（6）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得 集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。四、模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢 模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木 料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次工程允许偏

23、差mm1钢模板制作：（1）模板的长度和宽度（2）模板外表局部不平（用2米直尺检查）（3）连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：（1）模板的长度和宽度（2）相邻两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）315（1）材料本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模 面板厚3-5MM,所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用6 48钢管排架，用直径e14的对螺栓承受侧压力，模板竖向 和横向围楝采用648钢管。施工时在模板外表应上脱模剂，模板接缝应严密， 不漏浆，为此在模板接缝处填加

24、海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每 块模板应制成使每节可以单独撤除，而不在撤除时碰撬混凝土面。模板安装好后, 现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。（4）模板撤除模板撤除的时间要充分考虑税的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在碎强 度到达其外表及棱角不因拆模而损伤，方可撤除，在墙、柱部位强度不宜低于 3. 5兆帕，承重模板及支撑应待碎强度到达规范要求后,方可撤除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前应清洗干净,外表应清洁无污物,永久外露碎外表的 模板在浇筑碎前应涂上一层脱模剂,防止与硅粘接。五、混凝土承插管开槽、验槽一浇筑混凝土平基一养护一下管f安管f浇筑管

25、座混凝土一抹带接口 一养护一闭水试验一回填操作工艺.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。.承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚 度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降 量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。（2）下管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内 径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2）管道下管：采

26、用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出 管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。（3）对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承 口内均匀涂抹非油质润滑剂。2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口 槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀一致卡在 槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口顶

27、装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待 拉入管子承处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀， 应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈到达承插口 的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、 “外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴 线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检

28、查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人 承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(4)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1： 1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外 皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于1000mm,带 宽150mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3, 并压实使管壁粘接牢固，在外表划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝 后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立 即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。.闭水试验或闭气试验一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。闭水试验的水 位，应为

29、试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身， 无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。(2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。.沟槽回填(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接 口抹带的接缝水泥强度到达5MPa,闭水试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土 作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最正确含水率应通过试验确定。(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mni以上可采用机械还土，还土时 分层铺设夯实。（4）

30、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行六、盖板涵（一）施工准备1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。2、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安 全教育。4、测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。 在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直 保存到本涵洞工程结束。（二）基坑开挖根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及 基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm）,确定基础

31、开挖位置，用滑石粉撒出开 挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高 控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深 开挖再用虚土回填。基坑开挖出的弃土不得阻碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置； 必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时， 在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底到达设计标高时及时 报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请

32、专 业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文 件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。（三）基础施工基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（假设基底为岩石可不封底），再 在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。 基础模板采用胶合板,胶合板接头拼合平整严密,无漏浆缝隙，并严禁出现错台， 以保证拆模后税外表平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇 注税时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定碎顶面位置并在模板做好明显 的标记。砂采用现场搅拌机拌和，严格控制碎拌和时间和入模后的振动时间，振 捣采用插入式振动器，振捣时注意

33、振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照税 密实来调整，密实的碎标准为碎不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。碎浇注时, 须注意税自由倾落高度不宜超过2米，以防止碎出现离析现象，高度超过2米时， 应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。（四）台身施工基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用胶合板，胶合板接头拼合平 整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身碎外表平整美观。模 板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加局部PVC管穿对拉 筋固定模板，防止浇注碎时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉 筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工

34、序的施工。碎浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以碎不再下沉, 不出现气泡为准。碎浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层 碎的初凝时间。施工过程中，必须密切注意碎是否由板缝流出，并及时调整模板 封堵缝隙。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及 掺用的外加剂的情况，适当延长。（五）盖板施工台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横 向钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆 放胶合板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板 经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。钢筋在现场加工棚采用