GTCC-105-2021 机车车辆合成闸瓦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

1、 铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-105-2021 机车车辆合成闸瓦2021年12月09日发布 2021年12月09日实施 机车车辆合成闸瓦产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了机车车辆合成闸瓦产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于最高运行速度不大于120km/h且轴重不大于25t的机车车辆用合成闸瓦,及最高运行速度不大于100km/h且轴重为27t30t的车辆用合成闸瓦的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本

2、细则。TB/T 3104.12020 机车车辆闸瓦 第1部分：合成闸瓦3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1 抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注H级闸瓦L级闸瓦14件（含备用样品7件）12件（含备用样品6件）车辆闸瓦14件（含备用样品7件）机车闸瓦大于等于160件说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基

3、数不变。3.2 抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202063号）执行。抽查的机车闸瓦样品应是12个月内、车辆闸瓦样品应是18个月内生产，并经生产企业检验合格且未经使用的产品。第1页 4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2 检验用主要仪器仪表及设备规 格仪器仪表及序号备 注设备名称量 程0500m

4、m030kN准确度/分度值123456789卡尺万能材料试验机材料试验机0.02mm1%0600kN01001%塑料洛氏硬度计冲击试验机1HR03.92J(501000)倍-10168ppb至百分级0.02J偏光显微镜X 射线衍射分析仪电感耦合等离子体光谱仪1：1制动动力试验台0.021%RSD4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1表3-7。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家

5、标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封第2页 条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3 产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2 项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：6.

6、2.1 机车合成闸瓦样品14：外观主要尺寸摩擦体物理及力学性能（洛氏硬度、冲击强度、压缩模量、压缩强度、弯曲强度）摩擦体与瓦背纵向粘结力；样品5：有害物质；样品6（L级闸瓦）：制动摩擦磨耗性能；样品6和样品7（H级闸瓦）：制动摩擦磨耗性能。6.2.2 车辆合成闸瓦样品14：外观主要尺寸摩擦体物理及力学性能（洛氏硬度、冲击强度、压缩模量、压缩强度、弯曲强度）摩擦体与瓦背粘结剪切强度摩擦体与瓦背纵向粘结力；样品5：摩擦体与瓦背的拉脱力；样品6：有害物质；样品7：制动摩擦磨耗性能。6.3 检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核

7、合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4 检验结束后的处理第3页 样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7 数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4 检验结果的有效值检验结果序号检验项目备注有效值位数单位12洛氏硬度冲击强度.kJ/mMPaMPaMPaMPakN23压缩模量4

8、压缩强度5弯曲强度6摩擦体与瓦背粘结剪切强度摩擦体与瓦背拉脱力.78铅有害物质锌mg/Lmg/L910一次停车制动瞬时、平均摩擦系数.连续紧急制动停车或坡道持续制动后立即停车平均摩擦系数11.121314坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数.静摩擦系数磨耗量cm/MJ38 检验结果的判定按表3-1表3-7中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5-1、表5-2。第4页 表5-1 机车

9、合成闸瓦检验项目及单项判定方案判 定 方 案不合格 样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re12瓦背外观AB440112摩擦体外观闸瓦摩擦体与瓦背结合质量3A401外观4567瓦背颜色标志闸瓦使用限度标志瓦背永久性标志瓦鼻内宽AAAB444400011112适用于机车型JL闸89瓦鼻内高瓦鼻宽BB441122瓦、JH1闸瓦适用于机车型JL闸10111213141516瓦鼻高鼻部板厚鼻部全长闸瓦全长闸瓦宽度闸瓦厚度瓦托安装位置BBBBBAA444444411111002222211瓦、JH2闸瓦主要尺寸适用于机车型 JL 闸瓦、JH2闸瓦17闸瓦插销孔位置A401181920

10、瓦背圆弧洛氏硬度冲击强度压缩模量压缩强度弯曲强度AAAAAAAAAA41组1组1组1组1组100000000001111111111样品数量均为闸瓦摩擦体上制取的1组试样，弯曲强度仅适用于机车 H级闸瓦摩擦体物21 理及力学22性能2324252627摩擦体与瓦背纵向粘结力石棉成分1有害铅锌1物质1第5页 判 定 方 案不合格 样品序号28检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）B1套0011常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）29B1套常温加湿状态、一次停车制动瞬时摩擦系数常温干燥状态、一次停车制动平均摩擦系数常温加湿状态、一次

11、停车制动平均摩擦系数303132BAA1套1套1套000111H 级闸瓦样品数量 1 套为2件，L级闸瓦样品数量 1 套为 1件；制动摩擦 连续紧急制动停车或坡3334磨耗 道持续制动后立即停车性能AB1套1套0011平均摩擦系数序号33项仅适用于JH2闸瓦坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数353637383940静摩擦系数闸瓦状态（一）闸瓦状态（二）闸瓦状态（三）车轮踏面状态磨耗量AAAAAA1套1套1套1套1套1套000000111111表5-2 车辆合成闸瓦检验项目及单项判定方案判 定 方 案不合格 样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re12瓦背外观AB440112摩擦体

12、外观闸瓦摩擦体与瓦背结合质量3A401外观456789瓦背颜色标志闸瓦使用限度标志瓦背永久性标志闸瓦宽度AAABAA444444000100111211主要尺寸闸瓦厚度瓦背宽第6页 判 定 方 案不合格 样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re10111213瓦鼻宽AAAA444400001111瓦鼻高闸瓦插销孔位置瓦托安装位置主要尺寸仅适用于LH1闸瓦14限位挡间距A401151617瓦背圆弧洛氏硬度冲击强度压缩模量压缩强度弯曲强度AAAAAA4000000111111样品数量均为闸瓦摩擦体上制取的1组试样；弯曲强度仅适用于车辆H级闸瓦1组1组1组1组1组摩擦体物18 理

13、及力学19性能20摩擦体与瓦背粘结剪切强度摩擦21体与AA110011摩擦体与瓦背纵向粘结力瓦背22粘结23 强度 摩擦体与瓦背拉脱力AAAA111100001111242526石棉成分有害物质铅锌常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）2728BB110011常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）常温加湿状态、一次停29303132BAAB111100001111制动 车制动瞬时摩擦系数摩擦 常温干燥状态、一次停磨耗 车制动平均摩擦系数性能 常温加湿状态、一次停车制动平均摩擦系数坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数333435静摩擦系数AAA111000111闸瓦状态（一）闸瓦状态（二）第

14、7页 判 定 方 案不合格 样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac 不合格判定数Re制动摩擦磨耗性能363738闸瓦状态（三）车轮踏面状态磨耗量AAA1110001118.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6 综合判定方案判 定 方 案不合格类别A检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数RenA111291078605432101654321B2519 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检

15、验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、林鑫、赵磊、张宪清、李继山、白涛。本细则由国家铁路局管理。第8页 第9页表3-1 机车合成闸瓦（内燃机车用型、型 JL闸瓦）监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备设备名称 注检验项目执行标准及条款技术要求执行标准及条款 检验方法要点说明瓦背不应有裂纹及其他可能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷，瓦背应进行防锈处理TB/T 310

16、4.12020第5.3.1条1瓦背外观A摩擦体不应有夹杂物,不应有起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲等缺陷TB/T 3104.12020第5.3.2条23摩擦体外观BA闸瓦摩擦体与瓦背应牢固结合，无缝隙存在，摩擦体应充满瓦背及抓料孔闸瓦摩擦体与瓦背结合质量TB/T 3104.12020第5.3.3条外观TB/T 3104.12020目视检查第6.1条瓦背颜色标志TB/T 3104.12020第8.1.2条45AA瓦背应涂刷红色标志闸瓦使用限度标志TB/T 3104.12020 闸瓦两侧面应有永久性磨耗第8.1.4条 到限标志闸瓦瓦背表面应有下列永久性标志:闸瓦型号、闸瓦规格TB/T 3104.120

17、20 或摩擦系数等级代号、制造单瓦背永久性标志6A第8.1.1条位代号、制造年月或批号，标志应正确，字迹应清晰，在闸瓦使用到限时仍能识别 第10页技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备检验项目设备名称注执行标准及条款技术要求执行标准及条款 检验方法要点说明7瓦鼻内宽BBBBBBBBA型：34mm1mm用卡尺测量卡尺8瓦鼻内高瓦鼻宽型：30mm1mm用专用量具检查用专用量具检查用专用量具检查用卡尺测量专用量具专用量具专用量具卡尺型：顶部：37mm0.5mm根部：45mm0.5mm9101112131415瓦鼻高型：27mm0.5mm应符合产品图样要求鼻部板厚鼻部全长闸瓦全长闸瓦宽度闸瓦厚度

18、型：50mm0.5mm型：68mm0.5mmTB/T 3104.12020第5.2.3条、附录ATB/T 3104.12020用卡尺测量第6.2条卡尺主要尺寸型：390mm2mm型：352mm2mm用卡尺测量卡尺型：85mm1.5mm型：85mm1mm用卡尺测量卡尺型：50mm1.5mm型：50mm1mm2用专用量具检查或 专用量具/用卡尺测量卡尺型：352 mm瓦托安装位置01617AA用专用量具检查专用量具2型：314 mm0闸瓦插销孔位置型：20mm1mm用专用量具检查专用量具将闸瓦弧面量具靠TB/T 3104.12020 瓦背弧面与专用量具的间隙不 TB/T 3104.12020 在瓦

19、背上，检查与 专用量具18瓦背圆弧A第5.2.4条应超过0.5mm第6.2条瓦背的接触情况，间隙用塞尺测量塞尺 第11页技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备设备名称 注检验项目执行标准及条款技术要求100HRR执行标准及条款 检验方法要点说明按 GB/T 3398.2 的规定检测摩擦体的硬度，硬度大于HRX100 的材料，选TB/T 3104.12020 用 R 标尺；小于19洛氏硬度A洛氏硬度计第6.3.3条HRR30的材料，采用非标准的X标尺，试样任一平面各测量5 个点，取10 点测试结果的平均值30HRX摩擦体物理及力学性能按 GB/T 1043.1 的规定试验。采用无缺口试样，

20、支座间的跨距为70mm，厚度方向为冲击加载方向，取 5 个试样 冲击试验机 试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mmTB/T 3104.12020第5.4条TB/T 3104.12020第6.3.5条20冲击强度A1.8kJ/m2按 GB/T 1041 的规定试验。试验速度为 1 mm/min 212223压缩模量压缩强度AAA1.510MPa30.2mm/min，取5 个TB/T 3104.12020第6.3.4条万能材料试验机试样试验结果的平均值，试样尺寸（10.40.2）mm（10.40.2）mm（200.5）mm25MPa在加载的过程中，摩擦体与瓦

21、用规定的试验装置TB/T 3104.12020 背间不应产生缝隙，瓦鼻部位 TB/T 3104.12020 进行试验，加载速 材料试验机度 不 应 超 过 专用工装6kN/min摩擦体与瓦背纵向粘结力第5.6.1条不应出现异常，摩擦体不应产生破损第6.4.1.1条 第12页技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备设备名称 注检验项目执行标准及条款技术要求不应含有执行标准及条款 检验方法要点说明将试样破碎后取10mg20mg粉末制TB/T 3104.12020 备浸渍液，采用 X射线衍射分析仪、偏光显微镜定性分析偏光显微镜X 射线衍射 分析仪24石棉成分A第6.7.1条有害物质TB/T 31

22、04.12020第5.7.1.4条将试样破碎制备浸出液，对浸出液微波消 解 ， 并 按 GB5085.3 中规定的方法对消解液进行检测TB/T 3104.12020第6.7.2条2526铅锌AA5mg/L电感耦合等离子体TB/T 3104.12020第6.7.2条光谱仪100mg/L常 温 干 燥 状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.1的规定进行TB/T 3104.12020 符合 TB/T 3104.12020 表 4 TB/T 3104.12020第6.5条2728BB第5.5.1.2条或附录B中图B.1的规定一次停车制动工况的瞬时摩擦

23、系数的上限允许比 TB/T3104.12020表4或附录B图B.1中规定的上限提高10%,常温干燥状态瞬时摩擦系数的下限不应低于表4或附录B图B.1中规定的下限常 温 干 燥 状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）制动摩擦磨耗性能按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.1的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.1.3条TB/T 3104.12020第6.5条1：1制动动力试验台按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.1 的规定进行，加湿条件下的试验采用喷水装置进行常 温 加 湿 状态、一次停车制动瞬时摩擦系数一次停车制动工况的瞬时摩TB/T 3104.120

24、20 擦系数的上限允许比 TB/T TB/T 3104.120202930BA第5.5.1.3条3104.12020表4或附录B图B.1中规定的上限提高10%第6.5条常 温 干 燥 状态、一次停车制动平均摩擦系数按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.1的规定进行TB/T 3104.12020 符合 TB/T 3104.12020 表 6 TB/T 3104.12020第5.5.2.1条 的规定 第6.5条 第13页技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备设备名称 注检验项目执行标准及条款技术要求0.08执行标准及条款 检验方法要点说明按 TB/T 3104.1常 温 加

25、湿 状态、一次停车制动平均摩擦系数2020 附录 F 中表TB/T 3104.12020第6.5条TB/T 3104.12020第5.5.2.2条3132AF.1 的规定进行，加湿条件下的试验采用喷水装置进行坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数按 TB/T 3104.1TB/T 3104.120202020 附录 F 中表第6.5条TB/T 3104.12020第5.5.3条BA0.110.20F.1的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.4条TB/T 3104.12020 进行 5 次试验，取第6.5条 平均值333435静摩擦系数制动摩擦磨耗性能TB/T 3104.12020 闸瓦摩擦材

26、料不应燃烧、熔化第5.5.6条 或熔接在车轮踏面上闸瓦状态（一） A闸瓦状态（二） A1：1制动动力试验台TB/T3104.12020 磨合后,闸瓦不应有横向贯通第5.5.6条 裂纹TB/T 3104.12020第6.1条目视检查试验后，闸瓦不应有伴随掉块的横向贯通裂纹、目视可见的金属镶嵌物及 TB/T 3104.12020中第5.1条规定的其他各类缺陷TB/T 3104.12020第5.5.6条36闸瓦状态（三） A车轮踏面不应产生划伤、不均匀摩耗等机械损伤，也不应产生热斑等局部过热现象TB/T 3104.12020第5.5.7条TB/T 3104.12020第6.1条3738车轮踏面状态磨

27、耗量AA目视检查按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.1的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.5条TB/T 3104.12020第6.5条1.0cm/MJ3 第14页表3-2 机车合成闸瓦（电力机车用、内燃机车用型 JH1闸瓦）监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号1检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明瓦背不应有裂纹及其他可能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷，瓦背应进行防锈处理TB/T 3104.12020第5.3.1条瓦背外观AB摩擦体不应有夹杂物,不应有起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲等缺陷TB/T 3104.

28、12020第5.3.2条23摩擦体外观闸瓦摩擦体与瓦背结合质量闸瓦摩擦体与瓦背应牢固结合，无缝隙存在，摩擦体应充满瓦背及抓料孔TB/T 3104.12020第5.3.3条A外观TB/T 3104.12020第6.1条目视检查瓦背颜色标志TB/T 3104.12020第8.1.2条45AA瓦背应涂刷黄色标志闸瓦使用限度标志TB/T 3104.12020 闸瓦两侧面应有永久性磨耗第8.1.4条 到限标志闸瓦瓦背表面应有下列永久性标志:闸瓦型号、闸瓦规格TB/T 3104.12020 或摩擦系数等级代号、制造瓦背永久性标志6A第8.1.1条单位代号、制造年月或批号，标志应正确，字迹应清晰，在闸瓦使用

29、到限时仍能识别 第15页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号7检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明瓦鼻内宽B24mm1mm用卡尺测量用专用量具检查用卡尺测量用卡尺测量用卡尺测量用卡尺测量卡尺专用量具卡尺18瓦鼻内高鼻部板厚鼻部全长闸瓦全长闸瓦宽度闸瓦厚度BBBBBA16 mm09应符合产品图样要求电力机车：30mm0.5mm内燃机车用型：38mm1mm10111213卡尺TB/T 3104.12020第5.2.3条、附录A电力机车：198mm2mm内燃机车用型：210mm2mm卡尺主要尺寸TB/T 3104.12020第6.2条电力机车：80mm1.5m

30、m内燃机车用型：85mm1.5mm卡尺电力机车：40mm1.5mm内燃机车用型：45mm1.5mm用专用量具检查或 专用量具/用卡尺测量 卡尺电力机车：126 02mm内燃机车用型：138 02mm瓦托安装位置1415AA用卡尺测量卡尺将闸瓦弧面量具靠在瓦背上，检查与瓦背的接触情况，间隙用塞尺测量TB/T 3104.12020 瓦背弧面与专用量具的间隙第5.2.4条不应超过0.5mm专用量具塞尺瓦背圆弧 第16页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求100HRR执行标准及条款检验方法要点说明按 GB/T 3398.2 的规定检测摩擦体的硬度，硬度大于

31、HRX100的材料，选用TB/T 3104.12020 R 标尺；小于 HRR3016洛氏硬度A洛氏硬度计第6.3.3条的材料，采用非标准的X标尺，试样任一平面各测量5个点，取 10 点测试结果的平均值30HRX摩擦体物理及力学性能按 GB/T 1043.1 的规定试验。采用无缺口试样，支座间的跨距为 70mm，厚度方向为冲击加载方向，取 5 个试样 冲击试验机试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mmTB/T 3104.12020第5.4条TB/T 3104.12020第6.3.5条17冲击强度A2.5kJ/m2按 GB/T 1041 的规定试验。试验速度

32、为11819压缩模量压缩强度AA1.210MPa3mm/min 0.2mm/min，取 5 个试样试验结果的平均值，试样尺寸（10.40.2）mm（10.40.2）mm（200.5）mmTB/T 3104.12020第6.3.4条万能材料试验机25MPa 第17页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明摩擦体物理及力学性能按 GB/T 9341 的规定试验。支座间的跨距为100mm，试验速度为 1mm/minTB/T 3104.12020第5.4条TB/T 3104.12020 0.2mm/min，取5个 万能材料试20弯

33、曲强度A8MPa第6.3.6条试样试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mm验机在加载的过程中，摩擦体与用规定的试验装置TB/T 3104.12020 瓦背间不应产生缝隙，瓦鼻 TB/T 3104.12020 进行试验，加载速 材料试验机度 不 应 超 过6kN/min摩擦体与瓦背纵向粘结力2122AA第5.6.1条部位不应出现异常，摩擦体不应产生破损第6.4.1.1条专用工装将试样破碎后取10mg20mg 粉末制TB/T 3104.12020 备浸渍液，采用 X射线衍射分析仪、偏光显微镜定性分析偏光显微镜X 射线衍射分析仪石棉成分不应含有第6.7.1条有害

34、物质TB/T 3104.12020第5.7.1.4条TB/T 3104.12020 将试样破碎制备浸2324铅锌AA5mg/L出液，对浸出液微波消 解 ， 并 按 GB5085.3 中规定的方法对消解液进行检测第6.7.2条电感耦合等离子体光谱仪TB/T 3104.12020第6.7.2条100mg/L 第18页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号25检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行TB/T 3104.12020 符合TB/T3104.12020表4 T

35、B/T 3104.12020第6.5条B第5.5.1.2条或附录B中图B.2的规定擦系数（一）一次停车制动工况的瞬时摩擦系数的上限允许比 TB/T3104.12020 表 4 或附录 B图 B.2 中规定的上限提高10%,常温干燥状态瞬时摩擦系数的下限不应低于表 4 或附录B图B.2中规定的下限常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.1.3条TB/T 3104.12020第6.5条26B擦系数（二）按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2，加湿条件下的试验采用喷水装置进行常温加湿状

36、态、一次停车制动瞬时摩擦系数一次停车制动工况的瞬时摩TB/T 3104.12020 擦系数的上限允许比 TB/T TB/T 3104.12020制动摩擦磨耗性能272829BAA第5.5.1.3条3104.12020 表 4 或附录 B图B.2中规定的上限提高10%第6.5条1：1制动动力试验台常温干燥状态、一次停车制动平均摩擦系数按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行TB/T 3104.12020 符合TB/T3104.12020表6 TB/T 3104.12020第6.5条第5.5.2.1条的规定按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行

37、，加湿条件下的试验采用喷水装置进行常温加湿状态、一次停车制动平均摩擦系数TB/T 3104.12020第5.5.2.2条TB/T 3104.12020第6.5条0.21坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.3条TB/T 3104.12020第6.5条3031BA0.210.38TB/T 3104.12020第5.5.4条TB/T 3104.12020 进行 5 次试验，取第6.5条 平均值静摩擦系数 第19页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及

38、条款检验方法要点说明闸瓦状态（一）TB/T 3104.12020 闸瓦摩擦材料不应燃烧、熔第5.5.6条 化或熔接在车轮踏面上3233A闸瓦状态（二）TB/T 3104.12020 磨合后,闸瓦不应有横向贯第5.5.6条 通裂纹AA制动摩擦磨耗性能试验后，闸瓦不应有伴随掉块的横向贯通裂纹、目视可见的金属镶嵌物及 TB/T3104.12020 中第 5.1 条规定的其他各类缺陷TB/T 3104.12020第6.1条目视检查闸瓦状态（三）TB/T 3104.12020第5.5.6条341：1制动动力试验台车轮踏面不应产生划伤、不均匀摩耗等机械损伤，也不应产生热斑等局部过热现象车轮踏面状态TB/T

39、 3104.12020第5.5.7条3536AA按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.2的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.5条TB/T 3104.12020第6.5条磨耗量1.0cm/MJ3 第20页表3-3 机车合成闸瓦（JH2）监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明瓦背不应有裂纹及其他可能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷，瓦背应进行防锈处理TB/T 3104.12020第5.3.1条1瓦背外观A摩擦体不应有夹杂物,不应有起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲等缺陷TB/T 31

40、04.12020第5.3.2条23摩擦体外观BA闸瓦摩擦体与瓦背应牢固结合，无缝隙存在，摩擦体应充满瓦背及抓料孔闸瓦摩擦体与瓦背结合质量TB/T 3104.12020第5.3.3条外观TB/T 3104.12020第6.1条目视检查瓦背颜色标志TB/T 3104.12020第8.1.2条45AA瓦背应涂刷绿色标志闸瓦使用限度标志TB/T 3104.12020 闸瓦两侧面应有永久性磨耗第8.1.4条 到限标志闸瓦瓦背表面应有下列永久性标志:闸瓦型号、闸瓦规格TB/T 3104.12020 或摩擦系数等级代号、制造瓦背永久性标志6A第8.1.1条单位代号、制造年月或批号，标志应正确，字迹应清晰，在

41、闸瓦使用到限时仍能识别 第21页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明7瓦鼻宽B用卡尺测量用专用量具检查用卡尺测量用卡尺测量用卡尺测量用卡尺测量卡尺专用量具卡尺8瓦鼻高BBBBBAAA9鼻部板厚鼻部全长闸瓦全长闸瓦宽度闸瓦厚度101112131415卡尺卡尺主要尺寸TB/T 3104.12020第5.2.3条TB/T 3104.12020第6.2条应符合产品图样要求卡尺用专用量具检查或 专用量具/用卡尺测量 卡尺瓦托安装位置用专用量具检查或 专用量具/卡尺用卡尺测量闸瓦插销孔位置用专用量具检查专用量具将闸瓦弧面量具靠在瓦

42、背上，检查与瓦背的接触情况，间隙用塞尺测量专用量具塞尺16瓦背圆弧A 第22页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求100HRR执行标准及条款检验方法要点说明按 GB/T 3398.2 的规定检测摩擦体的硬度，硬度大于HRX100的材料，选用TB/T 3104.12020 R 标尺；小于 HRR3017洛氏硬度A洛氏硬度计第6.3.3条的材料，采用非标准的X标尺，试样任一平面各测量5个点，取 10 点测试结果的平均值30HRX摩擦体物理及力学性能按 GB/T 1043.1 的规定试验。采用无缺口试样，支座间的跨距为 70mm，厚度方向为冲击加载方向，

43、取 5 个试样 冲击试验机试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mmTB/T 3104.12020第6.3.5条TB/T 3104.12020第5.4条18冲击强度A3.0kJ/m2按 GB/T 1041 的规定试验。试验速度为11920压缩模量压缩强度AA1.210MPa3mm/min 0.2mm/min，取 5 个试样试验结果的平均值，试样尺寸（10.40.2）mm（10.40.2）mm（200.5）mmTB/T 3104.12020第6.3.4条万能材料试验机25MPa 第23页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款

44、技术要求执行标准及条款检验方法要点说明摩擦体物理及力学性能按 GB/T 9341 的规定试验。支座间的跨距为100mm，试验速度为 1mm/minTB/T 3104.12020第5.4条TB/T 3104.12020 0.2mm/min，取5个 万能材料试21弯曲强度A8MPa第6.3.6条试样试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mm验机在加载的过程中，摩擦体与用规定的试验装置TB/T 3104.12020 瓦背间不应产生缝隙，瓦鼻 TB/T 3104.12020 进行试验，加载速 材料试验机度 不 应 超 过6kN/min摩擦体与瓦背纵向粘结力2223A

45、A第5.6.1条部位不应出现异常，摩擦体不应产生破损第6.4.1.1条专用工装将试样破碎后取10mg20mg 粉末制TB/T 3104.12020 备浸渍液，采用 X射线衍射分析仪、偏光显微镜定性分析偏光显微镜X 射线衍射分析仪石棉成分不应含有第6.7.1条有害物TB/T 3104.12020第5.7.1.4条TB/T 3104.12020第6.7.2条将试样破碎制备浸出液，对浸出液微波消 解 ， 并 按 GB5085.3 中规定的方法对消解液进行检测2425铅AA5mg/L质电感耦合等离子体光谱仪TB/T 3104.12020第6.7.2条锌100mg/L 第24页技术指标检验方法不合格类别

46、仪器仪表及设备名称序号26检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行TB/T 3104.12020 符合TB/T3104.12020表4 TB/T 3104.12020第6.5条B第5.5.1.2条或附录B中图B.3的规定一次停车制动工况的瞬时摩擦系数的上限允许比 TB/T3104.12020 表 4 或附录 B图 B.3 中规定的上限提高10%,常温干燥状态瞬时摩擦系数的下限不应低于表 4 或附录B图B.3中规定的下限常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）

47、按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.1.3条TB/T 3104.12020第6.5条27B按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3，加湿条件下的试验采用喷水装置进行制常温加湿状动 态、一次停车摩 制动瞬时摩擦一次停车制动工况的瞬时摩TB/T 3104.12020 擦系数的上限允许比 TB/T TB/T 3104.120202829BA第5.5.1.3条3104.12020 表 4 或附录 B图B.3中规定的上限提高10%第6.5条擦磨耗性能系数1：1制动动力试验台常温干燥状态、一次停车制动平均摩擦系数按 TB

48、/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行TB/T 3104.12020 符合TB/T3104.12020表6 TB/T 3104.12020第6.5条第5.5.2.1条的规定按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行，加湿条件下的试验采用喷水装置进行常温加湿状态、一次停车制动平均摩擦系数TB/T 3104.12020第5.5.2.2条TB/T 3104.12020第6.5条3031AA0.21连续紧急制动停车，或坡道持续制动后立即停车平均摩擦系数连续紧急制动停车，或坡道持续制动后立即停车工况，平均摩擦系数应不超过常温干燥状态，相同制动条件下平均摩擦系数

49、的15%按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.2.3条TB/T 3104.12020第6.5条 第25页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号32检验项目备注执行标准及条款技术要求0.21执行标准及条款检验方法要点说明坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.3的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.3条TB/T 3104.12020第6.5条BTB/T 3104.12020 符合 TB/T 3104.12020 表 TB/T 3104.12020 进行 5 次试验，

50、取第5.5.4条 10的规定 第6.5条 平均值333435静摩擦系数ATB/T 3104.12020 闸瓦摩擦材料不应燃烧、熔第5.5.6条 化或熔接在车轮踏面上闸瓦状态（一） A制动TB/T 3104.12020 磨合后,闸瓦不应有横向贯第5.5.6条 通裂纹摩 闸瓦状态（二） A擦1：1制动动力试验台磨耗试验后，闸瓦不应有伴随掉 TB/T 3104.12020目视检查性能 闸瓦状态（三） A块的横向贯通裂纹、目视可见的金属镶嵌物及 TB/T3104.12020 中第 5.1 条规定的其他各类缺陷第6.1条TB/T 3104.12020第5.5.6条36车轮踏面不应产生划伤、不均匀摩耗等机

51、械损伤，也不应产生热斑等局部过热现象TB/T 3104.12020第5.5.7条3738车轮踏面状态磨耗量AA按 TB/T 3104.12020 附录表 F.3 的规定进行TB/T 3104.12020第5.5.5条TB/T 3104.12020第6.5条1.0cm/MJ3 第26页表3-4 车辆合成闸瓦（LH1）监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明瓦背不应有裂纹及其他可能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷，瓦背应进行防锈处理TB/T 3104.12020第5.3.1条1瓦背外观ABA摩擦体不应有夹杂物

52、,不应有起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲等缺陷TB/T 3104.12020第5.3.2条23摩擦体外观闸瓦摩擦体与瓦背应牢固结合，无缝隙存在，摩擦体应充满瓦背及抓料孔闸瓦摩擦体与瓦背结合质量TB/T 3104.12020第5.3.3条外观TB/T 3104.12020第6.1条目视检查TB/T 3104.12020第8.1.3条45瓦背颜色标志AA瓦背应涂刷黄色标志闸瓦使用限度标志TB/T 3104.12020 闸瓦两侧面应有永久性磨耗第8.1.4条 到限标志闸瓦瓦背表面应有下列永久性标志:闸瓦型号、闸瓦规格TB/T 3104.12020 或摩擦系数等级代号、制造瓦背永久性标志6A第8.1.1条

53、单位代号、制造年月或批号，标志应正确，字迹应清晰，在闸瓦使用到限时仍能识别 第27页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号7检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明闸瓦宽度B85mm1.5mm用卡尺测量卡尺用专用量具检查或 专用量具/用卡尺测量 卡尺8闸瓦厚度瓦鼻宽瓦背宽瓦鼻高AAAAAAA50mm1mm顶部：38mm0.5mm根部：45mm0.5mm9用专用量具检查专用量具图样要求：80 2mm1011121314用卡尺测量卡尺-1TB/T 3104.12020第5.2.3条、附录A28mm0.5mm用专用量具检查用专用量具检查用专用量具检查用卡尺测量专用量

54、具专用量具专用量具卡尺主要尺寸TB/T 3104.12020第6.2条闸瓦插销孔位置20mm0.5mm2瓦托安装位置限位挡间距304 mm-1148mm0.5mm瓦鼻两侧弧面应与专用量具中部至少三爪接触；可一爪存在不大于 0.5mm 的间隙。瓦背弧面与量具两端四爪的间隙不应超过2mm将闸瓦弧面量具靠在瓦背上，检查各爪接触情况，间隙用塞尺测量TB/T 3104.12020第5.2.4条专用量具塞尺15瓦背圆弧A 第28页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求100HRR执行标准及条款检验方法要点说明按 GB/T 3398.2 的规定检测摩擦体硬度 ，

55、硬 度 大 于HRX100 的材料，选TB/T 3104.12020 用 R 标尺；小于16洛氏硬度A洛氏硬度计第6.3.3条HRR30的材料，采用非标准的 X 标尺，取闸瓦两侧面各测量5个点，取10点平均值30HRX摩擦体物理及力学性能按 GB/T 1043.1 的规定试验。采用无缺口试样，支座间的跨距为 70mm，厚度方向为冲击加载方向，取 5 个试样 冲击试验机试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mmTB/T 3104.12020第6.3.5条17冲击强度ATB/T 3104.12020第5.4条2.5kJ/m2按 GB/T 1041 的规定试验。试

56、验速度为11819压缩模量压缩强度AA1.310MPa3mm/min 0.2mm/min，取 5 个试样试验结果的平均值，试样尺寸（10.40.2）mm（10.40.2）mm（250.5）mmTB/T 3104.12020第6.3.4条万能材料试验机25MPa 第29页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明摩擦体物理及力学性能按 GB/T 9341 的规定试验。支座间的跨距为100mm，试验速度为 1mm/minTB/T 3104.12020 0.2mm/min，取5个 万能材料试20弯曲强度A8MPa第6.3.6条试样

57、试验结果的平均值，试样尺寸（1202）mm（150.5）mm（100.5）mm验机用规定的试验装置进行试验。最大载荷不应小于2.5kN， 万能材料试加载速度不应超过5kN/min。取2个试样平均值，试样厚度为25mm1mm摩擦体与瓦背粘结剪切强度TB/T 3104.12020第5.6.2.1条TB/T 3104.12020第6.4.2条21A1.20MPa验机专用工装摩擦体与瓦背粘结强度当试验载荷达到15kN时，摩擦体与瓦背间不应产生缝TB/T 3104.12020 隙，瓦鼻部位不应出现明显 TB/T 3104.12020变形，摩擦体不应产生破损；当加载至40kN时，摩擦体不应脱落用规定的试验

58、装置进行试验。最大试验载荷不应小于40kN。加载速度应不超过5kN/min摩擦体与瓦背纵向粘结力材料试验机专用工装2223AA第5.6.2.2条第6.4.1条用规定的试验装置进行试验。最大试验载荷不应小于15kN，加载速度应不超过5kN/min摩擦体与瓦背的拉脱力TB/T 3104.12020第5.6.2.3条TB/T 3104.12020第6.4.3条材料试验机专用工装15kN 第30页技术指标检验方法不合格类别仪器仪表及设备名称序号24检验项目备注执行标准及条款技术要求不应含有执行标准及条款检验方法要点说明将试样破碎后取10mg20mg 粉末制TB/T 3104.12020 备浸渍液，采用

59、 X射线衍射分析仪、偏光显微镜定性分析偏光显微镜X 射线衍射分析仪石棉成分A第6.7.1条有害物质TB/T 3104.12020第5.7.1.4条将试样破碎制备浸出液，对浸出液微波消 解 ， 并 按 GB5085.3 中规定的方法对消解液进行检测TB/T 3104.12020第6.7.2条2526铅锌AA5mg/L电感耦合等离子体光谱仪TB/T 3104.12020第6.7.2条100mg/L常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（一）按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.5的规定进行TB/T 3104.12020 符合TB/T3104.12020表5 TB/T 3104.12

60、020或附录B中图B.4的规定 第6.5条2728BB第5.5.1.2条一次停车制动工况的瞬时摩擦系数的上限允许比 TB/TTB/T 3104.12020 3104.12020 表 5 或附录 B TB/T 3104.12020常温干燥状态、一次停车制动瞬时摩擦系数（二）按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.5的规定进行制动摩擦磨耗性能第5.5.1.3条图 B.4 中规定的上限提高15%，但下限不应低于表5或附录B图B.4中规定的下限第6.5条1：1制动动力试验台按 TB/T 3104.12020 附录 F 中表F.5的规定进行，加湿条件下的试验采用喷水装置进行常温加湿状态、一