《试验操作规程》word版

1、LP-100D型数显式土壤液限塑限联合测定仪操作规程1、准备试验样品，取0.5mm筛下的代表性土样200g,分 开放入三个容器，加不同数量的水，含水量分别控制在a点，入土深度位200.2mm.c点应控制在5mm左右。b 点处于二者的中间状态。将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。保持工作面处于水平。2、插好电源，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。3、调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻亮，此时应停止旋动，然后按“测量

2、”键。测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于1 cm），将锤尖擦干净并涂上少许凡士林，再次测量，重复上述步骤进行。检验完毕清扫仪器并做好保养工作。填写试验仪器及设备使用台帐DKZ-型数显电动击实仪 操作规程仪器必须安放在稳固的地面上并固定。空载试机510击，观察击筒是否均匀间歇旋转，若其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。机器运转正常后方可正式

3、进行击实试验。开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象。机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。做100毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。安装100毫米试筒并加入被测材料。合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪

4、器重新开始工作，以此类推。做150毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置。转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。安装150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。在操作过程中，若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动，按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。加填试料时需用器械，不要将手伸进试筒内。记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。试验结束后，应切断电源，清扫维护。填写试验仪器及设备使用台帐ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、振筛机应该安放在固定地面上，并进行固定。安放地点干燥通风。2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，

5、孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，盖好筛盖，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。3、插上电源插头，信号灯亮，可扭动定时开关按下所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往还运动。待定时器达到选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震摆后的各号筛子内的物料进行测定。试验完后如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。7、注意仪器的清洁，经常进行保养和维修要定期保养，每隔3-6个月应更换一次润滑油。8、注意事项：1、需要试验过程中停机，应断开电源，让定时钟自行转至停止位置上，不可

6、强行扭转。2、使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。9、填写试验仪器及设备使用台帐承载比试验仪（CBR） 操作规程1、 混合料的最大粒径，应控制在25mm以内，最大不超过40mm。 2、 打开电源开关，让仪器运转，检查仪器运转是否正常。按照公路路面基层材料试验规程承载比试验方法制取试件。测量泡水膨胀量：1、将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。2、将试筒与多孔板一起放在水槽内（现不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。3、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，

7、通常试件泡水96小时。4、泡水时间到，读取百分表读数，计算膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高5、从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟排水，再卸去荷载板、底板、滤纸，称重，以计算试件的湿度和密度的变化。贯入试验：将泡水后的试件放到升降盘上，在贯入杆附近放置预定数的荷载板，先用手轮加45N荷载，然后将测力环测型变得百分表调零；加荷记录读数如20、40等的贯入量，灌入量为2mm时，能有8个以上的读数，总灌入量超过7mm.试验完毕擦洗仪器，定期保养换润滑油。填写试验仪器及设备使用台帐 JJ-5型（ISO）行星式水泥胶砂搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，

8、再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分手动与自动两种：(1) 自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个过程240秒1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要， 可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时

9、间的早、晚、长、短。钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。5、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防灰尘。6、填写试验仪器及设备使用台帐FSY150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、 筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至规定范围内。检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。2、 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作, 筛析仪开始

10、工作后，观察负压是否符合规定要求。若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。自动停机后，将试验筛内析筛余物称量，就可得出筛分结果。3、 每次使用后，对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，对外壳进行清洁。经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸器寿命。4、 使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。长欺使用后，台电机刷磨损布而不能使用时，应换上原规格的新电刷。5、 填写试验仪器及设备使用台帐。NJ160型水泥净浆搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源插座，（K1、K2都置

11、于“停”位置），红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示数字。自动搅拌操作：把K1开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10 秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒然后自动停机。每次自动程序结束后，必须将K1置于“停”位置，以防程控器误动作。手动搅拌操作：把K1开关置于手动位置，再将三位开关K2置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余浆，并清扫散落和飞溅机器上的泥浆及脏污物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。机器减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加润滑脂一次。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不随意摔碰，以防搅拌锅

12、变形。使用完毕，清洗维护。填写试验仪器及设备使用台帐水泥稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速移到仪器上，待试杆与净浆表面接触后，突然放松30s时记录试杆距底板的距离。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。初终凝时间的测定：初凝在养护30min后测定，应该轻轻扶着金属柱，使其慢慢下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。临近初凝时每隔5min测定一次，当试针沉至距离底板4mm1mm时为水泥达到初凝状

13、态。终凝时间为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180，放入养护箱养护。临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。试验完毕，清洗仪器进行保养。填写试验仪器及设备使用台帐FZ31A型沸煮箱操作规程箱体外壳必须可靠接地，以保安全。沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，经检查后，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝

14、上，横模横放于篦板上。接电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器运作。煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。如沸煮箱内充水水温低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至 “升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，需定期清洗。填写试验仪器及设备使用台帐ZT96（ISO）型水泥胶砂振实台操作规程1、 振实台必须固定在比较稳固的地方，远离精密试

15、验仪器。搅拌胶砂的同时，将三联试模及料斗紧夹在振动台中心。将搅拌好的胶砂分两次均匀装入下料漏斗和试模中，第一次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；第二次装入试模后用刮刀初步刮平，起动震动台，振动60s停车；振动完毕，松开夹具取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，编号后放入养护箱内。每次振动完毕或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗须用湿布抹擦干净。三联试模盛开前应将试模的夹板、端板、底座等擦干净，四周的模板与底座的接触面上应涂上黄油，紧密配合以防止漏浆。试模内壁应均匀地涂一层薄薄的机油。在使用过程中，需经常检查各连接处的锣钉是否有松动现象，并及时加固。使用后应清扫仪

16、器上的各种杂物，保持清洁 。填写试验仪器及设备使用台帐。ZKD5000型水泥抗折试验机操作规程本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平。试验前，首先接通电源，按下游动法码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定的仰角，数值根据试体断裂时的变形量决定。按下电气控制箱上的起动按钮，电动机立即

17、转动丝杆推动游动砝码右移，机械开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，读出试体抗折强度值。按下按钮，即可推动游标砝码左移，游动砝码复位，接着便可作二次试验。机械在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。试验结束后，应切断电源，清扫维护。填写试验仪器及设备使用台帐。SJD-60型强制式砼搅拌机操作规程操作前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象,应及时调整。减速箱注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承注入机油。清理料筒内杂料。启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根

18、相线互换位后再重新启动。按规定先润湿搅拌机，再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内，合上筒盖。在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。达到调定时间后自动停车。卸料时先停机，并切断电源，然后将筒体限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。使用完毕清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净。经常检查机器运作状况，适时对轴承部位进行润滑。填写试验仪器及设备使用台帐。DSY-2000型电液式压力试验机操作规程打开电源总开关，仪表经4-5秒钟的自检后自动进入测试状态，显示当前的压力值。预热10分钟后，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞被抬起4-5mm后，按一下仪表上的【清零】键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动归零。置中试样品，即可对试样进行加压，控制油阀，按需要的加荷速度加压（砼试件抗压加荷速度：C30为0.30.5Mpa/S; C30且C60为0.50.8Mp