地下结构施工组织设计方案（129页）

1、地下结构施工组织设计方案第一章 工程概况及特点第一节、工程概况一、总体概况1、工程总说明：工程名称：*大厦业 主：上海*置业发展有限公司 设计单位：*集团*设计研究院有限公司施工单位：*建设集团有限公司建设地点：上海市*金融贸易区B3-6地块建筑类别：一类公共建筑抗震设防烈度：抗震设防7度建筑耐久年限：1级耐久年限2、地理位置 *大厦位于上海*地区，地理位置见下图。3、地下部分工程总体概要基地面积：5300 m2建筑面积：21200 m2层数：地下四层深度：-17.4m（底板结构面）功能：停车场、人防等主要装修：室内粗装修4、工程地质情况根据工程地质勘察报告，场地内无暗浜及液化土层分布，工程地

2、质条件一般，第层杂填土较厚，结构松散，成分复杂，含大量碎石及混凝土，地下水对混凝土无腐蚀性。地 层 特 性 表土层编号土层名称层底标高范围值(m)土层厚度范围值(m)容重r0kN/m3含水量%渗透系数（建议值）K（cm/sec）层杂填土1.260.51-0.472.303.214.200层粘质粉土-2.8-6.51-7.744.006.758.5018.233.49.0E-05层淤泥质粘土14.22-14.58-14.936.808.0711.8016.947.15.0E-061层粘土-26.12-28.59-31.0211.5014.0216.8018.133.71.0E-054层粉质粘土-

3、28.62-32.62-34.731.704.035.5019.623.35.0E-061层粘质粉土-31.27-34.58-36.871.302.373.2019.026.32.0E-042-1层粉细砂-40.24-40.83-41.633.806.759.0019.127.46.0E-042-2层粉砂夹砂质粉土-66.18-67.04-68.0325.5026.2127.7019.225.91层粉砂夹粘性土-77.32-77.38-77.4410.0010.6011.2019.226.92层粉细砂未钻穿未钻穿二、围护工程概况基坑围护体系剖面见下图：1、地下连续墙地下室外墙设计为二墙合一，即

4、地下连续墙既作为围护墙体，又作为结构外墙，参与桩基共同作用以承受上部荷载，为减小地墙的沉降量，墙底采用后压密注浆处理。地墙顶通过在围檩中预埋插筋与上部墙体连接，围檩与地墙水平施工缝采用企口施工缝内置遇水膨胀止水条解决渗水问题；地墙与地下室结构之间的连接采用预埋插筋的方法解决，与大底板的连接采用剥肋直螺纹钢筋接头；同时在地下室结构与地下连续墙之间另有一道砌体墙做墙面修饰。地墙设计墙厚1m，最大墙深约达40m，悬臂部分与入土部分比值约为1：0.9。地下连续墙延长米约为300m，共划分为55个槽段，槽段之间采用圆形锁口管柔性接头，考虑到接头的抗渗性，同时考虑到地下连续墙的整体连续性，故接头处设置接缝

5、壁柱。根据现场地质情况，考虑到2-0层为新近沉积粉性土，土质不均，挖槽时槽壁稳定性差，采用三轴搅拌桩对槽壁两侧土体进行加固。2、支撑体系 本工程开挖深度大面约为19.6m，采用四道混凝土支撑。每道混凝土支撑分别由三道对撑、边撑与角撑组成。采用钢格构柱支持整个支撑体系的稳定。支撑间距最大为5.1m，最大支撑轴力出现在第三道与第四道支撑，从时空效应上来说，挖土施工到第三道与第四道支撑时，隔壁发展大厦同时进行深基坑施工，因此，做好两深基坑施工的协调工作是工作的重点之一。3、基底围护主楼电梯井落深部分落深4.2m，基底标高为-24.6m。为确保深基坑安全，采用钻孔灌注桩围护，上做砼压顶梁， 一道钢支撑

6、撑于四角，围护桩悬臂长度4.2m，入土深度5m。同时在围护桩外围做高压旋喷桩以减小主动土压力。考虑到承压水头，基坑底除了打设减压井外，还进行了高压旋喷桩封底处理，以确保基坑安全万无一失。裙房电梯井落深部分落深2.2m，基底标高为-20.7m。采用高压悬喷桩进行土体加固与封底。主楼区与地库结构之间做一排高压旋喷桩，起加固土体防止局部塌方的作用。4、基坑被动土体加固本工程地下连续墙既作为围护墙体，又作为结构外墙，因此基础施工时候地墙变形量的控制至关重要。设计采用三轴搅拌桩进行被动土体加固，以期挖土施工中增大被动土压力，减小地墙变形。三轴搅拌桩被动土体加固与原地墙成槽护壁之间采用压密注浆填充。5、降

7、水本工程地下水位较高，同时淤泥质土层水平渗透性较差，根据*地区降水的施工经验，本工程采用真空深井做为疏干井，降低坑内地下水位，以利基础工程的进行，同时促使土体进一步固结，增加了土体稳定性。基坑开挖深度较大，考虑到承压水的影响，拟布置6口降压井以降低承压水水头。在施工前做抽水试验，以确定是否需要增打承压井。四、0.00以下主体结构工程概况1、底板 底板厚为1.0、2.8米，底板面标高-17.40米，主楼电梯井落深7米。 2、地下室地下室四层，主楼核心筒为劲性核心筒，筒内外楼板为钢筋混凝土楼板，地库为钢筋混凝土框架结构。地下室剖面图如下：地下室平面如下：第二节、特点及要点分析1、测量精度控制地下结

8、构施工的测量控制需特别注意施工荷载所引起的周边环境变化对测量控制点的影响，因此，在建立整体平面控制网后，需做好保护，并应经常复核网络的精度。2、围护工程的施工本工程施工场地较为狭窄，围护施工中应特别注意各道工序的衔接，场地的合理布置和工序的穿插节点就成为保证工程质量、工期的关键。3、对周边环境的保护地下工程涉及围护、降水、土方开挖，不可避免的引起土体应力变化，使土体产生变形，因此，必须按照周边环境监测数据，进行信息化施工，以保证基坑安全和保护周围环境。基坑西侧在建发展大厦，几乎与我工程同步开挖，做好两基坑的开挖协调工作，是保证施工安全的关键。4、土方施工的特点土方工程深度深（局部最深-24.4

9、0）、体量大（100000m3）、涉及基坑安全的特点，决定了挖土必须进行信息化施工，精心组织施工流水，以缩短工期。5、大体积混凝土的质量控制基础底板厚1.0m、2.8m，面积5300m2，混凝土方量约10000m3，单次浇筑最大量达6045m3，兼之工程所处的特殊地理位置，确保浇筑顺利进行、防止有害裂缝产生将成为本大体积混凝土施工之关键。同时工程大量厚大墙体、柱，均须按大体积混凝土组织施工，控制质量。厚大混凝土分布表序号部位厚度（mm）浇筑量1底板1m、2.8m共10000m3分四次浇筑2地库结构主楼核心筒外墙0.8m 主楼混凝土圆柱=1.6m裙楼混凝土圆柱=1m第二章 施工部署第一节 施工组

10、织机构一、组织机构图二、主要职责项目机构各部门及相关人员的管理职能如下：.项目经理：全权履行本工程合同职责与条款，确保完成本工程的任务和目标。全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理。协调和监督各职能部门的运作状况。参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。主持项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。注重施工人员的工作动态，决定人事任免事项。决策劳务层人员的调配等重大事项。.项目副经理：负责本工程生产管理，根据施工进度，安排各项施工生产任务。注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保

11、工程顺利进行。参加业主方主持的工程会议，协调分包商的穿插工序，提供必要的方便施工的条件。按照本工程的物资准备计划和机械进、退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，以及设备的进、退场，保证施工顺利进行。督促和检查分管的职能部门工作，调动职能运作活力。.项目总工程师：认真贯彻执行国家和上海地方颁布的有关技术规范、规程和标准。主持和组织本工程施工详图的内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计院澄清和解决。主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。主持编制“项目质量保证计划”，确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。注意现场安全生产动态，布置

12、各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。督促和检查分管的职能部门工作，注重质量记录的积累与建档。负责策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工，策划文明施工分区包干管理，并督促责任人严格按施工现场标准化管理细则执行。督促和检查分管的职能部门的工作，注重指令畅通，措施有效。.质量与安全部门：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，随时掌握各分项工程的质量情况，并建立工程质量档案，在施工中积极开展QC小组活动，定期向上级部门汇报。对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防、保卫等进行综合管理，建

13、立安全责任制，监督特种作业持证上岗，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。.内业技术部门：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等。对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验、计量管理等。对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。贯彻ISO9002系列标准，推广应用新技术、新工艺，及时总结，并定期上报上级技术部门。.土建施工部门：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度。并与施工范围外的工程进行协调，实施与调整各级施工进度计划，负责土建施工。对临时用水、用电等进行管理、协调。.设备材料科：负责工程材

14、料、施工材料的采购、保管、发放及施工机械的管理工作。.财务、预算及统计：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质。负责施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。.后勤部门：对工程的保卫、食宿、医务、交通等各项辅助工作进行综合管理，保障工程正常开展。第二节 施工作业段划分0.00以下根据施工进程分为二个阶段：围护及土方施工阶段；地下室结构施工阶段。从工程桩施工期间就开始穿插基坑围护施工，挖土阶段结合出土与支撑施工考虑

15、施工进度；考虑到地库结构施工工期，施工完地下二层后进行第一道支撑拆除，其余支撑的拆除安排在地库结构施工完毕，结构施工至地面三层以后。围护及土方施工阶段围护及土方施工阶段包括地下连续墙施工、坑内加固施工、降水施工、支撑与栈桥施工、挖土施工及周边环境管线保护等。地下结构施工阶段地下结构施工阶段包括大底板施工、地下室结构施工等。三、施工总流程图如下施工总流程图第三节 施工方案概要按施工流程，主要施工方案阐述如下：施工测量钢格构立柱桩施工三轴搅拌桩护壁施工地下连续墙施工坑内土体加固降水施工土方开挖钢筋混凝土内支撑施工钢筋混凝土内支撑拆除10、地下室底板施工11、地下室结构施工第三章 主要施工方案第一节

16、 施工测量本工程测量施工具有精度要求高、测量难度大等特点，为此我们编制了详细的测量施工方案。一、测量仪器的选择测量仪器选用表名 称型 号数量精 度用 途全站仪OTS23213mm、2测量放线激光经纬仪J2-JD12测量验线精密水准仪DSZ313毫米/km水准测量水准仪37毫米/km水准测量50米钢卷尺4经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。二、测量控制网的布设根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标，0.00m高程取值，经换算后利用全站仪、水准仪由场外城市测量基准点直接引测至

17、现场，测量控制网的定位桩设置在施工区域外不受施工影响处。平面测量首级控制网见下图。三、桩基、围护施工阶段施工测量桩基、围护施工测量控制见下图。四、挖土、地下室施工测量根据二级平面控制网，加密轴线，增加E、G、K、4、11、20轴线组成挖土施工测量控制网，并将B、E、G、H、K、M、4、7、11、15、20、24等控制轴线，用经纬仪引测在地下连续墙上部压顶梁顶面上，然后将经纬仪搁置在压顶梁上，将压顶梁顶面上的各控制轴线引测至各层支撑围檩面、地下连续墙壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。高程利用水准仪、标尺向下传递定于地下连续墙内侧壁上。作为挖土施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施

18、工高程。为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围檩上的测量控制网进行复核。测量控制网（基坑内立面）第二节 钢格构立柱桩施工概况本工程栈桥支撑系统为临时立柱桩采用16016016角钢制成钢格构柱，其截面为460460，格构柱插入钻孔灌注桩桩身中。栈桥部位的荷载通过在第一道支撑上设置钢托与牛腿传递到立柱上。立柱与每道支撑相交处均焊D25钢筋予以加强。测量定位GPS-10钻机就位开挖孔口安放护筒钻进成孔泵送泥浆钢格构立柱桩施工工艺流程图如下泥浆处理一次清孔测沉渣厚度提钻循环利用灌注平台就位钢筋笼场外制作下放钢筋笼定位轴线安全爬梯钢格构柱吊装孔口焊接导管就位给水送浆二次清孔、替浆泥浆处理废浆处置试块制

19、作砼浇筑钢格构立柱桩施工工艺测量定位：在硬地坪上用射钉准确标定桩位，并按照图纸要求做出钢格构柱十字定位标志。开挖孔口、安放护筒：按照桩位进行护筒的开挖和埋设，并清除地下障碍物，保证护筒的垂直稳固。护筒采用钢板制作，长约1.21.5m。钻机就位：钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机水平变化。 钻机就位时必须及时认真地测量基准面标高,然后根据设计图纸计算孔深,并按设计的孔深成孔。钻进成孔：选用GPS10型钻机正循环成孔，自成泥浆护壁。一次清孔：当钻到设计孔深时，稍提钻杆，使钻头距孔底1020cm处进行第一次清孔。第一次清孔

20、的主要目的是将成孔过程中沉渣携带出来。800工程桩第一次清孔时间为60分钟，600抗拔桩第一次清孔时间为40分钟、泥浆比重小于1.30。测孔：一清结束拆除钻杆后立即进行成孔检查，检查内容包括：孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度。钢筋笼：分多节制作，孔口焊接安装。钢格构柱制作：采用角钢拼接而成，孔口焊接见下图。钢格构柱吊装：用一台50T履带吊车，空中回直，于孔口与立柱桩钢筋焊接牢靠。泥浆：泥浆具有平衡地下水头、保护孔壁稳定、润滑钻头并降温、携渣清孔等作用，泥浆循环采用正循环方式，自成泥浆护壁。第三节 三轴搅拌桩护壁施工概况本工程地下连续墙成槽护壁采用三轴搅拌桩加固土体。二搅二喷工艺，钻头下沉时搅动土体

21、，提钻时喷射水泥浆液，置换出一部分土体。通过搅拌和置换作用，使水泥浆液与加固土体充分固结，以达到土体加固的作用。三轴搅拌桩施工工艺流程图测量定位水泥浆制备开挖沟槽钻机安装、调试就位第一次下沉搅拌压浆第一次提升注浆搅拌第二次下沉复搅第二次提升注浆搅拌取试样移位三轴搅拌桩施工工艺测放桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护。 引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准三轴搅拌桩钻杆的长度和机高，确保三轴搅拌桩的入土深度。用输浆管将储料罐、砂浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机

22、的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。制备水泥浆搅拌浆液须选用PO32.5级普通硅酸盐水泥，待三轴搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量坑底以上为15%、坑底以下20%两种；施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。喷浆搅拌提升三轴搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为2m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌三轴搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅

23、拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。第四节 地下连续墙施工一、地下连续墙槽段划分地下连续墙施工采取首开幅和闭合幅的做法，根据总体进度的需要，先在主楼区开2个首开幅，跳打施工主楼区域，其间开辟地库首开副，穿插施工地库地下连续墙。整个地下连续墙施工划分为55个槽段。槽段平面划分及场布图见下页。二、施工准备1、主要设备配备 （1）成槽设备根据本工程的地质特征和成槽要求，选用宝峨BS650重型成槽机作为本工程的成槽设备。 （2）起重设备考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，150T和50T吊

24、机双机抬吊完成钢筋笼安放工作。 （3）泥浆系统设备泥浆系统配备泥浆拌制设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。 （4）混凝土浇筑辅助设备配备刷壁器和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用250导管。（5）钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。（6）质量检测设备 为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度计等。2、场地处理结合*临近地区已施工的地下连续墙的经验，通过配置性能优良的泥浆和加深导墙等方法解除不良地质对地下连续墙施工质量的影响。同时考虑到2-0层为新近沉积粉性土，土质不均，挖槽时槽壁稳定性差，采用三轴搅

25、拌桩对槽壁两侧土体进行加固，槽壁加固考虑地墙施工进度，从主楼区开始施工，槽壁加固示意图如下。3、导墙制作本工程导墙采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙示意如下。导墙对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆模后沿竖向设置三道100100mm的方木支撑，水平间距为1000mm。并应及时覆土，以保证施工安全。考虑到后期钢筋混凝土施工时栈桥处围檩模板的固定，在围檩处导墙上预先焊接5厚15cm宽扁铁，以备将来焊接对拉螺栓。4、泥浆工艺根据本工程地质情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土812%高粘CMC0.81.2%Na2CO31.54%新、旧泥

26、浆指标比较如下表项目粘度（S）比重（g/cm3）含砂率（）PH新拌浆18251.021.06379回收浆301.154911废 浆351.25413注：新浆制备其它参数： 胶体率98 泥皮厚度 13mmmin三、施工流程本工程地下连续墙施工流程合理考虑槽段施工顺序，保证一定间隔距离，基坑每一边上槽段应间隔施工，减小对周边环境影响。单元槽段成槽通常采用先两边后中间的挖槽顺序，即将一个单元槽段分为三次挖掘，转角槽段成槽可视实际情况而定。地下连续墙工艺流程见下图。细抓清底、钢丝刷刷壁浇筑混凝土提拔导管与接头管制作试块置换出泥浆废泥浆排放吊放接头管吊放钢筋笼插入混凝土导管钢筋笼制作浇灌平台 就位振动筛

27、与 旋流器分离出的 土渣沉淀池挖槽输入泥浆开挖过程 补浆制备泥浆处理池挖导沟筑导墙测量定位四、施工方法1、成槽施工1）槽段划分根据设计图纸将地下连续墙共划分为55幅槽段。2）槽段放样：根据首级控制网及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。3）成槽垂直度控制：根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中应保证抓斗钢丝吊绳位于两侧导墙中心，允许偏差控制在1/300以内。4）成槽挖土顺序：地下连续墙施工采用分段、间隔流水施工。5）成槽施工：成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据实测的垂直度情况及时纠偏。施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止

28、泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。6）槽深测量及控制：槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。2、清底及接头处理成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动十至十五次，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即捞渣法），在达到深度时，须确保孔底泥

29、浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm。3、锁口管吊放槽段清底合格后，立刻吊放锁口管。用起重机分节吊放拼装，垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底300500mm，以防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔紧定位，锁口管后空隙用土填嵌密实，防止倾斜。4、钢筋笼制作及吊放1）钢筋笼制作平台：根据施工场地的实际情况，拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。平台尺寸841m，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。2）钢筋笼制作、埋件固定、注浆管固定和保护层设置：钢筋要有质保书，并经试验

30、合格后才能使用。钢筋笼经焊接成为整体。纵向受力钢筋接长时采用剥肋直螺纹接头。钢筋笼的纵横向钢筋交点处用点焊固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设三列定位垫块，垫块竖向间距5m，交错布置。3）钢筋笼吊装加固： 本工程钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内布置5片桁架。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加14号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋为32钢筋，平面用32钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋笼加固见下图。4）钢筋笼吊放： 考虑采用1台150吨履带式起重机为主、1台50吨履带式起重机为辅进行双机抬吊，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼

31、子的角度使之垂直，用主吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用工字钢穿过钢筋笼搁置在导墙上。5、水下砼浇筑1）浇筑要求：、水下砼浇筑采用导管法施工，砼导管选用D=250mm的园形螺旋快速接头型。、用吊车将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安方形漏斗。、在砼浇筑前要测试砼的坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。2）技术要点：、导管插入到离槽底标高300500mm方可浇筑砼。、检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2.53m。、应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3的砼量。、为了保证砼在导管内的

32、流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于34m/h，二根导管间的砼面高差不大于500mm。、在砼浇筑时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。、砼泛浆高度不小于500mm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。6、锁口管提拔：锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇筑记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇筑开始后35小时左右开始拔动。其幅度不宜大于0.5m，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于0.51.0mm，并观察锁口管的下沉。待砼浇筑结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通工作。7、墙底注浆施工在地下连续墙的每幅槽

33、段中预留50注浆孔2个。在地下连续墙混凝土强度达到100%后进行墙底注浆。要求注浆深度为设计底标高以下1m，范围3m。 注浆技术参数主要施工技术参数表序号技术参数序号技术参数1P32.5水泥5水泥：水：水玻璃=1：0.5：0.032浆液比重1.86注浆压力：0.5Mpa3水玻璃浓度35Ba7注浆量：15002000L/m34注浆速度：1020L/min8 浆液拌制采用SM-200型外循环高速搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。 注浆浆液压注采用SYB-50/50型压浆机，注浆压力控制在0.40.5Mpa。在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。第五节 坑内土

34、体加固本工程坑内土体加固包括以下内容：被动土三轴水泥土搅拌桩加固、主裙楼分界处土体高压旋喷桩加固、底板落深区高压旋喷桩加固、落深区高压旋喷桩封底以及压密注浆施工。土体加固平面示意见下图。一、三轴水泥土搅拌桩施工1、施工流程三轴水泥土搅拌桩土体加固是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到加固土体的效果。本工程计划采用SJB-型三轴搅拌机搅拌成型650水泥搅拌桩，搭接20cm。三轴水泥土搅拌桩施工流程见下图。挖沟槽设置机架移动导轨三轴搅拌机就位搅拌下沉搅拌、提升、喷浆重复搅拌、下沉搅拌、提升、喷浆进入下一组施工搅拌机架设置水泥材质检

35、验水泥浆拌制制作试块基底以上水泥掺量12%基底以下水泥掺量20%基底以上水泥掺量12%基底以下水泥掺量20%2、施工方法（1）测量采用J2经纬仪和50米钢卷尺以地下连续墙内边控制线作为控制线定出具体桩位。以地下连续墙施工时已设置的水准点经复核后进行标高控制。（2）水泥土搅拌桩施工1）施工参数：见下表：主要施工技术参数表序号技术参数序号技术参数1水泥掺量：20%（12%）4注浆压力：46Mpa2供浆流量：150200L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min2）桩机就位现场由专人统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，检查定位情况并及时

36、纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。3）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下搅拌下沉，直到桩底标高。4）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。5）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。6）重复喷浆、搅拌、提升 边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。（3）三轴质量检验标准搅拌桩桩体验收标准：实测项目允许偏差垂直度3成桩深度+100mm，-0mm成桩过程中对水

37、泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班一组，每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后，按规定进行钻孔取芯测试其强度。（4）配用设备采用三轴搅拌设备，型号为SJB-型，计划投入15台，其它配套设备见表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌机SJB-型190KW2灰浆桶1m3303压浆泵UBJ-2154挖掘机0.4 m33二、高压旋喷桩施工1、施工流程高压旋喷桩施工是利用钻机将带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，切削土层，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后使地基得到加固。本工程计划采用双重管旋喷钻机喷射成型120

38、0水泥桩体，基坑封底桩体相互搭接300mm，其余200mm。高压旋喷桩施工流程见下图。测量放线钻机就位钻旋喷导管导管内插入喷射管浆液制备高压气泵送气高压送浆旋喷提升2、施工方法（1）测量采用J2经纬仪和50米钢卷尺以地下连续墙内边线作为控制线定出具体桩位。以地下连续墙施工时已设置的水准点进行标高控制。（2）高压旋喷桩施工1）施工参数：见下表：主要施工技术参数表序号技术参数序号技术参数1水泥掺量：550kg/m35气压：0.7Mpa2供浆流量：30L/min6上提速度：不大于10cm/min3水灰比：0.87分段提升搭接长度：大于10cm4水压：25Mpa8钻杆钻速：2030转/min2）施工方

39、法：去除施工区域表层硬物，开挖沟槽；平整场地，必要时在地面上铺好木板；旋喷钻机、调整角度，使钻机的垂直度控制在1%的范围内；开启旋喷钻机，将旋喷喷口下至超过设计双管高压旋喷底部0.30m.；开启高压浆泵、气泵待喷浆管路内充满按设计要求配置浆液及气体后，按照设计规定的技术参数喷浆、喷气，施工提升过程中卸杆时应原位下沉10cm后开始喷浆以确保桩身搭接质量；因停电、机械故障等原因造成施工中断后，应尽可能缩短中断时间，及时恢复作业并在中断时的标高下沉50cm，保证复喷长度不小于50cm，再按要求进行施工。（3）高压旋喷桩质量检验标准实测项目允许偏差垂直度3成桩深度+100mm，-0mm成桩过程中对水泥

40、土取样，制成标准试块，桩身强度取样数量取样以50根取一组。旋喷桩桩体在达到龄期28天后，按规定进行钻孔取芯测试其强度。（4）配用设备设备名称数量（台、套）用电量（kw）旋喷钻机2152高压浆泵2902空压机27.52拌浆桶262泥浆泵27.52贮浆桶262电焊机22.32三、压密注浆施工1、施工流程本工程坑内加固土体与槽壁加固体之间存在缝隙，采用压密注浆处理。即将水泥浆与水玻璃通过压浆泵、灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式与土体胶结成一个整体，从而使地基得到加固，以控制开挖时地下连续墙变形量。压密注浆施工流程如下图。测量放线压管至设计标高孔口封闭注水泥浆同一深度注水玻璃分层起拔至

41、设计标高？拔管清洗移机跳打否是2、施工方法（1）测量根据三轴搅拌桩及高压旋喷桩边线用J2经纬仪和钢卷尺测量定位，以地下连续墙施工时已设置的水准点进行标高控制。（2）压密注浆施工1）施工参数：见下表：主要施工技术参数表序号技术参数序号技术参数1P32.5水泥5水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.042200目粉煤灰6注浆压力：0.20.3Mpa3水玻璃浓度35Ba7注浆管长度：11.5m4注浆率：20%82）施工方法：采用单管双液注浆法注浆。根据测量定位放样，使用平板振动设备直接把注浆管压入设计标高。强制式外循环高速搅拌机现场拌制水泥浆，过滤后使用注浆泵压入土体。自下而上分层注入水泥浆，并在同

42、一深度注入水玻璃促使水泥浆快凝，起到分层封闭的作用。（3）压密注浆质量检验标准实测项目允许偏差垂直度1%成桩深度+100mm，-0mm施工结束后应检查注浆体强度，检查孔数为总数的2%5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。（4）配用设备设备名称数量SYB-50/50注浆泵2（台、套）SM-200型外循环高速搅拌机2（台、套）平板振动器2（台、套）高压注浆管200m1寸镀锌管500m1寸探头500只第六节 降水工程施工一、方案设计1、井点平面布置图2、疏干井由于拟建场区地下水属潜水类型，其渗透系数小，根据其工程地质、水文地质情况，结合上海地区深基坑降水经验，本方案采用多滤头真空深井降水方

43、法，即在深井中用真空集水，水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。降水深度控制在21.9m，局部达到26.1m。另外备用轻型井点作为降水补充，保证基坑土方开挖的顺利施工。（1）按照每250m2布置一口疏干井的原则，整个裙房地下室共需布置22口疏干井进行降水，井深为22.00m24.00m，其中主楼基坑的局部落深处（电梯井坑）附近的疏干，采用加大井深，井深为28.00m。（2）疏干井井身构造设计见图：1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用粘土封闭，其深度不小于0.50m。2）井壁管：均采用焊接钢管，井壁管直径250mm（内径）。3）过滤器（滤水管）：均采用桥

44、式滤水管，滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.50m，沉淀管底口用铁板封死。5）填滤料：疏干井和减压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤料（中粗砂），填入部位，疏干井从井底向上至地面以下2.00m均围填中粗砂；减压井从井底向上至过滤器顶部以上1.00m，围填高度为地表以下37.00m。6）填粘性土隔水封孔：在中粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（3）疏干井每口安装一台深井水泵，每三口共一台真空泵；预降水时间不宜小于

45、14天，降深尽可能均匀。3、减压井（1）根据计算结果，减压井在主楼的坑内和裙楼的落深处坑内暂设计布置6口，井号为：Y1Y6，井深为49m。（2）减压井井身构造设计见图：井身构造与设计要求同疏干井。（3）本工程应在降水施工前先在主楼基坑内和裙楼的局部落深处打设几口减压井的观测井（考虑到经济性，将来作为正式运行的抽水井使用），然后实测各承压含水层的水头高度和实际出水量外，并需在现场做一组非稳定流的抽水试验,以获得本场地的实际水文地质参数，来验证本次布井的合理性和井结构设计的准确性，并且预测干扰水位的降深。（4）降水井每口安装一台深井水泵，每三口共一台真空泵；预降水时间不宜小于14天，降深尽可能均匀

46、。（5）封井结构示意图如下。4、排水在地下连续墙四周做砖砌排水沟400 x300，汇入沉淀池，经沉淀后直接排入城市网管。二、降水主要设备序号设备名称规格型号数量1冲击钻机 GPS-1022深井潜水泵200QJ80-33/3283真空泵2S-230104备用发电机75KW1三、工期结合总体进度计划，降水成井施工将安排在第一道土方开挖后进行。整个降水施工一直持续到主楼大底板浇筑完毕。四、施工技术管理措施成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下： 测放井位：根据深井井点平面布置图测放井

47、位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。钻进成孔：深井开孔孔径为500mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同

48、时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。填滤料（中粗砂）：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并

49、随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填一定深度的粘性土封孔止水。 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。 安泵试抽：成井施工结束后，在深井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土

50、机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。 排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。六、降水设计计算1、减压井（1）、基坑底板稳定性验算基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。即：Hs Fswh式中： H 基坑底至承压含水层顶板间距离（m），承压含水层顶板的最浅埋深约为32.30m；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的平均重度（kN/m3）； h

51、承压水头高度至承压含水层顶板的距离（m），承压水头高度为地表以下8.80m；则：h =32.308.80= 23.50m；w 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.01.2，本工程取1.05；（2）、根据上式计算基坑底板上覆土压力及含水层的顶托力：计算承压含水层的顶托力 FswhFswh = 1.051023.50=246.8kPa；根据不同的基坑开挖深度分别计算各基坑底至承压含水层顶板间的土压力Hs。裙楼基坑：H=32.3018.00=14.30m，s=18.85kN/m3则：Hs=14.3018.85=269.6kPa；Fswh-Hs=246.8269.6=-

52、22.8kPa；则：承压水的顶托力小于上部土压力22.8kPa，不需要减压。主楼基坑：H=32.3019.60=12.70m，s=18.85kN/m3则：Hs=12.7018.85=239.4kPa；Fswh-Hs=246.8239.4=7.4kPa；则：承压水的顶托力大于上部土压力7.4kPa，需要减压。主楼落深处（电梯井）：H=32.3023.70=8.60m，s=18.85kN/m3则：Hs=8.6018.85=162.1kPa；Fswh-Hs=246.8162.1=84.7kPa；则：承压水的顶托力大于上部土压力84.7kPa，需要减压。裙楼落深处（电梯井、集水坑）：H=32.3018

53、.90=13.4m，s=18.85kN/m3则：Hs=13.418.85=252.6kPa；Fswh-Hs=246.8252.6=-5.8kPa；则：承压水的顶托力小于上部土压力5.8kPa，不需要减压。裙楼落深处（电梯井、集水坑）：H=32.3019.90=12.4m，s=18.85kN/m3则：Hs=12.418.85=233.74kPa；Fswh-Hs=246.8233.74=13.1kPa；则：承压水的顶托力大于上部土压力13.1kPa，需要减压。裙楼落深处（电梯井、集水坑）：H=32.3021.00=11.30m，s=18.85kN/m3则：Hs=11.3018.85=213kPa；

54、Fswh-Hs=246.8213=33.8kPa；则：承压水的顶托力大于上部土压力33.8kPa，需要减压。（3）、基坑底板稳定性分析根据上述验算结果分析：当本工程的裙楼的大部分基坑开挖至地表以下设计深度时，下部承压水的顶托力小于基坑底以上的土压力，即基坑不会发生突涌现象。而在主楼和主楼与裙楼的局部落深处（电梯井、集水坑等）基坑开挖至设计深度时，下部承压水的顶托力大于基坑底以上的土压力，即基坑会发生突涌现象。故本工程考虑需降低承压水水头的部位为主楼和主楼与裙楼的局部落深处（电梯井、集水坑等），需将承压水头降低的值如下：主楼处：h=7.4/w=7.4/100.74m；主楼的局部落深处（电梯井、集

55、水坑等）：h=84.7/w=84.7/108.47m；裙楼落深处（电梯井、集水坑）：h=13.133.8/w1.31m3.38m；据上海地区已有工程的长期水位观测资料，该承压含水层水位呈年周期变化，水位埋深的变化幅度一般在4.0m14.0m。而勘察期间通过现场安装测压管测得第层承压水水位埋深为8.811.2m。因此建议此工程应在实际施工前先在主楼基坑内和裙楼的局部落深处打设几口减压井的观测井（考虑到经济性，将来作为正式运行的抽水井使用），然后实测各承压含水层的水头高度和实际出水量外，并需在现场做一组非稳定流的抽水试验,以获得本场地的实际水文地质参数，来验证本次布井的合理性和井结构设计的准确性，

56、并且预测干扰水位的降深，必要时需调整井的数量和井的结构。2、疏干井基坑面积约5300m2，按每250m2一口疏干井的经验布置。坑内深井管井数量的布置 计算公式: n = A / a井 式中：n 井数(口)；A 基坑降水面积 (m2)；a井 单井有效抽水面积 (m2)；即： n = A /a井 = 5400/250 = 21.6，拟定22口。第七节 土方开挖一、施工程序及工况本工程土方开挖分为五个阶段，见以下各图所示：（图中标高圴为吴淞高程）1、第一阶段：原地面标高-0.8米，挖土至-2.7米，挖土深度1.9m，方量10000m3。2、第二阶段：挖土至-7.8米，挖土深度5.1米，方量27000

57、 m3。3、第三阶段：挖土至-12.8m，挖土深度5m，方量26500 m3。4、第四阶段：挖土至-16.6m，挖土深度3.8m，方量20000 m3。5、第五阶段：裙楼与主楼土方同时开挖，裙楼挖至-18.6m，挖土深度2m，方量5012 m3；主楼土方挖至-20.4m，挖土深度3.8m，方量8340 m3，再挖主楼落深处土方至24.6m，挖土深度4.2m，方量966 m3。二、第一阶段土方开挖方法及平面布置用大型挖土机及运土车开挖外运，分三个作业面，由南向北退挖。第一层土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。土方开挖剖面及平面示意图如下。三、第二阶段土方开挖方法及

58、平面布置用大型挖土机、加长臂挖机及运土车开挖外运，分四个作业段，每个作业段先挖至-5.2m，挖深2.5m，接着抽条挖出支撑施工作业面。土方开挖剖面及平面示意图如下。四、第三阶段土方开挖方法及平面布置用大型挖土机、加长臂挖机及运土车开挖外运。采用盆式开挖，先挖中间部位，边缘留土坡顶8m，分踏步放坡，坡脚12米。边缘部位土体采用二机翻运、抓斗垂直取土的方式运出坑外。根据支撑施工顺序，确定盆边挖土顺序。第三道支撑养护期间启动降压井系统。 17为支撑施工顺序亦是盆边挖土顺序五、第四阶段土方开挖方法及平面布置平面布置同第四阶段挖土。六、第五阶段土方开挖方法及平面布置 第五阶段裙楼与主楼土方同时开挖，裙楼

59、挖至-18.6m，挖土深度2m；主楼土方挖至-20.4m，挖土深度3.8m，再挖主楼落深处土方至24.6m，挖土深度4.2m。七、信息化施工与应急措施挖土施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按监测方案的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；第二阶段、第三阶段层开挖进入的土层都有粉砂夹层，除了监测方案规定的监测项目外，还应注意连续墙单元槽段间接缝的严密性，若有渗水、流砂情

60、况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况。在第三、第四阶段开挖期间进入了开挖安全的关键时期，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理，密切监测承压水水位变化和坑内土体变形；认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。临近发展大厦的地下施工大约在我工程第三阶段挖土时开始，因此加强二单位之间的交流协调是很重要的工作。监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。八、土方开挖机械设备的选用根据上文的施工方法，土方开挖拟选用的主要机械设备