车间彩钢板维护结构施工方案

1、车间彩钢板维护结构施工方案水。2.9屋面板中脊收边板固定。板的檐口用自攻钉将其固定，板的中脊让其伸 缩自如。2. 10施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮 伤屋面板漆。具体施工如图所示：1、保温棉铺设完成后将屋面板平行抬到位2、将屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上3、屋面板扣合好后将滑动固定座用两颗自攻钉穿过保温棉固定在屋面楝条上4、中脊处屋面板用专用扳手将板头扳起45度5、用自攻钉固定好中脊堵头后打好密封胶（西卡胶）6、完成后屋面效果第五节墙面板的加工方法1、墙面板分成外板和内板两部分，外墙板和内墙板之间填充100mm厚度超 细玻璃棉，采用夹筋铝箔。1外板采用灰色

2、镀铝锌压型钢板，选用中强板，屈服强度在345MPa以上, 横向搭接必须满足防水要求，总厚度在0. 53mm以上，烤漆涂层为PVDF 烤漆，正面烤漆膜厚度大于25um,背面为PE烤漆，厚度不小于15um, 板的精度要求覆盖宽度2mni,肋高 1mm,板型要求波峰高度应不小于 35mm,具有较强的抗风压能力。根据招标文件上述要求，涂装车间的外 墙板采用炸辉生产的WS-950型压型钢板，具体板型图如下。1.2内墙板采用中强板，屈服强度在300MPa以上，均采用热浸镀锌板，防 腐层为镀锌Z275,横向搭接要求具有较好的室内装饰效果，总厚度在 0. 42mm以上，涂层为PE烤漆，正面烤漆膜厚度大于25u

3、m,背面为漆膜 厚度10um以上，板的精度要求覆盖宽度4mm,肋高lmm,板型要求波 峰高度应不小于15mm。根据上述招标文件要求，涂装车间的内墙板选用 炜辉（中国）科技材料有限公司生产的WS-1050型压型钢板，具体的板 型图如下。950说明：外墙板，板型WS-950型，生产此板型的机台为国外进口产品，现场生产。105021813638说明：内墙板，板型WS-1050,生产此板型的机台为国外进口机台，现场生产。2、墙板的成型、运输1WS-950型彩钢浪板有效宽度为950mm,波高为35nlln,板在成型及运输中 一定要注意保护好彩板表面烤漆，特别注意彩板边缘不能碰伤、变形以 免扣合出错。2彩

4、板量料2.1板长一般根据柱子轴线而定。2. 2 WS-950板铺设最上面一块非整板时，根据现场实际尺寸量料，下料给 工厂剖带生产，不应生产整板现场剪，以免浪费钢卷。2. 3第一跨下料需等转角收边与第二跨分割条收边安装完成后根据现场实 际数据量料生产（如图所示），另门边及窗边板都需根据现场实际尺寸量 料.3、零配件备料外墙自攻钉：外墙自攻钉颜色要与外墙板颜色一致，需要烤漆定做，所以要算准一次性备料，一般是隔一个波锁一支钉。尖钉：收边与外墙板波峰搭接时须用尖钉固定。玻璃胶、伽钉：主要用于收边搭接处。4、施工准备 4.1按照规范要求制作施工梯子，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上

5、，中间段绑在墙槐上。要保证钢梯的整体性，以免翻转。4. 2外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面楝条已经安装完毕，拉杆安装完毕。3墙面板的排版图完成。5、内墙板施工内墙板使用WS-1050墙面系统，板型照片如下图，装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高，以此水平标高进行彩板及收边的安装。装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高，以此水平标高进行彩板及收边的安装。第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装6、玻璃棉施工玻璃棉贴在内墙：此方法需要在内墙板上贴保温钉固定玻璃棉，有冷桥 存在。2玻璃棉固定在楝条与外墙板之间：此方法玻璃棉用压条固定在横楝上, 此方

6、法无冷桥存在。7、外墙板施工外墙板施工的安排和内墙板一样。装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高，以此水平标高进 行彩板及收边的安装。2安装外墙板之前,根据竖楝位置在彩板上画出自攻螺丝线。7. 3第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。8、墙面板安装过程中应严格按(GB502052001)规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允许误差:项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12. 0压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块钢板端头错位6. 0墙面墙板波纹线垂直度H/800,不大于25相临的两块钢板下端错位6. 0注：1、L为屋面半坡或

7、单坡长度;2、H为墙面高度第六节楝条安装方法1、楝条安装准备：L1屋面及墙面楝条生产完毕，并运到工地现场。1.2以设计院屋面、墙面楝条布置图为依据。3屋面楝条施工前应对屋面刚架进行校核，检查楝托板的焊接位置是否正 确；确定无误后，方可进行屋面楝条的施工。根据楝条布置图的编号，将屋面楝条搬运到指定位置。在屋面大梁两端支个圆管支架，沿着大梁方向拉根通长的安全绳，安全 绳与支架连接紧密。2、楝条安装：1屋面楝条施工时做个卡环扣在屋面大梁上，大梁上坐两名工人，将安全 带系到屋面梁的安全绳上，施工前注意检查安全带是否系好。2在需要安装的屋楝位置下站两名工人，用手动葫芦将楝条往上拉，直到 大梁位置时，由大

8、梁上的两名工人将其拧紧。2. 3在楝条施工中应注意检查楝条是否平直，楝条螺栓是否拧紧。2. 4墙面楝条施工时，工人站在已搭好的柱子脚手架平台上进行操作，施工顺序与屋楝一致。第一节屋面上层板现场加工方法1、涂装车间的屋面上层板采用镀铝锌原色压型钢板，波峰高度不小于 70mm,适用于郑州地区，其楝距满足设计图纸要求，具有较强的抗风压和热 胀冷缩能力，并有可靠的品质保证措施，我公司根据招标文件要求采用炸辉 生产的CSS5标准板型。根据本工程的实际情况，厂房的屋面板生产时，采用将成型机台放至已 搭好的屋面脚手架上进行。5楝条安装过程中应严格按（GB50205-2001）规范要求进行施工，现场安装允许误

9、差如下：第七节收边板制作及安装1、收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前先将收边剪边处两端用专用 成型机台卷成180卷边，以保护钢板，以免生绣。项目允许偏差（mm）检查方法墙架中心线对轴线偏移10. 0钢尺检查立柱垂直度H/1000,不大于10经纬仪或吊线、钢尺弯曲矢高H/1000,不大于15经纬仪或吊线、钢尺楝条的间距5.0钢尺检查楝条弯曲矢高L/750,不大于 12.0拉线和钢尺注：1、H为墙架柱的图度2、L为楝条的长度2、收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长 度为510CM。墙面收边斜搭接处，先打一道暗胶，再用铝拉钉固定。2. 2屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头

10、，须打一道明胶密封加以防水。2. 3屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），以及墙面板的底端须加封口板。2. 4个别收边安装尺寸，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。第八节屋面洞口的节点处理屋面洞口可分为：屋顶风机、出屋面风管及屋面缆风绳固定点，针对 不同类型的洞口开洞及防水方案分别如下：1、屋顶风机洞口屋顶风机根据是否在中脊位置分为：在屋脊两侧1000mm范围内在屋面单坡中间位置。2、安装方案：2. 1所有各类风机均设置固定基座。2基座采用图纸设计的槽钢或“ C ”形楝条焊制，使边框与屋面楝条之间 焊接牢固（一般为双侧满焊）。3焊制完成后对施焊部位进行加强级防腐处理。2. 4使用角钢或“C”形

11、钢针对各个不同规格的风机制作不同规格的出屋面 的支架3、防渗措施：1在屋脊两侧lOOOmni范围内的风机洞口风机支架与风机基座固定完成后，用屋面板同材质水切收边封闭基座。收边间采用防水拉钾钉固定连接，连接处满打专用防水暗胶，形成第一道刚 性防水。刚性防水完成后，将收边本体及其与屋脊盖件或屋面板相连部分表 面增加国内最先进的柔性防水“凯德”防水系统。形成第二道柔性防水，从 而保证了屋面开洞防渗效果。具体做法如图。2在屋面单坡中间位置风机洞口风机支架与风机基座固定完成后，用屋面板同材质L型收边封闭基座， 收边下口与屋面板的波谷平行，对于洞口的上端位置的屋面板需将波峰位置 切除200nini,形成一

12、道小天沟。收边间采用防水拉钾钉固定连接，连接处满 打专用防水暗胶，形成第一道刚性防水。刚性防水完成后，将收边本体及其 与屋面板相连部分表面增加国内最先进的柔性防水“凯德”防水系统。形成 第二道柔性防水，从而保证了屋面开洞防渗效果。具体做法如图：3.3 “凯德”防水系统技术参数及施工工艺3. 3. 1技术参数表干时间：全干时间：密 度：施工温度：适用范围：防水系统厚度：涂膜断裂延伸率(ASTM D412)： 系统断裂延伸率(ASTM D412)： 系统最大抗拉强度(ASTM D412 ) 透气性(ASTM D1653)：耐霉菌性(ASTM G21 )： 抗水薛能力(ASTM G29 )：表干时间

13、：全干时间：密 度：施工温度：适用范围：防水系统厚度：涂膜断裂延伸率(ASTM D412)： 系统断裂延伸率(ASTM D412)： 系统最大抗拉强度(ASTM D412 ) 透气性(ASTM D1653)：耐霉菌性(ASTM G21 )： 抗水薛能力(ASTM G29 )：1-4小时 25P ,相对湿度4。%7天-25P ,相对湿度40%1.350.05千克/公升+5t+42P-50t+88t 1.00.05m 300%53%2.210psi 35perms 抑制霉菌生长 抑制水源生长阻燃性(可燃性)(ASTM E108 )非可燃基材上，檄喷盐实蛉(ASTM BUT)：喷盐实蛉(ASTM B

14、UT)：无反应低温柔性-26七时折弯180。无裂蚊粘结强度金雇6,189 psf测试标准PAl 14混凝土6, 098 psf光滑油粘2, 261 psf表面粗糙盖顶1,753 psf气候加速实蛉(ASTM G26 )：符合PA129标准,3600小时施工工具：|专用大毛刷，小毛刷，剪刀清 洁：毛刷必须用清水清洗并浸泡至下一次施工，不需防水的区域应做适当的遮盖处理3. 3. 2施工工艺 1）确定需防水的区域：金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、 伸出屋面管道、空调管道、采光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接 处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。2）预处理：施工前

15、仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，不符合上述情况则分别作如下处理：A、更换已生锈固件，在适当的位置增加固件。B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净,直至呈现金属本色,然后涂一层基层涂 料。C、清除冰冻物，灰尘及其它脏物。3）施工工艺：A、金属屋面搭接处：金属屋面搭接处先涂一层贝斯基层涂料，在其仍为湿润时，把1520厘米 宽的缝织聚酯布嵌入其中，再从上面用贝斯基层涂料充分浸润缝织聚酯布， 以至全干。B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）：裁剪尺寸、形状合适 的缝织聚酯布，并按技术要求裁剪好，在突出物周围涂一层贝斯基层涂料， 把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再从上面用贝

16、斯基层涂料充分浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱。C、金属屋面固件：用10 cmX 10 cm的缝织聚酯布，按上述同样的方法处理。D、金属屋面天沟：天沟搭接缝，落水口等处先用贝斯金属屋面防水系统进 行局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层涂料，在其仍为湿润时铺上缝 织聚酯布，再从上面用雅德丽浆料充分浸润缝织聚酯布，以至全干.至少 12小时后，最后再涂一层雅德丽浆料.E、在做好防水处理的区域涂一或二层托普表层涂料，托普表层涂料的总涂 覆率为35平方米/20升（建议分两次涂刷，保持总涂覆率不变）。F、贝斯基层涂料的单层的涂覆率为40平方米/20升，缝织聚酯布的利用率 为 90%。编制说明本施工方案

17、以东风设计研究院有限公司设计的郑州*汽车有限公司第二 工厂项目总装车间施工蓝图为准、并根据施工组织设计而针对涂装车间实际情况编制而成说明：CSS5标准板型图，展开宽度600mm,生产此板型的机台为国外进口机台，现场生产，纵向无搭接。2、放至屋面脚手架的上层板生产。2.1施工准备：屋面机台及屋面钢卷均已到达施工现场。2. 2将屋面板进行分区生产，在每个分区的中间段搭设个屋面机台脚手架，脚手架的设计应根据屋面板成型机台的自重及生产荷载设计，然后根据其设计搭设好脚手架。如图其设计搭设好脚手架。如图!?! 三 塞SJ股”.K.黔EB-密F in2. 3将机台放至脚手架的料架上。成型板加工及料架区为6米

18、*15米;2. 4屋面板机台就位后，先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一个 边在一条线上。再将若干个托架放在机台的出料口后面。2. 5机台的料架放在地面上，然后将料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉 包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后再次调平料架。开动料架的 开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意，料架的开关由专人 负责。2. 6机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产上层板。如图:3、在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产的过程中观察是否有 刮漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面 板达到最佳效果，并时常检查其长

19、度是否有误差。4、生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆不宜过高，一 般为10T5片。5、若生产出的屋面板未当天安装，要用绳子将整捆的钢板绑好，以免大风 将板刮断。当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一分区 屋面板的生产作业。6、屋面板生产过程中应严格按(GB50205-2001)规范要求进行生产，其现场制作允许误差如下：屋面上层板生产及移动如图所示:项目允许偏差(mm)压型钢板宽度W70mm+10. 0-2. 0板长9.0横向剪切偏差6.0第二节、屋面下层板施工1、工程特点:屋面下层板的安装是通过安装在屋面大梁上的吊挂架进行的。吊挂架的 尺寸规格综合考虑了屋面下层板的尺

20、寸及施工的方便性。2、施工准备：吊挂架是根据施工最不利荷载设计的，他具有施工方便的特点。其外 型如下图所示，在吊挂架安装完毕后用安全绳将吊挂架的四周围上。屋面下层板的板型为WS-1050型，其有效宽度为1050mm,长度根据屋面 楝距的大小及运输的范围而定，该工程为6000mm. 7500mm,单跨分5片 板进行搭接，有利于板的安装。屋楝已经安装并校正完毕，屋面拉杆安装完毕；先将吊挂架的部件用吊车或人工方式拉到屋面上，在屋面钢梁上进行组 装，吊挂架要连续三跨，并用安全绳将三个方向围住。3、屋面下层板施工：由于下层板必须截断， 因此必须分区进行施工。施工时应注意屋面排水 的方向。铺设的顺序应从

21、檐口位置开始，沿着檐口 位置通长铺设完一片板后 再往上铺设第二片板,如图。用人工方式将下层板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为9片；板就位后准备开始画线打板。以钢梁为基准在楝条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放 置，并将板在有屋面楝托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端5mm 左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板片两端对齐且扣合 完好后，用自攻螺丝加以固定。注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀。下层板的铺设。将第一片板与第二片板相搭接，搭接长度 10cm确定。铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。自攻钉与楝条的连接是 否紧密等。在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观察 时就不会有明显的板缝。第三节屋面保温棉的安装方法1、在安装保温棉之前，先拉线检查屋面楝条平整度，屋面楝条上下尺寸误 差保持在