公共租赁房项目模板工程施工方案（附计算书）

1、玉溪市中心城区2011年公共租赁住房建设项目（四标） 【模板工程施工方案】 PAGE 第 PAGE 64 页 共 NUMPAGES 66 页目 录 TOC o 1-3 一、编制依据 PAGEREF _Toc335811055 h 11、施工组织设计及施工图纸 PAGEREF _Toc335811056 h 12、施工图纸 PAGEREF _Toc335811057 h 13、主要规范、标准 PAGEREF _Toc335811058 h 1二、工程概况 PAGEREF _Toc335811059 h 21、建筑概况： PAGEREF _Toc335811060 h 22、结构概况： PAGER

2、EF _Toc335811061 h 33、流水段划分 PAGEREF _Toc335811062 h 34、模板流水施工： PAGEREF _Toc335811063 h 35、模板工程的重点和难点： PAGEREF _Toc335811064 h 4三、施工准备： PAGEREF _Toc335811065 h 41、测量放线： PAGEREF _Toc335811066 h 42、劳动力计划 PAGEREF _Toc335811067 h 43、材料准备： PAGEREF _Toc335811068 h 54、机具准备： PAGEREF _Toc335811069 h 55、技术准备：

3、PAGEREF _Toc335811070 h 5四、模板的设计 PAGEREF _Toc335811071 h 61、模板设计原则： PAGEREF _Toc335811072 h 62、模板的加工质量要求： PAGEREF _Toc335811073 h 6五、模板的配置与安装 PAGEREF _Toc335811074 h 71、基础底板模板及承台模板施工： PAGEREF _Toc335811075 h 72、地下室钢模板配置与安装 PAGEREF _Toc335811076 h 83、梁、板模板配置与安装 PAGEREF _Toc335811077 h 114、楼梯模板配置与安装 P

4、AGEREF _Toc335811078 h 155、特殊部位模板配置与安装： PAGEREF _Toc335811079 h 16六、模板拆除 PAGEREF _Toc335811080 h 171、严格执行拆模申请制度： PAGEREF _Toc335811081 h 172、梁板底模拆除顺序： PAGEREF _Toc335811082 h 173、墙体模板拆除的要求 PAGEREF _Toc335811083 h 184、底模拆除的要求 PAGEREF _Toc335811084 h 18七、模板工程质量保证措施 PAGEREF _Toc335811085 h 18八、模板成品保护 P

5、AGEREF _Toc335811086 h 19九、模板工程质量标准 PAGEREF _Toc335811087 h 19十、模板工程中的安全、消防措施： PAGEREF _Toc335811088 h 20十一、模板工程中环保要求 PAGEREF _Toc335811089 h 20附：主楼标准层墙体配模图主楼标准层楼板配模图主楼标准层楼板支架布置图一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸玉溪市中心城区2011年公共租赁住房建设项目（四标）施工组织设计2、施工图纸序号图 名楼 号图纸目录1结构图3#地下车库GS-01GS-2326#楼GS-01GS-3227#楼GS-01GS-2028#楼G

6、S-01GS-2529#楼GS-01GS-4130#楼GS-01GS-3831#楼GS-01GS-4132#楼GS-01GS-3833#楼GS-01GS-2034#楼GS-01GS-152建筑图3#地下车库JS-01JS-1826#楼JS-01JS-3127#楼JS-01JS-2928#楼JS-01JS-3129#楼JS-01JS-23、JST-01JST-0330#楼JS-01JS-23、JST-01JST-0331#楼JS-01JS-22、JST-01JST-0332#楼JS-01JS-22、JST-01JST-0333#楼JS-01JS-1034#楼JS-01JS-23、JST-01JS

7、T-0332#楼SS-01SS-08、SS-通用-01SS-通用-0533#楼SS-01SS-0734#楼SS-01SS-10、SS-通用-01SS-通用-053、主要规范、标准序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2国家组合钢模板技术规范（GB50214-2001）3行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5行业建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6行业建筑施工安全检查标准（JGJ59-2001）二、工程概况1、建筑概况：表2-1项 目内 容建筑面

8、积总建筑面积243403.52m2总占地面积12056.86m2地下总建筑面积65394.8地上总建筑面积178008.72m226栋27427.6627栋16890.5428栋25976.929栋21437.4530栋20643.6831栋21284.6432栋20419.633栋2677.7234栋21250.53层数层数3#地下室地下二层，含车库和主楼地下室26栋33层27栋4层28栋33层29栋34层30栋34层31栋34层32栋34层33栋3层34栋34层层高2627栋28栋地下1层5.1m地下1层4.95m地下1层3.9m地下2层38m地下2层3.8m地下2层3.8m1层48m1层

9、5.1m1层4.8m2层42m2层4.5m2层4.2333层29m34层4m333层2.9m29栋30栋31栋地下1层4.7m地下1层5.1m地下1层5.4m地下2层3.8m地下2层3.8m地下2层3.8m1层3.5m1层3.7m134层3.7m2层3.1m2层3.1m134层3.1m334层2.9m334层2.9m134层2.9m32栋33栋34栋地下1层5.1m地下1层4.3m地下1层4.5m地下2层3.8m地下2层3.8m地下2层3.8m1层3.7m1层3.9m1层3.7m2层3.1m2层3.6m2层3.1m334层2.9m3层3.6m134层2.9m2、结构概况：项 目内 容结构形式主

10、体结构形式商业、幼儿园为框架结构，其余高层为剪力墙结构地下车库结构形式纯地下车库为全现浇框架结构底板厚度主楼厚1800mm、车库厚600mm、车库主子承台厚1000mm-1100mm地下结构自防水混凝土抗渗等级：S10；后浇带采用橡胶止水带超前止水的方式；地下部分外墙施工缝企口加止水钢板防水或；模板对拉螺栓加止水片防水。墙厚350mm、300mm、250mm、200mm板厚200mm、150mm、120mm、100mm梁截面尺寸300900mm、300800mm、300700mm、300650mm、300600mm、5001000mm、450900mm、4501800mm、350800mm、2

11、00300mm、200450mm、250600mm、200700mm、250700mm、250600mm、200550mm、3501000mm、200500mm、200400mm、250550mm、250500mm柱截面尺寸600600mm、900600mm、800600mm、1100600mm、700600mm、6001050mm、6001100mm、6001200mm、500500mm、650650mm、650750mm、650850mm、750650mm、1200650mm、D500、D600、D650、D750、700700mm、750750mm、450450mm、500600mm、9

12、00700mm、700700mm、900750mm、800700mm、650600mm、1000700mm、1000900mm、10001000mm、8001000mm、1100700mm、800900mm、850700mm、850950mm、900850mm、400400mm、400550mm、550550mm3、流水段划分0.000以下施工划分为三个区，各区分板块进行流水施工。一区、二区及三区15#板块先进行施工，三区其他板块只进行基础筏板的施工，并在基础筏板上设置环形临时运输通道，等一区、二区及三区15#板块分别出0.000后，三区其他板块开始进行施工。详附图：地下部分流水划分图0.00

13、0以上各楼进行施工。4、模板流水施工：基础筏板模板：筏板及承台模板均采用砖胎模进行砌筑，做为永久性模板。墙、柱模板：各栋主楼地下室墙体配置一层65系例钢模板；车库部分只配置4#板块和9#板块流水施工。地上主体结构墙、柱模板主要利用地下室模板进行周转。梁、板模板：地下室一区、二区及三区15#板块配置两层梁板模板，三区待一区、二区出0.000后，利用一区、二区模板进行施工。0.000以上配置三层梁板模板，周转到21层后，可利用地下室模板进行挑选及构置部分新板进行补充。5、模板工程的重点和难点：由于本工程主楼部分筏板厚1800mm，如何保证筏板砖胎模稳定性将是本工程的重点。后浇带部分为超前止水做法，

14、此处模板支设将成为本工程的难点。如何保证梁柱节点处施工质量是本工程的重点。三、施工准备：1、测量放线：筏板面放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体截面边线、四条柱子边线及500mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙柱截面边线主要是用来控制墙柱支模时定位墙体模板的；500mm控制线是用来检查模板是否准确的定位在墙柱截面边线上，这样就会很准确地保证了墙柱的截面尺寸。2、劳动力计划1）项目管理人员序号管理人员职责分工1何斌施工负责人负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。2周松、梅华罗、施镇藩施工管理带领施工员进行楼层放线，作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续

15、，对已支设好的模板进行自检，合格后报监理验收。3陆斌、王勇技术负责人施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。4张庆生质量管理深入现场对模板工程施工进行过程控制，掌握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。5王发丽资料管理编制施工技术资料，并签字齐全，并将模板工程施工方面资料进行整理归档。2）劳务管理人员及班组作业人员：序号作业人员职责分工7350人木工负责模板的制作与安装8

16、15人信号工负责指挥塔吊对模板的吊装。960人架子工负责模板外围护架的搭设及模板支撑体系架子搭设。3、材料准备：主要材料序号材料名称规格配置数量1钢模板65系列详附表及配模图2多层板15mm20000m23止水螺栓143500套4对拉螺栓1420000套5木龙骨5080900m36木龙骨100100400m37U形托L=600mm33000个8脚手管483.5根据现场实际9轮扣架/根据现场实际辅助材料：脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。4、机具准备：名称型号台数功率（KW）电锯MJ15034木工平刨MB600A33手提电锯M-651A71.05手提电钻20.5手提电刨30.45空

17、压机W-1.0/7365、技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。项目技术组除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、模板的设计1、模板设计原则：本工程地下结构主要为现浇钢筋混凝土剪力墙结构和框架结构，模板的

18、配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、加工、拼装。模板接缝应严密，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。2、模板的加工质

19、量要求：严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。钢模板进场时进行认真地检查验收，模板尺寸、方正、拼缝、企口、板面平整应符合要求。五、模板的配置与安装1、基础底板模板及承台模板施工：（1）基础底板模板及承台模板设计：基础底板模板及承台模板采用砖胎模砌筑在基础垫层上，基础垫层浇筑完以后，采用免烧砖按基础底板和承台周围一圈砌筑240mm

20、厚砖墙，砖墙高度根据底板厚度及承台厚度而定，然后再砖墙内侧用1：3水泥砂浆抹灰；主楼1800mm处砖胎模为370mm厚墙，应加设砖垛或钢筋混凝土构造柱，间距小于4m。如下图：（2）砖胎模施工工艺：测量放线砌砖墙砖墙内侧抹灰1）测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线及承台外边线外反284mm线（20厚抹灰层、4厚防水卷材及20厚保护层）即为砖墙胎模砌筑外边线。2）砖胎模采用免烧砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。砖胎模砌筑完毕后，用1：3水泥砂浆在胎模内侧进行抹灰，抹灰厚度为20mm。抹灰前，应在砖墙上适量浇一点水。3）底板钢筋绑扎完成，混凝土浇筑之前应在砖胎模外侧用钢

21、管进行支撑，支撑间距不大于1500mm，确定底板混凝土浇筑时不暴模。主楼1800mm厚基础底板处砖胎模在绑扎钢筋前应先设置内支撑，不能先绑钢筋后设内支撑。2、地下室钢模板配置与安装（1）地下室墙、柱钢模配置：1）配板时，以600宽小钢模为主板，每安装一块600宽模板安装一块150宽模板用于安装穿墙螺栓。其它规格的钢模板作为补充，个别地方必要情况下可用木模调整模数。2）墙模板采用组合钢模板。次龙骨（横向）采用单钢管，间距为600mm，主龙骨（竖向）采用双钢管，间距750mm。墙体模板从两边向中间拼装，中间缝用小于100mm的可用木方补，补缝的木方三面刨光，木方与模板交接处采用钩头螺栓锁紧，螺栓竖

22、向间距750600mm。3）柱模板采用小钢模配置，长边500mm以下柱采用双钢管柱箍；长边500700mm柱采用双钢管柱箍，中间加一道14对拉螺栓；长边1001500mm柱采用双钢管柱箍，中间加二道14对拉螺栓螺栓。如下图：因为底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙小钢模下部用木方垫起一定高度。墙体对拉螺栓采用16的对拉螺栓，外墙加设止水环，内墙采用直径20的穿墙套管。地下室钢模板组装应按墙体高度进行排板，这里以地下二层墙、柱为例：地下一层净高为3.65米，从高度方向可以配置2块6001500mm、1块600600mm即可满足。宽度方向每隔一块600mm宽配置一块150mm

23、宽进行对拉螺栓紧固，如宽度方向有小于50mm的缝隙时，可用木模进行模数调整。具体加固方式详见下图：（2）墙、柱模板施工工艺：测量放线基层清理安装墙、柱模板加固校正自检验收浇筑砼时模板的复查维护。测量放线：根据已弹出的楼层控制线，弹出墙、柱外边线及模板安装控制线（300mm线）。模板安装前，应将墙、柱根处混凝土进行凿毛处理，并清扫干净，用清水冲洗干净。安装墙、柱模板：墙、柱模板安装时，应根据配模图进行安装，安装模板应两侧对称进行安装，安装好一块高度模板应后应及时穿入对拉螺栓做临时固定，等到整段墙或柱模板全部安装完后，再进行加固校正。加固校正：钢模板加固均采用483.5钢管进行加固，墙体加固次龙骨

24、水平管时，应尽量采用6m管，当需要采用搭接时，搭接长度不小于1m，并用铅丝将水平管临时绑扎在模板上，主龙骨竖向双钢管加固时，应随加固随校正；柱箍应与钢模板背面紧密接触，不得有缝隙，当有缝隙时，应采用小木楔卡入缝隙。自检：模板加固完成后，施工班组应进行自检，自检合格后方可报总包单位工长进行验收。验收：工长组织施工员、质量员对已安装完成并经过班组自检合格后的模板工程进行验收，验收合格方可报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。浇筑砼时模板的复查维护：在墙、柱模板混凝土浇筑过程中，工长或施工员应随时检查模板，如有漏浆严重或螺栓松动现象应及时安排工人进行处理。（3）钢模板的施工方法及要点墙体模板安装时

25、，应先安装角模，从墙体的两端头向中间进行组装，当有小于100mm缝隙时，可用木模板进行补充，木模板应刨平，表面应与钢模板面齐平，并确保混凝土在浇筑过程中不会进入混凝土内。柱模板在安装时，应先安装同一条轴线上两端头柱模板，并拉通线安装中间柱模板，保证柱子在同一条水平线上。墙、柱模板根部缝缝应采用1：3水泥砂浆进行封堵。模板拼装时，销钉应卡牢固，不得有漏卡或松动现象。3、梁、板模板配置与安装梁、板配板设计：为了保证梁板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚多层板（18309150mm）进行拼装，100100木方作主龙骨，5080mm木方作次龙骨，轮扣脚手架加可调U型托作支撑

26、的模板体系。A、楼板模板：100-150厚楼板模板主龙骨间距12001200mm、1200900mm，次龙骨间距均为300mm，支撑采用轮扣脚手架纵横间距12001200mm、1200900mm，水平横杆根据层高搭设二到三道，步距不大于1800mm，扫地杆距地350mm。200厚楼板模板主龙骨间距900900mm，次龙骨间距均为300mm，支撑采用轮扣脚手架纵横间距900900mm，水平横杆根据层高搭设二到三道，步距不大于1800mm，扫地杆距地350mm。如下图：B、梁模板：梁模板侧模次龙骨为5080m木方，次龙骨间距200mm，主龙骨为483.5钢管，当梁高大于600时，沿梁长方向每400

27、mm加一道14对拉螺栓与主龙骨钢管进行固定；梁底模次龙骨为5080木方，次龙骨间距为100150mm，主龙骨为483.5钢管，间距不大于600mm，脚手架沿梁通长方向间距1200mm。如下图：梁、板模板应根据排板图进行支设，主龙骨间距不得大于1200mm，均匀布置；次龙骨间距不得大于300mm均匀布置，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。模板的施工方法及要点：工艺流程：楼层放线验线支撑体系主龙骨次龙骨梁底模、侧模及楼板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护主要施工方法：梁模板主要施工方法

28、：梁支撑与板支撑形成一个整体。先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，再安装梁侧模板。拉通线，找直安装梁底模板。起拱：梁跨度4m时，按梁跨度的1.5起拱。楼板模板主要施工方法：顶板模板的拼装顺序轮式钢管脚手架U形托主龙骨次龙骨铺多层板固定主龙骨、次龙骨间距部位材 料间 距主龙骨100100mm的木方不大于1200 mm次龙骨8050mm的木方300 mm支撑体系轮扣架支撑地下室900mm轮扣架支撑地上1200mm支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用5080mm木方圈边，次

29、龙骨顶牢圈边木方。 铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房间的中心部位。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后拉小绵线找平。 楼板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。梁板中间应起拱，起拱高度为1-3/1000。采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。起拱应符合以下要求：顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。注意事项多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次

30、龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。楼板模板拼缝用硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差2mm。每个自然间的梁柱节点处，顶撑距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，方可加水平撑及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。4、楼梯模板配置与安装平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。楼梯模板采用15mm厚多层板、木方做背楞，梯段板底模采用5080木方斜向次龙骨和10

31、0100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。板底采用扣件式脚手架体系支撑，立杆间距不大于1200，水平杆步距不大于1800。如下图：5、特殊部位模板配置与安装：（1）梁柱节点模板支设：梁柱节点处模板支设采用四块豁口衔接板与梁模板进行衔接，模板支设时先进行衔接板拼装，然后再安装梁板板。衔接采用18mm厚多层板加工制作。如下图：（2）后浇带模板：详见专项施工方案。六、模板拆除1、严格执行拆模申请制度：模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后

32、方可拆除模板。2、梁板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。3、墙体模板拆除的要求（1）墙体混凝土在常温下达到1.2MPa方可拆模。（2）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。4、

33、底模拆除的要求（1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的 %梁板2m跨度8 m75梁板跨度8 m100悬挑梁、板-100（2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。（3）底模支撑需保持三层连续支撑。（4）对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待结构工程结束且混凝土强度等级达到100%后，再拆除支撑。七、模板工程质量保证措施模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。模

34、板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。墙、柱模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后用1：3水泥砂浆进行封缝处理，避免漏浆、烂根。要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在

35、浇筑完墙、柱混凝土后拆除。混凝土浇筑程中，模板工长及相关人员应在现场旁站，发现模板出现异常情况，立即通知总包方相关人员并采取措施。为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂，不得采用废机油。模板支设的“八不准”墙、柱线未验收、模板控制线未弹或弹线不准，不准支模板。钢筋、预留洞未检查合格不准支模板。模板有变形或对拉螺栓不全不准支模板。模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。预留洞口未粘贴海绵条不准合模。墙、柱施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。水电预埋验收不合格不准合模。八、模板成品保护吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸硬

36、撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。九、模板工程质量标准1、保证项目模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2、基本项目模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。3、模板安装允许偏差值项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、梁

37、5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉通线、钢尺检查截面模内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5层高垂直度层高不大于5m6吊线、钢尺检查层高大于5m8相邻两板高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十、模板工程中的安全、消防措施：无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。凡落地堆放的钢模板应搁置在平坦坚实的场地上。模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆

38、除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。搭设支模的工作平台、设防护栏（外墙应满挂密目安全网），严防操作人员因扶空、踏空坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1.5米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。楼板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改，扣件应拧紧。严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。十一、模板工程中环保要求模板工程中，梁板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨

39、平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。十二、计算书100厚楼板轮扣钢管模板支架计算书 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.0m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0

40、N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1001.200+0.3001.200=3.372kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面

41、抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.372+1.405.400)0.3000.300=0.104kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.104100010

42、00/64800=1.612N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.372+1.45.400)0.300=2.089kN 截面抗剪强度计算值 T=32089.0/(21200.00018.000)=0.145N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3723004/(1006000583200)=0.053mm 面板的

43、最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.300=0.753kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.090=1.012kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m

44、 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.012)1.200=3.482kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.482/1.200=2.902kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.901.201.20=0.418kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.902=2.089kN 最大支座力 N=1.11.2002.902=3.830kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008

45、.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.418106/53333.3=7.83N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32089/(25080)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.843kN/m 最大变形 v =0.67

46、70.8431200.04/(1009500.002133333.5)=0.584mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.830kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.909kN.m 经过计算得到最大支座 F= 17.027kN 经过计算得到最大变形 V= 0.701mm 顶托梁

47、的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.909106/166666.7=11.45N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=39309/(2100100)=1.396N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算

48、满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.701mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1164.000=0.464kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.511kN。 2

49、.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)1.2001.200=6.480kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.49kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线

50、至模板支撑点的长度，a=0.65m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.650=3.100m； 由长细比，为3100/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.188； 经计算得到=14485/(0.188489)=157.842N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16 其中 Wk 风荷载标准值(k

51、N/m2)； Wk=0.70.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m； 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0861.2003.100/16=0.141kN.m； 风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0861.2003.1003.100/8-0.1413.100/4=0.065kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.511+0.91.46.480+0.91.40.065/1.200=13.646kN 经计算得到=13646

52、/(0.188489)+65000/5080=160.288N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1350.0mm2，fy=360.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4500mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.

53、501.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放44排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.30+25.100.10)+ 11.20(0.4644/4.50/4.50)+ 1.40(2.00+2.50)=10.11kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.5010.11=45.50kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.051345.514.502=47.27kN.m 按照混凝土的强度换算 得到6天后混凝土强度达到53.77%，C40.0混凝土强度近似等效为C21.5。 混凝土弯曲抗压强度

54、设计值为fcm=10.29N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 1350.00360.00/(4500.0080.0010.29)=0.13 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.130 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1304500.00080.000210.310-6=38.5kN.m 结论：由于Mi = 38.54=38.54 Mmax=65.09 所以第12天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。200厚楼板轮扣钢管模板支架计算书 计算依据建筑施

55、工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图

56、2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.2000.900+0.3000.900=4.788kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f

57、 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.788+1.404.050)0.3000.300=0.103kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10310001000/48600=2.114N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.788+1.44.050)

58、0.300=2.055kN 截面抗剪强度计算值 T=32055.0/(2900.00018.000)=0.190N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.7883004/(1006000437400)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506k

59、N/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.201.506+1.200.090=1.915kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.915)0.900=3.425kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

60、 3.425/0.900=3.805kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.810.900.90=0.308kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.805=2.055kN 最大支座力 N=1.10.9003.805=3.767kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.308106/53333.3=5.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!