壳牌煤气化问题

1、1、Shell煤气化技术开车问题分析新Shell粉煤加压气化工艺是荷兰壳牌公司开发的一种先进的煤气 化技术，国内进口了十多套，其中三套（分别在岳阳，安庆、枝江） 干煤粉气化炉，近一段时间开车。三套干煤粉气化炉刚开车时，出现 了严重的问题（按供应商提供操作条件操作）：Shell每台气化炉有 点火烧嘴一个，开工烧嘴2个，煤粉喷嘴4个。在气化炉投料运行前 需要对气化炉进行烘炉，烘炉是用两个开工烧嘴时进行的，用点火烧 嘴对开工烧嘴进行点火。点火顺序：点火烧嘴一开工烧嘴一煤粉烧嘴； 首先点着点火烧嘴，之后开工烧嘴投料，给气化炉升温和升压，当温 度和压力达到了工艺要求的工况时，煤粉烧嘴进行化工投料，至此，

2、 气化炉进入化工运行阶段。岳阳，安庆，枝江三家使用Shell气化炉 的企业在对点火烧嘴进行开车时都出现了同样的问题：点火不到10 秒钟就将其点火烧嘴烧坏；该点火烧嘴的内喷头材质是铜，外壳为不 锈钢incolly-800材料。燃料油从内喷头12个圆孔喷出，与氧气在 内喷头与外壳之间的空隙混合，然后自12个槽型孔喷出，喷出之后 进行燃烧。中心通冷却水，对点火烧嘴进行冷却。在点火烧嘴点火 10秒钟后，点火烧嘴的外壳就如同气割一样被切割开了，严重损坏 了。问题点火烧嘴易损坏，最短时间不大于10秒钟，最多使用不到二 十次，厂家是否有改进的措施？点火烧嘴造价高昂、更换频繁，从技术上能否提高设备寿命？点火烧

3、嘴是否实现了国产化？造价、寿命如何？。2、SHELL气化炉、GE废锅气化炉和GE水冷激气化炉气化炉运行负荷是否能够达到100%?,目前是多少？连续运行时间是多少？目前有没有突破两个月？维修项目有哪些？维修时间能否缩短？成本如何？3、煤气化工艺中循环使用的洗涤灰水如何处理效果最佳？4、壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统的反吹介质能否用洗涤 后的粗合成气改为高温高压氮气？是否满足下游装置的工艺要求？ 对比节省工程投资是多少？5、壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术，该技术的关键设备 是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成，其中气化炉又是核心， 如何将气化炉、输气管和合成气冷却器等设备进行安

4、全可靠合理的配 置，实现高转化效率，长周期运行，节省投资？6、废锅造价高，现在是否有降低造价的措施？尤其采用上行废锅形 式，煤气激冷、余热回收、去除渣尘使这套系统变得庞大、复杂、昂 贵；为了清除渣尘，采用庞大的陶瓷过滤装置，需要定期脉冲反吹。 能否采用下行水激冷工艺设备？7、气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒，性质稳定，能否 综合利用？8、合成气中的粉尘含量的标准是多少？检测措施是什么？如果合成 气粉尘超标将直接影响合成气的质量，对下游工艺流程有什么影响？9、煤磨成粉后（按质量计粒径90%100um）由热风作为动力带走 煤中的水，其干燥效果是否有效，能否确保煤粉仓不结块？10、粉仓的密封

5、效果如何，周围生产环境如何？11、大型化工企业重要设备都需要备用设备，壳牌气化炉真的无需 备炉？是否因为Shell价格高从降低项目建设费用角度才建议 不用备用炉？12、热效率评价问题需要重新探讨。在发电行业，进气化炉的煤中 约83%的热能转化为合成气，约15%的热能被回收为高压或中压 蒸汽，总的热效率为98%左右。但是在化工生产中，总的热效 率能达到多少？因为从废热锅炉工艺出来的合成气中水蒸气含 量不高，不适应后续生产需要。在化工生产中，热效率的评价 不能仅仅根据气化炉这一小段作出判断。13、关于指标数据的再确认问题需要探讨。由于壳牌气化炉目前在 国外成功运行只有一台，且用在发电方面，国内目前

6、只有湖北 双环和安徽安庆两家开始运行，且在摸索阶段，技术数据用在 化工企业方面存在一定程度失真，与其他气化技术比较时，比 较数据也不是在同等条件下得到的。14、除尘问题。据称，Shell气化陶瓷除尘器，气体中的微粒不大 于2um，对于发电来说，这个问题的影响不是很严重，可以忽 略。但对于化工来说，这个问题需要慎重考虑，这个微粒带到 变换催化剂中会产生什麽影响？如果能够穿过变换催化剂，到 低温甲醇洗中，又会产生什麽影响？ 2um以下微粒，总有个出 处，这个出处在那里？这些问题都需要探讨，或经过长时间运 行后才能知道。15、气化后工艺问题应该也可以探讨，Shell气化后冷却方式应 是 否必须得废锅

7、流程？16、采用壳牌粉煤气化专利在中国和其它国家已建成的煤气化装置 的情况，包括装置规模、气化炉能力、建成时间、最长连续运 行时间、使用的煤质特征、技术优缺点；17、壳牌对水激冷流程技术的开发及应用状况。18、在Shell Global solution为在宁夏合资的煤间接液化项目 所编制的设计基础文件中，工厂年运行时间为8000小时，气化 装置为14套，12开2备，按照此计算，12x8000=96000小时， 96000/14=6857小时，即每套气化装置年最长运行时间为6857 小时，这是shell气化在正式的文件中第一次出现气化装置（气 化炉）备用方案。如果是这样，那国内引进的shell

8、气化装置 的工厂年运行都达不到设计的运行时间。壳牌气化工艺中的设 备备用原则是什么？19、shell煤气化技术中有许多授权供应商，授权供应商供应的设 备材料价格在很大程度上提高了整个工程造价，壳牌目前是否 能够逐渐缩小授权供应商供应范围或把一部分设备授权供应的 设备考虑让中国制造商承担（在壳牌转让的煤气化中，95%都在 中国），如气化炉是否尽快寻求一家或两家国内制造商来承担制 造。这对降低造价和缩短工期（缩短最少一个半月海运时间和 办理手续时间）都有意义。20、从神华的两个项目：煤直接液化项目和包头煤制烯烃项目的投 资数据看，壳牌煤气化装置生产的单位合成气投资远大于GE 德士古的单位合成气投资（15.3万方/小时粗合成气产量，气 化部分投资一套装置约为7.7亿元左右，每万标准立方米/小时 合成气投资约5000万元）。包头项目的53万方合成气/小时， 气化总投资16亿元（气化炉5开两备），每万标准立方米/小时 的合成气投资为3000万元。而且目前在国内推广的气化技术， 由于粗合成气中一氧化碳浓度高，导致下游的变换工段投资高。21、由于壳牌煤气化技术要求的氮气规格多、压力高等原因，造成 空分装置投资偏高。22、目前壳牌推广的煤气化技术总流程完全