钢筋砼挡墙工程施工组织设计方案文献

1、贞脚.市松花江北岸堤防防汛抢险通道工程堤防工程(K23+750-K25+200)钢筋柱挡墙施工方案百元建筑安装工程2013年8月20日钢筋硅施工方案我标段K23+990-K24+340段背水侧设计为钢筋混凝土挡墙，设计为C30混 凝土。一、人员设备配备：1、人员投入工长二、钢筋舲挡墙方案，具体施工如下：1、基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监 理工程师复核。2、对基础区域地表的树、草、淤泥及其他杂物进行清除。3、清除含有树根、草根、等有机物。4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1： 1.5,开挖过程中保证边坡稳定。为了能及

2、时将地表雨水及 时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械 开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块 突击挖除。5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随 时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中 严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。三：钢筋混凝土挡墙：施工工序：施工前准备一一测量放线一一基础开挖一一基底平整一一舲垫层 施工钢筋绑扎跄底板施工钢筋硅墙施工素士回填1、碎垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑10cmC15素碎垫层和50cm厚的C30钢筋碎底板，底 板浇筑时每间隔

3、20nl设置2cm沉降采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板校 强度达到设计强度要求后进行睑挡墙浇筑。2、钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书 面记录。熟悉现行规及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻 样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进 行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表 面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调 直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配, 减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起 弯等现象。

4、3、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如 有错、漏应及时纠正和增补。、钢筋绑扎应符合下列规定：、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位 置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度 为35d且2500mm）的钢筋接头面积百分率W50%；采用搭接连接时 位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）的钢筋接头百分率。在 纵向受力钢筋搭接长度围的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和 100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于 同一连接区段。同一连接区段纵向受力钢筋面积百分率为该区段有接 头的纵向受力钢筋截面面积与全部

5、纵向受力钢筋截面面积的比值。 、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢 筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上 排。、钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉 点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力 的钢筋必须全部扎牢。、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢 筋弯钩着合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受 力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35do、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。4、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后

6、，应认 真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽 工程验收工作；对规规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确 规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规和 设计图纸要求。5、模板的支设安装、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用 墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装 和施工。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需 求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位 置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模 板承垫条带，并校正其平

7、直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石 混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面 尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心 位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修 复的模板不得使用。、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭 设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在 横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大 于4m时，起拱1

8、%。-3%）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板 底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规规定。、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配 件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规的有关规定 执行。模板拆除：舲强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身舲强度必须 达到设计强度100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用 大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站

9、在安全处，以免发生安全事故, 待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。6、混凝土浇筑1、舲材料要求：商品硅应提前预定，并派人检查商品硅的材料质量，商品聆的坍 落度必须严格控制，严禁有任意加水现象产生，并按规要求制作建 试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车舲进行坍落度检 验。2、作业条件：（1）劳动力安排已妥当，按班组已上报，后备人员已准备好。（2）检查模板接筑是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承 载能力、刚度和稳定性是否满足要求。（3）浇灌前，对模板的杂

10、物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板 的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3、施工工艺：、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基 础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。 在硅浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负 责砂倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜 向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm, 插点距模板不大于200mm。、振捣时采用快插慢拨的原则，防止

11、先将上层舲振实，而下层跄气 泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过 长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。、表面处理：用2nl长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及 时覆盖表面养护保温。、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。（6）、硅养护：按硅温控检测单位的方案执行。、温度控制：宜将硅外温差控制在25（以。、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只 振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振 捣、收头工作。（9）、做好商品建的浇灌记录和并按试块制作计划做好校试块的留置工 作。、硅浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派 人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。4.素士回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施 工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土, 再做好