北京华能电厂

1、华能北京热电厂1999年投产，位于北京东郊高碑店，华能北京热电厂位于北京东郊高碑店，装机容量84.5 万千瓦、担负北京市10%的供电、70%的供气和30%的集中供热任务。是北京市重要的电源热源支撑点，能 满足北京市10%的供电、50%的供汽和40%的集中供热，替代了近200台排放严重超标的小锅炉，不仅每 年可节煤20万吨以上，而且大大提高了北京市的大气质量。该厂引进国际先进的供热发电机组，采用液态 排渣、飞灰复燃等先进技术，加上除尘效率99%以上的静电除尘器，使烟尘和二氧化硫排放浓度均优于北 京市现行标准。该企业是全国供热容量最大的热电联产企业，机组全年平均热效率在60%以上， 比常规火电厂高

2、出20个百分点。而在供暖期，机组热效率更是高达84%。该电厂的锅炉采用了液态排渣、低氮燃烧、飞灰复燃等先进技术，锅炉效率接近 94%。与常规30万千瓦机组比，仅锅炉效率高这一项，按年发电50亿千瓦时计 算，华能北京热电每年就可以节约标准煤42万吨。从1999年投产以来，电厂已 经累计节约标准煤400多万吨。作为北京最大的供热电厂，华能北京热电厂承担了整个北京1/10的供电和1/3 的供热，每年的烧煤量就有200多万吨。由于电厂离北京市区只有15公里，怎 样减少烟囱里每天排放的二氧化硫、粉尘这些污染物，通过引进技术对发电设备 进行环保改造，电厂用了三招堵住厂里两个大烟囱的嘴。第一招，给发电用的四

3、台锅炉全都装上脱硫装置，一下子就让发电产生的二氧化 硫降低了 90%；第二招，对于发电产生的粉尘，先用液态排渣技术把大部分粉尘变成液态渣用做 建筑材料，剩余的进行静电除尘使整个粉尘排放下降到每立方10毫克以下。第三招引进烟塔合一技术，用水塔来排放脱硫除尘后的烟气，这招不仅环保，还 能提高电厂的热效率，使全年少烧5-6万吨煤，相当于整个电厂半个月的燃煤量。 2华能北京热电厂工程引进了德国带飞灰复燃装置的液态排渣塔式直流锅炉、低氮氧化物燃烧 器，锅炉飞灰可百分之百入炉复燃，全部以液态渣排出，减少了灰份对大气的污染。由于不 用水力除灰，也节省了水资源。同时电厂不设灰场，又节约了土地资源。目前，灰渣作

4、为建 材辅料，其销售率为百分之百，实现了灰渣的综合利用，变废为宝。由于引进了低氮氧化物 燃烧器，将进入炉膛的空气分成三级，形成还原性气氛的富燃烧区、二次燃烧区和燃烬区， 使烟气排放指标优于设计值，NOx含量等主要指标都以较大幅度低于国家和市标准，是未采 用低氮燃烧技术的同型号锅炉的四分之一。对烟气排放配置了先进的德国监测设备，实现在 线监测，可随时监测烟气排放情况。为了控制煤质，锅炉设计燃用低硫份0.4%）、低灰份（8% ）的神府煤，二氧化硫的排放量仅为430.5mg/Nm3，同时建成了 237米高的烟囱，烟囱出口直径为6米，较大限度地利用了大气自然净化能力。每台锅炉配备了两台高效电除 尘器（

5、F1634），经实测除尘效率都大于99.2%，实际烟尘的排放浓度仅为18 .35mg Nm3, 满足了北京市环境保护要求。华能北京热电厂位于北京市朝阳区，一期工程安装了四台俄 产汽轮发电机组，工程于1995年4月开工，1999年6月全部建 成投产。华能北京热电厂是中国华能集团在北京建设运营的热电联 产企业，是国内供热容量最大的电厂，发电装机容量845兆瓦， 约占北京市火电装机容量的15%，占北京市用电量的10%；供热 能力1340百万大卡/小时，约占北京市集中管网供热量的1 / 3, 供热面积约3000万平方米。2009年，电厂完成供电煤耗281.65 克/千瓦时，比全国平均供电煤耗低54克/

6、千瓦时。在为首都经济社会发展提供电热能源保障的同时，电厂在节 能环保工作上不断探索，推陈出新，勇创第一，成为全方位的资 源节约型、环境友好型燃煤电厂的典范，拥有10项国内乃至世 界之最技术:1、国内领先的热电联产技术。电厂全年平均热效率在60%以上，比常规的凝汽式电厂高出 约20个百分点，在国内处于领先水平。与常规30万千瓦纯凝汽 式发电机组和集中供热锅炉相比，按年发电量50亿度、年供热 量1300万吉焦计算，每年可节约40万吨标准煤，电厂投产以来 已累计节约标准煤400多万吨。为节约北京市新鲜水资源，电厂投资5000余万元建设了二 级污水系统，是国内第一家采用中水回用的城市热电厂。自2000

7、 年6月污水回用以来，电厂年节约新鲜水量约1200万立方米，大 大缓解了北京市用水紧张的局面。3、国内率先采用液态排渣和飞灰复燃技术电厂锅炉采用德国液态排渣和飞灰复燃技术，使大约65%的 烟尘成为液态渣，进入除尘器的烟尘浓度大约只有普通固态排渣 方式的35%，大幅度减少了烟尘排放量。在飞灰复燃全部投入时， 锅炉无飞灰外排。每台锅炉配有二台四电场高效率静电除尘器。在脱硫及烟塔 合一工程投产后，烟尘排放浓度下降至1015毫克/立方米，烟 尘控制在国内处于领先水平。4、国内第一家不设灰场的电厂，副产品全部实现100% 综合利用。电厂投产至今，灰、渣、脱硫石膏和二氧化碳等副产品全部实现100%综合利用

8、，电厂未设灰场，节约了占地和投资，社会效益、环保效益和经济效益显著。5、内第一家采用烟塔合一技术。为减少二氧化硫排放，电厂在使用低硫神府煤的基础上，于2005年开始进行脱硫技改工程，一期脱硫工程采用成熟的石灰石石膏湿法脱硫技术和最先进的脱硫工艺，烟气排放采用“烟塔 合一”技术，总投资4.5亿元，脱硫装置于2006年底全部投产。“烟塔合一”是将排烟功能和循环水冷却功能合二为一，充 分利用循环水的热量将烟气抬升到比烟囱更高的高度。此外，采 用“烟塔合一”技术还可提高烟气余热利用率，降低循环水温度， 提高电厂热效率。2007年8月脱硫及烟塔合一工程正式通过市环保局验收， 二氧化硫排放监测浓度为15m

9、g/Nm3，脱硫效率97%，优于我国 一级空气控制标准。6、国内跨度最大的钢结构网架全封闭煤棚。电厂2005年投资3800万元建设了煤场覆盖工程，煤棚网架 长210米，跨度120米，高度44米，为目前国内跨度最大的钢 结构网架，彻底解决了露天煤场扬尘对环境的污染。7、国内电厂脱硝工程中率先采用尿素热解技术。电厂锅炉采用了先进的低氮氧燃烧技术，一氧化氮量实测约 为420毫克/标立米。为进一步加大对氮氧化物排放的控制，2006 年底，电厂投资1.8亿元建设了脱硝工程，在国内电厂烟气脱硝 工程中首次采用安全性更高的尿素热解技术，2007年一期工程 四台机组的脱硝装置全部投入，效率大于90%，氮氧化物

10、的排 放减少至50毫克/标立米以下，达到世界先进水平。8、国内第一家燃煤电厂二氧化碳捕集工程。2007年12月26日，我国首个“燃煤发电厂年捕集二氧化 碳3000吨试验示范工程”在电厂开工建设。该项目是中澳两国 政府2007年发表的关于气候变化和能源问题的联合声明中 “中澳洁净煤工作组”的第一个项目，中国华能集团拥有自主知 识产权。据了解，目前国际上只有美国、加拿大、澳大利亚等发 达国家的部分燃煤电厂拥有二氧化碳捕集与处理技术，并建设了 中小型示范工程。二氧化碳捕集系统的原理是：利用碱性的乙醇胺溶液与酸性 的二氧化碳发生可逆反应，即：在40C左右时吸收二氧化碳， 生成水溶性盐，二氧化碳被吸收，

11、升温至110C左右时发生逆向 反应，解析出二氧化碳。该工程于2008年7月16日竣工投产，年回收二氧化碳3000 吨，现已成功捕集出二氧化碳并通过精制系统提高纯度至99.99%， 形成日产12吨的规模。9、冷热电联产。冷热电联产是一种建立在能量梯级利用概念基础上，将制冷、 供热及发电过程一体化的总能系统。以热水为动力的漠化锂吸收 式制冷机组可以充分利用热电联产中品质较差的低位热源，实现 热、电、冷三联产，有利于能源的综合利用。与集中式发电一远 程送电比较，冷热电联产具有电力、热力供应的稳定性和可靠性高、缓解电网拥挤、增加电网机动性，提高能源利用效率、降低 发电煤耗等优点。2008年6月，电厂两台热水漠化锂125万大卡制冷机组完 工投运，为2.2万平米生产和生活建筑提供冷源，厂内生活办公 建筑电空调已全部停用，每个夏季可节约厂用电170万度。如果利用现有管网，热水漠化锂制冷在北京市推广，我厂夏 季对外供热水量由现在的2600吨/时提高到10000吨/时，热效 率可提高10%，供电煤耗降低28克/千瓦时。10、探索开发污泥发电技术污泥发电就是对城市污水处理厂产生的污泥进行干化，干化 后的污泥直接