IE工业工程 生产效率提升和改善ppt课件

1、消费效率的提升与改善工业工程IE的运用周新奇工业工程定义 IE 是对_所 组成的集成系统进展设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所获得 的成果进展确定、预测和评价。 美国工业工程师协会(AIIE),1955IE的来源泰勒 吉尔布雷斯甘特 制造业 各行各业 制造业仍是运用IE的主体 精益消费与IE工业工程的关系IE 运用领域精益消费方式来源与开展丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一丰田家族新结合汽车全面运用北美全球精益消费实施效果原资料库存降低在制品减少90%废品库存降低75%消费效率提升2倍新品开发周期缩短

2、一半质量大幅提升利润精益消费系统构造 持 续 改 善 利 润扩展市场降低本钱缩短制造周期平准化平衡消费快速切换KANBAN少人化岗位轮换多技艺员工培训消除浪费价值流图析TQMQC小组识别浪费 一切不_的活动就是浪费,超越了最少投入的部分也是浪费.浪费的定义：浪费类型_ _ _ _ 七 大 浪 费没有充分发扬员工的发明力 课程模块和内容构成 工艺程序和现场布置分析 消费线平衡 现场目视化 人机分析 动作分析 防错法第一章 工艺程序和现场布置分析工艺程序图按照现行的任务方法，记录现行方法的_，为未来的分析打下_工艺程序图的作用 反映现行方法的每一个_ _的分析和处理问题 记录的越准确，改善越大 从

3、_到_的改善顺序程序分析符号操作搬运、运输检验D暂存或等待同一时间、同一场所或同一人执行着操作与检验工艺程序图的构成 一垂直线：代表工艺程序的顺序符号：1、2、3数字表示操作、检验的先后顺序程度线：代表资料或零、部件的引入原那么： 1、程度线导引出垂直线 2、符号画在垂直线上 工艺程序图的构成 六布置的作用与画法 依比例缩尺绘制工厂的简图，将机器、任务台等相互位置一一绘绘制于图上，并将流程图上一切的动作以线条的符号表示。布置的原那么 一致性原那么_性原那么物体_原那么利用_空间原那么平安称心原那么_原那么布置的根本方式 一 功能式布置 以机械为中心，适用于消费种类多数量少的消费方式 容易顺应产

4、品及工序的变化 车间由同种工序组成，易指点 搬运复杂，损耗，在制品多 易出现停工待料布置的根本方式 二 流程式布置 以物流为中心，适用于消费数量多，反复的流水线消费 搬动间隔短 工序中断少，停工待料少 消费效率高 难以顺应产品的变化 受流水线中断的影响大布置的根本方式 三 固定式布置 以产品为中心，适用于钢架、板金、大型机械主装 具备灵敏性、容易顺应变化 把产品固定，作业人员挪动 对产品的维护认识提高了 改良作业方法的空间很大布置的根本方式 四 混合式布置第一步骤：决议_1：20或1：50第二步骤：按比例尺，画出_状图。第三步骤：制造比例_第四步骤：设计_的配置图第五步骤：对布置、管道、出入口

5、等_第六步骤：对通风、采光、取暖等_第七步骤：把研讨结果归纳到_表研讨布置的七个步骤 (一研讨布置的七个步骤 (二 用红色箭头画出任务场所的流程。一同来找出问题现状工具箱存物柜入口渣滓箱渣滓箱渣滓箱渣滓箱1765432出口午餐区怎样运用目前情况图 (一第二章 消费线平衡 个别效率与整体效率 消费线编效果率 平衡损失率 练习题 (一) 练习题 (二) 消费线编效果率消费线实践加工所需时间 所配置总作业时间 ： 尖峰时间或周期时间即制程废品的时间 间隔 n：制造1产品需求n个制程 将_组合，以获取最高效率的方法。任务要素或作业在消费线作最正确的分配平衡损失率损失时间各任务站制程因不完善之任务区分，

6、而引 起之_时间闲置练习题一-11.各制程单位作业时间123459151617186781011121314制程单位 作业时间(秒)制程单位 作业时间(秒)12353442326243547355343练习题一-22.结点网络图12345678910111213141516171815练习题一-322201816141210864201 2 3 4 5作业所需时间制程每制程为乙名作业员(秒)尖峰时间20秒损失时间(斜线部份)求 E%？ L% ？ 损失时间 ？3.现有消费线编成A与B并排作业，作业顺序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰时间作业时间(秒)现状等待损失时间练习题二-

7、1消费线平衡优化E：取消C：合并 R：重组S：优化方法分析1：单位作业要素把A、B担任的作业分解为单位作业把A、B担任的作业分解为单位作业A作业员B作业员A1A2A3A4装上零件 a扭紧零件 a贴上零件 b印上号码18秒10秒14秒8秒B1B2B3装上零件 C检查 裝箱8秒10秒12秒练习题二- 2分析2：作业顺序关联分析A与B各单位作业顺序的结果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A担任B担任练习题二- 3分析3：作业分担集合把单位作业分担予A、B，共有九种方法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1

8、,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)=A B A - BA(18) B(62) A(28) B(52) A(42) B(38) A(36) B(44) A(50) B(30) A(58) B(22) A(60) B(

9、20) A(68) B(12) 练习题二- 4改善对策-11.变卦作业分担A3A2A1B3B2B1A4尖峰时间 损失时间 AB改善练习题二- 5改善对策-22.变卦作业顺序 扩展变卦作业顺序及分担3.变卦_作业 针对_作业内容进展分析、改善，以降低_，缩短其它作业的_尖峰时间损失时间尖峰时间练习题二- 61.列出该单位一切_及_2.需求人数：设定各_估计需求熟练人数3.清点：清点各作业工程_熟练人数4._：(3)(2)5.进展训练： 训练谁？训练何种任务？何时完成训练？6.多能工化比率的计算 差别练习题二- 7改善对策-3训练预定表作业项目需求人数工作分解编号张先生李先生王先生赵先生陈先生生产

10、上的变化零件组合配线装配电线打结45/31训练完成绞紧调整人事异动及工作情况练习题二- 8第四章 人机分析 人机操作分析的意义与目的 人机结合操作的组合方式 人机结合操作分析的表格符号 人机结合分析法的步骤 人与机的配置比例 案例练习 (一) 案例练习 (二) 案例练习 (三) 人机操作分析的意义与目的 消除机器“_的景象 消除作业人员_的景象 人与机器的_ 使机器的_适宜人机结合操作的组合方式 一个人员、_机器 一个人员、_机器 _人员、一台机器 _人员、_机器11221122人机结合操作分析的表格符号联合工序分析符号（人/机器）生产正常的直接生产操作停止由于生产（人员/机器）正常进行，迫使

11、另一个等待调整安装、拆等因素导致另个无法进行1、进展预备调查2、对一个周期作的分析略3、使时间到达一致略4、测算各步骤的时间人机结合分析法的步骤 (一)5、制造作业人员 机器分析图表6、整理分析结果作业人员机器 1时间%时间%生产837%1463%停止1463%837%合计22100%22100%人机结合分析法的步骤 (二)7、改善方案的制造分析结果目标对策1、作业人员发生待工情况1、缩短机器自动时间2、改善手工时间，不否可以放到自动运转2、机器发生待工情况1、缩短作业人员时间2、改善手工作业3、作业人员、机器都发生待工1、改变顺序2、对1、2项目标考虑4、作业人员、机器都不待工改善人员和机器

12、的各个作业人机结合分析法的步骤 (三)7、改善方案的制造作业人员机器1机器2时间%时间%时间%生产1672%1464%1464%停止628%836%836%合计32100%22100%22100%人员的消费率提高了35%8、改善方案的实施方法评价9、改判方案的规范化人机结合分析法的步骤 (四)人与机器的配置比例 N1 = L + ML + WN1 : 一个工人操作的最低数 L : 装卸工件时间 M : 机器机动时间W : 工人由一台机器走到另一台机器 某公司轴承公司，引进一批自动车床。如图布置现机器操作条件如下： 装工件时间：5S 卸工件时间：3S 车床正常周程时间：20S 员工正常走动时间:

13、2S2345InputOutput16求:该布置情况是配置几个人比较合理?案例练习 (一) - 1人時間機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%练习: 求N1案例练习 (二) - 1 生產周期由7壓縮為3 ,機器利用率由14%提升至66%.案例练习 (二) - 2 共同作业分析法 一共同作业分析法： 指当几个作业人员共同作业于一项任务时，对作业人员时间上关系的分析，以排除作业过程中不经济、不平衡、不合理的景象。 共同作业分析法 二共同作业分析的意义与目的 消除作业中产生的待工景象，改判作业分配，使其负荷平衡 配置人员的合理化 改善最费

14、时的作业，缩短作业总时间量任务A任务A任务A任务B任务B任务B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h 共同作业分析法 三库房储运库堆高机老王老张10分钟10分钟5分钟5分钟 共同作业分析法 四叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.25min空閑5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567% 共同作业分析法 五老张 共同作业分析法 六叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.1

15、5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%第四章 动作分析动作分析的意义与目的 寻求省_、省_、_、_的动作 使操作_有效. 发现_动作，减少_，降低_动作分析的方法 目视动作分析 动素分析 影片分析IE 发明对策的21个原那么 一1、双手除了规定之休憩时，不要_。 2、双臂的运动以_对称的方向，同时进展较好。3、手指或前臂手肘前的运动较大臂手肘与肩或肩的 运动为佳。4、最好利用_力量完成作业，但是假设需求用肌肉来控制 时，应该减少至最小限制。5、.防止急速改动运动的_，改动方向时动作应为没有限 制的自在运动或弧

16、形的运动。IE 发明对策的21个原那么 二6、适宜的_可以使任务有节拍感、不易出错而坚持一定的效率。7、一切工具、资料应放在_位置8、工具、资料、控制安装要放在作业位置的_，尽能够在作业者前面且_可拿的地方。9、运用_安装，将资料尽能够地供应到装配位置的附近。10、利用重力滑槽送出物料IE 发明对策的21个原那么 三11、资料、工具的配置顺序要配协作业_摆放。 12、维持良好的照明形状13、作业台、椅子的高度应使任务中容易起身或坐下。14、作业椅的外形及高度应配协作业者的正确_15、治具、固定夹具等运用安装之设计，最好以_来操作，尽能够不用用双手来控制，但须留意双手平安。IE 发明对策的22个原那么 四16、工具尽能够设计_以上功能17、工具、资料_安排18、运用打字机时，依各手指才干分配运用按键19、握把外形设计应与掌面有适宜的接触20.轻的装配作业，螺丝起子的手柄在接近前端的部分要比手握处尖细。21.操作杆、手动轮置于作业者只需身体挪动最小程度就可