某电子公司6Sigma卓越战略规划

1、事业知己 衷心为您永泰电子(东莞)有限公司6 Sigma卓越战略规划目录A-PLUS甲上咨询公司简介 3-9A-PLUS 6 Sigma导入流程与步骤 10-12A-PLUS建议之行动方案推动计划 13-146 Sigma顾问师计划 15-17引进A-PLUS辅导6所得预期效果 18甲上辅导Roadmap示例 19-42预算说明 43售后服务项目 44甲上咨询顾问公司简介“甲上”A-PLUS。“A”优异之寓意。“PLUS”超越之精神。在任一时刻，任一事件中，甲上资讯将永远依持创新精神及务实，协助企业在经营上不断超越自我，追求卓越！服务客户涵盖科技、电脑、电子、工业、光电、机械、纺织、运输、食品

2、、印刷等十几个领域先后为海峡两岸1200多家企业提供过顾问辅导、企业培训、战略规划等企业管理服务及独立软件研发工作甲上组织图为何选择甲上专业的顾问团队6-Sigma黑带导师（Master Black Belt）、QIS培训讲师、企业管理(corporation Management)顾问、项目管理（Project Management）顾问。为何选择甲上量身的解决方案甲上信息可为您提供量身订做的制造管理信息化解决方案，真正切合您公司的独特现状，帮助您改善、提升管理现状。为何选择甲上甲上信息把品质管制信息化及工业改善解决方案视为长期发展方向，秉持“推动持续改善”之理念，强调与客户建立长期合作关系

3、，提供先进有效的顾问服务、系统升级与培训，长期及时的技术服务保障稳健的合作关系与技术保障甲上代表客户DMAIC 训练模式Championworkshop定义（D）（1天）方法学习引导释例专案运用回溃修正量测（M）（3天）方法学习引导释例分析（A）（3天）方法学习引导释例改善（I）（4天）方法学习引导释例管制（C）（1天）方法学习引导释例专案运用回溃修正专案运用回溃修正专案运用回溃修正专案成功结案Coaching补充Coaching补充Coaching补充Coaching补充上课辅导实作辅导天数：D:1天，：天，：天，：天，：天，总共7天(42小时)共识训练大纲(Champion)序号主题模块1

4、总体介绍模块26 Sigma概述模块3经济价值增量(价值管理)模块4改进机会识别及项目选择模块5专案筛选模块6项目定义模块7项目优选及资源配置模块8项目团队的发起模块9角色与责任模块10项目关口评审目的及价值模块11过程支持与执行力模块12实战演练合计 ：课程培训- 6小时BB/GB培训课程大纲BB, GB合开一班，培训天数：D：1天，M：3天，A：3天，I：4天，C：1天， 总共为12天(72小时)其中画底线的课程仅BB需要学习(约30小时)见附件行动方案推动计划 識別碼Task Name甲上到廠天數工期開始時間完成時間1前置準備210 days2現況訪談與擬定相關推行辦法11 day3成立

5、6 sigma推委會與champion,BB, GB推舉12 days4Kick-off及共識訓練(盟主與部門主管)(1天)1 day5選擇與審查專案3 days6擬定相關獎勵辦法3 days7專案正式成立0 days8定義(D)216 days9D階段培訓(1天)11 day10召集團隊成員2 days11檢討現有流程2 days12定義專案目標及計劃2 days13向管理階層報告目標及計劃1 day14定義並畫出現有流程1 day15找出關鍵流程及相關製程參數2 days16提交D階段之報告2 days17D階段審查13 days18量測(M)420 days19M階段培訓(3天)33 d

6、ays20盤點量測點及量測的品質因子（計數/計量)1 day21製程FMEA分析3 days22製作MSA量具重覆性與再現性數據收集表1 day23進行MSA數據蒐集作業1 day24提交MSA量具重覆性與再現性數據報告1 day25稽核量測流程及矯正不良事項2 days26進行各個檢查點的數據輸入作業1 day27製程能力分析2 days28提交M階段之報告2 days29M階段審查13 days行动方案推动计划識別碼Task Name甲上到廠天數工期完成時間30分析(A)520 days31A階段培訓(3天)33 days32準備作業週期所量測的各種圖形2 days33分析參數影響權重4

7、days34討論分析所發現的現象與原因5 days35整合所發現的現象與原因1 day36提交A階段之報告2 days37A階段審查23 days38改善(I)630 days39I階段培訓(4天)44 days40向製程擁有者及作業人員提出改善建議2 days41檢討改善建議/公式化試行方式3 days42準備改善製程的實驗計劃2 days43執行改善製程實驗計劃5 days44分析試行及其結果2 days45向標桿企業及其他組別學習5 days46計劃改善後的製程方案2 days47提交I階段之報告2 days48I階段審查23 days49管制( C)253 days50C階段培訓(1天

8、)11 day51定義管制指標1 day52發展指標數據收集工具3 days53修改製程改善之SOP, SIP3 days54記錄管制指標5 days55利用管制指標監督每月流程狀態40 days56提交C階段之報告2 days57C階段審查13 days58匯整專案報告3 days59專案成果發表11 day60追蹤與改善160 days61建立6 Sigma數據庫10 days62後續推動計劃10 days63追蹤改善成效160 days9/3 顾问群团队辅导模式 a. 主顾问招集顾问群 每周定期对贵公司项目讨论 b. 成功案例参考 驻地支持顾问 项目进展评论与谘商 逻辑评论与谘商 工具应

9、用评论与谘商 数据模式评论与谘商 顾问师每月报告 高阶管理报告 六标准差执行会议 电话, E-mail 咨询 顾问师至永泰之前, 对项目 有问题可以先用电话 或是E-mail 与顾问师联络. 课程内容无法满足项目进行时:解决方案: a. 规划: 顾问师先了解可能项目 方向,再做课程规划。 b. 查核: 审核每一阶段课程,是否 使项目进行顺利. c. 处置: 若项目遇到所学的工具 不足时,会(1) Coaching 时再加强 (2). 额外时间上课加强. d. 脑力激荡: 学员讨论顾问师计划(一) 完整性之训练教材内容(符合国际规格的完整教育训练课程与实务演练)a. Infrastructure

10、 (基础建设)b. Champion(盟主)c. Leadership(领导统御)d. Train the trainer(内部教练训练)e. BB(黑带人员)GB(绿带人员) 实务教学，浅显易懂a. 成人式教学，理论与实务并重, 交互式教学b. 资深顾问师由浅至深教学，不用惧怕统计c. 实务演练d. 全中文化教材(提供繁体简体两种教材)c. 每阶段各有一次测验及期末考 Minitab示范操作教学： 本课程针对6 Sigma项目实务作业 中的各项统计及绘图工具，经由本 公司专业人员以实体操作的方式 Step by step进行示范教学，能让 学习者达到课后复习的最佳效果。 甲上独占全球软件辅助

11、顾问师达至项目成功目的：a. Minitabb. SPCc. Taguchi Method顾问师计划(二)顾问师简历：林秀雄教授：林品媛李老师周老师引进A-PLUS辅导6所得预期效果期 望 值中, 短期（RMB30万)、经营质量目标(6.0)。B. 担任MBB之角色，辅导各改善专题a. 举办Champion之训练课程，协助选定改善专题。b. 引进客观之财务绩效指标衡量机制。c. 导入6工具之相关课程。C.协助企业建立项目审核制度，并取得相关认证资格。长期（23年）：拥有共通的语言、将企业文化塑造成有纪律、信息导向、质量意识导向的全方化战斗团队。A. GB/BB - 重点项目, 提高良率, 降低

12、变异B. 盟主- 消除隐形工厂, 流程最佳化, 提升系统整合服务水平,提高客制化能力C. 企业- 提高市占率, 增加获利率, 提高客户忠诚度, 永续经营期望值甲上辅导Roadmap示例Six Sigma与经营革新阶段别推进战略与革新Vision联系开发Process完善COPQ分析体制定立间接部门活性化 专家养成 6Sigma概念.用语养成 教育Program开发 准备制度模式经营战略连动任职员Project执行Process别，专家养成成功事例开发。扩散企业全球战略消除看不见的不实全员一人一课题执行协力厂扩散流程、用语统一6Sigma经营Model完成评价.管理System开发6Sigma根

13、据Data的决定无隔阂组织扩 散体 系 化导 入建立推动组织总干事/推行小组总经理副总经理或指派之高阶主管各事业部之主管/处长/经理甲上顾问师群xxx处专案倡导者xxxx处专案倡导者xxx处专案倡导者xxxx处专案倡导者xxx厂专案倡导者主任委员总倡导者xxx处专案倡导者品保部专案倡导者推动项目计划識別碼Task Name工期開始時間完成時間1前置準備13 days2現況訪談1 day3成立6 sigma推委會2 days4決定盟主候選人1 day5共識訓練(盟主與部門主管)(1天)1 day6選擇與審查專案3 days7擬定相關獎勵辦法3 days8推舉BB/GB人員1 day9Kick-o

14、ff啟動會議1 day10專案正式成立0 days11定義(D)28 days12D階段培訓(2天)5 days13召集團隊成員2 days14檢討現有流程5 days15定義專案目標及計劃2 days16向管理階層報告目標及計劃3 days17定義並畫出現有流程2 days18找出關鍵流程及相關製程參數4 days19提交D階段之報告2 days20D階段審查3 days21量測(M)27 days22M階段培訓(3天)10 days23盤點量測點及量測的品質因子（計數/計量)1 day24製程FMEA分析3 days25製作MSA量具重覆性與再現性數據收集表1 day26進行MSA數據蒐集

15、作業1 day27提交MSA量具重覆性與再現性數據報告1 day28稽核量測流程及矯正不良事項2 days29進行各個檢查點的數據輸入作業1 day30製程能力分析2 days31提交M階段之報告2 days32M階段審查3 days權重25533031533031531515990315110330提昇A16C日產量315330315990315151533015990330縮短新產品開發時程邢 465330315990315945315990945330990降低產品平均庫存天數王 525330315990315945945990315990990提昇N15A產品直通率1051055510

16、51010專案名稱過程不可控制符合預算限制問題重複出現個月內完成專案應在(可收集到必要資料）數據易於收集（不要太大或太小）主題範圍適當（計算方式明確）有明確的衡量方式策略直接相關與公司的發展（會產生不滿意）對客戶有重大影響(至少三百萬案)高投資報酬率倡導者是否成為專案合計急迫性重要性評估項目项目评估矩阵-透过高阶主管的充分讨论，选取优 先执行的6Sigma项目AStrategic Business Plan 策略營運計畫SWOTCost Of Quality 品質成本Cycle Time 週期時間QFDVOC6 Sigma D阶段展开-16 Sigma D阶段展开-2项目主题: WU（画面白平

17、衡）不良改善问题陈述:- 影响因子复杂且未能有效掌握，故不良呈现不稳定，时好时坏。- 厂内不良率5%， 市场3000PPM- 内部失败成本： 40万/月 ，外部失败成本：2万/月目标: 厂内不良率由5 %降至2 %，估计改善效益300万/年Yi Factors 收集数据分析市场不良隐形工厂浪费Yi FactorsDHL假设检验要因分析Xi标准化控制持续精进经验传承VOC/VOB流程分析C&E 分析关键流程关键因子MSA 分析持续优化显著因子关键参数参数水准关键流程分析DOE试验制程能力分析DefineSummary项目计划时程项目目标: 目前 Zst:-0.0986 目标 Zst : 0.40

18、43流程指针 Ys:1.ARRAY平均日产出107.5 lot确保。财务指标: Hard SavingNT 1,544万元（年）专案编号: T2 6001 专案类型: DMAIC专案名称: 107.5 lot 平均日产出确保事业单位: T2专案成员:XX/XX/XX/XX定义D衡量M分析A改善I控制C起讫2004/9/162004/10/242004/10/272004/12/252004/12/12005/3/152005/212005/3/312005/2/232005/4/30问题描述:T2 ARRAY产出量进步幅度少， XX/3Q平均产出101.7 Lot项目范围:1.针对Array瓶

19、颈工程对策（曝光）2.检查是否重复: 未重复 !XX年1Q目標為107.5Lot/日DMAIC立项书(PDF)6 Sigma M阶段展开-2-1制造流程流程图(Process Mapping)-了解项目的范围及作业流程的现况A总成本效益不良率降至2 %以下项目目标RMB 240万/年效益RMB 10 万投入成本财务预估效益分析不良率 5%项目问题现况陈述郭 李 Team member林 苏 Green Belt金 Black Belt宋 Champion小组成员- 影响因子复杂且未能有效掌握，故不良呈现不稳定，时好时坏。- 厂内不良率5%、市场不良3000PPM；- 内部失败成本： 40万/月

20、外部失败成本：2万/月选取专案理由(对顾客、对公司的影响)制造部、研发部部门WU（画面白平衡）不良改善专案名称2004.03.09提出日期6S-2004-001专案编号RMB 230万/年A专案章程(Project Charter)-使改善团队清楚认知6S项目，经总倡导者确认项目后执行之专案时程表项目预计成本效益概算专案章程ADSD系統 FMEA編號： ADSD001 子系統 頁次： 1 of 1 零組件： ADSD 設計責任： 準備者： 品名/年份： BT-5797 生效日期： FMEA日期 (製訂)2001.11.04(修訂) 核心小組：如附表 失效模式效应分析（FMEA）-探讨可能失效的

21、原因及状况B6 Sigma M阶段展开-2-2AYYnXn因果系统图-厘清问题的层次与可能影响因素 Y=f(X)畫面白平衡不良(WU)面盤組立Coating 不良封合不良調整不良面盤組立不良BC Coating 不良螢光粉 Coating 不良錐管封合 不良電子槍封合 不良抽真空 不良防爆 不良電子槍 電路不良調整作業不當6 Sigma M阶段展开-2-3YY1Y2Y3Y11Y12Y13Y21Y22Y23Y31Y32Y33因果系统图-厘清问题的层次与可能影响因素 Y=f(X)YnYnnXn因果矩阵-评估Xn与Yn的关系强弱，选取改善重点数据收集规划表-针对Yn及重要的Xn进行数据收集的规划BC

22、6 Sigma M阶段展开-3能力分析针对Yn/Xn进行现况能力分析Gage R&R Study - XBar/R MethodGage R&R for Measures%ContributionSource Variance (of Variance)Total Gage R&R 2.18E-03 2.75Repeatability 1.26E-03 1.58Reproducibility 9.24E-04 1.16Part-to-Part 7.72E-02 97.25Total Variation 7.93E-02 100.00StdDev Study Var %Study Var量测系统

23、分析 MSA-针对Yn及重要的Xn进行量测系统分析CD6 Sigma M阶段展开-4呈现数据数据将因果矩阵中重要的Yn及Xn，利用柏拉图、趋势图或直方图等工具，将数据呈现，鉴别可能性较大的原因。DE柏拉圖趨勢圖直方圖F6 Sigma A阶段展开-5鉴别潜在原因 I将因子Xn，利用层别法、关联性、统计推论或逻辑推导等方法鉴别出可能的原因。50100150200250300350BDAC211401301201101009080706050SexPulse2箱型图工作耗時過長工作受到“緊急”工作的影響“緊急過多高的重工,不合格品商店的訂貨單不完整或不正確無法實現日程安排Why?Why?Why?Wh

24、y?Why?Why?Why?為什麼圖不正確和銷售之間的日程無法協調EG71.564.518512571.564.587611851258761XYZ散布图6 Sigma A阶段展开-6假设检定：利用统计假设检定，验证此原因是否为根本原因。Two-Sample T-Test and CI: Height, SexTwo-sample T for HeightSex N Mean StDev SE Mean1 57 70.75 2.58 0.342 35 65.40 2.56 0.43Difference = mu (1) - mu (2)Estimate for difference: 5.35

25、495% CI for difference: (4.254, 6.455)T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = 9.70 P-Value = 0.000 DF = 72G多变量分析回归分析F鉴别潜在原因 II将因子Xn，利用层别法、关联性、统计推论或逻辑推导等方法鉴别出可能的原因6 Sigma A阶段展开-7第一阶段实验设计（筛选因子）：将会影响Yn的数个Xn，利用实验设计，找出关键因子XnFH63abcde+1644bcd+1521acd+1415cde+1350abd+1230bde+1110ade+106d+960abc+845b

26、ce+722ace+616c+552abc+434b+39a+28e+1DCBA良率處理組合E=ABCD因 子試驗Fractional Factorial Fit: C10 versus A, B, C, D, EEstimated Effects and Coefficients for C10 (coded units)Term Effect Coef SE Coef T PConstant 30.3125 1.153 26.30 0.000A 11.1250 5.5625 1.153 4.83 0.001B 33.8750 16.9375 1.153 14.69 0.000C 10.87

27、50 5.4375 1.153 4.72 0.001D -0.8750 -0.4375 1.153 -0.38 0.712E 0.6250 0.3125 1.153 0.27 0.792Analysis of Variance for C10 (coded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 5 5562.8 5562.8 1112.56 52.33 0.000Residual Error 10 212.6 212.6 21.26Total 15 5775.46 Sigma A阶段展开-8Factorial DesignGe

28、neral Factorial DesignFactors: 2 Factor Levels: 3, 3Runs: 36 Replicates: 4General Linear Model: Data versus Material, TemperatureFactor Type Levels ValuesMaterial fixed 3 1 2 3Temperat fixed 3 15 70 125Analysis of Variance for Data, using Adjusted SS for TestsSource DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMateri

29、al 2 10683.7 10683.7 5341.9 7.91 0.002Temperat 2 39118.7 39118.7 19559.4 28.97 0.000Material*Temperat 4 9613.8 9613.8 2403.4 3.56 0.019Error 27 18230.7 18230.7 675.2Total 35 77647.0第二阶段实验设计（参数最佳化）：根据关键因子Xn，利用第二阶段实验设计，找出最佳参数及其水平6082139150160168104961201741101383455811510612615970251221361881502588275

30、80180747020403415513011257015温度材料HI6 Sigma A阶段展开-9网络上芳邻/files/资材部/合格供货商名录源头专案部品承认方式&作业天数准则网络上芳邻/files/资材部/供货商交期月统计现况追踪2001/11/262001/11/262001/11/262001/11/26完成时间S4： Min L/T建立S3： 2nd source建立S2：合格供货商名录S1：现有供货商评核不良项目资材部(业务部/研发/技术/生管)备料L/T一览表备料之时间依据(NEW)资材部(品保部/研发/技术/生产)源头专案部品承认方式&作业天数准则承认时程之掌握及追踪(NEW

31、)资材部(品保部/研发/技术)网络上芳邻/files/资材部/合格供货商名录登录于名录中方可择为First source资材部(品保部)網路上芳鄰/files/資材部/供應商交期月統計FILES資材部供應交期月統計品質評核表(3).xls做为选定source之参考依据执行/配合单位改善行动事项管制重点改善行动规划：根据获得的关键因子及其水平，进行改善行动的规划Two-Sample T-Test and CI: H, H后Two-sample T for H前 vs H后N Mean StDev SE MeanH前 30 2.8600 0.0814 0.015H后 30 2.2967 0.066

32、9 0.012Difference = mu H前 mu H后Estimate for difference: 0.563395% CI for difference: (0.5248, 0.6019)T-Test of difference = 0 (vs not =):T-Value = 29.30 P-Value = 0.000 DF = 55假设检定：利用统计假设检定，验证改善前与改善后是否有差异J6 Sigma I阶段展开-10I解决方案失效模式效应分析（FMEA）：利用FMEA，对改善方案进行风险评估，将潜在风险先行处理失效模式效应分析FMEAShould Be 图：画出Should Be图将改善前、改善后流程图做比较以显示实际改善成效。改善前改善后JK6 Sigma I阶段展开-11管制计划：根据改善后的流程、条件，所需资源，规范管制计划中KL标准化：项目改善后的执行细项，列为程序书或作业规范，以达到标准化作业6 Sigma C阶段展开-12L品管冲压冲压品管负责单位管制计划3件/2小时加注A部位尺寸量测2标准作业书全检OP30加注冲孔时夹紧治具不可松动3交货附检验纪录每批外包商交货附检验纪录4管制计划3件/首中末/批加注A部位尺寸量测1表