线束生产工艺标准超全面

1、工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第1页共100页编号：第一章 全自动区域工艺流程及标准开线区域工艺资料制作流程工艺资料及标准生产物流流程设备模具标准第二章 中间过程工艺流程及标准中间过程工艺资料制作流程工艺资料及标准生产物流流程设备模具标准第三章 总装工艺流程及标准总装工艺资料制作流程工艺资料及标准生产物流流程设备标准第四章 场地布局规划第五章 工装台架制作标准及流程第六章 工时研究及人员配置工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第2页共100页编号：第一章 全自动区域工艺流程及标准一、 开线区域工艺资料制作流程目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。范围：全自

2、动生产过程中所有的指导性文件。定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子 压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、 端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。.职责:总装工艺员切线数据表格更新总装工程师切线数据表格审核系统文员ERP BOM维护总装工程师ERP BOM审核前工程工艺员切线数据库维护前工程工程师切线数据库审核设备工程师设备参数制作模具工程师端子参数制作工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第3页共100页编号：5 过程流程图5.1前工程工艺资料制作流程序号输入流程图输出责任部门支持部门5.2.1立

3、项报告.产品图纸或：开发部市场部十工口由如工程更改./5.2.25.2.35.2.4客户变更图纸或ECN1F切线清单导线长度验 证报告开线数据更 改表BOM更改表参数数据库工艺部总装工艺技术 员总装工艺技术 员模具中心总装工程师 模具中心总装技术员 质量部总装工程师 模具中心系统文员 前工程技术员 模具中心前工程工程师 总装工程师前工程工程师前工程技术员前工程工程师前工程技术员开发部采购部数据准备rr11物料清单r*切线清单新端子清 单1rr71导线长度 试制确认模具采购 流程1r1:合格.y.审核.r参数制作F、1合合格1TBOM 更改表开线数据 更改表不合格参数放飞-. 一 厂、行/11T

4、合合格不合格T;审核/不合格y审核参数数据 库录入1合合格1r合格1fERP 系统录入数据库录 入W参数数据库 审核存档不1 合格一 ；审1F核合 合格1不合格Y:1r核合合格1A验收存档V数据库存 档生产订单不合格r切线指示 卡打印1切线指示.卡核对餐合合格尸切线指示 1卡下发,工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第4页共100页编号：5.2补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时， 总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸

5、更改切线清单。切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和 流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。切线清 单格式为一份EXECL的表格文件，详见切线清单标准格式，该表格文件包括回路清单、 压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工 程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件 中必须存在的。单线、物料清单有助于工艺工程师完成系统BOM的建立，而数据更改记 录表是工艺工程师追溯工艺数据变更的关键依据，压接线、特殊工艺清单是对回路清单 的进一步的工艺描述，复杂或特殊的工艺均可

6、通过该表进行图文描述。（注.复杂或特殊的工艺：包括多个压接点的复杂结合线，结合、并压、绞线、屏蔽 线等相互穿插的工艺，回拉预装件等。）当有产品变更涉及到切线数据变化时，工艺技术员第一步需按照工程更改内容更改 切线数据，并在切线清单中按照以下规则做好变更标识蹙徐新增工同时需 在数据变更记录表中记录该次变更内容，导线长度变更工艺员需根据新的导线信息试制 半成品，以确保导线长度无误。工艺员完成切线清单更改之后，工程师需对所有更改进 行检查，工程师对所有变更信息负责。开线数据更改表开线数据更改表是前后工程工艺数据传递的工具，前工程工艺数据库所有信息均来工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第5页共

7、100页编号：源于此。总装技术员完成切线清单更改，工程师核对之后，技术员根据切线清单变更信 息填写开线数据更改表，工程师核对检查之后，打印纸档文件并签名受控之后，传递 至前工程工程师，前工程技术员根据表单内容更改工艺数据库，更改完成后，并在纸档 上签字确认，工程师根据表单内容核对数据库，无误后签字确认。导线长度更改时，总装技术员须按照更改后的长度制作样品进行确认，总装工程师 进行最终导线长度确认。以避免导线正常生产时产生批量性的不良品。数据库录入前工程工程师收到总装开线数据更改表、模具中心端子参数之后，根据定机定模 编制工艺卡片，工艺卡片需体现所有的切线信息，包括导线线色、线径、长度，端子型

8、号、参数，防水栓型号，机器号，生产顺序号，物料地址等信息。物料清单 BOM切线清单完成之后，总装工程师根据清单编制BOM更改单，核对后交于系统文员 录入ERP系统，成本办根据BOM更改单核算产品成本。BOM： BILL OF MATERIAL通常称为“物料清单”，就是产品结构。表述对物料结构按 照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的组成部分。通常我们把它称为EBOM单 层BOM，如下图品番下直接挂入物料的一层BOM为EBOMA | B | G | DEBOM来源：由开发提供EBOM作用1：样线期采购部需要EBOM来买料满足生产需求预订。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第6页共1

9、00页编号：EBOM作用2：成本办初版报价需EBOM核算。EBOM作用3：生产部制作样线领料，由开发部提供电子档后工序物料到工艺，工艺整理 线材端子物料再与开发提供的后工序物料汇总X订单套数填领料单用于样线生产物料的缓冲。MBOM的定义和层次怎么把MBOM正确地反应在系统中。首先，我们必需先了解产品的生产工序。通过了解工序，再来看MBOM的层次结构。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第7页共100页编号：看板的分类L开头穿栓半白才用播KR后工序物料C开头定义:C1类看板为自动切线机加工后，后工序直接使用看板C2类看板为自动切线机加工后还需半制动压接或绞股的看板 V Y Y Y Y Y

10、VU AAAAAAA .自的而 ：挂KB考 T YYYYYYY /;丰自薪;5KBD XXXXXXX 并头由S 子罟 T XXXXXXX 号P XXXXXXX w.打喉装 KH号 #J XXXXXXX 1rB.j.f 桂含KBS XXXXXXX 超声融 KB岩: -! ! !Pull to seat-者鼻鼻*唯寻鼻 4-4 444 4-4 牛事 444唯通事 j Joi nt-接合点压接！创建新成品的BOM时，必须提供以下文档:工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第8页共100页编号：BOM录入信息表工艺员新建BOM时制作表格需按上图格式按层次分别填写在对应的层次SHEET中SHEET1

11、：品番下直接挂后工序物料与前工序总代码如Q前品番SHEET2：在Q前品番下挂可以直接流向后工序使用的看板,为一级看板SHEET3：在一级看板下挂物料与直属看板此看板为二级看板5口14：在二级看板下挂物料与直属看板此看板为三级看板以此类推分SHEET填写BOM录入表注意事项：1）同一层次，同一个物料只能出现一次。（数据透视）2）看板的层次结构。品番下的第一层看板，不能同时作为其它子看板的看板 ，这样会导致其中一个看板的层次错误。3）看板的唯一性，一个看板不可以建两个不同的工艺信息在创建新PN时，会遇到新PN下看板与老PN看板相同。那么我们可以直接挂看板号， 不用在建此看板信息3 在系统中更改现有

12、品番的变化系统导出的MBOM是可以多层浏览，但是只能单层更改；所以在出更改单的时候就只需要 提供被更改对象的直接上一层就行了。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第9页共100页编号：例如：BOM变更申请表更改通知号：编号：零件名称仪表零件号车型H20提出部门工艺二部提出人/日期蒲霞/2 0 16YT4亩核大变更原因工程更改变更内容后母父项编码子项物料编码子项物料名称单位电改前 用里更改后用里郎M差异备注1KB1KB2二级看板PCS10-12KB1KB3二级看板PCS0113KB3材料2端工PCS0224KB3材料3导线M01.31.34 补充说明:特别注意事项：1.时间规定：必须是在生

13、效之前完成校对，校对后如果有更改，必须通知工艺部文员更 改.无论是新创建的MBOM还是由于工程更改或内部联络单更改的MBOM校对都必须要确保 图纸（工程更改或内部联络单、实物、切线清单、零件清单的一致性.每半年一次的例行校对必须按计划完成二、工艺资料及标准工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第10页共100页编号：目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性范围：线束生产过程中所有指导性文件。包括产品作业指导书、方法作业指导书、设备 作业指导书。定义：工艺资料：是指将组织生产，实现工艺过程的程序，方法，手段。是用标准文字， 图片的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有

14、序的轨道， 是应具备先进，科学，合理，齐全的工艺过程；工艺资料是企业能否安全，优质，高产， 低耗的制造产品的关键。凡是工艺部门编制的工艺计划，工艺标准，工艺方案，质量控 制规程也属于工艺文件范畴。工艺文件是带有强制性的纪律性文件，不允许用口头的形 式来表示，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改。职责：工艺员工艺资料编制工程师工艺资料审核工艺部经理批准文员 工艺资料下发工艺资料说明按照产品的工艺流程，每一步工序都需要设定标准的作业方法，包括指导零部件加 工工艺的产品作业指导书，指导作业方法的方法方法作业指导书，指导设备操作 的设备操作指导书，指导工位检查的工位点检表，以及安全警示等。产

15、品作业指导书是一份针对特定产品的指导性文件，该作业指导书详细的描述工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第11页共100页编号：了产品的加工步骤及方法，指导操作工完成产品加工，同时避免生产过程中的质量问题。前工程产品作业指导书一般以卡片型式下发，又称生产工艺卡片，切线工艺卡片格 式如下：LF1606003PHA4DQ1G 口 2016/ 6/6CA092002CA09AVSS0.05机器号FS35机舱红1955:?/免 411vm开线压接端子期头二 J我装压接端子8240-0t32 SWS但具代号50.20剥头法度mm40.200.05（楹融够度）mm0,0510.100.100.10（攀

16、眶够度mm0.100.101迪压接宽mm0.10最同啦力生产敦里套7165-1535莪装看板3莪装看板2定义开线地卅|A区-D-08 -A 0 3 | 阿方法作业指导书是针对特定工序的加工方法，线束生产过程中，每一步工序的 加工方法均需按照工艺给定的作业手法及标准操作。切线方法作业指导书包括但不限定 以下文件：端子压接标准全自动或半自动端压的操作标准：11芯线压接翼相遇并 相互支撑.12芯线压接中所有的单根芯线呈 蜂窝状且分布均匀.允许偏差21:芯线压接翼末端和压接底部内侧间 的距离且小于端子材料厚度的12但未 接触压接底部.不符合标港31芯线压接翼末端接触压接底部.32芯线压接翼未能相遇.3

17、3芯线外露.工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第12页共100页编号：工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第13页共100页编号：13对于圆地端子，芯线 不能超出假想圆阂)14芯线压接支持高度(A)必须 大于等于端子厚度允许偏差突脐 cut-off tab22芯线压接翼末端的压人深度差 我1-X2)不大于端子材料厚度的一半不符合标准34突脐超出端子长度大于0.5mm3.5:在芯线末端露出芯战压接翼前 沿的最大距离大于1.0mm工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第14页共100页编号：标准11压按高度测量方法千分尺v=25-1 OOmm/min:压接高度测量工具最小测量精度

18、应为被测尺寸最后一个 十进位的10倍(即尺寸二0一以精度 =0.001)所有量具应定期校酒以保证 测试有效性.硼量拉力需用一台非手动的恒速 装置进行(25-1 OOmm/nnin)单位为牛 顿(N)所有恻试设备应定期校准以保 证测试有效性一14按图在细嫁层处弯曲导线两到三 次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后葩 缘层不脱高压接翼15端子平直度应符合右图所示湍子 平直度不允许影响端子连接及端子的 接插功能端子拉力应符合技术要求或客户要求。一般要求按QC T 29106 2014 4.4.6执行工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第15页共100页编号：最小拉力值导体标称截面积山拉力耳导体标

19、称截面积拉力，为0.224.02700, 35505.03600.5706.0空E10.758010,05001.011016.015001.5ISO15.01900二019535J)2200L52(X1声 5-1120.027003.0260注:I对端手与电线连接.拉力值测段嘎包含绝缘层压接;端子压接其他标准请参考我司质量标准。切线工艺标准全自动或半自动切线的工艺标准工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第16页共100页编号：标准绝嫁和芯线口切割平整剥头区无比掾材料残留芯战无刮伤，割断及漏线现象剥头区的最短长度符合(K)开线 长度要求半副头导线，芯线外露尺寸为ITmnn在标准范围内允许

20、的偏差芯线或绝缘层切口不平奔，成斜面在剥头区有细条或菌片的 绝?豺才料残留J- J. 压 或或或 痕WS 刮报缺 度重线 轻严芯 /Lx i-工艺标准生效日期：2018 版本号：A/)第17页共100页编号:导线包扎标准前工序加工完成之后半成品的包扎工艺标准300nmi工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第18页共100页编号：D导线透板拉动 卡上的包扎定义 进行包扎,再参 照生产设备边上 的临E推线架上 的标筌，整理导 线包才斯的长度子贡装成品导线 包扎定义的具 体长度为：导线包扎定 义的具体挂 线位置：600umi工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第19页共100页编号：如下

21、图中的逐懵机要求的包札瑟（为3B符合包扎定义穗求不符合包扎定义的要求相应的导线挂在?AGODA挂线架上穗求.不符合包扎定义的要求, 导线碰下层横梁符合包扎定义穗求, 不碰下层横梁如操咋人员在按要求包才成品导线后斑是出现导线或端子 拖地情况请与相关工程师或工艺员联系口工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第20页共100页编号：后小白式:包扎方式2：包扎方式3A：直接也山时折一次包扎。时折两饮包扎口不租普口包扎方式3凡先落行一次，然后按照视 窗打圈折叠后泡扎口包扎方式4B：先对折二次，然后按弱视图 打圈折叠包扎.包扎方式5A： 包扎方式5E：包扎方式6：时折四次包扎。先对折三次，然后按照视打

22、成圈状包扎， 图打圈折叠包扎口不要用力弯折口包扎方式4A：对折三次包扎口以上工艺标准均为全自动开线过程中需用到的方法标准，线束生产过程中，员工的工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第21页共100页编号：每一个动作都需要按照工艺给定的操作手法来进行操作，每当线束生产活动中有新的工 艺增加时，工艺需召集生产、质量一起研究合适的作业手法，相关部门同意放行后，工 艺部出具相关的方法作业指导书。三、生产物流流程工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第22页共100页编号：目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品范围：从生产订单下达到半成品上架或到中间过程之间的所有工艺步骤及其物料流。

23、定义：生产流程：产品从原材料加工成成品的流程，线束的生产流程包括：切线、端子压接、 并头压接、绞线、结合（超声波压接）、热缩（包胶）、预装、布线、上覆盖物（胶带、 套管、波纹管等）、卡钉装配、支架装配、检验（生产）、电测、保险丝继电器安装、检 验（质量）、打包、入库。物料流：是制造过程当中与产品相关的物料（包括：原材料、外购件、半成品、零部 件等）的流动。职责：生产过程中每个工位的作业员点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员物料配送仓库管理员发料记录质检员二次检验或抽检程序工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第23页共100页编号：5.1全自动切线机生产物料流程：序号输入流程图输出责任

24、部门支持部门6.16.26.36.4生产订单切线工艺资 料定机定模点检表切线工艺卡 设备参数切线工艺标 准端压工艺标 准7r 生产准备、r/r1r物料清单工艺卡片发料记录判定结果判定结果判定结果判定结果生产部生产部 工艺部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部物料部仓库 模具中心工艺部工艺部质量部质量部质量部质量部备料工艺卡片 下发1NGr1库存Ok7F状态1工艺 分1f卡片 配Is原材料采 购流程物料配送 至工位-模具配送设备 具点设备及 参数电线短 工（剥.夕卜观端压 制外观认OK.压接高,确OK拉力 ok （J金模, 工检Ok江艺 设定2样加*U头）N 0确-,OK

25、短样d 作_0 确 NG_NG 引宽度 认J 验 NG_NG)模具、设备维 护保养流程工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第24页共100页编号：设备参数AY生产部CFA侦测学习切线卡片6.5Jr生产部产品首样生产切线端压工 艺标准, 1 , /- J.外观确-NG判定结果生产部质量部压接参数OK1产品长 、;OK端压高r:度确r.宽度NG判定结果生产部质量部:NG判定结果生产部质量部切线卡片、确认 T.判定结果订单信息作业员、检 验员工作规 定导线包扎工艺标准填写作业 记录作业记录生产部质量部生产部1T批量生产一1不良品处 理流程. NG,一自检、中检验记录生产部质量部检、末检 JF

26、OK导线包扎生产部导线路径图6.8模具管理流产回收生产部程货架原:一 ,中间过程，材料回、收J工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第25页共100页编号：补充说明定机定模：对所有的设备进行编号，并生成设备地址系统，根据项目产量，一种或 多种模具指定在特定的一台或多台设备上进行生产。可有效的减少换模停机时间，提高 生产效率。物料配送：生产指令下达后，生产部、物流部根据产品BOM进行备料，生产部送 料员根据工艺卡片上所给的物料信息到仓库领料，仓管员根据工艺卡信息发料，物料扫 描出库，并做好出库记录。物料员领到物料之后，按工艺卡或送料路径图所示信息（定 机定模清单）将物料配送到生产工位物料待使

27、用区。待使用区同时最多放四个包装的物 料。具体请参考物料成品管理规定。模具配送：操作工根据工艺卡信息到模具中心领用模具，模具管理员根据卡片信息 从库位中取出模具交付生产，并做好模具出库记录。详细参考RR09-ni-GL003-1模具中 心管理规范1.1设备点检：生产之前，操作工须按照设备点检表中所列出的点检项目逐一检查 工位情况，并记录，若出现点检不合格时，通知班组长处理问题。设备及模具参数设定：设备参数由操作工严格按照设备作业指导书设定，全自动切线机为线束生产过程中 的关键设备，操作该设备的员工需要培训上岗，严禁员工违规操作，以避免设备不必要 的磨损或损坏。模具交付生产使用之前需由模具中心将

28、参数调好，以便换模时调机员只 需微调就可生产出合格的产品，从而降低换模停机时间，提高生产效率。当模具正式参数发行之后，由模具中心将所有端子参数录入设备中，设备进行联网控制， 当看板生产时，操作工只需输入看板号及批量，即可开始生产。参数验证短样制作：设备、模具参数设定完成之后，操作工需制作短式样自检后，交工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第26页共100页编号：付现场质检员以验证所设定的参数是否合格，并做好记录。若不合格，通知调机员继续 调试模具，直至合格。产品首样：参数验证合格之后，开始首样生产，首样需检验端子的高宽度及导线长 度是否符合工艺卡片上参数的要求，每个开线工位均需配备千分尺

29、和米尺，千分尺固定 在操作台面上，用于测量端子的高宽度；米尺通常传输带上会自带，用于测量导线长度。 端子外观检测参考端子压接工艺标准。所有参数验证合格之后（高宽度、拉力、导线长度），进行CFA侦测取数5个，之后 操作工根据工艺卡片填写作业记录，作业记录须包括看板号、导线长度、生产数量等信 息。产品生产过程中，还需进行过程检验（中检），产品每生产500根，需做一次中检， 当批次不足500时，只做首末检验。中检内容包括端子拉力、端子高宽度、导线长度， 操作工记录检验数据，质检员需验证参数是否合格，若出现异常，须立即停止生产，通 知班组长处理。产品批次生产完成之后，还需要做末件检验，检验内容与首中检

30、验一致，末检所用样 品为生产批次的最后1条，中末检验端子参数若在1/2公差内，可不进行拉力检测，否 则需制作短式样进行拉力验证，生产完成后还需只做末件短式样1个，附在模具上，由 物料员回收至模具中心。6.46.6的检验生产过程请参考作业员、检验员工作规定导线包扎：根据端子类型不同选取合适的端子保护材料，普通端子选取PE模材质的 胶袋，并用橡皮筋固定，064等特殊端子选用塑料的端子保护杯。端子保护材料需体现在 工艺卡片上。操作工根据工艺卡片上给定的包扎数量，按照导线包扎标准包扎即可。 包扎数量由总装工程师根据导线线径确定，一般而言，2 平方及以下的导线包扎数量为 50根/把,2平方以上的导线包扎

31、数量为25PCS/把，十平方以上的导线根据导线长度不同工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第27页共100页编号：可分为箱装、单根打圈。6.8送料路径图：规定物料工的送料路径，减少不必要的走动，提高生产效率。送料及回收过程：1、到每个工位收集工艺卡片，4小时一次。2、将物料小车推至仓库门口，并将工艺卡片给仓管员。3、仓管员根据工艺卡片拣货，通过扫描系统计数发货。4、物料员根据工艺卡片信息，将所领物料依次送到各个工位，送料过程中收集新的工艺卡片，并将各工位已使用完物料回收送回线边仓库。5、物料送完之后，将物料小车送至指定的位置停放。车间送料路径图如下：绿色箭头表示原材料运输路径，洋红表示未

32、用完原材料回仓路径，青色表示半成品运 输路径，黄色表示前工程成品运输路径。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第28页共100页编号：四、设备模具标准目的：规范设备正确的操作流程，降低设备维护时间，从而提高生产效率范围：全自动下线设备定义：设备、模具参数的设定。设备、模具维护保养职责：工艺二部制定设备作业指导书，生产部须严格按照作业指导书内的相关规定操作。4.2只有通过公司内部培训并由人事部签发上岗证的人员才能操作此设备。4.3设备能力核算设备工程师4.4前工程设备预算前工程工程师 4.5模具申购模具工程师工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第29页共100页编号：5 程序：5.1

33、设备验收放行使用流程序号输入流程图输出责任部门支持部门新项目.立项报告；设备需求计划工艺部ALL新投资计划1产能评估报告工艺部产能设备评估需求设备需求报告工艺部评设备估r采购流程设备采购部设备需求清单一-采购部J设备验收记录工艺部6.1设2各验开箱清单供应商.收/设备说明书供应商易损易耗件清单供应商*16.2设备作业指 导书制作设备安装作业指导书工艺部开箱清单点检表维护保养计划工艺部设备说明书设备维护保养r. NG备品备件清单易损易耗件清单记录表制作生产培训培训记录工艺部生产部pp .目.矢口质量部点检表1r作业指导书生产使用生产部1F6.4设备维护保养作业（定期维护）维护保养记录工艺部指导书

34、/工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第30页共100页编号：5.2模具及参数验收流程序号输入流程图输出责任部门支持部门6.56.66.76.8工程更改 新项目图纸模具验收流程（立项报告）新端子清单模具采购清单问题反馈清单模具验收记录模具参数参数验收记录市场部开发部采购部供应商供应商工艺部工艺部工艺部质量部ALL质量部 采购部工艺部1F+工艺资料 制作新端子清 单V1模具采购1 清单新端子提 供- 1供应商制 作V供应商问 题反馈V反馈问题 处理NG.模具验.、.、收合格模具参数 制作A.模具参数验收.合格模具参数 数据发行参数数据库工艺部工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第31

35、页共100页编号：5.3模具维护保养流程切片检查工作流程1）当模具的压接次数达到40K次时（根据现行统计方法进行数据统计），需进行压接切 片测试。并根据剖面分析仪器作业规范对生产末件样线进行端子切片检查，需要记 录压接样线的芯线压接高度和芯线压接宽度并计算芯线的变形率。2）将端子压接切片（剖面分析）和数据库的切片规范相比对，若没有缺陷，则将模具贴 上磁扣入库若有缺陷，则记录在末件VPS检测及问题反馈表上，并立即通知生产部 和质量部采取措施。待模具经过维修调整后得到符合要求的切片（剖面分析），模具方可 贴上磁扣入库。模具预防性保养流程1）当模具的压接次数达到十万次时（根据现行十万次压接记录表进行

36、数据统计）， 需进行模具预防性保养（可按模具实际使用情况在95K-100K次之间进行保养工作）。对 于使用已达半年，但压接次数未达到十万次的模具也需进行预防性保养，周期为半年一 次。2）按要求分拆模具，并对模头、模座、送料机构等进行拆零。3）清洗模具部件，将黏附其上的铜屑、油污冲洗干净。4）仔细检查各零件，特别是导刀、塑刀、切断弹簧及蛇形弹簧，调节螺丝等易损件，根 据相应规范，一经发现有缺口、裂纹或是磨损的零件，则立即更换新备件，并将调换的 零件记录在压接模具预防性保养记录表上。5）模具重新组装后，在压机上按CCH标准值测试样线5根，并将实测参数值（采用千分 尺测量）及拉力值记录在压接模具预防

37、性保养记录表上；根据试压结果调试模具至 最佳状态，并将模具校样调试结果记录在压接模具预防性保养记录表上。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第32页共100页编号：6）润滑模具，将末件样线挂于模具上然后贴上绿色磁扣标签入库。模具日常维护流程1）检查模具附带的末件样线，若发现末件样品线不符合产品质量标准的情况，则将情况 记录并立即通知生产部和质量部。2）采用气枪对该模具压接刀具刃口处和托料板进行清洁以去除铜屑油污，并清除模具中 嵌有的废端子和其他杂物。3）检查模具刀具、零件有无损坏、磨损过度等情况，若需更换零件则在模具上贴上红色 标记，并予以维修。维修调整后的模具确认短试样压接符合要求。4

38、）合格的模具在相应部件上添加润滑油脂入库。模具维修1）对于可进行现场维修的模具，维修后必须确认压接产品是否符合数据库相应规范，并 将零件更换记录填写在压接模具维修记录表上。2）当模具备件发生失效时且不能在短时间内修复，则必须将模具拿回维修中心进行故障 的分析及维修，并通知生产部生产下一个非此模具的看板。维修结束后填写压接模具 维修记录表。补充说明新项目立项时，前工程工程师根据切线工艺资料、设备能力及项目年产能核算前工 程设备需求，并通知召开多功能小组会议，确定设备需求数量，经过事业部经理签字确 认后，由工艺部下达设备申购单，采购部负责购买，工艺部负责验收。项目SOP之后，因产量变化导致设备需求

39、新增时，由生产部负责提出采购申请，经 事业部经理签字确认后，采购部采购，生产质量工艺验收，具体参考请设备管理程序 及模具和设备验收作业指导书工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第33页共100页编号：设备采购回厂时，采购部与需求部门同时参与验收，设备包装须包括开箱清单、 设备说明书、易损易耗件清单及所有设备配件。验收流程参考模具和设备验收 作业指导书。工艺部根据供应商提供的设备说明书编制设备作业指导书设备维护保养计 划安全警示以及点检表，根据易损易耗件清单编制设备备件清单。设备 属于线束生产过程中的关键岗位，所有设备需要按照设备作业指导书操作。设备作业指导书需详细的描述该设备的操作步骤，

40、包括电气参数设定等内容， 我司目前用于全自动切线的设备有JAM和新盟和的全自动设备，其设备作业指导书分别 参照新明和全自动下线压接机作业指导书、工儿乂全自动下线压接机作业指导书。点检表所谓点检，就是按规定的路线和规定的项目在规定的时间范围内去检查 设备或工位。按照点检周期分类可分为：日常点检，月度点检，季度点检，半年度点检， 年度点检，每次点检的内容都不相同，与设备保养计划关联。根据不同的设备制定合适 的点检周期及其检点表格。日常点检是岗位操作工靠五官去判断是否设备有和点检表制 定的标准不符的异常情况，如设备外观有无损坏等。其他的点检由设备维护人员按照设 备保养计划进行点检。最初的点检表是根据

41、厂家说明书的标准来制作的，而实际运行中 可能说明书的标准高了或者低了，需要根据运行经验及时修改的，避免设备失修或者过 修，造成浪费。全自动点检表参考：新明和全自动下线压接机作业点检表JAM全自动下线压接机作业点检表。新员工上岗或新设备投入生产之前，车间机修、生产操作工、质检员都需要经过培 训，才能上岗作业，必要时可叫供应商提供相关培训。培训完成之后，讲师须做好相关 的培训记录。工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第34页共100页编号：定期维护使设备在生产过程中能够正常运行，降低设备维修时间，从而提高生产效率，并延 长设备寿命。根据保养内容和设备的不同，定期维护分为日保养、月保养、季度保

42、养、 半年保养、年保养。我司全自动保养计划详见新明和全自动下线压接机保养指导书JAM全自动下线压接机保养指导书模具采购清单根据开发部提供的新端子清单、切线工艺资料以及全厂模具清单，由前工程工程师 核算每种端子需求的模具数量后，将清单发给模具中心，模具中心根据清单填写模具采 购清单，模具制作需求的物料由采购部提供。供应商问题反馈模具制作过程中，供应商若发现端子线径不匹配等问题，应及时通知我司模具中心， 由模具中心将相关问题反馈给相应部门并及时处理，在问题未处理完成之前，供应商应 停止相关模具的制作。模具验收模具回厂时，每副模具须带有端子剖面分析报告，若无分析报告，应予以拒收退回。 模具验收相关工

43、作参考模具和设备验收作业指导书模具参数制作及验收对于资料信息齐全的参数，模具中心根据压接参数，按CCH名义尺寸，CCH上差和 CCH下差尺寸，测试5根短试样，分别测量CCH、CCW、ICH、ICW,拉力值并将它们的实测 结果记入压接模具及参数验收报告中；若客户有要求，则将CCH名义尺寸的切片照 片记入端子压接切片记录。验收完毕的报告，经质量部审核，设备主管批准，由模具工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第35页共100页编号：工程师向工艺部、质量部发布正式参数。对于验收不合格的参数，反馈模具供应商进行 确认，更改后重新验收。在紧急ECN或样品线制作时，工艺/生产提出参数制作要求，而中心正

44、式参数/模具 来不及完成的前提下，模具中心可根据获取的相关物料信息制作临时参数及模具。制作 完成后将结果记录在临时参数放行申请表上，经由工厂质量部门审核后放行。临时 参数的一次最长有效期为3个月，如果在此时后仍没有正式参数，则须质量部重新对此 参数进行审核，并由模具工程师在原临时参数放行申请表上填写第二次的有效时间， 每个临时参数有效期只有一次的延长权限。临时参数同样需要按上述流程进行验收方可 使用。参考文献/记录模具和设备验收作业指导书新明和全自动下线压接机作业指导书J.A.M全自动下线压接机作业指导书新明和全自动下线压接机作业点检表JAM全自动下线压接机作业点检表新明和全自动下线压接机保养

45、指导书JAM全自动下线压接机保养指导书设备维修记录设备日常点检记录设备月度保养记录设备半年保养记录设备年度保养记录压力监控器作业指导书五、总结：工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第36页共100页编号：全自动切线为线束生产的起始工艺，错误的生产数据将导致产品交期延误、原材料 浪费等风险，所以正确的工艺资料及合理的生产流程是保证生产出合格产品的基础，每 一个工位都需要有相符的作业指导书，每一个合格的操作工都需要熟悉本工位的工艺流 程及相关标准。本章内容主要讲解全自动下线区域的工艺标准，包括产品作业指导书（切线卡片）， 端压标准、剥头标准、半成品包装存放标准、设备模具作业指导书、设备模具保

46、养作业 指导书、设备模具验收作业指导书、全自动生产工艺流程等。第二章 中间过程工艺流程及标准一、 开线区域工艺资料制作流程目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。范围：中间过程生产中所有的指导性文件。定义：中间过程：是指全自动切线机不能完成的工艺过程，包括半自动切线、半自动端压、并 头压接、U型压接、超声波焊接、绝缘包胶、热缩、绞线、预装件、穿防水栓、沾锡等工 艺。.职责:总装工艺员切线数据表格更新总装工程师切线数据表格审核系统文员ERP BOM维护总装工程师ERP BOM审核工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第37页共100页编号：前工程工艺员切线数据库维护前工程工

47、程师切线数据库审核5.1 工艺资料制作流程见第一章第一节内容全自动工艺资料制作流程，中间过程工 艺资料制作过程中，需注意生产工艺的先后顺序，一般的工艺顺序遵循以下原则：切线- 穿防水栓-压接-绞线-U型压接（超声波）-绝缘包胶（热缩）-并头（预装件）。若因特殊 工艺需调整工艺顺序，可根据设备实际情况选取合适的工艺顺序。2 工艺资料及标准目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性。范围：中间过程生产过程中所用到的所有工艺资料。定义：中间过程工艺资料：总装工程师切线清单，进一步的描述导线半成品的加工工 艺。前工程工艺工程师根据压接线清单等特殊工艺清单、参数、设备及作业序列号编辑 生产工艺数据库。职责

48、：与全自动职责划分一致。工艺资料说明：根据不同工序，中间过程的工艺卡片分为： 切线工艺卡片格式与全自动切线工艺卡片一致 U型压接工艺卡片工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第38页共100页编号：笥脑型40020 50-J0440020 LM-JL1士咨%三世L66014BC|此T | M30S |上三|首匚单踞版 如拒 醐长度爵岫性 戳部林蝌 卷度i好触性1. hl： :.=?：,. !- ii i.i -yv. iii.i.-nri ；阡： ”lt i:r/m- -If 0.5 绿/- 1050 FT0L3TW1 TUB作息m 搽示隹一M：餐白巴运，外百箕心二亘百百三知E二盘即画雕芾

49、的即L三率二.工芝京口H熔物HIW靠CK生白勺子DJ454A三亚二孥=1.1,65三底农177史要志束；,31M最小五f三包S0二五三；下：超声波焊接工艺卡片舒旦翁强善感(M3王室得斤L碗)。诙强淳单靠板翱P雕院二朝醐有面咫挺怒用IfiGDET? 0.5 京酒j;J ;0O15- Affi：E13E0 演：3680B :匚选IGGDD3T? 0.5 春绿015-1 MP飒招：3C0 阿3680B：比IfiGDDSrra 0.5 第黄835 E75LT37L6-1 AiffL6ECO3BO：E事哈14E0 二7：二庇IF-LK独IfiGDDSna 0.5 奇手叼 5 9E5IT3T16- Aif

50、fLJ&EC03B0：2触1430 142DCJ621H.6ADC一姆玲：E乐,12-0 空。二“口L6EO5513：E二或二 7：3900DD38 1D1UXX飞谑巨歌腾就二黝PVCffl嶙fiWI-wiro落葬皿：5三一啜二三后.30钩.：1E能呈:-宰55 D痣秣22二十门同归7.i建学：1屈预装压接工艺卡片工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第39页共100页编号：1尊妻型1M3O下层看板线种 最面积颜色长度他痴压吉力-0粒jL66OO913L6601139AVSS0. 85黑10T0L6600838AVSS0. 85黑1295L6600840AVSS0. 85黑895明细表Ni

51、Jj T-工而二r三 lLi y 工而十DJ431J-6B F DJ模具编号CQ-15-DF.IJ-554剥头长度6芯畿压按高度2.72芯线压接宽度3.52型练FF桂高度3.70装线压接宽度4.69最小拉力ISO声飘公筌耒好副头公筌为T.*Hk2m m. ICH匚叫为笳韦也.而金是要本 匚匚H型：肌口5CCW fekD.1屏蔽线工艺卡片| LI 町 E胴F机科口忻丰号单芯屏蔽建D.33800猛 =卧般舜皮艇n|4sTL66009K右端子3220-5379-ISP002PPD1D1406 THECQ-IE-C.U-a2熙昭CQ-1MMJ-44B5+C2D褓卡航m5.5:+i.2 DdL05+0.

52、05zD.IOMkWlmni=0.10*11.10饿魄nim10.10iU.10，毂E豌mm=0.10物Hi力f页装地址L6600905:我好唱闫孑眠匚6口二，忒期二匚仔Hjq网J 用普鲤告VC魁脸1扎压触3将 LE.GCOM . LG6叩日LL与1网05酉：船月的齐用普通黑 色W包扎绞线工艺卡片工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第40页共100页编号：春顺时针 朗尊有端子端对齐装更现戛华型舒适型4.003010CHJ031L6600379M30S 仪表原甥看板(2)*度小)度(n)开口 1 (pm开口2 (nwn工段距 Qnm)L66003260, 5绿/黄1350134050LOC

53、L66003270. 5啬/25 5花度范围：公差范围：长度范围：公差范围;0450 ：-4.0/-K. 0915*2537：-S. 0/+12. 457914：-6. 0/+S.0=253S：-IT. 0/+27. 0L级股髭级后长度公差范围拶者上述怂差范围的数值，有特殊公差 要求的会另行标注公差值口2,请智者导转两头瑞干，相同瑞干陆人同一头地口统隈。3.绫股建两端开双长度怂差范函是5皿。4,妹降日寸丽4并排陆人血目,不萼事舀曲人案且。预装件工艺卡片界一生运三溃搂堡示片至京久国左斗.二势W漫王差落于m&4mws-二城f作七g. EE ：二宝，EE 二：ZH4.；;C

54、W4 K 一/ ASSX/S.CO-；Z. 42 二:* W ：二匚/一 M三SEF级看板截面积长度颜色LlJ_i 丁而十孑L位L&60421B31230标 rm96432B-1 AMP2-IBS042172.1180黄9S432B-1 AMP1L&6042193545Fpl9S432B-1 AMP3L6604227PP0335514想装件看标号顿装件零件当msds机舱工页耳业劳部以上工艺卡片为产品生产的指示卡片，包含了产品生产所需的所有产品特性及过程特性， 操作工须严格按照工艺卡片所示内容完成产品加工，以确保生产合格的产品。根据加工内容不同，各工序还需要特定的作业手法及标准，以确保作业员按照

55、合理的手法及标准生产出合格产品，分为以下标准：工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第41页共100页编号：端子压接标准 导线剥头标准 导线打圈标准 以上标准与全自动切线压接标准一致，涉及到压接、剥头、打圈的工位均需悬挂在相应 的展示板上。中间过程的作业标准还包括以下文件：结合工艺标准U型压接的工艺标准工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第42页共100页编号：Paitial cotesIt is allow to have OH cores to be cutted1:所有芯线都被压入卡环内All cores aie crimped in the： splice clip31葩缘层

56、被压入卡环内Isolation crimped withe splice clip12卡环位干中央Splice at the center13凸脐可见The cut-off tab is yisidIb2.1 :允许10%断芯线2:部份芯线未被压入卡环not criinp e d超声波工艺标准指导超声波压接的工艺说明工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第43页共100页编号：栈揖我作卡时乩电时口通w 用它的看板号.分到豆出所三岸接的导蜀】若进 行一把埠接时.才将导线里底 弼去U宓领构委拒导明连续埠 搂完毕不允许立接用手巨芯学】不允许匿生（出衽手套鹿及芯明工艺标准生效日期：2018 版本号

57、：A/0第44页共100页编号：4作工也曰诔一 F踏桢龙动焊接tl号挂法克巨经经率导装工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第45页共100页编号：工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第46页共100页编号：对于16芯或是多芯导些.法夫芯冬陋过10嵬工近酸斑近空或）导线普导当自瞥全处不是星一现出三俣用于模星装喋的壬接头上过量由导或拱:.段胤亨正护蝮三M埠普的尺寸没有箸照标庵二席会区铤生的.尺寸趣也由二芯然两漕京到埠搂囱的臣裔说出3工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第47页共100页编号：绞线工艺标准绞股线工艺标准及其注意事项对于茄酌要求干 弁的茨茨茨，总长起 反员追的恚女生行

58、测修非图纸 上另有要求）.如图示测量皎笈 线的开口良恚,伸出 靖长度应M,酸祺涓末 里直割里末行浏对于靛品要求 不平齐皎战漫 ,它分别测量西 悔单线的长度.浏莹开匚茨 .度时应对雨报 年终分别口蚤， 亓口长度应从绫 底朗末尾到芯线 末尾超T测量.工艺标准生效日期：2018 版本号：A/)第48页共100页编号:对于斯有业善竣发般.在测堂产品燹竹定在蛇眼线 上我小忠拾点，阙鱼阜I。小皎雯的息艮甚J然后海运不 总员毒再度以由，问到的平均晅就是这根纹眼关的空沟线运 教宜.绞股线作业时，还需注意导线铜丝束丝方向，绞线方向应与束丝方向保持一致，避免导 线损耗。慢追阴处 王骑的装配导 逑克校浏蚕方 法.请

59、按叁右 司图示浏盘 绫士直工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第49页共100页编号：热缩工艺标准热缩管热缩工艺标准热缩套管和热胶受热过冬，被烤隹. （烤焦的胶体呈深褐色）热缩套管边绘张开.（套管和黏着物与导线分离）热缩套管豁开一热能套管被剌破.热缩套管上有洞和割裂. （热胶可能会漏出）热缩套管或热熔化物受热过去，咯微烤焦 （烤隹的胶体呈拔褐色）标准U型压接端子离热相套管边型至少1 5MM注意事项；吹热缩管时，最多五根一起吹工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第50页共100页编号：肮僦蒯唧哪腕就戳麒墓棚口糊熊上裸口激挪霍魏魄翱辨璘4N1撼藕翻轴,懒阪则3獭翻断殿腓籽雕工艺标准生效

60、日期：2018 版本号：A/0第51页共100页编号：结合点包胶工艺标准用于指导结合点包胶的工艺标准一、取出一根结合完成的线, 必须将铜线理顺不得凸起二、将导线放入缠线机胶带缠 处三、将遭接钉放置上图胶带位 署四、最后按要求将胺带包紧工艺标准生效日期：2018 版本号：A/0第52页共100页编号：防水栓工艺标准指导穿防水栓的工艺标准,在防水检和导越继谶间 无芯线散管芯线不能包被防水检导筑外圆必须圆整，走面无知陷和污后陆水展上不能有灰尘，污垢，油漆和其它异物防水展不能搐制他在异线抖忸不圆，表 面有异物，污垢芯或刺破导自防水技在防水栓和导压纳绿间 有敞开的芯馈工艺标准生效日期：2018 版本号：