TPM研讨ppt课件

1、 关于TPM的 - 实际及实例 -目 录. TPM VISION. TPM概要 1. TPM的定义 2. LOSS体系图 3. 消费效率 4. TPM本质 5. TPM理念 6. 小组织是企业的免疫系统 7. 8大活动 8. TPM的胜利事例 (普通) 8-1. 电子行业(胜利事例的实施) 8-2. 电机行业(胜利事例的实施) 8-3. 机械加工/化学安装(胜利事例的实施) 9. Master Plan(事例) 10. TPM的生活哲学* KTPM运营Consulting指点成果. 引进TPM的企业(事例) -参考资料 2. TPM VISION成果目标体制目标挑战极限构筑管理体系展开目的(T

2、P)改善至极限(6)T P M人的要素 :科学的分析 提高思索力物的要素 :表达处于 理想形状的设备Boom - Up教育、培训World Best Company3. TPM概要1. TPM的定义 Total Productive Maintenance (全公司、全员参与的消费保全)1. 综合的效率化2. 整体消费SYSTEM(消费设备的寿命管理3. 全部门、全员参与Total的含义4(13) 測定調整Loss价值运转时间纯任务时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间纯运转时间就业时间操作时间方案停顿(8) SD Loss (1) 缺点Loss (2) 交班Loss(3) 交换工具Loss(4

3、) 初期效率Loss 其他停顿Loss(5)空转眼间停顿Loss (6) 速度低下Loss方案停顿性能Loss不良Loss价值时间(消费时间)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品分量良品数量投入ENERGY资料投入(数量、分量)(7) 不良修缮Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss检查Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編成Loss(15) Energy Loss(16)金型/工具Loss单位本钱的效率化单位本钱的效率化 抵抗3大LOSS每人的良品消费数每小时的良品消费数等待指示的Loss等待资料Loss设备停顿Lo

4、ss设备性能Loss方法顺序Loss技艺/士气Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS时间投入时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待资料等待任务等待确认质量(调整测定) 在消费活动当中呵斥LOSS(16大LOSS)运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停顿Loss2. LOSS体系图. TPM概要53. 消费效率消费效率 = 人的效率设备综合效率资料效率Energy效率人的效率 = 运转效率编制效率价值效率运转效率 = (正味作業工數 / 負荷工數) 100编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) 10

5、0价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100设备综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率时间运转率 = (负荷时间 - 停顿时间) / 负荷时间 100性能运转率 = (实际 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100 良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100资料效率 = ( 良品数量(数量、分量)/(投入资料(数量、分量) ) 100Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100. TPM概要64. TPM本质. TPM概要TPM = PM + ZD + 小组织活动预防哲学“0目的全员参与 预防哲学 (Preventive Mai

6、ntenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心思性缺陷-排除艰苦缺点-消灭普遍性不良-延伸原有寿命 “0目的 (Zero Defect)-与同行的程度无关 假设追求“0的目的 在竞争中一定会胜利-假好像行也追求“0 那么速度是胜败的关键 全员参与运营 (Small Group Activity)-提高组织成员的才干-为提高热情而活泼组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延伸寿命日常预防防止缺点日常保全清扫、注油、检查安康检查测定缺点定期点检诊断技术提早治疗缺点维修提早对策预防维修75. TPM理念. TPM概要本人的设备由本人来维护追求设备的正常形状个别改善活动方案保

7、全活动自主保全活动MP初期管理活动质量保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备的才干维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人他是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备才干的最大发扬创造充满活力的工厂86. 小组织是企业的免疫体系. TPM概要各种问题点头脑各器官末端细胞=各种疾病=* 分子：小组成员 核：小组长TOP單位組織分任組97. 8大活动. TPM概要PART IIPART IPHASE I PHASE II自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化5 S10. TPM概要8. TPM的效果事例PRODUCTIVITY消费性设备综合效

8、率 97%(D公司),92%(N公司)劳动消费性 2.2倍(A公司),1.7倍(I公司)缺点件数 1/20(I公司),1/15(S公司)附加价值消费性 1.5倍(T公司)QUALITY质量不良率 减少60%(A公司),减少90%(T公司)顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司)不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)COST本钱本钱节省 减少50%(R公司),减少30%(A公司)energy 节省 1/2(I,D公司)维修费节省 减少40%(A公司),减少60% (K公司)人力的节省 1/2(I公司)DELIVERY交货期消灭库存 减少40%(T公司),减

9、少50%(S公司)缩短任务时间 1/2(A公司)重新运转率 1.3倍(I,T公司)直行率 60%(T公司)SAFETY平安停产灾祸 0不休灾祸 0劳动灾祸 0MORALE热情允许件数 37件(I公司),28件(O公司)改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T公司)设备维护能手 7倍(I公司),2倍(N公司)118-1. KTPM实施的胜利事例 电子行业 全部缺点件数M/D SHOP良品率改善提案件数 M/D SHOP消费综合效率 150100TPM502年1001056个月1年减少5%UP50倍UP10011010%UP2年L公司效率性总COST交货期遵守率资料失败费单位时间消费量设备缺点件数

10、Claim件数1001601006080991005010040010.14年10.14年N公司 OEE缺点件数MTBFMTTR效率本钱到达2亿人时世界GuinnessBook刊载无灾祸实施提案1710015110052199198150501001069798100709798人均消费性100120S公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM. TPM概要128-2. KTPM实施的胜利事例 电机行业顾客Line不良率人均销售额人均提案件数减少缺点件数减少灾祸168010050100503年137年3年3年10004年S公司生产

11、量100设备综合效率55生产量100缺点件数100本钱节省年250亿元1209021025F公司附加价值消费性突发缺点件数设备综合效率工程不良Claim制造本钱产品在工在库改善提案30%50%11010017010011002001001010025C公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM. TPM概要138-3.KTPM实施的胜利事例 机械加工 / 化学安装人均消费量综合效率缺点强度率缺点度数率不良/再返工率100163100921001151008010070H公司1004610058质量不良任务效率综合效率突发缺点件数自动化工数节省100

12、1191001005110012D公司100380销售额销售利润设备消费性良品率灾祸件数10016610073100197J公司100010050100130100235制造本钱率消费交货期维修费用整年保修期间机械加工化学装置TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM. TPM概要149.MASTER PLAN(中长期事例1). TPM概要Cf ) 在一切规范里都可适用S公司的扩展提案制度 /与教科书无关优先进展NECK课题 (Neck适用为 良品率 运转率)/把SYSTEM分为 简易Neck改善 规范轴 1 3 6 91

13、2D年D+1年D+2 1 3 6 912 1 3 6 912TPM展开ProgramTPM推进Team教育指点审查报告会 教育指点审查报告会PHASE 1 推进PHASE 2 预备NECK分析Team编成预备组织目的M/PKICK-OFF 引进教育推进4CYCLE外延续的运转各Theme F/UPFOLLOW UP 继续Kick - off少数改善教育培训多数维持少数AUDI T 6PROJECT 活动质量革新质量保全PROJECT活动终了维持管理SYSTEM维持管理教育维持管理困难地方AUDIT 初期缺点減少SM體制设备管理重要SYSTEM 构筑 & Debugging 运转维修 技术设备教

14、育方案保全UT Neck 改善 UT SYSTEMATIC MT. 构筑体制 UT教育UT保全C/S 规范初期管理制定C/S遵守困难地方规范初期管理 制定规范遵守困难地方PATH LINE规范初期管理制定C/S遵守困难地方任务NECK自主改善手任务业困难事项改善规范改善 任务NECK自主改善 困难改善规范化自主保全S级SYSTEM 构筑ModelDebug研讨会 Debug教育分散 A级 SYSTEMModelDebug研讨会Debug教育分散 SYSRank构筑SYSTEM困难事项大改善Team在本部门内对困难事项进展改善目的困难事项改善个别改善 M/P 搜集信息设备初期管理(MDL活动:增

15、设时保管)设备初期管理技艺困难事项调查技艺教育培训教育培训PHASE-2维持规范or扩展159.MASTER PLAN(中长期事例2)TPM推进FLOW管理革新质量保全方案保全个别改善自主保全Circle活动运营专家运营审查体系援助/指点体系运作BOOM UP的运作运营事务局引进CONSULTING引进教育及宣传树立TPM战略 TPM推进体系初期管理TPM 现场审查2整3清活动推进PLAN制造教育/培训运营自主制造室实施支援体系2阶段整理工程设备的根本条件及完成规范遵守5阶段工程管理SYSTEM化落实阶段1阶段:现状调查分析(信息搜集的累积,分析运用形状)1STEP:办公用品5S 2STEP:

16、办公用品5S3STEP:办公环境整理落实工程质量的5个遵守条件Circle小改善活动实施异物、取舍性不良改善活动(为减少LOSS开展Theme活动)0-STEP/5S 1-STEP(初期清扫) 2-STEP(发现困难部位进展对策)3正2质特别活动 落实维持管理活动2阶段:树立初期管理Systemd 3阶段:运用新System4STEP:办公效率化 5STEP:办公SYSTEM化工程质量条件规范化, 完成SYSTEM化1STEP:根本条件和现状差别的分析2STEP:改善现状差别 3STEP:整理根本条件基准3-STEP(遵守工程规范) 4-STEP 总点检 5-STEP 自主点检引进TPM (S

17、TEP引进教育,即实际教育,改善方法)公司外教育,B/M, 本身教育, OPL, 技艺教育等 按阶段, 按周期, 按阶层, 按特定领域, 教育方案实施Circle单位活动 (参与STEP活动, 参与EVENT各部门选定担任人、树立实施活动方案(援助、活动、审查等) 按部门实施责任制每 STEP由事务局审查 部长审查 总经理审查 每年实施1次总裁审查建立必要的活动根底(工具、时间、地点等) 援助制造, 指点技术定期运转PR / EVENT/ CONTEST等 (按STEP, 每季度、每半年)改善的SPEED UP, 每个人制造技艺也UP3阶段设备缺点，初期LOSS“0挑战阶段4阶段挑战最高设备质

18、量、产品质量1阶段构筑TPM根底D年 D+1年 D+2年 D+3年 . TPM概要169.MASTER PLAN(中国福地CPT事例). TPM概要TPM推进FLOW引进预备活动提示全方位扩展范围6月7月8月9月11月12月021月2月1.实施为活泼TPM的特别活动2.一样板工程为中心实施小组活动3.构筑工厂TPM活动的中心体制4.构筑活动过程指点、援助体制5.全员参与的System化阶段6.了解TPM概念及根本实际3月现场管理方法规范化实施各样板工程小组目的达成对策实施以现场为中心的本质性援助、指点构筑定期性指点、评价体制样本小组1次诊断推进阶段了解并规范化工程管理根本条件6.实施专门援助改

19、善活动的阶段5.自主维修STEP活动预备阶段(引进的教育)3MY的实施及落实阶段(落实个人管理体系)个人实施及落实阶段(实施评价制度)工程管理规范化阶段(cleen化阶段)达成详细目的的改善活动 (0 挑战阶段) 4.MY(M/L,AREA,STANDARD)实施阶段 3.确定目的管理工程, 个人管理阶段 2.根本工程管理熟知的阶段1.样板的选定及教育培训(实际阶段)10月5月 4月(构筑TPM根底及整顿工程条件阶段)(规范遵守的完成及目的达成阶段)6.个别改善5.自主保全4.实施3MY制度3.个人的目的管理2.全力推进5S 1.开展样板活动TPM诊断事务局运营顾问公司引进引进教育，宣传树立T

20、PM战略树立推进方案1.ENENT活动2.小组活动3.专家运营4.分科委员会运营5.诊断体系的运转6.教育，培训(推进公司整体性EVENT)成果革新体制革新1710. TPM的生活哲学TPM = 业务把TPM本身作为业务开展下去体量变化(认识-知识-实力)(人生的变化)体验工程(直接体验)理想的形状追求本质(生活化)预防哲学(把握问题)(防止未然-规范化)发生源对策(源流管理 - 有效的)(因果关系 TREE)实现最大化( 不良 0, 缺点 0, 災害 0 )(实现ASSY缺点 0 事例)注重PROCESS(CAPD,PDCA-DemingCycle)(小组聚会要领, 小组记录)STEP活动(

21、胜利的觉得和满足)一样方向(VECTOR的合成)反复小组(TOP DOWN/BOTTOM UP的组合)(COMMUNICATION)人生想的状态生活哲学全员参与(TOP, BOTTOM,技術,製造,管理). TPM概要18. 引进TPM的企业(事例) 严厉要求质量 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备缺点而发生的不良要求设备效率最大化 维持、管理费用的合理化 确保本身的技术力量 提高制造Yield 国际市场恶化 产品CYCLE缩短 销售价钱跌落 外部环境内部竞争力缺乏 流动性资金缺乏 人才管理缺乏 没有企业文化 技术力量缺乏 内部环境质量角度COST 角度内部的角度环境的角度TPM的定

22、义 : 最高的消费SYSTEM 为追求有效的企业体制，根据全员参与的小组活动达成LOSS “0QCPD1. 引进TPM的背景192. TPM的体系图以全体员工的任务热情和全员参与的TPM活动来创出Best Practice ，同时经过体质改善来确保Cost 的竞争力，最终实现世界最正确公司。 满足顾客世界最正确公司BEST COST创出成果员工的热情 (Me First)改革认识 消灭浪费培育人才TPM : Total Productive ManagementBestPracticeCOSTAnalysisTFT活动增大OUTPUTINPUT节省BESTFixed Assets Effici

23、encyBESTYIELDBEST Production. 引进TPM的企业(事例)203. TPM目的(成果)1) 成果目的 : 消费量(性), TAT, 设备缺点, PM时间, 效率, 费用, U/T 无中断供应消费性(量) 缩短TAT人均消费性工程才干 提高效率U/T才干 不良率减少缺点率减少下线率100100100基准 1802020活动后100100Cp, Cpk50150D+5D+1D+2100作业MISS / 平安事故0设备性能 缺点件数 (件数)减少PM时间 1001001580100减少瞬间停顿151001006255Cost Down减少单位Cost减少修缮费10070D+

24、1.5缩短TAT减少缺点/瞬间停顿人均消费性PM 時間短縮提高效率DD+2.5年. 引进TPM的企业(事例)213. TPM目的(体质)2) 体质改善目的 : 提案活动体系化 (实施提案件数 200%), 消费管理System效率化，率先确立质量保全体制 ( 直到改动体质), 为支持活动而开发电算。提案活动, 现场审查, 经过Step审查构筑强大的现场体制经过全员的参与和讨论，以加强信任感构筑相互协作的体制，提高具有实际性的TEAM-WORK全员参与小组活动消费 / 物流 LOSS的Zero化(作业 MISS, 工程不良, 平安事故, 物流LOSS的Zero化 )培育专家 / 构筑正确的保全体

25、制(设备缺点, Utility Spec 下线, LOSS的Zero化) 质量特性 / 良品条件的规范化(产品不良Zero化) 5S及可视化管理 (彻底遵守规范)改善制造现场体质(构筑新消费System)Synergy效果(一样方向). 引进TPM的企业 (事例)224. TPM根本体系(根本体系图) 为实现消费性SPEED质量成倍增长的目的，公司TPM的主要活动按8个根本方向进展推进， 并经过全员参与构筑消费System，从而实现具有本钱竞争力的公司。自主保全计划保全质量保全UT保全消费性、SPEED、质量成倍添加构筑BEST本钱竞争力的消费SYSTEM个别改善初期管理根本活动教育、培训.

26、TPM 導入 企業 (事例)234. TPM根本体系(根本与相关性)各部门重点活开工程实施提案件数每单位费用提高效率Neck 配备运转率减少缺点/非运转时间瞬间停顿/消费体制实施提案件数每单位费用/消费体制提高效率/减少浪费实施提案件数消费体制/减少作业失误提高效率/减少效率实施提案件数减少作业失误构筑消费体制减少浪费TAT/在工消费设备工程PQC部门目标基本动力停顿时间ZERO自主保全计划保全个别改善品质保全教育培训U/T保全初期管理基本活动方案保全个别改善形式个别改善质量保全初期管理 自主保全个别改善UT保全自主保全个别改善SPQCDM凡例 : 大 , 中,小 . 引进TPM的企业(事例)

27、244. TPM根本体系(自主保全)1.定义 自主保全 : 把符合现场的任务方法进展规范化，培育消费质量/改善活动/作业方法认识较强的现场员工，并且维持/承继这种活动。 把符合现场的规范化 遵守规范的Operator 培育适宜现场的人才 制定现场维持管理System 根本遵守 改善不用要的作业消除浪费 经过正确的作业方法培育改善才干3. 目的IMAGE作业Miss “ 0 “物流Loss “ 0 “消费物流 Loss “ 0 “ 5S、可视化管理、改善物流、消除浪费、自主管理、教育培训、Event工程不良 “ 0 “平安事故 “ 0 “ 作业方法规范化 现场异常及时处理 5S习惯化 根本遵守

28、Trouble中心的活动 分析各工程Loss 管理设备综合效率 管理TAT Loss 作业条件规范化 记录疑问点、改善方案 依托其他部门处理 有无异常、开发区分力 必需品整理、整顿 设备、环境、平安规范化 识别作业环境的异常想的 IMAGE. 引进TPM的企业(事例)254. TPM根本体系方案保全)保全技术教育OJT保全信息电算化4提高技艺的体制援助 SYSTEMSTEP 活动定义 对设备的根本性能用最低的本钱去维持/改善，并消除妨碍消费物流的要素。 必要时为确保任何时候都可以运转及防止设备缺点和产品的不良的发生而开展 确立体制的活动。目的培育专家 / 构筑正确的保全体制缺点 “ 0 良 “

29、 0 LOSS0123查找设备原来形状分析妨碍消费的要素并对策设备性能规范化消除妨碍消费的要素及制定基准 开展STEP活动. 引进TPM的企业(事例)264. TPM根本体系(质量保全)4定义 对在消费中发生的质量异常与4M相联络进展分析，从而实现100%良品(良 0 ) 和构筑良品条件的一种活动。目的构筑质量保全的SYSTEMCp、Cpk、效率、不良率 : 改善80%开展STEP活动123分析质量不合理情况质量不合理的处理慢性不良的对策良品条件管理规范化维持条件的改善5每个STEP的个别改善 (成果目的)STEP.引进TPM的企业(事例)274. TPM根本体系(U/T保全)目的 : 为构筑具有最高效率的、稳定的Utility供应体制1-1. 定义手段 : 经过为改善人的体质及设备的INPUT而开展的Step 行为 : 消除设备一切不合理要素，降低COST的一种活动消费设备的特性以Unit单位进展设备Trouble时消费影响较小UT设备的特性在System性的进展设备Trouble时，消费影响较大 - 设备的稳定性优先于效率性 - 设备的定期维护及改良维修困难情况较多消费设备具有机械加工设备行业的性能具有机械安装及Plant行业的特性 - 本身PM作业及因对外加工、施工带来的任务混乱 - 设备规模大于PM时，任务时间较长可个别运转设备的维修、消费、质量管理 因可