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文档简介

1、杜二保2021 . 10. 28目录 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响目录粗糙度的定义及产生的缘由定义:加工外表上具有的间距很小的微小峰谷所构成的微观几何外形特征。粗糙度的定义及产生的缘由粗糙度的定义及产生的缘由 外表粗糙度、外表波纹度和外形误差,三者通常按波距间距来划分:波距小于 1mm ,属于外表粗糙度;b) 波距在 110mm 并呈周期性变化的属于外表波纹度;c) 波距

2、大于 10mm 且不呈明显周期性变化的属于外形误差。产生的缘由: 由于切削过程中的刀痕,切屑分别时的塑性变形,刀具与工件外表之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等缘由所构成。粗糙度的定义及产生的缘由 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响目录常用粗糙度的参数引见及评定GB规定:三个与轮廓幅度有关的参数根本评定参数:轮廓算术平均偏向 Ra微观不平度十点平均高度 Rz轮廓最大高度 Ry两个与轮廓间距有关的参数:轮廓微观不平度平均间距 Sm轮廓单峰平均间距 S一个与微观外形有关的参数:轮廓支撑长度率 tp常用粗糙度的

3、参数引见及评定1、轮廓算术平均偏向 Ra定义:取样长度内,被测实践轮廓上各点至轮廓中线间隔绝对值的算术平均值常用粗糙度的参数引见及评定2、微观不平度十点平均高度 Rz定义:取样长度内五个最大轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和常用粗糙度的参数引见及评定3、轮廓最大高度 Ry定义:取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的间隔 参数的选择: 与高度特性有关的评定参数是根本评定参数,通常只给出 Ra 或 Rz 及允许值。 与间距和外形特性有关的参数是附加评定参数,在有特殊要求时才选用。常用粗糙度的参数引见及评定常用粗糙度的参数引见及评定取样长度:是指丈量或评定外表粗糙度时所规定的一段基准长度,用

4、符号 lr 表示。 目的是限制、减弱波纹度、外形误差对丈量结果的影响。取样长度应适当,过短那么不能反映外表的微观起伏程度,过长那么能够使丈量结果遭到波纹度甚至外形误差的影响。常用粗糙度的参数引见及评定评定长度:是指为了合理且较全面地反映整个外表的粗糙度特征,而在丈量和评定外表粗糙度时所必需的一段最小长度,用符号 ln 表示。目的是限制、减弱外表加工不均匀性对丈量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。普通取5个取样长度。 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响目录常用粗糙度的符号及标注方法GB/T

5、131-2006 规定了零件外表构造粗糙度符号、代号及其在图样上的标注方法。外表粗糙度的符号:常用粗糙度的符号及标注方法注:中选用Ra时,可省略代号Ra,只标注Ra值即可;常用粗糙度的符号及标注方法常用粗糙度的符号及标注方法Rz常用粗糙度的符号及标注方法外表粗糙度符号的其它规定:常用粗糙度的符号及标注方法外表粗糙度的标注方法:标注外表粗糙度代号时,代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延伸线上,必需从资料外指向零件外表。常用粗糙度的符号及标注方法常用粗糙度的符号及标注方法常用粗糙度的符号及标注方法标注外表粗糙度代号时,代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延伸线上,必需

6、从资料外指向零件外表。常用粗糙度的符号及标注方法 用细实线相连的不延续的同一外表只标注一次。当零件一切外表具有一样的粗糙度时,其代号可在图样的右上角一致标注。常用粗糙度的符号及标注方法齿轮齿面的粗糙度符号应标注在齿轮的分度线上。 花键的大径、小径、键侧外表粗糙度的标注如下图。目录 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响粗糙度的丈量方法常用的外表粗糙度的丈量方法有:比较法光切法干涉法针描法粗糙度的丈量方法粗糙度样板双管显微镜粗糙度的丈量方法干涉显微镜粗糙度检测仪粗糙度的丈量方法粗糙度检测仪丈量表示图:粗糙度的

7、丈量方法16% 规那么:给定上限值:同一评定长度范围内,幅度参数一切实测值中,大于上限值的个数少于总数的16%,那么以为合格。给定上限值和下限值:同一评定长度范围内,幅度参数一切实测值中,大于上限值的个数少于总数的16%,且小于下限值的个数少于总数的16%,那么以为合格。目录 粗糙度的定义及产生的缘由 常用粗糙度的参数引见及评定 常用粗糙度的符号及标注方法 粗糙度的丈量方法 粗糙度对零件运用性能的影响粗糙度对零件运用性能的影响耐磨性 相互运动的两零件外表,只能在轮廓的峰顶间接触,当外表间产生相对运动时,峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力,使零件磨损。 相互运动的外表越粗糙,实践有效接触面积就越小,

8、压应力就越大,磨损就越快。配合性质的稳定性 相互配合的外表微小峰被去掉后,它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合,由于压入装配时,零件外表的微小峰被挤平而使有效过盈减小,降低了结合强度;对于有相对运动的间隙配合,任务过程中外表的微小峰被磨去,使间隙增大,影响原有的配合要求。粗糙度对零件运用性能的影响耐疲劳性受交变应力作用的零件外表,疲劳裂纹易在微小谷的位置出现,这是由于在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中,使资料的疲劳强度降低,导致零件外表产生裂纹而损坏。抗腐蚀性在零件外表的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质,由于其与零件的资料不同,故而构成电位差,对零件产生电化学腐蚀。外表越粗糙,电化学腐蚀越

9、严重。粗糙度对零件运用性能的影响 耐密封性密封件外表存在微小的峰谷时,密封性变差。对于静态密封外表,密封面上的凸凹不平在密封面间留下微隙,会引起渗漏;对于动态密封外表,由于有相对运动,外表间应含有光滑油层,外表不能太光滑,以便储存光滑油。外表接触刚度由于外表的凸凹不平,实践外表间的接触面积有的只需公称面积的百分之几。接触面积愈小,单位面积受力就愈大,粗糙峰顶处的部分变形也愈大,接触刚度便会降低,影响机件的任务精度和抗振性。粗糙度对零件运用性能的影响 导电性与导热性一方面由于外表的凸凹不平,实践外表间的接触面积减少,降低导电、导热效率;另一方面,由于界面间渗入氧气使导电导热性变坏,外表最好有突出的尖峰均布,以保证能划透妨碍导电、导热性能的氧化膜。外表反射才干粗糙度对零件运用性能的影响 流体流动阻力流体在管道内发生紊流时,摩擦阻力就增大。管壁的相对粗糙度Rz/r的数值可作为能否发生紊流的一

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