供应链管理丨影响仓库物料准确性原因及整改方案

1、供应链管理I影响仓库物料准确性原因及整改方 案仓库库存是否准确的因素1、进货验收：验收的实物必须和订单或送 货单的数量相符，这是源头，存在供应商多 送或少送的，或者数量订单之间送串的，这 需要检验员和收货人把关，必须保证物料名 称、型号、数量准确，有任何不明的现象物 料员必须清楚后才能入库。2、仓库的区域：重新规划仓库区域，货物 要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用 率。依据物料的种类、性质重新划分区域3、物料库存整理：生产领料和样品领料都 是一样，出库的频率较高，必须做到认真仔 细和较高的责任感，还有通过转库等手续， 合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担 提高精确度。4、库存的安全性管理：

2、有针对性的采取安 全措施（禁止无关人员随便进出，仓库整体 流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人 为因素。5、出库手续：杜绝白条出库这是库存管理 的一个基本原则，任何物料的出库都应有领 料单或有效票据，责任人的签字，否则造成 责任不清，物料流向不明，库存损失。仓库管理的现状 公司仓库有6个分仓库：西仓库有5人、不 良品仓1人、东仓库4人、成品仓1人、 售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天 生产四千台电机，仓库的库存存量已经达到 饱和。仓库存在的问题分析1、物料储备不够合理，呆滞料处理不当， 增加管理成本及库存压力库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库 在库存控制方面存在一种现象是：呆滞库存

3、长期占用仓库空间，部分物料量过大，有的 物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘 汰，长期积压，占有大量库存，也为盘点、 清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人 力、物力及财力。2、仓库区域划分不合理，使用面积、空间 利用率不高；3、物料摆放散乱、不合理，容易型号之间 的错乱，同种物料放置于几个地方，找货 难；4、仓库流程、作业指导书不健全（建设 中）；5、仓库液压车容易坏，没有一个维修标 准，挪动货物比较困难；6、仓库没有相应的设备（如：堆高叉车） 托盘等，致使不能立体储存，减少空间利用 率；7、不良品退货不及时；8、仓库人员安全（临时增加）。四整改措施1、重新规划仓库区域，货物要立体摆放增 加

4、仓库使用面积，提高利用率。依据物料的 种类、性质重新划分区域：货架区、标准件 区、大件区（转子、定子、差速器、轴、轴 承）、线区（高温线、漆包线）、贵重物区 或半成品区（线圈、磁钢、磁瓦）等。预计 立体堆高为两层，具体使用库房为西仓库（原材料库），公司原材料仓现有面积为 48*16=768（平方米），堆高排放需要堆 高车1台，托盘100-150个，可节省仓库 面积为260平方米，可增加存储比例约为 1/3。2、库存整理，将物料按照它们的属性类别 整理，同种物料放置于一个位置，每天库管 员在收发完货工作后，利用空闲时间对仓库 卫生和货物进行及时整理，过道里严禁堆方攵 货物，最终要达到托盘堆垛横平

5、竖直，每个 单品货名型号要标示清晰明了，区域划分清 楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌 的整洁美观。改变找货难、找不到货的问 题。将呆滞料整理归类，形成报表上报公 司，由公司组织品质、采购、财务、仓库等 部门会审，将可利用物料重新入库，不良 品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废 变卖处理，可节约仓库占用面积50平方 米，节约人员管理成本。3、建立账物卡制度，每次出入都有书面的 记录，严格执行公司及仓库流程，做好货卡 的明细记录，等到盘点时就能发现问题所 在。实施定期盘点措施，年终大盘点方式， 确保仓库库存准确率，统一对仓库所有货物 进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标示， 确立库位，包装堆

6、垛整齐美观、盘点实物时 确定实物名称、型号、数量、库位、盘点人 员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定 的库位上，将盘点数量准确无误的输入电脑 系统中（ERP系统正在建设中）。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率 大或贵重物品（磁钢、磁瓦）的实时盘点， 核对系统账务、货卡、实物的一致性。每个 季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确 保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有 货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与 货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘 点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账卡物的 一致性。建立此项制度可以明确责任，向公 司提供及时准确的库存信息，便于库管员查 找库存不准确的原因，并第

7、一时间对其进行 预防改进措施，使仓库的库存准确率大于 97%。4、（此项正在进行中）建立和完善仓库流 程，制定仓库作业标准，形成作业指导书， 经公司主管部门评审，管理者审核后，严格 要求仓库员工按照标准作业，建立责任人制 度提高库管员的责任心，按照物料区域及工 作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程 度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管 理，主要监控与采购、品质协调并形成文 件，对供应不良品严格控制，保证不良品能 得到及时退货并补回良品。5、建立培训机制（ERP系统建设中），以 仓库流程和作业指导书为基础，从收货、入 库、领发料、生产退补料、供应商退补料、 成品出库、呆废料处理到账务处理，盘点执 行到全方位系统培训，以提高员工自身专业 水平，适应公司的快速发展。6、应增加的硬件设施：电动堆高车1辆、 托盘100-150百个、大中转箱、缠绕膜。7、仓库人员安全：提高人员的安全意识， 做好伤害事故的预防工作（砸伤、碰伤、搬 运过程的伤害等）。五通过以上整理可以达到以下目标：仓库空间使用率大于75%仓库库存准确率大于97%仓库收发货准确率大于98%六整改时间仓库上堆高车和托盘从公司领导审核、修 改、同意方案后执行。预计