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文档简介

1、后:梁:近实型铸造艺设t.1铸造工艺方案该铸件属于大型厚壁件根据确定的生产纲领以及该零件的结构特占八、若采用普通铸造工艺会使用较多的砂芯砂芯的放置、定位、排气等问题会大大增加铸造工艺的难度0针对该件单件小批里的生产纲领采用实型铸造工艺(即普通砂型与消失模相结合的铸造方法)来生产0该方案选用STMMA做为模样材料采用自硬尿烷树脂砂中的醇酸油尿烷树脂砂进行填充模型表面一定厚度的型砂填充苴/、余部分使用干砂填充这样可以减少自硬树脂砂的用里降低成本0通过参考资料3确定该铸钢件的涂料采用铝研土70%),错央粉30%0的骨料制备的消失模铸钢涂料,进行刷涂涂层厚度4mm左右即可02铸造工艺设计选取开放式底注

2、浇注系统0根据铸件材质确定浇口杯用耐火砖砌成浇注系统均采用陶瓷管砌成0在设计浇注系统时为了获好的铸件质里采用在宽度方即两个直浇道通过搭接苴/、分布见图2所示计算该铸件的各个浇注面积为50,24cm2高度1035024cm2长度为4525mm1；长度为60mm；搭桥长度为3040mn1。设计使用以加强顺序凝周冒口口32个直径为18(0mm冒口8个直径为25()mm口及冷铁的放置位置如为长条类铸件轮廓尺防止挠曲变形在制作台匕目匕产生变形(热凹冷出反变形的塑料模样；3铸造凝周模拟经过对该铸件物性参数度为15701600C浇注时质里较好0铸件的凝周向上相对浇注的方式桥方式与浇口杯连0采用阻流截面设计法

3、系统尺寸4直浇道截0mmn；横浇道截面积为内浇道截面积为31.4cm2浇道截面积为叫.24cm2冒口补缩并配合冷铁选取易割明冒口；1#冒高为36()mm的圆柱体2#高36()mm的圆柱体0冒图3、图4所示0该件寸:4600mm(25,)0mim55；0mmi,为塑料模样时按铸件可凸5)的相反方向做留反变形里为2mm/m0的分析确定了浇注温问为470500s时铸件的过程与铸件的缩孔、缩松及应力集中直接相关模拟就是为了预测缩孔由凝周时问及凝周顺序孔及缩松0采用华铸CAE周图、凝周过程图和凝7；整个浇注系统及铸周然后依次从下而上顶部为最后凝周的位置件凝周结束后缩孔缩浇道中铸件绝大部分而且有可台匕目匕出现缺陷的载面且这些面放有机响铸件性台匕目匕04结论针对单件、小批里生产消失模相结合的铸造方后梁支座的铸造工艺方对苴/、进行凝周过程模拟方案且/、有可行性且生造方法更加便捷、成本0对铸件进行凝周过程及缩松的位置同样也可以根据经验预测缩E软件到的铸件开始凝周结束图分别见图5图件底部、侧部最先凝凝周冒口底部及铸件0由图7可知:整个铸松大部分分布在冒口及的外表面都没有缺陷外表面为该铸件的非承加工余里基本不会影的后梁支座

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