惠州隧道初期支护质量培训PPT（50页）

1、惠州四环南项目隧道初期支护质量培训主讲：陈国良目录 第一部分隧道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工一、隧道工程概况隧道总体工程概况Part 1 惠州市四环路南段（仲恺大道-惠南大道）道路工程全线设置山岭隧道二座，分别命名为西坑西隧道和西坑东隧道，隧道均采用双连拱曲中墙隧道方式。其中，西坑西隧道起点桩号：K4+967，终点桩号K5+190，全长223m；西坑东隧道起点桩号：K8+124，终点桩号：K8+429，全长305m。西坑西隧道最大埋深约48m，洞身围岩级别为级；西坑东隧道最大埋

2、深约60m，洞身围岩级别为、级。西坑隧道地理位置示意图西坑西隧道西坑大道立交西坑东隧道一、隧道工程概况西坑东隧道地质概况Part 2 西坑东隧道位于惠州市西坑东罗洞坳，隧道起止里程K8+124K8+429m，长约305m。隧道穿过丘陵山脊，隧道轴线方位约620。西洞口自然斜坡较稳定，植被发育；东洞口堆积采石场排弃的大量填土，极不稳定。隧道地处剥蚀丘陵地貌区，标高76.33136.49m，相对高差60.16m，西洞口地形坡角一般在1530，东洞口坡角在3045，岩层产状3500750，隧道穿越丘陵山脊。西洞口自然斜坡较稳定，植被发育，无百姓居住；东洞口为采石场区，堆填采石场排弃的大量填土，洞口区

3、坡度较陡，极不稳定。起讫桩号分段长度（m）围岩名称围岩级别岩体声波速度(km/s)影响因素及评价K8+145K8+21873 残坡积土、强风化凝灰质砂岩0.123.241、结构松散，开挖易坍塌2、雨季施工点滴状出水K8+218K8+380162 中风化微风化凝灰质砂岩3.164.721、岩体破碎，结构面发育2、雨季施工线状出水K8+380K5+47090残坡积土、强风化凝灰质砂岩0.123.241、结构松散，开挖易坍塌。 隧道出口右侧采石场陡坡及出口排弃的堆土区，极不稳定2、雨季施工点滴状出水西坑东隧道围岩级别划分表注：该桩号为方案阶段设计桩号，施工图时路线设计桩号稍有调整，对于西坑东隧道，对

4、应关系为：施工图桩号=方案桩号+8.5m一、隧道工程概况西坑东隧道设计概况Part 31）平面设计西坑东隧道：隧道左右线为合修的连拱隧道形式。隧道位于直线上，进口桩号K8+124，出口桩号K8+429，隧道总长度305m。 2）纵面线型设计西坑东隧道：隧道内采用0.3%的单向纵坡，由小里程向大里程方向为下坡。 3）建筑限界及衬砌内轮廓左洞：净宽16.0m，其中：车道宽度W=23.75+3.5=11m；侧向宽度LL0.50m，LR=0.75m；左侧人行道宽度 R=3.0m，右侧检修道宽度J=0.75m；车行道净高H5.0m，人行道与检修道净高2.5m。路面横坡：2。右洞：净宽13.75m，其中：

5、车道宽度W=23.75+3.5=11m；侧向宽度LL0.50m，LR=0.75m；左侧、右侧检修 道宽度J=0.75m；车行道净高净高H5.0m，检修道净高2.5m。路面横坡：2。4）隧道洞口及洞门设计西坑东隧道西洞口采用削竹式洞门，西洞口明洞全长20m。东洞口采用柱式端墙式洞门，洞口明洞全长10m。一、隧道工程概况隧道初期支护形式Part 3 西坑东隧道主洞初期支护形式一览表序号衬砌类型支护形式1V级围岩加强段初期支护25中空注浆锚杆，L=4.0m，纵环向间距为6080cm；I22a钢拱架，纵向间距60cm；8钢筋网，间距1515cm单层；喷射C25砼厚30cm超前支护42超前小导管，L=3

6、.5m，环向间距35cm2V级围岩复合段初期支护25中空注浆锚杆，L=4.0m，纵环向间距为8080cm；I22a钢拱架，纵向间距80cm；8钢筋网，间距1515cm单层；喷射C25砼厚30cm超前支护42超前小导管，L=3.5m，环向间距35cm3IV级围岩复合段初期支护25中空注浆锚杆，L=3.5m，纵环向间距为80100cm；I20a钢拱架，纵向间距80cm；8钢筋网，间距2020cm单层；喷射C25砼厚27cm超前支护42超前小导管，L=3.5m，环向间距40cm 大管棚、超前小导管施工洞身开挖、预留变形量初喷一层5cm厚C25喷射砼架设钢拱架挂钢筋网、打设锁脚锚杆中空注浆锚杆施工钢拱

7、架连接分层复喷C25喷射砼至设计厚度。主洞初期支护施工工艺：目录 第一部分隧道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工二、超前大管棚及注浆小导管超前大管棚Part 1 根据本隧道的地质情况，本工程西坑西、东隧道主洞均设计了洞口108mm超前大管棚，洞身42mm超前注浆小导管、22超前砂浆锚杆三种超前预支护型式。西坑东隧道进出口为级围岩复合式衬砌段，洞口处设置108mm大管棚超前支护，大管棚长度有30m、40m两种。具体长度如下： 西坑东隧道大管棚长度：隧道西洞口K8+144K8+184，管

8、棚长40m；隧道东洞口K8+389K8+419，管棚长30m。 超前大管棚管身材料为108mm、壁厚=6mm的热轧无缝钢尖管，钢管前端呈尖锥状，在尾部焊接10mm加劲箍。超前大管棚注水泥液浆，水灰比为1：0.751：1。 为使钻孔定位准确，洞口设置导向墙，先进行导向墙的浇筑，再进行大管棚的施工，大管棚和导向墙钢拱架配合使用，导向墙中预埋133mm、壁厚=5mm、长2m管棚导向管。施工准备导向墙施工钻孔安装钢花管注浆超前大管棚工艺流程：施工准备钻孔安装小导管注浆超前小导管工艺流程：二、超前大管棚及注浆小导管导向墙施工Part 1.1工艺流程：施工放样核心土平台开挖架设支撑型钢底模支设架设格栅钢架

9、埋设管棚导向管顶模、端模支设浇筑砼养生、拆模架设格栅钢架底膜支设质量控制要点：1.格栅钢架尺寸、焊接2.导向墙定位精确3.导向墙基础稳固二、超前大管棚及注浆小导管导向墙施工Part 1.1工艺流程：施工放样核心土平台开挖架设支撑型钢底模支设架设格栅钢架埋设管棚导向管顶模、端模支设浇筑砼养生、拆模埋设导向管顶模、端模支设1.导向管位置2.导向管角度1.模板尺寸、轮廓2.模板拼缝处理3.模板支撑稳固二、超前大管棚及注浆小导管导向墙施工Part 1.1工艺流程：施工放样核心土平台开挖架设支撑型钢底模支设架设格栅钢架埋设管棚导向管顶模、端模支设浇筑砼养生、拆模混凝土浇筑、振捣养生、拆模二、超前大管棚及

10、注浆小导管钢花管加工Part 1.2钢花管长度验收钢花管钻孔验收钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，钢管尾部（孔口段）2m不钻花孔作为止浆段二、超前大管棚及注浆小导管钻孔Part 1.3管棚编号、钻孔质量控制要点：1、钻孔孔径应比钢管直径大3040mm、钻孔的外插角允许偏差为5；2、严格控制钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行；3、钻孔前对管棚进行编号，先钻单号孔，钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔，以便检查注浆质量；4、导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%；5、遇卡钻、塌孔时应注浆后重钻；6、钻孔完成后确保

11、清孔彻底。二、超前大管棚及注浆小导管钢花管安装Part 1.4人工配合挖机顶进钢花管质量控制要点：1、单双号管棚需使用不同长度钢管以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于lm的要求；（30m管棚钢管由2.5+55+2.5=30m和6530m两种组成）2、导管和管棚安装前应检查工作面是否封闭严密、牢固并清理干净，钻设位置是否测放到位；3、需控制好钢管顶入的角度、深度；4、管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小于150mm，管箍长200mm，并均采用厚壁钢管制作。二、超前大管棚及注浆小导管注浆Part 1.5人工配合挖机顶进钢花管质量控制要点：1、管棚安装后，封堵钢管与孔壁间空隙

12、，并在钢管末端焊接堵浆塞，堵浆塞上预留注浆孔和排气孔，并安装阀门；2、注浆顺序先下后上，全孔可采用一次性注浆；3、水泥液浆水灰比：1：0.751：1（重量比），注浆压力：初始压力0.51.0MPa，终止压力1.01.5MPa；4、注浆压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素，注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压15min即可结束注浆。二、超前大管棚及注浆小导管质量预控措施Part 1.6序号质量预控项目产生原因预控措施1个别钢管侵入下一循环大管棚工作面1.1钻机定位失误，外插角度不够；1.2钻杆自重及旋转产生的偏离；1.3线路半径小，管棚水平外插角度小；1.4钻孔通过软、硬差别很大的地层

13、，产生向软弱方向的偏斜。1.1适当增大管棚外插角度；1.2增大曲线内侧管棚的水平内插角；1.3对软地层注浆加固。2个别钢管与相邻钢管相交，以致钢管无法施工到设计深度2.1个别钢管水平方向与设计方向不一致，相邻钢管方向不平行；2.2钻孔通过软、硬差别很大的地层时，产生向软弱地层方向的倾斜；2.3钻机在操作过程中，因移位而产生偏差。2.1严格控制钻孔的水平方向；2.2牢固固定钻机；2.3对软地层注浆加固。3进管困难3.1成孔不好；3.2进管不及时。3.1加大钻头直径；3.2及时进管；3.3借助大管涌钻机顶进。4注浆不饱满4.1浆液凝固收缩；4.2注浆时钢管内空气堵塞。4.1二次注浆；4.2孔口设排

14、气孔。5隔孔窜浆5.1钢管施工偏差使管端相近；5.2注浆压力过大；5.3地质条件较差，节理裂隙发育。5.1严格控制钻孔的水平角度；5.2控制注浆压力；5.3间隔注浆。6孔位偏斜6.1孔位偏斜；6.2钻机固定不牢；6.3钻机扭矩和地质情况不相适合。6.1精确测定导向管的位置和方向；6.2钻机安装要牢固；6.3根据地层的软硬，随时调整钻机的参数。目录 第一部分隧道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工三、砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺Part 1三、砂浆锚杆施工施工准备Part 2锚杆加工成型

15、测量放样质量控制要点：1、锚杆钢筋的种类、规格、尺寸需确认无误；2、水泥砂浆锚杆杆体应除锈、除油；3、锚杆杆体材料为22的HRB400螺纹钢，外露端加工成标准螺纹，逐根检查并与标准螺母试配装。4、锚杆定位、角度精确，做好标志。三、砂浆锚杆施工钻孔Part 3锚杆钻孔质量控制要点：1、开挖面找顶，清除岩面松动岩石，锚杆钻孔前必须初喷4cm厚混凝土；2、正洞钻锚杆孔使用风枪钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，保证锚杆的方向、深度和间距，孔位允许偏差为150mm，孔深不应小于锚杆杆体有效长度，孔深超长值100mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。三、砂浆锚杆施工锚杆安装Part 4锚杆安装质量控制

16、要点：1、钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度；2、将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接。三、砂浆锚杆施工锚杆注浆Part 5锚杆注浆质量控制要点：1、安装止浆塞：将止浆塞安装在锚杆尾端孔口部位。2、注水泥砂浆：砂浆锚杆压注水泥砂浆时采用注浆管将锚杆尾端与砂浆锚杆专用注浆泵连接，拱部、边墙采用双管排气法注浆，将内径45mm，壁厚11.5mm的软塑料排气管同锚杆一起送至孔底，并在孔外留1m左右的富余长度，然后将注浆管固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认排气管畅通后，开始注浆，直到排气管溢出稀浆时停止，并将排气管拔出，待砂浆达到强度后

17、安装垫板拧紧螺帽。三、砂浆锚杆施工抗拉拔试验Part 6锚杆抗拉拔试验质量控制要点：1、锚杆应进行抗拔试验，同一批锚杆每100根应取一组试件，每3根（不足100根也取3根），设计或材料变更时应另取试件；2、同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90%。三、砂浆锚杆施工抗拉拔试验Part 6序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值按锚杆数的1%且不少于3根做拔力试验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按照锚杆数的3%

18、，或不少于3根锚杆支护施工质量验收标准三、砂浆锚杆施工质量预控措施Part 7序号质量预控项目产生原因预控措施1锚杆达不到设计要求1.1现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚；1.2注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够；1.3锚杆钻孔深度不够；1.4锚杆长度不够。1.1加强施工过程监督，熟悉设计图纸，隧道每个部位锚杆类型和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求；1.2严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求；1.3调整注浆（锚固）工艺，保证排气畅通，适当加大注浆压力；1.4锚杆长度符合设计要求，锚杆施工一定要施作锚垫板。2预注浆范围2.1测量放样不精确。2.1按照

19、图纸进行测量放样，确定预注浆范围。3注浆孔数量、布置3.1未按设计要求进行现场施工。3.1注浆孔数量、布置严格按设计要求执行；3.2注浆孔间距允许偏差为5cm，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深；3.3提高施工作业人员的技术、质量意识。4单孔注浆压力值4.1未按要求进行注浆。4.1持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。5锚杆方向不垂直、锚杆垫板安装不正确5.1钻孔角度不正确、喷射面开挖时不平顺。5.1钻孔时将风枪角度调整精确，并稳定固定于台车上，钻孔时尽量减少风枪振动；5.2钻孔方向与孔口岩面垂直，垫板面应与喷射面紧贴，可在喷射面

20、人工清理出局部平面与钻孔方向垂直。目录 第一部分隧道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工三、砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺Part 1三、砂浆锚杆施工钻孔Part 2锚杆加工成型质量控制要点：1、钻孔前应按照设计要求的各种参数，并结合岩层主要结构面、岩层层面定出位置，做出标记，保证锚杆的方向、深度和间距，孔位允许偏差为150mm，孔深不应小于锚杆杆体有效长度，孔深超长值100mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm；2、钻孔应保持直线，系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构

21、面明显时，尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20。三、砂浆锚杆施工注浆Part 3质量控制要点：1、中空锚杆注浆工序：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；注浆时确保浆液注满孔体，注浆压力达到设计或规范要求，待排气管溢出浓浆时停止注浆；待浆液强度达到70%后，在锚杆末端套上拱形垫板，然后按规定扭矩拧紧螺母。2、砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1：1：0.45，砂浆强度应不小于M20且满足抗拉拔试验要求。注浆压力为0.3MPa左右 ，水泥浆随拌随用。目录 第一部分隧道工

22、程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工五、钢筋网施工钢筋网加工Part 1钢筋原材验收钢筋网制作质量控制要点：1、钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合要求，钢筋网所使用钢筋的品种、规格等应符合设计要求，钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；2、钢筋网宜在加工棚批量制作完成后运入隧道内；3、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm五、钢筋网施工钢筋网安装Part 2质量控制要点：1、钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋

23、网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设；2、钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片搭接长度不少于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸；3、钢筋网应与锚杆或其他固定装置链接牢固；4、钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实，最大间隙不宜大于3cm；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有46cm厚保护层。钢筋网安装成型钢筋网验收五、钢筋网施工钢筋网验收标准Part3 钢筋质量和接头位置符合规范和设计要求，网片的绑扎和焊接质量符合规范要求。钢筋网支护施工质量标准如下表：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满

24、足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受喷面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量钢筋网施工质量验收标准五、钢筋网施工钢筋网验收标准Part3 钢筋质量和接头位置符合规范和设计要求，网片的绑扎和焊接质量符合规范要求。钢筋网支护施工质量标准如下表：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受喷面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量钢筋网施工质量验收标准五、钢筋网施工质量预控措施Part3 序号质量预控项目产生原因预控措施1钢筋表面发生锈蚀与裂纹1

25、.1保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；钢筋储存仓库环境潮湿，通风不良。1.1钢筋原料应存放在仓库或钢筋加工场内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面30cm以上；1.2库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖彩料布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2钢筋混料2.1原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送仓库。2.1仓库应设专人验收钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应设立标签或挂

26、牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢筋场未按规定做的，要对照技术证明书内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。3焊点过烧3.1电流过大和通电时间过长；3.2钢筋表面已锈蚀，局部导电不良，造成多次重焊；3.3电极表面不平，或电极漏水滴在焊接区，造成焊点过烧现象；3.4焊工操作时精神不集中或操作技术不熟练，造成焊点二次重焊。3.1调整焊接参数，降低变压器级数，缩短通电时间；3.2焊前清除钢筋表面锈蚀，避免局部导电不良，造成多次重焊；3.3焊接前应检查电极表面是否平正，电极处冷却循环水是否渗漏；3.4严格避免焊点二次重焊。目录 第一部分隧

27、道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工六、钢架施工钢架施工工艺Part 1六、钢架施工钢架加工Part 2质量控制要点：根据设计要求，钢拱架按设计尺寸在洞外型钢加工棚加工成型，钢拱架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。钢拱架加工时预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量，钢拱架宜采用冷弯法制作成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢拱架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。不同规格的首榀钢拱架加工完成后，应放在平地上试拼

28、，当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。其允许误差：a.沿周边轮廓允许误差为30mm。b.钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。c.钢架平放时，平面翘曲应小于20mm。六、钢架施工钢架安装准备Part 2测量放样基面处理质量控制要点：1、测量人员根据设计要求测出中线标高并在掌子面作出相应标记；2、将浮土清理到位确保下一步钢拱架安装平稳；3、当型钢钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，然后用喷射混凝土喷填；4、在型钢钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；5、架立型钢钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在型钢钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。六、

29、钢架施工钢架安装Part 2钢架安装焊接钢架安装验收质量控制要点：钢拱架洞内安装宜在初喷砼后进行，与定位系筋、锚杆联接。安装钢拱架前，应检查开挖断面轮廓、中线及高程。钢拱架安装前应尽可能贴近围岩或初喷面，有空隙时应用楔块楔紧。钢拱架拱脚安放在牢固的基础上，应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射砼填充。架立时垂直隧道中线，为保证钢拱架的稳定性、有效性，主洞、导洞拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，主洞、导洞每处锁脚锚杆分别由4根25、22系统锚杆组成。钢拱架连接钢拱架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢拱架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应小

30、于4颗。以级围岩复合式衬砌主洞钢拱架为例进行说明。六、钢架施工钢架安装验收标准Part 3序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱架每3m检查一点3倾斜度（）2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计高程5拼装误差（mm）3尺量：每榀检查钢架安装施工质量验收标准六、钢架施工质量预控措施Part 4序号质量预控项目产生原因预控措施1拱架制作不符合规范1.1现场管理人员质量意识较差；1.2型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差；1.3电焊工技术较差，责任心不强。1.1加强现场管理人员

31、的质量意识，拱架架立间距偏差控制在50mm；1.2型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸；1.3提高电焊工的业务水平，增强责任心，确保连接板和拱架之间的焊接质量。2钢架安装时拱脚或墙角悬空或置于松软碴体上2.1开挖过程中拱脚和墙角标高控制不严，造成超挖，钢架安装时，拱脚墙角浮渣不做清理，会造成严重的质量隐患：拱部下沉、拱顶开裂、边墙失稳，甚至造成隧道大塌方。2.1在开挖时控制起拱线标高，严禁超挖。当地质较差在接近起拱线时，采用人工开挖，以避免机械开挖造成超挖；2.2当出现超挖时，可采用钢板或木板等平板结构的坚硬实物对标高进行调整，必须确保拱脚和墙角支撑于

32、坚实的基础上。3忽略下导结构尺寸的安装3.1误认为有了上导中线和拱顶标高对整个隧道的方向和高程已完全控制，从而忽略下导钢架的安装。当下导钢架安装不规范时，会导致初期支护受力结构差，当尺寸不符合设计要求时，往往导致下导侵入初期支护净空。3.1安装下导钢架时，根据中线和标高严格进行钢架安装并保证钢架的垂直度；做好拱部钢架的连接，当拱部钢架接受板受到损坏时，必须采用钢筋绑焊牢固；当隧底超挖时必须采用坚石、工字钢、槽钢等物垫实。4随意改变箍筋、加强筋、连接筋的钢筋型号和间距4.1为了节省材料改变箍筋、加强筋、连接筋的钢筋型号和间距，会导致格栅钢架的整体受力薄弱，与喷射混凝土的粘结力不牢固。在后期压力大

33、的地层中，当二次衬砌不能及时跟进，围岩变形较大时，初期支护不能接受围岩变形，会导致收敛净空、初期支护变形开裂等严重的质量事故。4.1按照设计的钢筋型号和间距加工钢架，并且保证钢架的焊接质量，且在软弱围岩地段，当采用格栅钢架时应采取箍筋、加强筋型号适当加大、间距加密等措施。六、钢架施工质量预控措施Part 45加工时弦长和弧长误差较大5.1拱部钢架加工时，注意对拱架跨度和矢高进行检查，往往忽略了拱架的弦长和弧长的差值，造成拱架弧度不符合要求。在有超前支护的情况下，钢架安装不到位或钢架安装后，出现超欠挖现象。5.1格栅钢架加工之前，应按设计要求严格制作模型；加工时，严格下料，按照模型进行加工，结构

34、尺寸正确。6安装钢架时不垂直隧道中线6.1安装钢架时认为中线和标高控制到位，就能保证隧道净空，忽略垂直度方向上的控制，造成隧道净空不够，钢架结构受力变差，影响了初期支护的质量。6.1钢架安装时，必须保证钢架在方向、标高、垂直度方向上的尺寸准确。除在中线和标高上控制之外，拱部钢架必须在两侧起拱线和拱顶检查，控制钢架与线路中线的垂直和钢架自身的垂直度；6.2当出现连接螺栓不全时必须采用钢筋绑焊牢固、可靠，不能采用点焊连接。7加工时工字钢发生扭曲变形7.1采用千斤顶进行加工时，由于放置不平整，工字钢受力不均匀等都会发生扭曲变形，造成钢架安装时垂直度方向很难保证，严重影响钢架的受力效果和初期支护质量。

35、7.1采用冷弯机进行钢架加工，在加工时将工字钢放置水平使其受力均匀。8纵向连接筋横截面与腹板焊接8.1施工中，为了操作方便，将纵向连接筋横截面与钢架腹板焊接。其焊接面积过小，导致纵向受力不够，严重影响钢架的整体受力效果。进行下导开挖施工时，会因钢架纵向连接力不够而掉拱；在钢架受力过大时因其整体性差，会出现个别钢架变形脱节。8.1纵向连接筋与钢架翼缘进行焊接，或将纵向连接筋加工成弯头，将弯头部分与钢架腹板焊接，以保证其焊接长度。目录 第一部分隧道工程概况 第二部分超前大管棚及注浆小导管施工 第三部分砂浆锚杆施工 第四部分中空锚杆施工 第五部分钢筋网施工 第六部分钢架施工 第七部分喷射砼施工七、喷

36、射混凝土施工喷射砼施工工艺Part 1七、喷射混凝土施工施工准备Part 21、施工准备检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块，清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物等，埋设喷层厚度控制标志钉。岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。2、材料准备水泥：采用P.O42.5或P.O42.5R水泥。集料：粗集料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。喷射砼中的石子粒径不宜大于16mm；细集料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。集料级配宜采用连续级配。外加剂：应对砼的强度及与围岩的粘结力基本无影响，对砼和钢材无腐蚀作用，易于保

37、存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等通过不同掺量的砼试验选择掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。水：水质应符合工程用水的标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。配合比、砂率、水灰比、速凝剂掺量等应通过试验确定。七、喷射混凝土施工喷射混凝土Part 31、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：喷射时采用分段、分片法自下而上的顺序进行，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以内，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h

38、后再喷射，应先用风水清洗喷射表面，新喷射的混凝土按规定洒水养护；初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50100mm，边墙为70150mm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；喷混凝土应强化工艺管理，降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量：墙部不应大于15%，拱部不应大于25%。爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一个循环放炮间隔时间不应小于3h；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，将上半断面喷射时的回弹物清理干净；2、喷射混凝土结构试件制作：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，车站各取二组；抗渗压力试件区间结构每40m取一组。七、喷射混凝土施工喷射砼质量验收标准Part 41、喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查；2、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且失弦比不应大于1/6；3、喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查；4、初喷和复喷结束后应及时检查喷射厚度，厚度不足的部分应及时