IE概论及提案改善简介ppt课件

1、IE概論及提案改善簡介Morgan Huang IE 概 論IE簡介IE的主要技朮提案改善簡介課 程 綱 要聖經改變了美國的意識形態IE他了解 I E 嗎 ?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE-Industrial Engineering日本人喻之工業醫生 通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化工業工程定義Industrial Engineering 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研讨對象，綜合運用工程技術、管文科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率IE是建立在工程數據之上的管文科學I

2、E是管理與技術相結合的一門科學70%技術+30%管理工業工程的研讨對象IE研讨物料技術設備能源人員信息生產系統IE的根本意識本钱和效率意識問題和改好心識任务簡化和標準化 意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE的根本功能規劃：確定研讨對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定的評價標准確定活動,包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。創新：矫正現行研讨，使其更有效的生產，服務和動作。設計：為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期任务。包括技術准則、規范、

3、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。IE的根本功能IE的角色1.任务方法的設計和改善;2.操作標準時間及物料標準用量的設定;制程,夾具與工具的設計;4.本钱的計算與分析;5.生產計畫與控制;6.產能計畫與分析;7.物料管理;8.品質分析與控制;9.工廠佈置;10.工業平安作業;11.任务評價與獎工制度的設立;12.事務流程的改善;13.系統或制度的設計等等更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：IE常用技朮1任务研讨2設施規劃與設計3生産計劃与控制4工程經濟5價值工程6質量管理與可靠性技術7人因工程或工效學 8組織行爲學9管理信息系統 10現代製造系統任务研讨 利用方法研讨和作業測定兩大技術，分析影

4、響任务效率的各種要素，幫助企業发掘、創新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業，用新的任务方法來替代現行的方法，並制定該項任务所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。任务研讨方法研讨作業測定生產率設施規劃與設計 對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。生產計劃與控制 研讨生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。 常用方法：物料需求計劃MRP、及時

5、生產JIT、關鍵路綫法CPM、經濟訂貨量EOQ、經濟生產批量EPQ、 工程經濟 通過對整個生產系統的經濟性研讨、多種技術方案的本钱與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。 主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研讨、投資收益法ROI、內部收益率IRR、回收期法價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VE Team)，以系統化的分析方法，研讨分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不用要的本钱。謀求本钱、機能與進度三者最正确平衡的管理技術VE(價值工程)：適用於開發中產品的價值研析，主要在開發進行設計、製造時分析其本钱與機能。VA(價值

6、分析)：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、运用之本钱與機能，以瞭解能否可加以改善。 Value=Function/Cost人因工程通過對作業中人體技艺、能量耗费、疲勞測定、環境與效率的關係等的研讨，在系統設計中科學地進行任务職務設計、設施與工具設計、任务場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人員獲得平安、安康、舒適、可靠的作業環境，從而提高任务效率和效果。主要方法：方法研讨、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計一個不忘 - 動作經濟原則人體的運用-雙手應同時開始並同時完成其動作任务地佈置-工具物料應放置在固定的地方工具設備-盡量解除手的任务, 以夾具或腳踏工具替代IE的

7、 一.四.五.六 .七.八現場改善常用的根本IE技艺 四大原則取消Eliminate合併Combine重排Rearrange簡化Simplify 五項作業分析 操作分析 (Operation) 搬運分析 (Transportation) 檢驗分析 (Inspection)儲存分析 (Storage)等待分析 (Delay) 六大提問 (5W1H)完成了什 么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做 ？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做 ?(When)要此時做？有無更合適时间？由誰做 ？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做 ？(How)要這樣做？

8、有無更合適方法？七大手法簡介防 錯 法動 改 法流 程 法人 機 法雙 手 法抽 查 法五 五 法作業七化流程化簡單化合理化標準化系統化資訊化網絡化動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費八大浪費步 驟相關改善手法發掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統計表流程圖選定題目改善流程消除異常提升產能縮短交期確保品質降低成本保障工安追查原因魚骨圖層別法 5W1H流程圖作業分析表分析資料抽樣法差異分析相關性分析(散布圖)趨勢圖直方圖柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法提出辦法腦力激蕩法系統圖5W1HECRS魚骨圖時間/方法研究動作分析選擇對策決策矩陣法多數表

9、決法控制圖草擬行動甘特圖性能評審技朮實驗驗証推移圖成果比較推移圖、效果評估、現值法標 准 化標准化系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法IE本钱績效掌控價值工程開創資源的分配及有效運用制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業平安管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動控制、KPI績效考核推動、物流規劃、 作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造才干分析、廠間產能平衡仿真驗證分析設計段產品本钱分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分

10、析、系統性價比分析經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、本钱分析、設備稼動評估、投資分析、 新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營战略制定、經營規划與管理工業安全項目管理廠房佈置與設施規劃工效學工程經濟工業成本會計人力資源管理經管系統電子商務SCM電腦應用(e.g., ERP)市場開發和行銷物料管理運籌學生產計劃與控制生管系統產品設計自動化工業生態學製造工程價值工程製造加工工管系統品質管理田口方法品質保証DOE應用統計學品管系統提案改善簡介改善的根本知識改善的根本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告對“改善的了解改善就是每天進

11、步一點點!改善與任务的關係 有任务的存在就有改善的存在 與任务是一體的,不是額外的任務和負擔 不進行改善的話, 任务就會落后, 就永遠辛劳 有空, 改善不一定能做得好 愈是忙碌的單位, 需做改善的愈多 改善是提高效率, 減輕忙碌的有效途徑人人/事事/處處/時時都要進行改善超越目前程度對“改善的了解-量變與質變小步階梯式改進,逐次累積而發生質變全員參與, 輕松任务常識性的工具,技巧, 不花錢或少花錢量 變質 變改善改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(本钱更低)Delightful(任务更愉快)Easier(作業更容易)Faste

12、r(交期更短)Safer(更平安)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的本钱Delivery更短的周期Safety平安的任务環境Morale高昂的士氣如何寫好主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據改善建議書和報告提案改善的內涵推廣應用實驗驗証理論依據績效具備內容提案改善的分類分級分 類定義改善案分級制程改善有關生產之Cost Down作業規范標准工時崗位分析績效評估物流廠房倉儲人力產能成本分析價值分析等改善提案將提案改善案分為三級級改善案:以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵系統改善模擬仿真四大管制系統