镀锌层厚度要求以及国家标准平垫锌层要求

1、镀锌层厚度萋:城及国家标准平垫二锌层要求Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】热镀锌层厚度要求及工艺标准？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的 一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防 护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。1、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌 呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不 仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不 仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。

2、还有电镀 锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾 气等强腐蚀环境中。2、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：（1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层3、镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部 厚度应大于70微米（2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米, 局部厚度应大于55微米(3)工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45

3、微米(4)本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。4、工艺过程及有关说明(1)工艺过程：工件一脱脂一水洗一酸洗一水洗一浸助镀溶剂一烘干预热一热镀锌一整 理一冷却一钝化一漂洗一干燥一检验(2)有关工艺过程说明脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为 止。酸洗采用H2S04 15%,硫胭0. 1%, 4060或者用HCI25%,乌洛托品35g/L, 2040c进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁 基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会 造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。浸助镀溶剂也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件

4、具有一定活性避免二次氧化，以增 强镀层与基体结合。NH4CI100150g/L, ZnCI25080g/L, 7085, 并加入一定量的表活剂。烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，井除去残余水分，防 止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80140C。热镀锌要控制好锌液温度，浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一 般为1.5米/min,温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，容易产 生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液容易脱离工件，减 少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高，但 温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且

5、容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成分。整理镀锌后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用热镀锌专用震动器来 完成。钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或者延长白锈出现时间，保 持镀层具有良好的外观，都用格酸盐钝化，如Na2Cr207 80T00g/L,硫酸 3-4ml/L,但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铝钝化。冷却一般用水冷，但是温度不可过低也不可过高，一般不低于30c不高于 70o检验镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮现象。厚度检验可以采用涂层测厚 仪，方法比较简单，也可以通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合 强度可以采用弯曲压力

6、机，将样品做90-180。弯曲，应无裂纹以及镀层 脱落。也可以用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试 验。5、性能特点1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与 任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表 面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起 着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则 防蚀作用更理想。2）具有铁一锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表 现特有抗腐蚀性。3）由于结合牢固，锌铁互溶，具有很强的耐磨性。4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可 进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械 性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。6）热镀锌后的工件表面光亮美观。7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯 锌，具有延展性，所以它富于挠性。六、应用范闱热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业 （如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、