TPM设备保养ppt课件

1、. 改善设备之缺点损失，假设想到那里做到那里的活是做不好的。所以应该分为四个步骤，有方案地接近零缺点。零缺点的四个步骤：.四个步骤之一： 强迫劣化：不按正确的运用方法，忽略 保养，或因人为缘由以致缩 短设备寿命 自然劣化：即使正确地运用设备，由于负 荷与时间之相关关系，物理性， 化学性寿命终究会到来而劣化。零缺点的四个步骤：. 强迫劣化因有人要素，所以我们必需 设法排除强迫劣化，以维持自然劣化的状 态实际将强迫劣化变为自然劣化的要点1、迅速将放任之劣化处复原。2、整理清扫点检增锁螺栓，加油等根本 条件。3、明确各设备，各零件之运用条件，彻底遵 守之 。零缺点的四个步骤：.四个步骤之二： 改善设

2、计上之弱点，以延伸设备寿命。 普通而言，设备是由专门之设计人员 所设计，但有关如下情况： 1、能否确实容易操作。 2、保养性充分否。 3、可靠性高不高。 等等问题倒是实践操作设备的作业人零缺点的四个步骤：. 员最为清楚，把这些资讯整理回馈到设计 部门既可改善设计之弱占，这种想法称之 为保养预防设计。改善设计上之弱点， 延伸寿命之要点1、在强度或精度有弱点时，应迅速采取改善 措施。2、检讨所运用的零件在构造上适不适用。3、查核负荷有无超越。 应留意以上列各点以改善设计上之弱点。 零缺点的四个步骤：.四个步骤之三：彻底实施定期保养。设计可分为六个系统： 1、空压系统 2、驱动，传达系统， 3、光滑

3、系统， 4、运动系统， 5、油压系统， 6、电装控制系统。 定期检查诸如此类系统中之各零件， 或其它零件之关连有无在正常形状，思索 如何对应自然劣化之周期，并按照设备或零缺点的四个步骤：. 零件别订定保养之适当周期以进展修 理，取代交换等等，实施定期保养即可。 延伸整个工厂之保养周期，降低保养 本钱。彻底实施定期保养之实际要点1、检讨运用构成设计之零件寿命，使之明确 化。2、装配检查表等定期点检基准。3、设定构造零件之定期取代基准。4、提高保养方法之技艺。零缺点的四个步骤：.四个步骤之四：转进为预知保养： 预知保养为在预知保养阶段，须 运用设备结论技术做以下一连串之活动。1、以定量掌握设备之形

4、状。2、清查有关异常或缺点缘由。3、预知，预测对未来之影响。零缺点的四个步骤：. 一、为获得高可靠度资讯，须贯彻设备之整 备。二、至少有一年以上寿命，否那么无法实施设 备诊断技术。三、明确规定应该测定什么，为测定需求应 运用何种诊断技术与诊断机器。零缺点的四个步骤：.自主保全零步骤.1、强迫劣化到自然劣化2、改善设计之弱点延伸寿命3、彻底实施定期保养 4、转进为预知保养 零缺点的四个阶段 . 1.1 事前预备(零步骤)(1)目的的了解 A 为何要须知自主保全 B 为何要做根本条件的整备 C 担任设备的现场察看(2)方案的定案 A 平安-实施开会 小组成员 小组长 管理监视者B 强迫劣化一损失

5、情况- 为何会产生强迫劣化。 强迫劣化会产生什么损失 。 调查不良、缺点、小停顿的发生情况。 为执行初期清扫编制受伤、缺点等的预测表触电、空气残厭、洗剂的侵蚀、眼睛内浸入尘埃、坠落物 对不平安情况，不安预测的教育与对策 C 了解设备-绘出设备的简单构造。 了解机械构造的作用。 思索假设有污垢、断油、螺栓的松动会产生何种不良。D 必要的技术- 清扫随便去除污垢的方法，缺陷的发现方法。 加油目的：种类、方法、量、周期。 锁紧螺栓目的：正确的锁紧方法、工具的运用方法。 .1.2 危险预知.自主保全第一 STEP 初 期 清 扫. 2.1 第1步骤初期清扫 目的: 以设备本体为中心的渣滓、尘埃、污染彻

6、底排除 防止强迫劣化。 透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。 . 2.2 初期清扫四目的与四张表 1 四目的: A 挑战诊断日期 B 挑战缺失发现数 C 挑战疑问点 D 挑战活动出席率2 四张表:A 缺失表 B 污染源表 C 困难处表 D 不要品表 . 2.3 微缺失. 2.4 清扫即为点检将灰尘、污垢一扫而空所谓的清扫经由清扫有关劣化强迫、自然之防止与机器之各部位接触看、摸可反复地检查、确认征兆变化之情况 可发现各部位的不良点发热、振动、异音、松动或征兆经由接触在发生问题之前开场着手. 2.5 清扫与点检1 清扫绝对可以找出不良，清扫就是点检。1 作业员本人动手。2 确实地去除年年堆积的灰

7、尘，使其恢复原状。3 彻底地去除设备每一个角落的灰尘。4 不仅是机器本体，就连其附属设备也需求做清扫。 例如油槽内也要做清扫5 即使清扫过后马上又弄脏，也不能因此而放弃清扫的任务，而必需了解 在经过多久、自何处、为何会弄脏。6 最大的重点是选出示范机，确实且彻底地清扫。7 确保平安、不要发生灾祸。2 点检的重点1 以和机能上的不良有关的问题为着眼点安装的松动、振动、发热等。2 找出用手去碰触就可以发现的不良。3 清扫、加油、点检、操作、调整等能否容易进展，盖子能否过大，能否有安装 位置不好之处。4 各种测仪器能否正常运转、规范值能否明确。5 产品或蒸气、漏油等可区分其发和来源。6 配管或空气紧

8、缩传送机、空气流通管内等，不容易发现或看不到之内部更需求留意。. 2.6 何谓微缺陷 (1) (1)清扫即是点检 以本人的手擦拭各个角落较容易发现机器的不良。 例如 A 油压、空压、光滑系统 漏油、漏水、气体、瓦斯外泄等。 加油口的盖子零落。 有水管、配管磨损、劣化龟裂等的情况。 压力计坏掉。 加油器损坏、黄油杯有破损、弯曲等之情形。 光滑油配管压伤了。 B 机械上静态的精度关系 轴承螺栓松驰 在传动面上有不顺情形。 台面运用频率较低之处生了锈。 C 机械上动态的精度关系 皮带劣化了。 螺栓及螺帽松驰了。 . D 电气系统方面之关系 微动开关松动 有裸线 配线磨破了 显示灯不亮 盖板破损 按钮

9、类有破损 E 测定器及测定台之关系 测定器及测定台有松动情形 F 治工具及其搬运关系 治工具有伤痕 搬运部有会刮伤产品的突出部分 . 2.8 缺陷记录表 单位称号:_ 设备称号:_. 2.9 设备自主保全缺失数累积时间推移图(例) .自主保全第二STEP污染源/困难处所对策. 3.1 第2步骤发生源、困难处所对策流程目的: 改善渣滓、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点 检 的困难处所，以缩短使清扫、加油、点检时间。 学习设备改善的思索方法，以提升本质的效果。 定量化数据的搜集为何会发生了解渣滓污染异物的弊害发生源 能否从前工程发生 能否在本人工程发生 能否加工上发生 能否从设备发生

10、 能否从环境外部侵入 寻觅渣滓、污染、异物积存处所分析渣滓污染异物的材质、外形、成份所谓困难处所花时间的地方不易做的地方进展何种作业： 清扫、加油、点检 运用何种工具 能否在能够形状作业如何做结果确实认 目视、用手触摸 .指摘事项合 格工 厂 诊 断自 主 诊 断以清扫暂时基准实施清扫修整清扫暂时基准改善处置的结果确认复 原 与 改 善NO改 善 记 录检讨在第1步骤所制的临时基准以及其后所改善的暂时基准确认能否能以暂时基准的时间做到并撤除下检修小组活动报告书工厂诊断恳求提示日常清扫点检目的时间立对策案目的时间改善方法立对策案 断绝发生源 防止飞散 防止侵入附着 进度表、担任人学习改善的想法切

11、断控制防止发散. 3.2 污 染 的 弊 害 污染发生源(走漏) 粉尘及杂物、切屑的飞散，而妨碍了初期清扫水准的维持。 因粉尘及油污染，而妨碍了螺丝及油面计等的点检。 因粉尘、飞屑等，呵斥V型皮带及传动条摩耗，而产生强迫劣化。 溶液原料或其他的泄露、飞散，而呵斥设备、台架等的腐蚀。 电气的电盘安装有粉屑等的侵入，呵斥控制缺点。 振动、搬送设备等因粉尘飞屑侵入滑动部而呵斥缺点。 限制开关等开关的sensor因污染而产生误动作。 工厂环境恶化，而涉及影响到其产品质量。 污染呵斥3K脏乱、危险、辛劳的任务环境。. 3.3 困难处所摘出例如: 点检位置过高、过低。 产品、原料等的余料的回收不易。 点检位置内藏于设备不易看见。 加油口及加油工具的标示过