旋挖灌注桩机施工工艺设计说明

1、旋挖灌注桩机施工工艺设计说明一、施工组织(1)施工组织安排原则合理布局，周密安排，突击重点项目和工序，充分开拓工作面，科学组织，均衡生产；保证工期，保证质量，力争超前。(2)、施工顺序安排根据项目合同段的特点，各项目相互独立、相互进驻，一是做好施工准备，完成施工用水、用电和临时生活生产设施的落实，为项目尽快开工创造条件。第一步:交接桩、施工控制桩复测、道路临时安装、生活生产、机械设备进场。进行生产和安全技术培训和交底。第二步:钻孔桩工程。第三步:本项目包含的项目基本完成，安排收尾工作。第四步:准备竣工文件，进行工程验收和交付。(3)、平行和流水作业的划分1、平行和流水作业划分原则由于工程合同工

2、期短、任务重，需要投入大量的施工力量和机械设备，合理划分平行和流水作业，以保证工程的施工进度。2、平行和流水作业的划分整个钻孔灌注桩工程分为两个施工队，每个施工队在施工区域组织流水作业。二、机械成孔(一)、施工程序场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-桩对齐-钻孔-反复清孔-制作钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-布管-灌注桩顶混凝土-混凝土。(2)施工前应平整场地，定位放线准确。(3)旋转钻孔成孔3.1一般方法3.1.1施工前，根据施工方案进行试孔。3.1.2钻机就位时，钻杆应垂直、稳定、准确，施工中应随时检查和调整。3.1.3钻进过程中，随时检查钻头保径装置、钻头直径和钻头磨损情况。如果

3、成孔质量不能保证，应及时更换。3.1.4根据试成孔确定的参数进行施工，并设专职记录员记录成孔过程的参数，记录应及时、准确、完整、真实。3.1.5钻进速度应根据地质情况进行控制。3.1.6采用跳挖法成孔，钻头倒出的渣土与桩孔的最小距离应大于6m，并及时清理运走。3.1.7钻孔过程中，随时清理孔口的积土。遇有地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理。3.1.8终孔前，根据地质勘探报告检查桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。3.1.9钻孔达到设计深度后，应对孔口进行保护并做好记录；3.1.10旋挖钻孔灌注桩成孔施工的允许偏差应符合建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的

4、有关规定。a设计桩径d 1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差100。b .设计桩径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差100。3.2衬垫3.2.1旋挖钻孔灌注桩护筒可分为钢护筒和混凝土护筒。本工程采用钢护筒。3.2.2钢应由厚度不小于10 mm的钢板制成，套管内径应比钻头直径大200 mm至300 mm，钢套管直径误差应小于10mm。3.2.3护筒顶部离地面不应小于0.3m。3.2.4护筒的埋深应根据地质和地下水位确定，一般为2 4m。3.2.5埋设护筒时，应确定钢护筒的中心位置。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒倾斜度

5、不得大于1%。衬垫就位后，粘土应在衬垫周围对称均匀回填，并分层夯实。捣固和填充时，应防止衬垫偏斜和移动。3.2.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应使用直径稍大的钻头钻至预定位置。钻头提出后，用钻斗将钢护筒压入预定深度。3.2.7当采用机械加压或振动沉入法埋设衬垫时，应先将衬垫定位对齐，然后加压或振动至预定深度。3.3干作业旋转钻孔3.3.1干式回转钻进适用于地质条件较好的场地，如素填土、粘性土、淤泥、砂土、砾石土、风化岩层等。地下水位以上，不需要采取护壁措施。3.3.2干法旋挖钻孔灌注桩施工流程如图所示。桩的放样钻机就位埋藏套管钻孔钻孔和卸土贩运的渣滓清洁并检查孔深。安装钢筋笼浇注混凝土成桩和起桩干法

6、旋挖钻孔灌注桩施工工艺3.3.3套管应设置在易坍塌的孔口处，埋深应根据地质情况确定，一般为2 - 4m，高出地面0.3m。3.3.4钻孔时，应控制钻孔和提升的垂直速度。3.3.5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。3.4施工机械设备本工程选用两台三一重机SR280R旋挖钻机及相关设备、两台25T塔吊、400A电焊机、两套气割、多套护筒、一台推土机、灌注导管、测量仪器(如全站仪、水准仪)等机械设备。所有机械设备必须有出厂合格证。旋挖钻机施工辅助机具要求:A.三一重工两台SR280R旋挖钻机。b、25T吊车:用于吊装钢筋笼和灌注导管混凝土，操作人员必须持证上岗；c .配电柜:漏电保护器必须单独安装；

7、防护罩安全有效；外壳必须接地或接地；不允许损坏橡胶线。d、400A电焊机:钻具的维修和下部钢筋笼搭接的焊接要有可靠的防雨措施；良好的接地或接零保护；一次线和二次线的连接处应提供完整的保护罩；第二行要用线鼻；布线不允许乱铺乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。E.气瓶:各种气瓶有明显的色标和防震圈，不准暴露在露天；乙炔气与氧气瓶之间的距离应大于5m；使用乙炔气瓶时，必须配备回火防止器；管子应用卡盘固定；操作人员必须持证上岗。f、一台泥浆泵备用。G.护筒:根据施工桩径要求，每种直径准备三个以上的衬垫。h、浇筑导管和漏斗:钻孔后浇筑混凝土。3.5、场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求，合理安排施工场地。

8、首先，应平整场地，清除杂物，更换软土并夯实。场地平整后，组织测量放线人员，放出所有桩位，钉十字保护桩，进行测量复核，并记录放线数据备案。规划挖孔桩的行驶路线，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不应直接放在不稳定的填土上，以避免不均匀沉降。所以在软土中铺设3cm的钢板，钻机放在钢板上作业。钻机的布置应考虑钻孔施工时洞口出土和运走的方便性。1.桩位放样:根据本场地的实际桩位，按照“由整体到局部”的原则进行桩基位置放样，采用同排桩位跳位施工，以便整体施工，不耽误下一道施工工序。放出钻孔标高时，应及时复核放出的标高。全站仪用于精确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求之内。2.钻机

9、就位。钻机就位后，要提前检查钻机性能是否完好，施工前对钻机进行调试，确保钻机正常运转。如果桩位处场地松软，将铺设钢板，以确保钻机顺利工作，不会下沉。确保桩位附近平整，将钻机开到桩位侧面，钻尖正对桩位标志点。检查转弯半径内是否有影响转弯的障碍物。3.6、钻机施工a、埋设钢护筒根据现场资料，现场施工需要铺设相应桩径的2m长的护筒，在准确找正的前提下埋设护筒。钢护筒的埋设是旋挖钻机施工的开始。钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底部应严密不透水。衬垫应高出施工面300毫米，衬垫周围应夯实，以防松动。钢护筒埋设时，应放出定位控制桩，并在孔底标出钻机的钻孔位置。然后，将钢套管吊入孔中，找出钢

10、套管的中心，将十字准线放在钢套管的顶部或底部，然后移动钢套管，使钢套管的中心与钻机的钻孔中心重合。同时，用水平仪或垂直球检查，使钢护筒垂直。b、钻头的类型根据建设单位提供的地质报告和桩径的大小，我们应配置以下相应的钻头进行施工:锥形短螺旋嵌岩钻头用于破碎发育完整、质地坚硬、无裂隙发育的坚硬岩石。由于中联旋挖钻机凯氏定氮法钻井系统的特点，可以根据不同的地层快速更换钻具。当2-3个不同的钻头必须在困难的地层中重复使用时，可以在1分钟内快速更换钻头，以保持最佳的钻井效果，提高生产效率。钻机捡拾的渣土应在钻机旋转范围内及时处理，以利于旋挖钻机的排渣。倒渣时，人工洒水控制扬尘。钻孔结束后，根据机械仪器和

11、机械施工记录检查成孔质量是否符合设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，检查孔底沉渣厚度是否符合规范要求 800mm高)后，挖沟并排出泥浆。三、钢筋工程1、施工准备(1)检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。(2)钢筋表面如有锈蚀，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(3)绑扎钢筋的位置应干净、平整。(4)根据图纸和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。2.钢筋的储存。在施工现场，不同类型的钢筋应做好标记并分开堆放，以便于明确识别。钢筋应保持清洁，不得生锈，混凝土和钢筋之间的粘结将被铁锈、氧化皮、油、油脂、沥青、土壤、油漆、缓凝剂、滴落的混凝土、盐或任何其他材料污染损坏。所有钢筋应堆放

12、在木板或混凝土支架上，并加以覆盖。离地面至少有l50 mm的间隙，支撑点之间的间距应小于2.00 m，以防止钢筋变形、污染和生锈。3、钢筋加工3.1钢筋笼的制作3.1.1长度超过25m的钢筋笼应分段制作。钢接头应焊接或机械连接。3.1.2钢筋笼同一截面主筋的接头数不应大于50%；双面搭接焊缝长度不小于5d，单面搭接焊缝长度不小于10d。3.1.3钢筋笼主筋应设置保护层垫块。每组保护层垫块的垂直间距不应大于3m，且应对称设置，每组不少于4块。3.1.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑杆应为井字形或三角形，与加劲箍筋直径相同。当桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋应位于主筋外侧。3.1.5钢筋笼制作和安装的

13、允许偏差应符合表8.1.5的规定。表8.1.5钢筋笼制作和安装的允许偏差控制项目序列号检验项目允许偏差或允许值检查方法主导项目一个主筋间距10用钢尺测量2长度100用钢尺测量一般项目一个箍筋间距20用钢尺测量2直径10用钢尺测量3.2钢筋笼的运输和安装3.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，钢筋笼应放置在孔中心，避免与孔壁碰撞。钢筋笼安装时，宜用吊车吊起，缓慢垂直自由下放。3.2.2钢筋笼安装在孔口对接处时，应在两个垂直方向校正分节制作的钢筋笼的垂直度。3.2.3测音管的安装应与钢筋笼的安装同步进行。具体要求请参考本法规附录A。3.2.4钢筋笼安装到位后应立即固定。3.3钢

14、材加工的一般要求(1)钢筋在基地加工房制作，由内业技术人员根据设计图纸和规范提出加工方案，在加工厂加工成半成品；(2)钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求；(3)钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆斑和铁锈。钢筋顺直，无局部曲折；(4)钢筋的弯钩或弯曲应符合规定:(5)箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，等级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍；4、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋柱箍筋绘制箍筋间距绑箍筋移交下一道工序检查并纠正钢筋安装时，钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计和规范要求，绑扎或焊

15、接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松动和焊接。钢筋位置的允许偏差应符合规定。四。混凝土工程混凝土浇筑部位的钢筋全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续后，方可进行混凝土浇筑。本工程采用商品混凝土。4.1一般要求4.1.1浇筑混凝土前，应制定完整的技术方案，做好各项准备工作。4.1.2钢筋笼吊装完成后，检查孔底沉渣厚度。若超过规范要求( 50mm)，应进行二次清孔，合格后立即浇筑混凝土。4.1.3浇筑混凝土前，检查钢筋笼的轴向位置、标高和保护层厚度，应符合规范要求。4.1.4混凝土浇筑导管应符合下列要求:1.导管接头应采用双螺纹方扣快速接头，导管接头外径不小于100mm小于钢筋笼的内径；直径大于800mm的桩，导管壁厚不应小于3mm，导管直径不应小于300mm；底部管道长度不应小于4m；2.整套导管在使用前应进行压力试验，试验水压为0.6 1.0 MPa3导管要放在中央，导管连接处要安装密封橡胶圈，保证导管的密封性；4每次输液后，应清洗导管内外，检查导管的凹凸变