桥梁工程承台基坑施工方案

1、承台基坑施工XXXXXX：程XXXXXf XXXXXt为运河二通道群桩承台基坑，由于桥墩承 台由3个承台通过系梁连接成整体，中间承台长X宽X高为19.42 X11.4 X3.5m,两侧承台长X宽X高为12.85X8.1 x 3.5m。施工时采用明挖顺做法进 行施工，因此，承台基坑施工时需挖成宽9.312.6m,长49.5m,深6.5m的梢体。基坑分两级放坡开挖，下级放坡开挖高度 3.5m,坡度1:1.5 ,上级边 坡高度 3.0m,坡度 1:1.5 ,边坡打设221500*1500mm泥砂浆锚杆 （L=2000mm,挂 221500*1500mm筋网喷射 80mmff C20素硅护面。基 坑断

2、头采用两级放坡开挖，上下级放坡之间设置2.0m宽平台。1、 基坑开挖步骤、承台采用采用明挖顺作法施工，基坑开挖采用放坡大开挖的施工方 法。、根据开挖基坑的深度打设施工管井，进行降水作业及止水帷幕（ 800 高压旋喷桩）的施工。、 分层、 分段进行基坑开挖， 随开挖深度边开挖边施工水泥砂浆锚杆， 并及时砌筑排水沟和集水井。、上级基坑边坡开挖平整后挂钢筋网，并喷射C20混凝土护面，再进行下级基坑开挖。、基坑开挖至设计标高后，及时浇筑 C20素硅进行封闭。、对边坡进行平整并挂钢筋网，喷射 C20混凝土护面。2、井点降水井点设备主要包括井点管（ 下端为滤管） 、集水总管和抽水设备等。井点管采用60X

3、5长6.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管 同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管， 滤管钻梅花孔，直径5mm距15mm外包尼龙网（100目）五层，钢丝网二层， 外缠20微锌铁丝，间距10mm集水总管为内100127mm勺无缝钢管，每 节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与 井点管联结的短接头，间距0.8米一1.2米。每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点 降水设备带70根井点降水管。井点的平面布置为环状井点，井点管至坑壁不小于1.0m,防止局部发生 漏气。高程布置，根据井点的埋设深度 H（不包括

4、滤管）。H H1+h+IL（m）H1井管埋设面至基坑底的距离；h基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5-1.0m;I 地下水降落坡度，环状井点1/10;L井点管至基坑中心的水平距离。同时井点管一般要露出面 0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋 在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事 先应挖梢，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25 0.5%坡度（坡向泵层），各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低 悬殊。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安 装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。井点管采

5、用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水 泵，利用高压胶管与孔连接，人工冲孔管插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2) ，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键， 同时应注意， 冲孔过程中， 孔洞必须保持垂直， 孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m 左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂

6、。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0 1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5 1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量， 使抽吸排水保持均匀， 正常的出水规律是 “先大后小， 先混后清” ，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸， 必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井” ( 工作正常的井管，用手探摸

7、时，应用冬暖夏凉的感觉) 死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5 米，距沟槽不得小于2.00 米。对易于产生流沙、涌土等现象的土质应特别注意，以确保施工人员的安全。3、800高压旋喷桩施工本工程K5 490 处有恒盈仓库，图纸建议在该段内采用高压旋喷桩进行基坑围护施工，同时起到止水帷幕的作用，具体施工工艺如下：、高压旋喷桩施工说明基坑外侧土体采用800 mnE重管高压旋喷桩加固并形成止水帷幕，高 压旋喷桩钻机采用GP-16型钻机，高压旋喷桩位按照流水号编号，钻机隔桩 跳钻，即先钻进单号桩后钻进双号桩。、机械设备及材

8、料要求同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块P42.5 号普通水泥， 水灰比为 1.0（施工时需试验确定），水泥掺量控制在30%，稠度要适合，为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前lh 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。、旋喷法施工

9、程序为：机具就位一贯人注浆管、试喷射一喷射注浆一拔管及冲洗等。三管法需须先用钻机或振动打桩机钻成直径150200mm勺孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.12Mpa水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。喷射时，先应达到预定的喷射压力(注浆压力三20Mp$、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发

10、生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部边旋转、边提升、边喷射。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。在施工机具、工艺及主要技术参数选定后，可按单位时间喷射的浆量及喷射时间计算总浆量，计算公式为：Q=H/vX qx (1 + B)式中：Q总浆量，m3v 提升速度，

11、 m/minH喷射长度，mq一单位时间喷浆量，m3 /min(3损失系数，通常为0.10.3旋喷过程中，冒浆量应控制在10%- 2炕间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固阻塞。4、基坑土方开挖本工程土方开挖均采用反铲挖掘机日产PC-200、 PC-230。 分两种开挖方法：浅层土体采用沟端开挖法，深层土方采用多层接力开挖法。、沟端开挖法适用于基坑第一、二层土方开挖，反铲停于沟端，后退 挖土，同时往一侧弃土或装汽车运走。、多层接力开挖法深层土体开挖采用多层接力开挖法， 用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土，均衡连续作业。

12、、基坑开挖的技术措施1）、缩短基坑的暴露时间，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，以有效控制围护结构变形和坑外地面沉降， 遵循 “时空效应” 原理开挖基坑。2）、土方开挖分层、分段、对称、平行、快速开挖、快速封底的原则。3）、现场实际展开的土方开挖流程应符合结构施工要求的原则，与基坑围护和降排水相结合，交叉进行。4）、土方开挖前调查好现有管线，标明位置，开挖过程中留有保护距离，人工开挖暴露，暴露后加以保护不得碰撞。5）、土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。6）、运输便道设专人整修，确保运输安全、提高效率。7）、土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，以便发现安全隐

13、患，并通过监测及时反馈采取有效的应急措施。5、水泥砂浆锚杆施工、原材料备制1）锚杆材料：锚杆材料采用22砂浆锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。2）水泥；普通水泥砂浆选用 P42.5 普通硅酸盐水泥。3）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 2.5 mm,使用前应 过筛。4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1: 11: 1.5 （重 量比），水灰比宜为 0.450.50;5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的

14、粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。、锚杆孔的施工1）孔位布置：孔位应根据设计要求布孔并标记，偏差不得大于15 cm；2）锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm；3）钻孔方向：锚杆孔宜沿边坡周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；4）钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于士50 cm；5）锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm；6）清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。、锚杆安装1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注

15、浆。注浆开始或中途停止超过30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路， 注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510 cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的95%。锚杆安设后，不得随意敲击。3）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510 cm,并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过 快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够

16、饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。、砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。砂浆三天所能达到的强度为 28 天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。、质量要求砂浆锚杆作业是先注浆， 后放锚杆 （注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆） 。具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的 2/3 ，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入

17、锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在 2 kg/cm 2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。6、喷射混凝土施工本工程采用干喷法。、根据设计要求准备各种原材料。、安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。、在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。、喷射硅前应支设边框

18、模板，边框模板应牢固。、安装喷射硅各种机械设备（空压机设备、硅喷射机），喷射硅前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。、根据现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护。、喷射作业时，高压机风量应不小于9m3/min,气压0.2-0.5Mpa ,喷头水压不小于0.15 Mpa， 喷射间距控制在0.6 1m， 应和坡面尽量保持垂直，以保证喷射强度。、注意事项1）采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于

19、5min,终凝不应大于10min;2） 应控制喷射砼作业的回弹率， 坡面不宜大于20%。 落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。3）根据气温情况，可适当采用坡面洒水养护。4）喷射后的坡面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。7、基坑监测、监测项目在进行基坑开挖施工过程中， 每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与土体位移等存在较强的相关性，这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律。 做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保

20、护相关方面利益的目的。根据本项目的周围环境、基坑本身的特点、相关工程的经验及相关文件中对监测工作的具体要求，确定本工程的监测项目为：周边建筑物沉降和倾斜监测、地下管线位移监测、土体水平位移监测、周围地面沉降和地下水位监测。、监测点布置各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑开挖施工的区域、 基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配；同时参照基坑开挖位置、附属结构位置及开挖分段长度等参数，进行测点布置。与此同时也注重了监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。根据有关文件提出的监测要求及相关规范文件， 各监测项目布点情况如下：1、基坑顶部土体水平位移、沉降监测以间距 5 米左右在基坑北侧、 南侧基坑顶上各布置垂直位移及水平位移监