旋挖钻施工组织方案设计

1、地铁工程桩基旋挖钻孔施工方案泥浆循环由NL86泥浆泵输送，由NL100泥浆泵回收。泥浆循环管道由 泥浆泵和软管组成。8）泥浆施工管理各种泥浆性能指标应符合国家规定的要求，经抽样检测后方可投入使用。 成孔作业时，孔内泥浆位应保持在钢板套管的最高位，防止泥浆外溢，且 必须高于地下水位1m以上。成孔作业暂停时，泥浆面不应低于钢板套管。 顶部30厘米。泥浆性能指标表3. 2. 5钻入序列号工程表现测试方法1泥浆相对密度泥浆相对密度计测定2粘度1825s700mL漏斗法3含沙量4%含砂量测定仪4胶体率三95%量杯法5失水率35天d：钢筋2接头面积中同一截面接头的最大百50%.导管降低1导管选择导管采用专

2、用螺纹导管，导管采用内径300mm导管，中段长2. 7m, 底段长3. 8-4m。配备0. 5m、1m、1. 5m非标段。导管应坚固，内壁光滑，平 直，无局部凹凸。对于旧的导管，在试压前应通过称重来确定导管的壁厚 是否符合使用要求。导管使用前，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行试 装和试压。试压导管的长度应满足最长灌注桩的要求。严格保持节段长度, 严格保持导管组合顺序，各组导管不能混用。导管组件组装后的轴差不应 超过钻孔深度的0. 5%,且不超过10cm。试验压力为孔底静水压力的1. 5倍。 经检验合格后方可使用。导管长度应根据孔深和工作平台高度确定。从漏斗底部到钻孔的上 口，应使用

3、非标准截面的导管。导管应垂直放置并轻放，以免与钢笼碰撞。降下时，应记录降下的 段数。降低到孔底后，应将理论长度与实际长度进行比拟，看是否匹配。将导管完全下放到孔底，检查无误后，轻轻提起导管，控制底部开 口距孔底0.25-0. 4m,在孔中心钻孔。2导管安装安装导管时，应逐段测量导管的实际长度并按顺序编号，并做好记录,以控制混凝土浇筑过程中的埋管深度。并应注意是否放置胶圈，检查每根导管的两端是否有破损，以免在灌注过程中出现进水现象。6、水下混凝土浇筑6.1水下混凝土浇注设备导管采用带快速螺纹接头的无缝钢管，在导管接头处设置两个密封圈, 保证接头的密封性。根据第一批后封混凝土的要求，选用5m 3大

4、骨料斗和小料斗进行浇筑, 可满足混凝土浇筑的需要。混凝土坍落度控制在18-22cm；混凝土具有良好的和易性和流动性。2水下混凝土浇筑浇筑混凝土前，需在混凝土输送管道和容器上洒水，然后在灌浆管道 内安装防水设施。储料斗装满混凝土后，开始浇注水下混凝土。第一批浇 注混凝土的数量应能满足导管首次埋入深度不小于1m和填充导管底部高度 的要求。底部密封时，导管埋入混凝土中的深度不应小于1m。混凝土的深 度由导管中混凝土的平方量决定。搅拌好的混凝土由混凝土运输车运至桩 基口，注入由钻机提升的料斗。卡车中的混凝土体积约为gm,。准备好后, 同时翻开水塞和阀门盖住底部。第一批混凝土落下后，应连续浇筑混凝土。灌

5、注过程中，导管埋置 深度应控制在2-6m以内。在浇筑混凝土过程中，应使用重量不小于4kg的量锤测量孔内混凝 土外表的上升高度。导管到达一定深度后，应逐步快速拆卸导管。混凝土 外表高度。用于测量的量绳在每桩浇注前后用钢尺检查，以免出错。受控桩顶标高比设计标高高1m左右，以保证混凝土强度。多余的桩头必须凿开，保证桩头没有松散层。混凝土浇筑完毕后，应及时清理导管、漏斗等，检查下孔使用。 水下混凝土浇筑前，应填写有关检查钻孔桩和钢笼情况的检查 表，在水下混凝土浇筑过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。6. 3桩基浇筑混凝土应注意的问题混凝土到达浇筑现场时，应检查其工作性和坍落度。坍落度应控制 在18-22

6、cm。浇注第一批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0. 4m, 储料斗中的第一批混凝土储藏保证了导管埋入孔底的深度。浇注后混凝土 不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩浇筑时间。浇筑开始后，应连续有节奏地浇筑混凝土，尽可能缩短撤除导管的 间隔。导管内混凝土未满时，缓慢浇注，防止导管内产生高压气穴，堵塞 导管。及时测量孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中假设管道堵塞，可上下移动管道。严禁使用振动设备振动 管道。如果处理无效，应及时将管子和钢笼拔出，然后重新清理孔洞，将 钢架吊起浇注。具体的。混凝土浇筑是一项完整、连续、不间断的工作。浇筑工作开始前， 机械管理人员和主管司机应

7、对所有用于混凝土浇筑的机械进行维修和保 养，以保证施工过程中机械的正常运行。在浇筑过程中，应记录混凝土浇筑量和相对混凝土外表标高，以分 析扩孔率。如有异常情况应及时报告主管工程师并处理。在混凝土浇筑快结束时，检查混凝土的浇筑量，确保测量的混凝土 浇筑高度是否正确。浇筑过程中，应将孔内溢出的地下水或泥浆运至适当场所处置，不得随意排放，污染环境和河流。浇筑时桩顶标高比设计预加1m,在孔内混凝土面上测3个点，并根 据现场实施情况适当调整。最后拔管应缓慢进行，以保证桩芯混凝土的密 实性。水下混凝土浇筑过程中，如管道渗漏、管道被拉出混凝土外表、机 械故障或其他原因造成断桩事故，应重新钻孔或与有关部门研究

8、补救措施。 单位。7.小应变检测桩基按设计规范要求到达7天强度后进行质量检验。按设计要求进行 小应变无损检测。试验桩数不得少于工程桩总数的30%,每个承台不得少于 1个。桩基试验应到达I类桩。6.断桩处理方案目前，钻孔桩基础已经形成了一套比拟成熟的施工技术。但由于钻孔 桩施工受多种因素影响，处理不当很容易造成断桩。因此，制定断桩处理 方案是非常有必要的。一、断桩的原因断桩是指在钻孔桩中浇注混凝土，泥浆或砾石进入水泥混凝土，将浇 注的混凝土别离并形成上下断面，造成混凝土劣化或截面积变大的过程。 损坏，使桩无法承受应力。要求。断桩的常见原因大致可分为以下几种情况：一个。由于混凝土坍落度太小，或石料

9、粒度太大，导管直径小，在浇 筑过程中导管堵塞，在初凝前不能很好地疏通导管混凝土，所以导管必须 被提升以形成一个破碎的桩。湾。混凝土因运输或等待时间过长等原因发生离析，未进行二次搅拌。浇筑过程中大量骨料卡在导管内，不得不将导管抬起清洗，导致桩身断裂。Co冬季施工时因骨料含水量高导致水泥结块或冻结成块，搅拌时结块 未翻开，结块卡在导管内，无法很好地疏通混凝土在混凝土初凝前，造成 断桩。do由于混凝土浇筑过程中孔洞塌陷，无法清理干净，或没有用吸水机 彻底清理干净，导致浇筑中断，断桩。e.由于检测和计算的误差，导管长度不够，导致底部开口与孔底的距 离过大，第一批浇注的混凝土无法掩埋孔底。导管，从而形成

10、一个破碎的 桩。Fo吊管时盲目吊管，吊管过多，使管底拉出混凝土面，或管口在泥层 中，造成断桩。Go吊管时，钢笼卡在管上，在混凝土初凝前无法吊起，造成混凝土浇 筑中断，形成断桩。Ho由于导管接头渗漏，泥浆进入导管，在混凝土中形成夹层，造成断 桩。一世。处理堵塞管道时，将导管提升至最小埋深，猛烈插入导管，使 导管内的混凝土不断下落，与外表的浮浆和泥土结合，形成泥浆缩孔。j.由于导管深度太深，导管无法提起或拔出，导致断桩。ko由于其他意外原因(如机械故障、停电、供料缺乏等)，无法连续浇 筑混凝土，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法吊装，导致破桩。可见，钻孔桩的施工受多种因素的影响，浇筑前应从各

11、方面做好充分 的准备工作，尽量防止发生事故。2.考前须知 (1)建筑材料骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4, TOC o 1-5 h z 一、准备依据22.编译原理2 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 三、工程概况24.地质概况3五、旋挖施工方案3一、旋挖钻的构造原理3 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 2.旋挖的优势4三、施工过程4 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document .1施工流程.4. 2工艺操作要点4 HYPE

12、RLINK l bookmark0 o Current Document 4.钢筋笼制作安装8 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 钢筋笼生产95导管下降125.1导管选择-12 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 5. 2导管安装-13 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 6,水下混凝土浇筑13水下混凝土浇筑设备13水下混凝土浇筑-13 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 桩基浇筑混凝土时应注意的问题147

13、.超声波检测156.断桩处理方案15 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 一、断桩原因16 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.考前须知17 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 三、断桩的几种处理方法18七、施工保障措施18一、过程保障措施182.质量保证21八、平安环保231 .平安232.环境26同时不大于40nlm。搅拌前检查水泥是否结块；细骨料在混合前也要过筛， 以免细骨料冻结而堵塞管道。混凝土坍落度控制在1822cm范围内，混凝 土拌合物

14、应具有良好的和易性。在运输和浇筑过程中，混凝土不应有离析 和渗水现象。（2）混凝土浇筑一个。根据桩径和石料的最大粒径确定导管直径，选用300mm 6大直径 的导管。使用前应对每一段导管进行编号，并进行水密压力和接头拉伸试 验，以防止导管泄漏。导管安装完毕后，应建立审查检查制度，特别是每 根导管的长度。湾。混凝土运至浇筑现场时，应检查其均匀性和坍落度。如果不符合 要求，应进行第二次混合。如果二次混合后仍不符合要求，那么不能使用。Co下管时，管底与孔底的距离应不大于4050cm （管口不得埋入沉淀 后的污泥中）。首次浇注混凝土的量应能满足导管首次埋入深度（2 1m） 和导管底部填满的需要。do关键

15、设备（如发电机、配套泵、起重设备、运输车辆等）要备用， 材料要准备充足，保证混凝土可以连续浇筑。e.第一批混凝土拌合物落下后，应连续浇筑混凝土。在随后的灌注过 程中，一般6m将导管埋入深度控制在22个范围内为宜。导管应及时提起, 不可埋入过深。Fo如果使用传统的运输车辆从搅拌站运输混凝土，那么应配置多辆搅拌 车运输，以确保混凝土浇筑的连续性。三、处理断桩的几种方法 断桩发生后，应根据浇筑深度采取不同措施进行处理。在混凝土浇筑的第一次密封期间或第一次密封完成后不久发生断面初封混凝土浇筑时或初封结束后不久，如果桩体发生破桩，应立即停 止浇筑，拔出钢筋笼，然后用旋挖钻重新钻孔.具体的。B局部断桩发生

16、在混凝土浇筑过程中，尚未进入或刚进入钢套管 如果在浇筑过程中因管道严重堵塞而发生断桩，而浇筑的混凝土尚未凝固，可在导管吊起清理后，用量锤测量浇筑混凝土顶面的位置。，并且 可以准确计算漏斗和导管的体积。将导管降低至浇注混凝土顶面上方约10cm处，并添加气囊。在继续浇筑的同时，观察漏斗中混凝土顶面的位置。当漏斗内的混凝土下落并填满导管时(漏斗内混凝土顶面的位置可根据漏 斗和导管的体积提前确定)，将导管压入浇注的顶面混凝土接下来，完成 湿接桩。C碎面已进入套管，桩身已破如果断桩位置在套管内，混凝土终于凝固，就可以停止浇筑。混凝土 浇筑完成后，将套管内的泥浆排出，将泥浆和混有泥浆的混凝土清除，露 出良

17、好的混凝土外表。凿毛，清除钢筋上的泥土，然后以套管为模板浇注 混凝土。七、施工保障措施一、工艺保障措施针对这一特点，采取以下技术组织保障措施。确保钢筋笼和导管安装措施尽快完成(1)提高钢筋笼的刚性：在钢筋笼的顶部使用辅助钢筋笼，将钢筋笼延 伸至开口处，并用型钢固定，以提高钢筋笼的定位速度和质量。(2)钢笼预拼拼接长度：根据浮吊的吊装高度，提前吊装待降，从而提 前了混凝土浇筑时间，保证了孔壁的完整性。提高混凝土浇筑效率的措施(1)混凝土导管进场前应进行探伤，确保导管质量，并定期检查导管 的水密性、接头的拉伸试验和管壁磨损程度以确保在混凝土浇筑过程中导 管不会出现问题。(2)加强设备维护：确保混凝

18、土生产设备在浇筑过程中不发生故障。(3 )严格控制混凝土的搅拌质量：提高混凝土的和易性，降低堵塞管 道的概率。(4)严格监控混凝土浇筑过程，确保第一批混凝土的浇筑效果，始终 将导管埋深控制在2-6m以内，防止导管吊装和混凝土浇筑困难。(五)加强施工组织。钻孔灌注桩混凝土浇筑是一种多断面、多工种 的施工和生产。每次钻孔灌注桩时，必须有现场负责人现场组织协调，确 保施工顺利进行。防止传声管底部堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时，接头应牢固，不得漏浆。顶部和底部开口应紧紧关闭。 声测管与钢笼应用粗铁丝软连接，以保证声测管根部能探到底。4钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中防止管道堵塞和断桩的措施(1)堵

19、管现象主要分为两种。一是气阻。当混凝土灌满，管道下落时， 管道内混凝土(或泥浆)外表到管口的空气被压缩。第一批混凝土浇筑时, 应在泥面以上的管子中间开一个孔，以排出空气。当第一批混凝土充满管 道时，空气可以通过孔口。排干它，它不会形成堵塞。第一批后正常浇筑 时，应将螺纹连接的小料斗更换为外径小于导管内径的插入式小料斗，使 混凝土下落小于满管，不会造成空气堵塞；另一种堵管现象是材料堵塞、 混凝土施工性能差、混凝土原料中石块多、杂物多等。当混凝土垂直下落 时，石块或杂物在导管内形成拱塞，造成管道堵塞。堵塞的管道。堵塞现 象的控制如下：由于孔深在70nl左右，混凝土自由落到孔底的速度快，容 易形成拱

20、塞。加强现场材料管理，使混凝土原料不含杂物，对浇筑现场逐 层检查。确保混凝土浇筑顺利。(2)断桩的主要原因是导管埋入深度不够，导管被拔出混凝土面(或 导管被拔出)，形成泥障。预防措施是：记录导管埋深，同时用搅拌站浇筑 广场的测深锤检查混凝土外表标高，始终保持导管埋深在2-6n)o使用时间 长或壁厚较薄的导管，以保证导管有一定的强度。(3)经常检修设备，保证搅拌站的生产能力。防止钻孔桩接桩的措施根据规范的要求，钻孔桩应为0.51m左右的阴混凝土。目的是保证 桩头混凝土质量，防止拔管时在桩体内形成泥芯。在实际操作中，使用测 深锤测量桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇到碱性混凝土后开始凝结成 块，所以

21、有时容易误认为是混凝土外表作业时将泥浆作为混凝土外表，减 少混凝土浇注，导致桩身被连接。长。施工时，一方面，在使用测量锤时, 应反复甩锤，使锤击破泥浆凝结层。防止漂浮的措施在钻孔桩施工过程中，由于钢笼悬挂在桩孔内，水下混凝土浇筑时， 钢笼经常上浮，会引起桩身配筋发生变化，影响桩孔施工的顺利进行。无 聊的桩。行为和质量。在钻孔桩施工过程中，采取具体措施控制钢笼的漂 浮是非常必要的。防止钢筋笼上浮的措施有：一个。混凝土浇筑前，将钢笼与钢套管顶部连接好，焊接牢固。湾。混凝土浇筑前，应通过更换孔内泥浆进行清孔作业，使孔内残留 的钻渣尽可能随泥浆排出孔外，以免在混凝土外表形成一层“缓冲层”，避 免撑起钢

22、筋。笼子飘起来。Co调整混凝土的坍落度。灌注桩基础混凝土坍落度应控制在1822cm, 灌注桩基础混凝土应具有良好的和易性和流动性，以保证混凝土在浇筑过 程中能有良好的“浸水”。否那么，混凝土的和易性和流动性不好，先浇的混 凝土快要凝固成一个整体，把钢笼整体吊起来，造成浮起。do浇筑混凝土时，合理控制导管的埋设深度。如果导管埋入深度过大, 钢笼会浮起。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深。当 混凝土面处于钢笼底端时，-3m应及时减慢混凝土浇注速度。钢筋笼底端混 凝土埋入后，4nl即可恢复正常浇注速度。，并根据导管埋深，适当吊起导 管，防止钢筋骨架上浮。导管的埋入深度一般控制在26nl

23、为佳，小于2m拉 漏事故的风险，大于6m导管拔不出来的概率。当钢筋笼浮起时，应立即停 止混凝土，准确计算导管埋深和浇筑混凝土面标高，浇筑前应先抬高导管。1=1l=i1质量保证机构严格按照IS09001-2000质量保证模式运作科学管理、精心施工、追求 卓越、客户满意。确立“谁管理谁负责，谁经营谁保障”的质量管理方针。 将质量管理职能分解到各个部门、各个岗位。工程管理部执行质量总方针, 满足业主提出的质量目标要求，建立以工程经理为第一责任人的管理责任 和权限体系，形成完整的质量体系。总工程师作为管理代表负责质量体系 的运行。两名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系 的正常运行。质

24、量保证机构如下图。质量保证机构2管理措施(一)建立以管理人员为首的施工、技术、平安和质量管理团队，强 化质量意识，使每一位员工树立良好的质量意识。(二)严格岗位责任制，质检人员对各工序、各工种实行检查、监督 和管理，形成质量一票否决权。(3)对每一道工序设置管理点，严格控制每一道工序，确保施工质量O(4)实行三级管理制度：各工序技术人员100%自检、质检人员100%互 检、监理工程师抽查验收。(5)认真填写施工日志和各工序施工的原始记录。3技术措施.严格按照招标文件技术规范的条款要求，按图纸施工。施工前应进行全面的技术交底，使每个施工人员操作规范，工作有目标。严格把 控施工的每一个小环节，建立

25、岗位责任制，包括责任事项、责任人、控制 措施。(2)钻机必须就位，安装必须水平。钻机就位后，现场技术人员检查钻 头对中后，方可开始钻孔。钻头使用前，应由船长检查钻头直径和焊缝， 确保孔径符合设计要求。(3)成孔过程中，班长要认真执行操作规程，根据钻渣变化判断地层 ，根据地层条件调整泥浆性能，确保成孔速度和质量。洞的形成。采用减 压钻孔工艺，保证钻孔的垂直度。应保证孔底的钻孔压力不超过钻具总重 量的80% (减去浮力)。(4)o清孔过程中必须使用平底钻头，并根据桩的大小使用相应的钻头 清底。清理完孔洞后，技术人员会现场测量各项技术指标。.(5)o降低钢笼时，钢筋的接头和声测管的连接必须符合要求。

26、6、混凝土浇筑应保证拌合物质量，混凝土和易性好，坍落度损失小， 流动性大；混凝土的配合比必须满足混凝土浇筑和设计强度的要求。阴雨 天，检测人员应检查每罐混凝土，随时调整施工配合比。同时盖好主浇注 设备，防止大量雨水进入混凝土浇注管道。、第一批混凝土浇筑必须将导管埋深1.0m以上。第一批混凝土的浇 筑过程必须连续不间断。在混凝土浇筑过程中，导管的埋深应保持在26 米左右，不宜埋得太深或太浅，以防导管被拉出或拉出混凝土外表。一切质量事故均按照“三不”的原那么进行分析处理。三是不放过 ,即：质量事故原因不明不放过，不吸取教训不放过，未制定整改措施不 放过。8、平安环保.平安组织工程部下设平安督导部，

27、2名平安员负责日常平安管理，每个班组为兼 职平安员。经理是平安生产的第一责任人。管理部门规定生产副经理负责 平安生产工作，成立由相关负责人参加的领导小组。负责平安相关重大问 题的研究和决策。负责根据工程实际制定切实可行的平安措施计划并限期 实施。完善和落实平安规章制度，包括：机械平安操作规程、平安用电制 度、消防平安制度、水上作业平安制度、起重作业平安制度、特种作业安 全制度、事故报告制度等，做好做好各项平安预控工作。实施平安目标管 理，层层分解落实平安指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决落实 平安否决权。组建应急救援队伍，随时服从专职安保人员指挥。建立专职 安保组织体系如下图，现场预控表

28、见表。平安员44后勤保障钢 筋班钢筋二班钻机一 一 一组织体系现场平安预控预控工程预控对焦预控措施一般规定一、人员1、对所有员工进行“三无害”教育，特殊工种持证 上岗。2、水上施工平安教育与防护。3、进入施工现场必须佩戴平安帽2.环境1、天气预报将送至现场,6级以上大风进行防风作业。2、四周设置护栏和平安警戒线。3、对讲机用于施工通讯。4、施工用电“三相五线”制，至少保证接地。3.流程1、吊装作业坚持“十不吊”，合理选择吊点和索具， 规范统一指挥信号。2、传递工具时严禁抛掷工具。氧气瓶和乙快瓶应由 框架吊起。3、按照平安检查“三令”（整改通知、提醒通知、扣押 通知）制度，对隐患进行整改。主要机

29、械 （起重机、搅拌 站等）1.加载1、起重机、塔式起重机等最大起重宽度处的起重量 有平安系数。2、绞盘的最大载荷有平安系数。二、工作流程L控制起重机和塔式起重机的吊钩、起升和转动的全 过程。2、高压混凝土拖泵输送管夹、弯头及结构加固，防 止长距离混凝土管跳爆。3、定期检查起重设备的平安性能。重叠工作1.防坠物撞击。2.防止上下层相 互碰撞。一、严格落实作业“三宝二2、做好脚手架侧面的保护，脚手架有操作设计和安 全设计。3、禁止闲人进入施工现场，设置平安通道棚供施工人 员通过，材料堆放有序。4.为重叠作业设置单独的棚子。电动操作1、防渗漏。2.防止触电。1、现场电路必须有操作设计和平面设计，电气

30、布线 和闸门必须标准化，并按计划操作。2、电器必须有漏电保险丝。3、大风或大雨后启动电器前，应由专业人员检查， 断路器应严格防潮、防雨。2施工现场平安（一）严格执行平安规程，严格执行施工过程中的平安防护措施，佩 戴平安帽，不准穿拖鞋。在平台上工作的人员必须系好平安带。(2)施工过程中，严防铁件、钢丝绳等杂物掉落。(三)认真执行氧气、乙快防爆平安规程，严格管理。(4)电焊机的设备必须符合平安要求，防止水分泄漏。(5)随时检查电源线和工具是否完好，确保生产平安。(六)严格执行电气平安操作规程，定期安排相关人员对整个施工现 场的电气设备进行平安检查。值班人员在值班期间不得离岗，确保用电安 全。(7)

31、现场施工用电必须由电工专门管理，接地装置良好，用电区域必 须设置平安警示标志。(八)大型设备必须由具有操作证的专人指挥。(9)在施工过程中，要保证夜间有充足的照明。(10)钻孔过程中，必须设置围栏和平安网，以保护剩余的桩和钢套管。 围栏高度为1.2m。起吊平安(1)吊装人工、绳索和工具应严格按照有关规范的要求采取平安系数, 以确保其平安使用。(2)定期检查工作、电缆和工具。(3)在定位过程中，应严格执行平安操作规程。指挥采集时，信号要统 一，手势明显，哨声清晰。(4)吊运物件时，严禁站在吊臂和被吊物件下，对违反操作规程和不平安操作的操作及时纠正或停止。地铁工程桩基旋挖钻孔施工方案一。编译依据

32、一、某地铁集团招标投标文件。2、招标人提供的设计图纸及其他相关设计资料。3、国家和某的相关法律法规。4、国家及现行设计、施工规范、验收标准、平安规程、定型、标准 图纸等技术标准。5、本地区的自然环境、气候条件和资源条件。六、现场勘查取得的相关资料二、编译原那么1、在充分了解设计文件的基础上，根据设计图纸，采用先进、合理、 经济、可行的施工方案。2、工程全过程对环境造成的破坏最小，占用空间最少，并采取环保措 施，防止对周围环境造成破坏。3、充分运用先进科技和施工装备，实现作业机械化、标准化、流水化, 坚持技术先进、科学合理、经济适用、平安可靠相结合的原那么。4、加强质量管理，树立优良工程理念，创

33、一流施工水平，打造精品工 程。5、实施工程管理，通过优化配置劳动力、设备、材料、资金、方案、 信息、时间和空间条件，实现本钱、工期、质量和社会效益的预期目标。6、遵守招标文件要求，全面响应招标文件，认真执行招标文件要求。三、工程概况工程位于某市西青区李七庄镇李园头村，地铁10号线综合楼南侧的物.环保生产及现场垃圾处理（一）生产废弃物应集中堆放在指定地点集中统一处理。（2）现场垃圾不得向湖中投掷，需收集后运至指定地点集中处理。2. 2施工期油污处理（1）工程机械废油应存放在废油桶中集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油必须严格保存，防止渗漏和污染水源。2. 3施工期钻渣处理对于旋挖产生的钻渣，利

34、用装载机和运渣车（自卸车）及时清理，运 至指定地点集中堆放，为下一步施工提供场地。资堆场。建筑总高度3.2m，共1层； 建筑面积4210平方米；耐火等级 为一级，采用钢筋混凝土结构。基础采用钻孔桩基础，桩径0.6m,桩数 287 o桩长约40 m,混凝土强度等级为C 40 。四、地质概况具体情况描述如下：还没有地址调查报告！旋挖计划一、旋挖钻的构造原理旋挖钻机通过自身的动力头提供钻孔所需的扭矩，带动钻杆和钻头旋 转，使钻斗切入土层，采用多层伸缩钻机的特殊结构管子和钻头快速排渣, 实现高速钻进。进入。钻孔时，钻头上下往复屡次，保证钻孔质量。钻孔 采用优质泥浆壁保护，保证孔壁稳定。成孔后，二次清孔

35、采用泵吸式换浆 方式，快速及时清孔。2、旋挖的优势旋挖钻机具有以下优点：1、成孔速度快。与传统的循环钻机相比，优势明显，从而有效保证了项 目的进度。2、工程造价低。由于优质泥浆的回收再利用，大大降低了成孔本钱。3.移动方便，移动方便。旋挖钻机的履带机构可以轻松地将钻机移动 到所需的位置，并且不像传统的循环钻机那样笨重。4、桩孔对位方便准确。这对于传统的循环钻机来说是不可能的。在对 中过程中，操作人员可利用驾驶室内先进的电子设备，准确实现对中，使 钻机到达最正确钻孔状态，有效保证成孔。各种指标。5、能提高灌注桩的承载能力。旋挖钻机形成的孔内静压优质泥浆在孔 壁上形成厚厚的泥浆壁，但由于钻头反复上下往复运动，孔壁粗糙。与传 统钻孔桩相比，旋挖钻孔桩的承载能力有所提高。6、环保性好。在特殊地层需要泥墙保护的情况下，泥浆只起到支撑作 用，钻井土中泥浆含量很低，大大减少了污染源，从而降低了施工本钱， 改善了施工环境。对于干孔施工，环境污染会更少。三、施工过程1施工工艺流程（见图2. 1）2工艺操作要点2. 1施工准备1）场地、进出道路、水电根据现场情况，做好施工现场的平整工作。建设施工通道，保证钻机 等车辆通行。准