机械加工工时定额计算标准

1、工时定额计算（最终版）工时定额计算手册 TOC o 1-5 h z 目录普通车床4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 车床时间定额标准（通用部分） 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document C615C618时间定额标准8 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document C620时间定额标准 10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document C630时间定额标准 12 HYPERLINK l bookmark16 o Curre

2、nt Document C650时间定额标准 14 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 镗床16 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1镗床时间定额标准16立式机床19 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1立式机床时间定额标准 19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 龙门刨床21 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 1龙门刨床时间定额标准 21牛头刨床2

3、4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 1牛头刨床时间定额标准 24 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 磨 床24 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 平面磨时间定额标准 24 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 外元磨时间定额标准 26 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 内元磨时间定额标准28 HYPERLINK l bookmark40 o Curr

4、ent Document 铳床30 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 1 铳床时间定额标准（一） 30 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2铳床时间定额标准（二） 34 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 制 齿机床37 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 1 .滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准37 HYPERLINK l bookmark50 o Current Docu

5、ment 拉床40 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1拉床时间定额标准40 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 十. 插床42 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 1.插床时间定额标准421 钻床时间定额标准43十二钳461 钳工时间定额标准一）462 钳工时间定额标准二）483.钳工时间定额标准三）51十三.冷冲模1 冷冲模装配时间定额标准5454十四.冲床1 冲床时间定额标准.5656十五.锻造.1 锻造时间定额标准（一）6060 HYPERL

6、INK l bookmark62 o Current Document 2.锻造时间定额标准（二）61 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 十六.铸造63 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 1 铸造时间定额标准63 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 2.铸造复杂程度分类 66 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 十七.铆工69 HYPERLINK l bookmark60 o Current Docu

7、ment 1 铆工时间定额标准（一） 69 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 2铆工时间定额标准（二） 73 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 3铆工时间定额标准（三） 74 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 十八.点焊77 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 1.电焊焊接时间定额标准 77 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 十九.木型80 HYPE

8、RLINK l bookmark74 o Current Document 1 木型制造时间定额标准（一） 80 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 2 木型制造时间定额标准（二）84 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 二十.喷漆88 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 1.喷漆时间定额标准 88附录91冷冲模赚装配复杂程度分类 91 公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 101 应用 举 例104 HYPERLINK l bookmark1

9、14 o Current Document 1 车床 C620加工例题 1042. 2.5m 立车1063镗床例题107 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 4. Z525108 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 5 .龙门刨（6M） 110 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 牛头刨112 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 15吨冲床113114M7120 M131W115M7120 TOC

10、 o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark140 o Current Document M131W116 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 设备 Y38.117 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 设备 B516K118 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document .设备 L6110119 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 14.设备 X52121普通车床车床时间定额标准（通用部分

11、）单位（分）T机床C615 C618C620C630C650分卜类一般15304060中等30406080复杂40801202401.一般 包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2.中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3.复杂 除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（V 20公斤）吊车（ 20公斤）三爪0.3 K(0.3+0.6 ) K三爪顶尖0.3 K(0.22+0.4 ) K三爪中心架(0.2+0.4 ) K(0.3+

12、0.9 ) K三爪*顶尖(0.2+0.8 ) K(0.3+1 ) K两头顶尖（梅花）(0.2+0.2 ) K(0.3+0.7 ) K四爪（专用胎具）(0.3+0.6 ) K-(0.3+1.4 ) K-四爪顶尖(0.3+0.7 ) K-(0.22+1.5 ) K-四爪中心架(0.3+0.9 ) K-(0.3+1.8 ) K-四爪*顶尖(0.3+1.1 ) K-(0.3+2 ) K芯轴顶尖（花键）(0.4+0.4 ) K(0.4+0.7 ) K内外涨胎(0.3+0.4 ) K(0.4+1.3 ) K定心模具(0.2+1.2 ) K(0.3+1.4 ) K弯板(0.2+2.5 ) K-(0.4+3

13、) K花盘(0.2+3.5 ) K-(0.3+4 ) K1.*架一一中心架或跟刀架。机 床C615- C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.534568 10无保护体0.30.30.350.40.470.560.65:0.72 : 0.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角 KK=I（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.3

14、1100外角0.190.210.260.31内角倒R角 KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）T 不、 H122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）说明：1. Z 槽数。2.本公式系按铸 铁料制定O型（10 X 10）ZA 型（13 X 13）ZB 型（17 X 17）Z（续）（续）C 型（22 X 22）Z说明：1. Z 槽数。2.本公式系按铸 铁料制疋D 型（32 X

15、30）ZE 型（38 X 36）ZF 型 （ 40 X 40）Z60 55标准螺纹 kS0.50.751 1.251.51.75 22.533.54 4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W20 4016 1812内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2. S为公制螺距，W为英制螺纹，与为 S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣= 1.2= 1.5（左旋系数）（内螺纹系数）方型= 1.2（

16、左旋系数）扣= 1.5（内螺纹系数）蜗杆 K单头K=1三头K=2.4二头 K=1.55四头 K=3.7单位：分攻套扣手+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R 以手轮最大 R代入。凹外兀R槽K=I 端面槽K=3 RRH深度内 孔 密 封 槽端 面 密 封 槽 K ZZ槽数-K多槽系数25 槽 K=0.65 槽以上 K=0.5端面T型槽10 1613 20122017 29142421 29183027 36223632 44材料系数材料名称钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3（续）说明本标准按单件小批编制。除注明以铸铁材料编制之公式

17、外均以钢材制订。本标准适用于 C615C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准车外 k=（刚性系数，L IOd时用L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。,否则=1）元K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车 k=（L 3d 时用）孔K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端 kK综合11.351.52.2面P单刀0.50.81.21.5外 kKP综合11.652.453.5锥单刀0.50.650.80.925锥 k孔K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔=50（回屑时间L

18、 V 15时取用）铰（扩）孔滚花单位：分单位：分（续）节距0.511.511.31.7BV 8切B 81.B槽宽2.t 槽深3.（内孔系数）。槽4.（有形位公差系数）。5.（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切（实心件取0）断（高速钢刀系数，限小件选用）D直径（锥体大端直径）。d孔径（锥体大端直径）。说3丄一一加工长度。K 光洁度系数。G重量（公斤）。明6.S螺距。M 模数。R半径。3. C620时间定额标准车外 k=（刚性系数，L 10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。（续）节 距0.511.511.31.7BV 8切B 81 .B槽宽2 .t 槽深3 .（内孔系数）。槽4

19、 .（有形位公差系数）。5.（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）O切（实心件取0）断（高速钢刀系数，限小件选用）1.D直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。说3丄一一加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量（公斤）。明6.S螺距。7.M 模数。8.R半径。4. C630时间定额标准车外 k=（刚性系数，L 10d时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元K综合11.752.13.5单刀0.50.751.11.4车孔 k=（L 3d 时用）K综合123.44单刀0.511.41.6端面 kK综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外锥 kK综合11.652

20、.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔 kK综合12.33.253.5单刀:0.50.650.80.925钻孔=50 （回屑时间L 40时取用）铰（扩）孔滚花单位：分单位：分（续）节距0.511.511.31.7切槽BV 8B 8. B槽宽. t槽深.（内孔系数）。.（有形位公差系数）。切断（实心件取O）说明D 直径（锥体大端直径）。d孔径（锥体大端直径）。3丄一一加工长度。K 光洁度系数。G重量（公斤）。6.S螺距。M 模数。R半径。5. C650时间定额标准车 k=（刚性系数，L 10d时用，否则=1）单位：分外L、d 为影响刚性的长度与直径尺寸。兀K综合11.852.44单刀

21、0.50.851.41.6车=(Lk3d时用）孔K综合123.44单刀0.511.41.6端kK综合11.72.43面单刀0.50.71.42外kK综合11.632.463.91锥单刀0.50.631.031.14锥kK综合12.924.484.78孔单刀0.50.631.031.41钻孔=50（回屑时间L 40时取用）铰（扩）孔滚花（续）节距0.511.611.31.7切BV 8B 81 B槽宽2 t槽深槽3（内孔系数）。4（有形位公差系数）。切断（实心件取O）D 直径（锥体大端直径）。d孔径（锥体大端直径）。说3丄一一加工长度。K 光洁度系数。G重量（公斤）。明6.S螺距。M 模数。R半径

22、。二.镗床镗床时间定额标准硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽准 终 时 间类别T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说1 一般一一三个以内加工工步校正简单。2中等一一五个以内加工工步校正要求高。明 3 复杂一一六个以上加工工步精密校正。倒角内角 外角D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装 卸 公 式工 作 台 或 弯 板

23、 装 卡手搬V 20（公斤）简单中等)X 1.58复杂)X 2.38吊车 20（公斤）简单中等)X 1.48复杂)X 2.17说明1 简单一一一面找正。中等一一二面以上找正。复杂一一百分表找正。单位：分（续）（续）BV 15. B槽宽. t 槽深. D孔径.精度系数B精度等级五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于 T68、T611、T612及近似规格之镗床。本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。K 光洁度系数。回屑时间公式。倒内外角系数

24、。精度系数。立式机床立式机床时间定额标准（续）平面亠K1.54151Z37K7 17121内锥7 K7 725修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于 2m。中立2m至3m。K10.831. D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。钳2. L外元、内元加工长度及平面半径。说B槽类宽度。t槽类深度。明 R兀弧半径。 H倒角高。四.龙门刨床龙门刨床时间定额标准单位：分准终简单35简单一一视图三个以内，精度较低，一般量具。时间中等45中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。装 卸 公 式平复杂60复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。装卡方法复杂程度基面公式工作

25、台上简单未加工中等已加工在垫块上已加工工作台上简单在垫块上未加工已加工工作台上中等未加工:在垫块上复杂简单一一划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。 中等一一需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂一一有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正,有刚度影响，松紧螺母操作不方便。系数K11.151.531.95L加工长B加工宽K11.372L加工斜面宽B加工斜面长系数K11.151.53L直槽宽 t直槽深 B直槽长系数K11.37单位：分（续）制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240

26、000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：H 倒角高材料 系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系 数均与T不单相乘。K0.811.15工况 系数K一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6 ,精刨：0.7双刀加工：0.75每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空H工件基面离工作台高度薄板S板厚说 明本标准适用于 3m 4m 6m龙门刨床。准终 时间简单15简单一一二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找 正，以下。复杂35复杂一一三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。装卸虎钳卡固公式压板固定平系数面K0.7311.482.44侧垂-系数面K0.73

27、11.362.44斜系数面K0.7311.362.63直槽K11.42公式：倒角.HL .1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料材料碳钢铸铁合金钢系数K10.81.25说1.符号说明：L各工步加工部分长。D TSi KB平斜面及槽宽。LJrS=f T 俐角 G工件重量。H垂面及倒角冋。L槽深。明2.适用设备：B665类型牛头刨。1.牛头刨床时间定额标准单位：分磨 床1.平面磨时间定额标准准终时间：20附 加 部 分调换冷却液40更换砂轮1803.换虎钳胎、夹具装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正在虎钳上

28、或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加 工单面多件加 工单面有形位公差单件加 工单面多件加 工单面特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工 单面（续）有严形位 公差多件加工 单面一切可磨金属材料高精度严 整形单件加工 双面整磨本公式适用高精度（一级精度）有严格的要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测 校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明1.F=BL ,在中为轮廓尺寸，在中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于

29、多件时间。h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。外元磨时间定额标准准终时间：25附 加 部 分砂轮直径（分）D 500 （ mr）240更换砂轮D 300 （mm180D 300 （ mm120换冷却液磨床长度 200060磨床长度V 200040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度， 高精度严公差手 动顶尖直接顶活一般精度吊 车用芯轴或轴胎一般精度， 高精度严公差手动用芯轴或轴胎一般精度吊 车顶尖直接顶活高精度严公差吊 车用芯轴或轴胎高精度严公差吊 车锥轴壮紧手动说明装卸活时间公式中的 D L是工件最大轮廓尺寸。元%) 外

30、(端面（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K:工况系数的选择10.51.21.411.62粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者单粗磨或单精磨磨锥稍外元磨轴承钢弹簧钢件磨常用金属件（不管热处理状态如何）磨单元素金属（电镀层）对一级精度要求严格的形位公差 磨端面两公式中 H为端面高度在 5 H 50之间变化有效。磨外元公式中（的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。加工尺寸 L V 40MM D V 10MM 时均以40MM 和10MM 代入。内元磨时间定额标准准终时间：25附 加 部 分调换冷却液30更换砂轮40换胎夹具装卸公

31、式一端连接 外兀定位高精度严公差一般精度用三爪装卡用四爪装卡K:工况系 数选择常用金属（淬火与不淬火）1单兀素金属（电镀层）1.6轴承钢、弹簧钢 20CyMnTi等1.4铸铁或磨锥孔1.2磨端面无整形要求T端 0.25计算公式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元（锥元）日月连续开机 （机床任务饱 满，工作稳定）间歇式开机（机床任务不 饱，利用率不 高）二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机间歇式开机磨端面进刀方式与要求磨端（肩）面切入进给度公差 0.005 或不超二级精 度单位：分单位：分（续）切入 进给度公差 0.005 或一级精度要 求靠度公差 0.005 或不超二级精 度磨度公差 0.00

32、5 或一级精度要 求说明中的D、L为外轮廓尺寸。公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。铳床1 .铳床时间定额标准（一）4l准终时间时间机床类别X62W- X63WX52 X53Y63K一般中等 复杂1530403040408060120一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具 折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铳头、平凡盘挂轮花键滚 床

33、装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铳花键找中心及调整双刀尺寸，铳凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铳头等。装卸公式=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（G 25Kg）吊车（G 25Kg）KbKb已加工已加工虎钳目测 划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测 划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V型铁角尺0.0671.670.0223.36已加工划针0.120.0075.3已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（G

34、 25Kg）吊车（G 25Kg）KbKb已加工分度目测0.060.60.0073.07已加工头后顶尖划针0.160.940.0074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36(续)已加工已加工立式三爪目测 划针0.0210.0670.390.67未加工虎 钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铣锭槽=(0.0016B+0028)L+25=(0002B+0.05)L+32B 槽宽L槽长卧铣一般槽 .K=0.8K=1.25L槽长t槽深卧铣切断t切深L 加工长度 B 切宽卧铣两侧面（高速钢二面刃双刀）K=1.2单片刀铳一侧面 K=0.7t 切

35、深L加工长度卧铣齿条硬质合金刀加工K=0.6M模数B 齿宽 Z 齿数卧铣四方（高速钢三面刃双刀）K=0.8单刀加工 K=1.7D一工件外径L加工长度卧铣六方（高速钢三面刃双刀）（续）K=0.8单刀加工K=1.7D一工件外径L加工长度卧铳花键（两侧面）卧铳花键（底径）本标准花键按两次铳成，两侧面用高速钢18B键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18兀弧刀L花键有效长卧铳离合器（直齿）K=1.25D一一外径Z 齿数 t 齿深卧铳离合器（斜齿）K=1.25成形刀 K=0.8D一一外径Z 齿数t齿深卧铳平面（高速钢兀柱铳刀）L 加工长度B加工宽度卧铳平面（硬质合金刀盘）L 加工长度B加工宽度卧铣键轮（续）t

36、o 节距B齿宽Z齿数卧铣油槽L槽长R槽弧丰径t 槽深2 .铳床时间定额标准（二）单位：分立铣六方（高速钢元柱铣刀）K=0.8合金刀 K=0.6立铣键槽槽宽 4B-槽宽槽宽 4L -槽长立铣-般槽槽宽 4槽宽 4L 槽长B槽宽t-槽深立铣油槽L 槽长R槽弧半径t槽深月牙槽 键t-槽深B槽宽立铣钻头钻孔t-孔深 D孔径立铣扩孑Lt 孔深 D -一孔径卧铣棘轮、尖齿离合器（续）K=1.2t 齿深B 齿宽Z 齿数花键滚床放磨尺寸（）滚至尺寸（）LQ 10 刚度系数 K=0.0078+098L花键有效长 D 花键外径立铳扁（高速钢元柱铳刀）K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D 工件外

37、径t加工深度立铳元弧或手赶兀弧 K=1.2元弧中心角（度）R 元弧半径一一加工厚度立铳平面（硬质合金刀盘）L加工长度B 加工宽度立铳镗孔（合金刀）K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t孔深 D 孔径立铳镗、浮铰、倒角（综合）t孔深D孔径单位：分（续）立铣钻、扩、铰孔（综合）t孔深D 孔径材料系数材料名称系 数材料名称系 数碳钢1调质钢、合金钢1.2咼硬合金2铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0.6使用说明本标准水平是按单位小批生产制订的。多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。立铳高速钢刀铳平

38、面，可参照卧铳高速钢刀铳平面标准。制齿机床1 .滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准准 终时 间滚直齿滚斜齿插齿饱伞齿剃齿齿倒角卡盘心轴支架卡盘心轴支架二联455012060701203050120603040装卸公式工步装卸 重量装卡方式计算公式手专用胎具（心轴）不校正T=000267 D+076滚直齿动G 20通用胎具（卡盘）粗千分表 找正T=0.0125 D+287Kg通用胎具（卡盘）精T=0014 D+3.3斜 齿 蜗 轮吊车G 20Kg专用胎具（心轴）不校正T=000375 D+245通用胎具（支架）粗千分表T=000317 D+273专用胎具（卡盘）不校正T

39、=0.01167 D+567专用支架精千分表T=0.01125 D+7工步装卸 重量装卡方式计算公式专用胎具（心轴）不校正T=00064 D+308插外齿通用胎具（心轴）粗千分表 找正T=0002 D+07通用胎具 （心轴）精T=00067 D+356插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=00025 D+175专用胎具 （压板）精千分表T=00065 D+545（续）饱伞齿卡头T=0.002 D+0.5心轴T=0.002 D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0002D-002齿倒角心轴T=0.0175 D-0.75使 用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。

40、2. 对M4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽 B20时乘以1.1 , B 30时乘以1.2 （ M指模数、Z指齿数）。3.装卸活时间标准中 D指节径，L指齿长。中已包括+= +工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38滚 直 齿Z 25Z合金钢45铸铁1.00.80.61.00.850.7Z 26 35ZZ 36ZY38滚 斜 齿滚斜齿修正系数15以下163031451.11.151.25Y54插齿（内）BV 40合金钢45铸铁1.21.00.81.00.850.7B 40Y54插外齿插外齿修正系数=Y236饱齿合金钢45铸铁1.21.00.81.00.85单位：分单位：分（续

41、）Y38滚蜗轮铜铸铁铁球451.01.21.00.85Y4232A剃齿45铸铁1.00.91.00.85AA齿倒角合金钢45铸铁1.11.00.81.0拉床1.拉床时间定额标准单位：分准终时间装卸活时间30时间弋 30 30 60 60 500.20.351 1000.50.81012000.81.02013001.01.23014002.03.0拉键槽拉削范围精度基本公式B 1010v BV 20B 20键槽拉刀规格拉刀头加工匚长183031 5051 8081 12012118018126035257304650770563075087066107208308660780100011401

42、073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（续）拉园孔花键拉削范围精度基本公式D6-25 22 66-90 80 20 80 80园孔、花键拉刀规格拉刀头加工公称尺寸10 1819 3031 5051 8081 12012118038044038544541045052043048055066049557066075050058068080053067081025 22 66 -30 26 8415500600

43、88032 28 86 38 33 1041555567591040 35 106 55 50 14555735925118560 54 146 70 62 1673511051260146075 65 166 90 80 201010136513851510使 用 说 明本标准适用于 L6110, L6120, L6140卧式拉车。刀具材质：高速钢；工件材质：。光洁度：表中B表示键槽宽，L-拉刀全长190 （拉刀工作行程长度）。十.插床1 .插床时间定额标准简图准终时间装卸公式起重方法复杂程度时间份）装卡方法校正X 方法手动吊车一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214

44、G+3.858划T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0.073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方计算公式BL铸铁碳钢V 530以T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74下T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99插30以下31槽 57071120内方BL铸铁碳钢H30六按30计算使 用 说 明本标准使用于 B516K刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；加工精度：4-5级，岱4 ； 2-3级， VN 6。 表中H表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t表槽深、G表零件重量公斤。准终中一般指直接装卡，复杂作用

45、螺丝压板装卡。1钻床时间定额标准最终 时间摇装卸方法T准装卸方法T准臂三爪装卸36在台虎钳上30在平面上不紧固25装校并紧固钻在平台上 螺丝紧固301在模具胎具 上装校并紧60立在组合卡具 工校正装卸50在平台上用螺 丝压板紧固40钻在弯板或工作台侧面装卸45装卸方法T准装卸方法T准台钻装卸方法T准装卸方法T准元夹具19装夹虎钳21装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21上下调整工作台有中间工作台20无中间工作台22符号说明批量系数D:钻铰、扩、锪、划得直径及攻丝 公称尺寸。L:钻孔、攻丝长度。Ki:材料系数。K2：工作状况系数单件1-2件1.5小批40件0.8装卸方式摇臂钻立

46、钻 台 钻装卸种类复杂程度手动G三25kg吊车G三20kg三爪装卸0.195T 装=0.35 XG在平面上不紧固0.195T 装=0.25 XG0.277T装=0. 50 XG在平台上用 螺丝紧固_SI-/ c 0.195T 装=0.50 XG_亠亠亠、,c 0.277T 装=0.90 XG在组合卡具 工校正装卸简单0.195T装=0.40 XG0.277T 装=0.64 XG复杂_SI-/ c 0.195T 装=0.50 XGT 装=0.90 XG 0.277在弯板或工作 台侧面装卸简单0.195T装=0.56 XG0.277T 装=1.06 XG复杂0.195T装=0.68 XG0.277

47、T 装=1.40 XG在模具胎具上校正装卸简单_0.195T装=0.60 XGT 装=0.95 XG 0.277单位：分（续）复杂T 装=0.76 XG 0.195T装=1.20 XG 0.在平台工用螺丝 压板紧固简单T 装=0.45 XG 0.195T 装=0.55 XG 0复杂T 装=0.60 XG 0.195T 装=0.85 XG 0.277在台虎钳上 装校并紧固简单_0.195T 装=0.35 XG复杂U.195T 装=0.50 XG摇臂钻钻模钻孔T 不=XK划线钻孔T 不=XK扩孑LT 不=XK攻丝M8T 不=XK攻丝 M8T 不=XK立钻钻模钻孔T 不=XK划线钻孔T 不=XK扩孑

48、LT 不=XK攻丝M8T 不=XK攻丝三M8T 不=XK台钻钢料钻孔T 不=XK铸铁钻孔T 不=XK通用部分铰直孔T 不=XK铰锥孔T 不=XK正划平面T 不=XK（续）吊划平面T 不=XK锪埋头T不倒角T不修正系数钻孑L K i钢铜铝铸铁铸钢合金钢不锈钢调制刚球铁胶木绝缘材料10.60.50.71.21.21.81.10.5攻丝K 1铸铁铜、铝钢、球铁、调质制钢合金钢、铸钢不锈钢10.91.822.5台钻K 2钻不透孔钻斜孔震动性严重攻不透孔攻细牙螺纹1.11.31.31.20.9使 用 说 明根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T装和T不的计算公式。摇臂钻、立钻钻模

49、钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。准终时间一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。简单：划线粗找。复杂：划针精找，千分表找正。十二.钳工1 .钳工时间定额标准（一）画线准终时间简单21复杂35装卸方式装卸形式校正方法手动G三25kg吊车G25kg平台分度头角尺T 装=G X 0.56T 装=G X2画线盘T 装=G.5 X 0.66T装=G.24 X3V型铁角尺T 装=G53 X 0.80T装=G24 X

50、4画线盘T 装=G53 X 1.00T装=G24 X5专用卡具角尺T 装=G53 X 1.10T装=G24 X6划线盘T 装=G53 X 1.30T装=G).24 X7借料系数简单T不乘系数1复杂T不乘系数1.3说明准终：借料复杂程度的划分 简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物划圆弧公式已加工面T 不=0.006D+0.95未加工面T 不=0.006D+1.04单涂色T 不=0.0007D+0.22系数不方便：1.25打心板公式木T 不=0.08+1.3铅T 不=0.003+1.07系 数不方便：1.25画直线公式已加工面T 不=0.00214L+0.98未加工面T 不=0.0022D

51、+1.03系数不方便：1.2直线分等份公式10等份T 不=(L0.36 X 0.0154+0.001L )K等分数2030405075100K 值1.321.271.61.831.972.48系 数不方便：1.2(续)画圆弧分等份公式3等份T 不=(0.16+0.003D+0.83)K等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系数不方便：1.3分度头分等份公式T不=（0.1264+0.24（ Z 为等分数）注：画线所有时间单位为分使用说明画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。画

52、线式时的不方便情况是指咼空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮研准终时间0.25（小时）刮研形式精度等级计算公式单位：小时刮研平面刮燕尾基面刮导轨基面5级精度8点T单=T单=T单=4级精度12点T单=T单=T单=3级精度16点T单=T单=T单=2级精度20点T单=T单=T单=1级精度25点T单=0级精度25点以上T单=各种刮研系数材料系数铸铁1钢件1.8铜件0.8铝件0.6胶木0.5配合面刮 削系数用标准平板燕尾槽导轨三角对研10.750.851.4刮研系数凌空刮刮后刮平面斜度在45左右平面斜度大于601.80.751.31.6说明刮研计算公式计算 岀的时间单位为小时符号说明L :刮研长度B:刮研宽

53、度2 .钳工时间定额标准（二）单位：分准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转T 装=0.125G+0.175中等调转简单装卸T 装=0.125G+0.375复杂调转中等装卸T 装=0.1G+0.7复杂装卸T 装=0.125G+0.875板牙套扣公式2T 不=(0.00292-0.0038)( D-13)+0.052L+0.216板牙套扣常用时间表56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.

54、691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻丝公式T不=修正系数标准螺纹1细牙螺纹0.9管螺纹0.97铸钢碳钢铸铁铸铜铝10.820.620.560.5工作方便（台、虎钳）1工作不方便（装配现场）1.2说明准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻板牙套扣与手攻丝修正系数相同。手攻锯削公式 O I1园料T不单=管料T不单=:方料T不单=单位：分式中：D为园料直接（mr）i : H为方料边长（mr）iF为管料截面积（mr）i 2： F=） 2）2材料系数碳钢铸铁胶木铜铝特硬钢10.80.60.850.71.3常用时间表锯 园 料D581012141618

55、21T不单1.111.411.682.012.412.863.383.95锯管料D外 D内10814 1017 1322 1825 2129 2535 3044.5 X 38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不单1.21.651.832.142.322.563.395.05锯方H1015182025303550方 料T不单1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求岀截面积代人方料公式取代H2状 况 系 数六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘1.2。操作方便操作不方便薄板11

56、.21.3截面与工作物角度3045901.31.51卧 键公 式T 不单=0.075R 2+6.5修正系数常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）半修锂两圆头单修锂单头圆头单侧角卧键7.78.381.159.21.30.80.40.210121416182010.181112.581417.321.225.730.836.5手电钻公式1.3材料系数铸铁、铜、铝代号说明R圆弧半径。D:钻孔直径L:钻孔长度常用时间表（续）DL323575235781063578111420857811142025300.40.60.91.11.21.51.82.62.93.43.8T单

57、0.20.382868962.37888钳工时间定额使用说明1.本标准中一些常用时间已在表中列出，超出此范围用公式计算。2.准终复杂程度的划分：简单指在台钳上复杂指在工作现场。3.装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。3.钳工时间定额标准（三）准终时间简单20复杂25凿削平面公式T 不=0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465符号说明L:为加工长度（mr）i:为加工长度（mm凿毛刺简单T 不=0.015L复杂T 不=0.03L符号说明L:为加工长度（mr）i修正系数铸铁1铸钢1.3钢1.2工作方便（

58、台虎钳）1工作不方便（装配现场）1.25垂直面或侧面的凿削工作1.3说明本标准以凿口宽 20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按三2mm凿削宽度是按 20mm制定的，如果宽度 20mm厚度2mm时应按 两次或多次加工计算时间。凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式T单=符号说明R：为油槽圆弧半径。L:为油槽圆弧长度。锉削圆弧公式T 不=0.237 （ RL） 0.53符号说明R为圆弧半径mm L为工件长度mm装 卸公式简单T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7复杂T=0.125G+0.875符号说明式中G为工件重量锉削平面公式T不=-符号说

59、明F:为锂削面积（mr:为加工厚度（mm(续)各种影响因素修正系数铸铁0.8铜0.7铝0.6特硬钢1.2二面封闭1.4二面封闭2.5三面封闭4与一个面配合1.3与两个面配合1.7虎钳装卡1不能卡太紧的1.5锂凸面1.2锂凹面1.4二级精度1.5三级精度1.2四级精度1五级精度0.9锐边倒角公式T单=符号说明B:为倒角宽度（mr）。L:为倒角长度（mr）。锉毛刺公式锂直线钢、铸钢_ 0.767T 单=0.00878L铸铁T单=0.00614L 0.767锂曲线钢、铸钢_ .0.767T 单=0.00172L铸铁0.767T 单=0.012L符号说明L:为工件毛刺长度（mr）注有色金属锂毛刺按铸铁

60、件计算内外螺纹修毛刺公式内螺纹夕卜螺纹M42T 不单=0.04L+1M68T 不单=0.06L M64T 不单=0.02L+1.5M130T 不单=0.06L+1MIOOT 不单=0.02L+2符号 说明L:为工件毛刺长度（mr）说明1.说明修锂缺面毛刺另外修加工面毛刺时间。2.外螺纹修毛刺以每个部位设计给。修凿蜗杆不完全牙公式T不单=(2.057N+2.543 ) M.382符号说明N:为蜗杆系数。M为蜗杆模数。说明丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。用扳手旋螺栓帽公式T不单=锉毛刺公式棘轮扳手1死活眼扳手1.25(续)套管扳手1.5曲轮扳手0.8双头螺栓2电动扳手0.3风动扳手0.2符号说