物流中心布局规划ppt课件

1、24 七月 20221物流中心的设备设计物流中心系统化设计的五个阶段五、物流中心规划规划物流设备的战略规划物流设备的系统分析工程设计六步骤设备规划十程序设备定位阶段资料搜集与分析阶段设备方案产生阶段方案评价与选择阶段方案执行与管理阶段物流中心系统化设计架构思索区位决策、运输决策和存货决策24 七月 20222一设备定位阶段主要目的： 处理两个问题；规划的物流中心“是扮演什么角色，或“不是扮演什么角色？案例：一零售市场，因年代老旧，想全部撤除重建为现代化多楼层物流中心，提供零售、零售和生鲜食品的物流作业，改建前，高级管理者因非技术方面压力的缘由，将底层规划与零售摊贩运用，而将物流中心规划至三楼与

2、四楼，并要求大型货车可直接上下楼层。由于在实践作业中，零售摊贩业的小型货车对与车辆进出便利性的要求程度多不及物流中心和零售作业的大型货车严厉，使得之后规划任务出现问题。分析：应以零售作业和物流中心需求为首要思索结论：应让设计者参与设备定位的决策。24 七月 20223 目的市场分析设备定位地理位置功能范围物流中心组织成员 总体环境分析产品顾客物流中心流程 与相关设备的异同区隔竞争者物流中心设备定位资金流、商流、信息流、物流的整合运输业者、资金中心、货运承揽者、保险业者、政府海关港口型、传统型、空运型、现代化物流中心24 七月 20224以国际物流中心为例，设备定位内容包含：国际物流中心应有效利

3、用当地的地理环境特征，并充分发扬交通运输优势。应具备结合物流、商流、资金流与信息流等活动，提供整合性作业的才干。国际物流中心的整体运作绩效将有赖其周边相关产业的支持，国际物流中心旨在提供业者在进口、出口及转口时作业的专业性及便利性。国际物流中心具备普通物流中心、转运中心和集散中心的功能特点，却比普通商港货场或航空货运站的功能更为完好。24 七月 20225二资料搜集与分析资料搜集与分析对象 规划三大影响要素：货物特征，顾客特征，流程特征货物：物料分类在实践任务中物料通常按可运性的物理特征进展分类，其分类根据是外形尺寸、分量、外形、损坏能够性、形状、数量、时限等七种主要要素。为了不使物料分类过多

4、，不便以后进展物流分析，普通在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超越15类24 七月 20226步骤设备定位阶段顾客需求分析ABC分析法订单变动趋势分析法EIQ分析法EIQ-PCB分析法作业流程分析实体模块与信息模块进入设计方案产生阶段设计容量与搬运系统设计建议产生空间需求和设备需求实体作业与信息 作业流程划分产生实体作业与信息作业活动24 七月 202271.作业流程分析物流中心功能模块实体模块：实体功能模块流程信息模块：订单信息模块、采购信息模块、进货、库存储位、出货、运输配送、退货、设备管理、财务会计、营运绩效功能模块作业过程：信息功能模块发出作业信息产生实体作业实

5、体作业完成信息传送至信息功能模块，更新作业进货实体模块储存实体模块拣货实体模块补货实体模块集货实体模块流通加工模块出货实体模块配送实体模块退货实体模块24 七月 20228物流中心作业流程：订单处置-拣选-补货-流通加工-配送出货-退货-采购-装货入库-装卸-储存-清点。24 七月 20229作业中心区域分类 物流作业区 包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。 周边辅助活动区 包含：配协作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域24 七月 202210设备规划分析方法流程动态分析法 思索每一种物料在设备内的挪动途径，利用线图、多项

6、产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动途径进展分析，物料流动间隔最短，逆回和交叉景象及消费本钱最低。1.流程类型：任务站内流程，部门内流程，部门间流程1任务站内流程 实施动作研讨和人因工程改善研讨，提升任务站流程效率。2部门内流程产品线规划流程末端对末端面对面背对背折返流24 七月 202211直线，圆形环流，奇角角流程序式规划流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3部门间流程根本类型：I、L、U、S和W形流程24 七月 202212组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边

7、的流程类型24 七月 2022132.流程规划流程规划的层次构造部门间部门内的有效流动任务站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原那么：有向流途径最优化：延续不中断，无回退流量最小化：消除不用要流动，流动最小化，合并流动和作业流动本钱最小化：尽量减少或消除手工搬运。24 七月 2022143.个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下RDEACBFSRBDSRACDFBSRFCADSRCDAESRECDS24 七月 2022151线图法步骤1：按一定顺序陈列设备，绘制初始方案线图。步骤2：统计现有方案下完成一切零件加工义务所需步数总和，判别方案能否为最正确。理想：所需步数总和=(设备数-1

8、)*零件数RABCDEFS初始方案线图找出挪动次数多的道路：A-C，C-D，D-S3次，B-F，E-A2次，重新陈列设备顺序。REACDBFS24 七月 202216所需步数 改善前 改善后RDEACBFS 17 13RBDS 7 9RACDFBS 15 9RFCADS 17 15RCDAES 13 13RECDS 11 7 总和 80 66 效率 52.5% 63.6%24 七月 2022172多项产品程序图法 将流程类似或能够类似的产品和零件以合并线图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为规划设计的根据。四种零件的加工线路物流中心运用：将订单视为零

9、件，每个储位视为设备，经过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。24 七月 2022183从至图法思索了零件相对重要性体积、分量、数量，并赋予相应权值。步骤一： 确定各零件权重零件编号流程每天使用数量单位重量总重量相对重要性(总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.024 七月 202219步骤二： 绘制初始方案从至图 方格内为两设备间所流经的一切零件权值的和从 至RABCDEFS总数R4

10、.5103.6129.630.7A1+18.7B1014.515.5C9.620.7D30.7E6.6F15.1S0总数018.715.520.730.76.615.130.713824 七月 202220步骤三： 计算从至图中方格内各数字的力矩对角线上方：方格数字*方格距对角线格数；下方：力矩加倍从 至RABCDEFS总数R*1*2*3*4*5*6*7A1+4.5BC*6*4*2DEFS总数24 七月 202221步骤四： 找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量接近，重新安排设备顺序。反复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。D-S R-F C-A F-C F-B A-

11、D从 至RBFEACDS总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数02758.385.368360.424 七月 2022223装配图法利用BOM表，绘制装配图a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班组进展装配a: 1-通风器 2-回油泵 3-前机匣 4-双速传动 5-油气分别器 6-滑油附件 7-附件机匣 8-中支承 9-低压压气机转子 10-子装配体 11-子装配体 12-子装配体 13-处置机匣 14-高压压气机转子 15-后机匣 16-燃油总管 17-子装配体 18-点火器 19-子装配体 20-熄灭室 21-级导向器 22

12、-子装配体 23-级涡轮 24-级导向器 25-子装配体 26-级涡轮 27-子装配体 28-分散器 29-可调喷口 30-电气附件 31-总装配体c: 1-前后机匣班 2-附件机匣班 3-装配班 4-机加班 5-平衡班 6-加力班 7-机匣导向班 8-传装班 9-钣焊班 10-总装班某型号航空发动机装配树形构造图24 七月 202223装配流程：某航空发动机装配流程图4操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4 整体设备的流程分析法1流程程序图法24 七月 202224工艺流程图的绘制 美国机械工程师学会(ASME)制定了一套规范符号 符 号名称说 明操作表示工艺过程中主要步骤，操作

13、中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存24 七月 2022252流程图法中转流程国际中转国际 旅客下机进入T1一层平安检查中转柜台办理手续上至T1二层国际出发候机厅登机 24 七月 2022262.顾客需求分析1按分类根据将物品从大到小进展排序 如图，其中P代表物料种类，Q代表订购数量。根据每一种物料Piil，2，n其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图见图1。 2按分类规范，选择断点进展群组分类。35个P1P2P3P4

14、Pn-1PnPQABC图1 P-Q图产品分类，进展ABC分析：关键的少数、次要的多数24 七月 2022273对物料进展ABC分类原那么普通A类物料占总种类数的5-10，物流量占70以上B类物料占总种类数的20左右，物流量占20左右；C类物料占总种类数的70以上，其物流量仅占5-10左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进展。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进展。必要时，可忽略C类物料。24 七月 202228物料ABC分类步骤(资金)1物料的资料统计：将每一物料上一年的运用量、单价、金额等填入ABC分析表进展统计。2按金额大小顺序进展陈列并计算出其金

15、额占资料总金额的百分比。3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。5进展ABC物料分类：A类物料，占物料种类的10左右，金额占总金额的65左右B类物料，占物料种类的25左右，金额占总金额的25左右C类物料，占物料种类的65左右，金额占总金额的10左右根据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！24 七月 202229物料ABC分析表 (柏拉图)项次物料名称年使用量单价金额占总金额比率累计比率分类1A类260%70%3B类4585%95%6C类789100%合计100%24 七月 202230ABC分类法只适用在一个物流中心境况。 例：假设有

16、一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的属A类，需求重点管理，但是在广州仓库占有的库存价值是最低的属C类，不需求重点管理。运用：质量管理、本钱管理和营销管理等。 24 七月 202231订单变动趋势分析分析缘由和方法 缘由：规划时顾客的需求与物流中心建成后的需求不一样，需对顾客以往提交的订单变动趋势加以分析，推测未来估计需求。分析方法：采用定量预测方法。 短期预测：简单平均法、加权平均法或简单挪动平均法； 中期预测：加权挪动平均、指数平滑或线性回归分析法； 长期预测：线性回归或模拟法。顾客需求类型 规律性，无规律

17、性需求24 七月 202232销售额变动趋势分析3224 七月 202233设计基准类型 1以周期顶峰值为基准 2以周期平均值为基准 3以低峰值为基准EIQ分析法 在被选定为设计基准的时间窗内，采用EIQ分析法对订单、订单中的种类及数量等进展分析。 思索时间和单位，EIQ、EIQT资料分解。24 七月 202234EIQ分析法(entry of order, item, quantiy) 传统： “推式理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为规划参考根据，未直接思索客户需求，消费导向。 现代：“拉式理念，参与顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设备设计和建立。E：一笔订单I：订单商品种类Q：订

18、单每一种类数量24 七月 202235归类方法主要是绘制P-Q图，进展ABC分析 EIQ分析法步骤1订单资料取样 初步、大致的分析2订单出货资料分解：EQ，EN，IQ，IK EQ：单张订单订货总数量 EN：单张订单订购种类总数 IQ：单一种类订购总数量 IK：单一种类订购次数3资料统计分析柏拉图分析：24 七月 202236 ItemEntry12345678E125000200E200059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受订单信息表24 七月 202237 ItemEntry12345

19、678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ统计表24 七月 202238订单品项和数量分析天3824 七月 202239EIQ分析法对物流中心规划的作用 给规划提供以下特征：客户特征：E、EQ、EN分析产品特征：I、IQ、IK分析储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间流通加工特征配送特征：合理配载、配送。24 七月 202240订单品项和数量分析EQ分析 EQ分析可了解每张订单订购量的分布情形，可用于决议

20、订单处置的原那么、拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。通常以单一营业日的EQ分析为主。EQ图形分布，可作为决议储区规划及拣货方式的参考。当订单量分布趋势明显时，采用分区规划，否那么应以弹性化较高的拣货方式为主。当EQ量很小的订单数所占比例很高时50%，应将该类订单另行分类，以提高拣货效率；假设以订单类别拣取那么需设立零星拣货区；假设采用批量拣取那么需视单日订单数及物性能否具有类似性，综合思索物品分类的可行性，以决议能否于拣取时分类或于物品拣出后于分货区进展分类。 各种EQ图表的类型分析如表所示：24 七月 2022412022/7/2441 EQ分布图类型分 析应 用为一般配送中心

21、常见模式，由于量分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将订单分类，少数量大的订单可作重点管理，相关拣货设备的使用也可分级大部分订单量相近，仅少部分有特大量及特小量可以主要量分布范围进行规划，少数差异较大者可以特例处理，但需注意规范特例处理模式订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜订单量分布相近，仅少数订单量较少可区分成两种类型，部分少量订单可以批处理或以零星拣货方式规划订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象的少量出货可以较大单元负载单位规划，而不考虑零星出货24 七月

22、20224242种类数量IQ分析：了解各类产品出货量的分布情况，分析产品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。IQ流动货架旋转货架普通货架24 七月 20224343IQ分布图类型分 析应 用由于量分布趋两极化，可利用ABC分类规划时可将产品分类以划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围。规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜。各产

23、品出货量相近，仅部分种类出货量较少。可区分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续递减，可能为整数（箱）出货或为大型对象但出货量较小可以较大单元负载单位规划，或以重量型储存设备规划，考虑货物理化特性。24 七月 20224444EIQ-PCB 分析法(P-托盘、C-箱子、B-单品)物流系统的各个作业进货、拣货、出货环节，均是以各种包装单位作为作业的根底。每一个作业环节都需求人员、设备的参与，即每挪动一种包装单位或转换一种包装单位都需运用到设备、人力资源。而且不同的包装单位能够有不同的设备、人力需求。定义：将物料包装单位一致为托盘 、箱或单件方式，然后统

24、计各种包装单位物料的数量，作为后期系统设计时各作业区域设备类型、数量确定的根据。24 七月 20224545PCB (P-托盘、C-箱子、B-单品)分析：以配送中心的各种接受订货的单位来进展分析，对各种包装单位的EIQ资料表进展分析，以得知物流包装单位特性。 图11-5 物流作业时商品包装单位的变化24 七月 202246三设计方案产生阶段物流中心设计方案产生阶段架构图资料搜集与分析阶段关联性分析区域规划方法物料搬运系统设计物流周边设备规划产生设计方案进入方案评价与选择阶段参与作业需求参与空间需求参与搬运需求参与构造需求回馈、修正设计方案24 七月 202247活动关系的分析 在各类作业区域之

25、间能够存在的活动关系如下： 程序上的关系 组织上的关系 功能上的关系 环境上的关系物流作业区域物流关系：以物流作业流程为主线。辅助作业区域非物流关系：思索信息流和有关组织、功能和环境等 亲密要素： 1.能否运用共同记录；2.有无共用人员； 3.有无共用场地； 4.人员接触频繁否？ 5.文件交流频繁程度；6.作业流程能否延续？ 7.有无类似任务？ 8.有无共用设备； 9.组织管理关系。 47关联性分析24 七月 202248活动关联性分析法 当部门、任务站间没有零件物料挪动时，对消费活动、辅助性劳务活动进展关联性分析。1设备活动类型 消费活动，辅助性劳务活动公用劳务，管理劳务，人事劳务2活动关系

26、类型流程关系： 环境关系：程序关系： 控制关系：组织关系：1、非物流关系分析24 七月 2022493作业单位相互关系图(Relationship Chart)及其分析经过单位之间活动的频繁程度可以阐明单位之间关系是亲密或者疏远。这种对单位之间亲密程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系亲密程度来布置设备或设备，这是除去用物流外决议设备布置的另一重要原那么。24 七月 202250缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是效力业，都可表示各部门间关系的亲密程度。采用一种“亲密程度代码(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。24

27、七月 202251“亲密程度代码密切程度代码AEI OUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近量化值43210-1线条数颜色规范红橘 黄绿蓝不着色棕所占比例%25%310%515%1025%4580%不希望接近视情而定24 七月 202252此外还要用一种理由代码来阐明到达此种亲密程度的理由，如下表所示。 “亲密程度理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁24 七月 202253作业单位相互关系表的制法 菱形框上半部为亲密程度代码，下半部为理由代码 2、物流相关性分析物流中心定量从至表：间隔、运量、强度、本钱 24 七月 202254

28、至 从12345合计116203510675011880021620162003331527606075048400840005合计27975物流相关程度等级：A：占总作业单位对的10%E：20%I：30%O：40%U：无物流量的作业单位对24 七月 202255活动关联性分析与流程动态分析的运用活动关系图活动关联性分析从至图流程动态分析消费活动量劳务活动量消费活动量劳务活动量活动类型变化两种分析的相对重要性消费活动量=劳务活动量24 七月 202256利用物流量与作业单位关系综合相互关系(1) 综合相互关系法的思想与根本逻辑步骤在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流关

29、系，即使在效力业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。因此在系统化设备布置中，必需将作业单位间的物流关系和非物流关系进展综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布置。 3、综合相互关系分析24 七月 202257步骤 ： 确定物流和非物流相互关系的相对重要性；通常这一相对重要性比值mn不应超越1331。如比值大于31，意味着物流关系占主要位置，设备布置只需思索物流就可以；当比值小于13时，阐明物流的影响很小，设备布置只需思索非物流相互关系即可。现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将比值mn取为31，21，11，12，

30、13,此比值称为加权值。24 七月 202258量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级；通常这些量化的数值取为： A4，E3，I2，O1，U0，Xl计算量化后的作业单位相互关系；设恣意两个作业单位分别为Ai和Aj其物流强度相互关系等级为MRij，非物流的相互关系亲密程度等级为NRij，那么作业单位Ai和Aj之间的综合相互关系亲密程度CRij为： CRijmMRijnNRij 综合相互关系等级划分；CRij是一个量化值，必需划分成一定的等级才干建立起符号化的作业单位综合相互关系表。综合相互关系的等级划分也同样为A、E、I、O、U、X，各级间CRij值逐渐递减，同时，各作业单位的配对数也要符合常规

31、的比例。24 七月 202259 综合相互关系的等级及划分比例关系密切程度等级符号作业单位配对比例绝对必要靠近A1%3%特别重要靠近E2%5%重要I3%8%一般O5%15%不重要U20%85%不希望靠近X0%10%应该阐明的是将物流和非物流关系进展综合时，应该留意X级关系的处置，任何一级物流强度与X级非物流关系亲密级综合时，不应超越O级。对于某些绝不能靠在一同的作业单位间的相互关系，可定为XX级，如为了防火和平安等缘由。再根据阅历和实践约束情况，调整综合相互关系表；绘制造业单位位置相关图。24 七月 202260区域规划方法定性关联法：关联线图法定量关联法：图形构建法动态抉择法：动态规划法区域

32、交换法：作业单位对交换法24 七月 20226161绘制活动关系图1、关联线图法24 七月 202262关联线图法步骤 步骤一：选定第一个进入布置的作业区。从具有最多的“A关联的作业区开场。假设有多个作业区同时符合条件，那么以以下顺序加以选定：最多“E的关联，最多“I的关联，最少“X的关联。 步骤二：选定第二个进入布置的作业区，在与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中选择具有最多“A关联的作业区。 优先顺序：AA,AE,AI,A*,EA,EE,EI,E*,II 步骤三：选定第三个进入布置的作业区，同上。 步骤四：选定第四个进入布置的作业区，同上。 步骤五：以此类推，选择其他的n-4

33、个作业区. 24 七月 202263绘制关联线图，产生区域规划图6322222211113333334445555556366777777依次布置作业区域24 七月 202264用作业单位关系图法布置平面图例54：知某工厂的各作业单位原始数据如表5-20、表5-21所示。试用作业单位关系图法布置平面图?表5-20 各作业单位及面积作业单位代码作业单位名称面积/m2T原材料零配件库80U铣削工段120V冲压工段60W车削工段120X装配工段80Y涂装工段120Z发送库12024 七月 202265表5-21 作业单位关系TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZTUV

34、WXYZAEUIWOV,XUY,ZX关联线图任务表24 七月 202266解：第一阶段的做法如下：首先取纸板用刀划出尺寸一样的方块作为样板，每一块样板代表一个作业单位，样板中央写上，作业单位称号、代码，在样板的四角根据作业单位关系表521对应的作业单位关系写上各种关系代码。如下图。A-X-E- UI-WO-V，XU-Y，ZT原资料库A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU铣削工段A-X-E-I-O-T,YU-W,X, Z,UV冲压工段A-X-E-UI- T,XO-U-V,X,ZW车削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX装配工段A-XX-E-I-UO-VU-T,WY涂装工段A-YX

35、-E-I-XO-U-T,U,V,WZ发货库,z24 七月 202267然后选出“A关系数量最多的一块样板(作业单位)。假设遇到不止一块样板有一样数量的“A关系，那么再找下一级“E关系进展比较，或进一步再找“I关系比较，依此类推。即在“A关系数量一样的样板中挑选出“E关系数量最多的一块样板，同时亦是“X级关系数量最少者。将挑出的样板布置在平面图的中部位置。所用例题中“A关系最多的样板是Y，所以先将Y布置在平面图中部，其他按“A，“E，“I，“O，“U，“X类推，如图中a)、b)、c)、d)、e)所示。YYa)b)XYXTYXZUUc)d)YXZUWWe)TVZZ24 七月 202268第二阶段的

36、步骤为：在第一阶段已得到各作业单位相对位置的平面布置图以后，将各作业单位面积用实践面积替代，就可得到真实平面布置图。第一步，根据表520先选择一个单位面积，要求各作业单位面积除单位面积后其商近似为整数。如此那么每一作业单位面积就成为单位面积样板的整数块。由表5-20可见，以20m2为单位面积样板块，由此也可求出各作业单位的单位面积样板块数。第二步，按原先的平面布置图，再将各作业单位的实践样板块数置入，就可得到如下图的实践平面布置图。YXZUWTVUUUUUUTTTTWWWWWWVVVYYYYYYXXXXZZZZZZ24 七月 202269作业：知某物流中心各作业单位原始数据如表5-20、表5-

37、21所示。试用作业单位关系图法布置平面图?表5-20 各作业单位及面积作业单位代码作业单位名称面积/m21进出货区802常温货品区1203低温货品区604冷藏货品区605文化物料区806行政部门607暂存区8024 七月 202270表5-21 作业单位关系12345671EIIOIA2UXIIA3AUUE4XXE5OE6U724 七月 202271 图形建构法和关联线图法类似，所不同的是，此方法以不同作业区间的权数总和定量丈量作为挑选作业区的法那么，而关联线图法那么是以作业区间接近程度定性丈量作为挑选作业区的法那么。 图4-15 区域间关系图与关联线图2、图形建构法24 七月 202272绘

38、制邻接图步骤：步骤一： 从图4-15所示制造的关联图中，选择具有最大关联权重的成对作业区。 步骤二： 选定第三个作业区进入图中，其根据是这个作业区与已选入的作业区3和作业区4所具有的权重总和为最大。24 七月 202273步骤三：对尚未选定的作业区，建立第三步骤的关联权重总和表见表4-13，由于参与作业区1和作业区5的关联权重值分别为27和9，因此作业区1被选定，以节点的形状参与图面，并置于区域234的内部。 第二步骤表示图 第三步骤表示图24 七月 202274步骤四：剩余的任务是决议作业区5应该参与哪一个图面上。选择一个图面，使得进入点与三角形图面三个点的权数总和最大。24 七月 2022

39、75图4-19 最终临近区布置表示图步骤五：根据步骤四的法那么，将关联图中的点全部处置完，即构成一个完好的邻接图。最后建立区域规划图。综合相互关系法布置例如例：现以某物流中心规划为例阐明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。知某物流中心各作业部门的物流相关表如表5-29、非物流作业单位相关表如表5-30，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m：n2：1，对物流与非物流相关亲密程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=1，综合相互关系等级划分规范见表5-31，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。表529 物流中心各功能区物流相关表收发区理货区加工区保

40、管区拣选区收发区AIUU理货区IAU加工区EE保管区A拣选区 表530 非物流作业单位相关表及作业单位面积收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区AUUE200理货区OIO200加工区EU400保管区U600拣选区400表5 -31 综合相互关系等级划分规范关系等级总分等级符号作业单位对比例（）绝对必要靠近1112A1-10特别重要靠近910E2-20重要68I3-30一般3-5O5-40不重要0-2U50-80不希望靠近X0-10解： 1划分综合关系等级序号作业单位对关系密切程度综合关系部门部门物流关系（权值：2）非物流关系（权值1）等级分值等级分值分值等级1收发区理货区A4A412

41、A2收发区加工区I2U04O3收发区保管区U0U00U4收发区拣选区U0E33O5理货区加工区I2O15O6理货区保管区A4I210E7理货区拣选区UOO11U8加工区保管区E3E39E9加工区拣选区E3U06I10保管区拣选区A4U08I表532 作业单位综合相互关系2依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表 表533 作业单位综合相互关系表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区AOUO200理货区OEU200加工区EI400保管区I600拣选区400表534 作业单位综合接近程度排序表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区A/4O/1U/0O/120

42、0理货区A/4O/1E/3U/0200加工区O/1O/1E/3I/2400保管区U/0E/3E/3I/2600拣选区O/1U/0I/2I/240068785排序413253作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制造业单位位置相关图。 如图520所示。4根据知面积绘制造业单位面积相关图，如图521所示 图521：作业单位位置面积相关图AS/RS储存保管区理货区收发区拣选区加工区拣选区图520：作业单位位置相关图保管区理货区收发区加工区24 七月 202285 动线流程方式 直线式：出入口在厂房的相对面 双直线式：出入口在厂房的相对面 锯齿型S：适用于多排并列的库存货架区 U

43、型：出入口在厂房的同侧。 可将物流量大的物品安排在接近进出口储区，缩短其拣货搬运道路。 分流式：适用于批量拣货的分流作业。 集中式：适用于把订单分解在不同区域拣货，然后再进展集货的作业方式。作业区域的动态规划法(流程式规划24 七月 2022868624 七月 202287 动性布置法 步骤 第一、决议物流中心对外的衔接道路方式。 第二、决议物流中心厂房空间位置，各区域大致的面积和长 宽比例。 第三、决议物流中心内由进货到发货的主要物流动线方式。 第四、根据作业流程，先布置刚性区域，后插入柔性区域 第六、决议行政办公区和物流仓储区的关系 第七、修正 24 七月 202288例：某物流中心区域布

44、置1决议各区域的模板面积大小与长宽比例1进货月台3-2托盘料架区3-3流动货架6分类保送区2进货暂存区3-1自动仓库7集货区8出货暂存区9出货月台4贵重物保管区5流通加工区10入库办公室11出货办公室24 七月 202289 2决议出入货月台的配置方式及厂房内物流动线1进货月台9出货月台U 型布置45m70m24 七月 2022902022/7/24903依物流动线及作业流程，布置面积较大且长宽比例不变的区域3-1自动仓库6分类保送区1进货月台9出货月台70m45m24 七月 2022912022/7/24大连海事大学91(4) 布置面积较大但长宽比例可变的物流作业区域3-1自动仓库3-2托盘

45、料架区3-3流动货架6分类保送区 7集货区 1进货月台9 出货月台70m45m24 七月 2022922022/7/24大连海事大学9270m5布置剩余面积较小且长宽比例可变的区域(3-1)自动仓库3-2托盘料架区3-3流动货架6分类保送区7集货区2进货暂存区1进货月台8出货暂存区9出货月台70m45m(4)贵重物保管区5流通加工区24 七月 2022936布置现场所需的管理办公区域(3-1)自动仓库3-2托盘料架区3-3流动货架6分类保送区7集货区2进货暂存区1进货月台8出货暂存区9出货月台70m45m10进货办公室11出货办公室4贵重物保管区5流通加工区24 七月 2022942022/7

46、/249424 七月 2022952022/7/24大连海事大学9524 七月 202296四物流周边设备规划实体限制 设备方面、法律方面、预算方面、管理方面周边设备规划 厂房构造、水电设备、消防设备、温湿度调理与采光、照明设计、任务平安和企业意味的选定。由专业人员完成，设备规划者参与。24 七月 2022972022/7/2497停车站台规划一、位置1、进出货共同站台2、进出货相邻站台3、进出货不相邻站台4、多个进出货站台24 七月 2022982022/7/2498站台布置方式1、平直式24 七月 2022992022/7/24992、锯齿式24 七月 20221001003、凹入式24

47、七月 20221012022/7/241014、穿过式24 七月 20221022022/7/241025、伸出式24 七月 2022103103三、站台参数项目汽车站台铁路站台一般站台宽度2.02.53.5小型叉车作业站台宽度3.44.04.0高度高出地面0.91.2高出轨顶1.1雨篷高度高出地面4.5高出轨顶5.0距铁路中心距离1.75站台端头下降坡度10% 10%24 七月 2022104104 车 型站台高度/M 车 型站台高度/M 平板车1.32 冷藏车1.32 长途挂车1.22 作业拖车0.91 市区卡车1.17 载重车1.17集装箱拖车1.4024 七月 2022105105月台

48、数量计算：掌握有关进出货的历史资料，顶峰时段的车数和每车装卸货需求的时间。还应该思索到未来厂房的扩展开展。站台数量=平均每小时停靠车辆数x平均停车时间小时普通物流中心月台门高为2.44m，门宽为2.75m假设运用可拆装的衔接设备，s=12.5m ；运用固定式衔接设备，s=1.53.5m ；假设通道上运用人力搬运，r=2.54m 24 七月 2022106106停车场设计 宽度 角度列数90 60 45 一列13.111.910.1二列18.918.315.2三列32.030.224.1四列37.836.630.224 七月 20221072022/7/2410724 七月 2022108202

49、2/7/2410824 七月 20221092022/7/2424 七月 2022110高等教育出版设物流配送中心24 七月 2022111方案评价与选择程序评价法 着重评价方案的设计过程，经过检查各设计方案的作业流程和设计容量能否能满足需求，完成该设备所赋予的角色义务，利用检核表方式进展挑选。要素评价法：着重设计结果，判别出具有最正确效果的方案。定量要素评价法：采用本钱比较法定性要素评价法 优缺陷列举法、要素分析法、点评价法、权值分析法、AHP评价法24 七月 2022112本钱比较法 最具本质评价参考价值的方案评价方法，是以投入本钱比较或经济效益分析等量化数据分析。虽然本钱分析结果未必是决

50、策独一衡量的根据，但大多数的决策评价者都会将它列为重要评价的一部份。本钱分析比较的方法颇多，主要常用的分析方法及运用指针包括年本钱法(Annual Cost Method)、现值法(Present Worth Method)、投资报酬率法(Capital Worth Rate of Return)等。由于普通物流中心投资金额大而利润较低，且已往常被视为非消费性的投资，经常运用年本钱法来分析。如注重回收年限的长短。可以用回收年限配合投资报酬率法来评价各规划方案。对建立投资本钱、运营本钱进展财务可行性、投资效益、风险评价分析24 七月 2022113优缺陷列举法 优缺陷列举法只是将每个方案的配置图

51、、物流动线、搬运间隔、扩展弹性等相关优缺陷分别列举相互比较。 方案ABC配置图评估项目空间使用效率物流路线顺畅扩充弹性经营成本搬运距离管理程序要求建立的成本作业的安全性缺乏：没思索各要素的重要性24 七月 2022114加权要素法 加权要素法根据评价方法的粗细程度可以分为:1.要素分析法2.点评价法3.权值分析法4.AHP评价法。24 七月 20221151要素分析法 要素分析法是对方案规划的目的要素进展分析，从而确定方案优劣的方法。普通由规划者与决策者共同讨论列出各个目的要素，并设定各要素的重要程度权重，权重可用百分比值或分数值(如110)表示。然后用每一个要素来评价比较各个方案，确定每一方

52、案各要素的评分数值(如4、3、2、1、0等)，当一切要素评价完成后，再将各要素权重与评价分数值相乘加总，数值最大的为最优的方案。24 七月 2022116评估因素权重方案ABC1、服务方便性10U 0I 20E 302、监督容易性6O 6A 24E 183、扩充性5O 5 I 10O 54、投资成本8O 8E 24I 165、弹性7A 28O 7E 216、搬运经济性10O 10I 20E 30 总计57105112方案评价表例如要素分析法注：A=4很好；E=3较好；I=2好；O=1普通；U=0不好24 七月 20221172.点评价法(Point Evaluation Method点评价法与

53、要素分析法类似，都是思索各种评价要素并计算各方案的得分高低，作为方案取舍的根据。本方法主要包括两大步骤： 步骤一：评价要素权重的分析 其程序如表所示。 1) 经由小组讨论，决议各项评价要素。 2) 各项评价要素两两比较，假设AB，权重值1；AB，权重值0.5；AB，权重值0为原那么，建立评价矩阵，并分别统计其得分，计算权重及排序。24 七月 2022118点评价法评价要素权重分析表评估因素ABCDEFG权重和权重排序面积需求A110.51115.526.21扩充性B0000.510.529.55弹性C01010.502.51194人力需求D0.5110114.521.42自动化程度E00.50

54、1113.516.73整体性F000.5000.514.87先进先出G00.51000.529.56合计2110024 七月 2022119步骤二：进展方案评价其程序是： 1) 制定评价给分规范：如非常称心5分、佳4分、称心3分、可2分、尚可1分、差0分。 2) 以规划评价小组表决的方式，就各项评价要素，根据方案评价资料给予适当分数。 3) 分数权重乘积数。 4) 各方案统计其乘积和，排出方案优先级。24 七月 2022120点评价法方案选择例如评估因素权重方案1方案2方案3分数乘积分数乘积分数乘积面积需求A26.2378.651315131扩充性B9.5547.5328.5547.5弹性C1

55、1.9447.6223.8223.8人力需求D21.4364.2242.8242.8自动化程度E16.7466.8466.8233.4整体性F4.814.852414.8先进先出G9.5328.5547.5219合计A100338364.4302.3乘积67.672.960.5优先顺序24 七月 2022121 3. 权重(值分析法(Value Analysis)权值分析法是一种更细化更准确的评价方法，它是将各个评价要素分成不同的组别和层次，然后分别进展评价和比较的方法。其步骤如下： (1) 设定评价要素工程 (2) 将评价要素适当分组及分层，建立评价目的及详细评价要素 (3) 将各组的目的要

56、素给予适当的百分比权重后，再对 各评价目的所属的要素分配权重(4) 评价确定各方案各评价要素的得分数(5) 计算各方案各项要素的权重与分数乘积之总和(6) 选择最适宜的方案24 七月 2022122 权值分析法评价要素群组与权重 分配表层次要素编号组与主要因素权重组别因素1输送系统10011经济面3012技术面2013系统面3514建筑面15例：现以保送系统评价为例阐明权值分析法的评价过程，过程如表所示24 七月 202212311经济面30111投资成本6112营运成本8113人力节省5114保证条件4115财务可行性2116期间摊销512技术面20121自动化可能性4122人员适应性712

57、3搬运面3124物料流程与路线624 七月 202212413系统面35131整体观5132使用弹性4133扩充性6134可维护性5135易学习导入8136操作安全性714建筑面15141土地面积5142地面平整程度3143地面承载能力1144柱子的跨度2145厂房高度3146空间的适用性124 七月 2022125 权值分析法方案评价表 组评估要素编号权重方 案甲乙丙得分权重积分得分权重积分得分权重积分经济面1116424212212112854054032411354204205251144416416312115236484811654202102103012610691技术面12144

58、165205201227428321321123351541241212463183185302077718324 七月 2022126组评估要素编号权重方 案甲乙丙得分权重积分得分权重积分得分权重积分系统面1315420525420132431228312133642431831813454203154201358216324216136731853542835113125114建筑面1415155255251423412262614314444441442484424145341212339146155344415465452合计100362356340方案选择12324 七月 20221

59、274、以AHP为根底的方案评价假设要作有系统化的方案评价分析，并使方案能到达具有客观性与合理性的效果，可以层级分析法(Analytic Hierarchy Process，AHP)为根底，构建物流中心系统评价参考方式，藉以提升方案决策质量。 AHP为Thomsl.Saaty于1971年所开展出来的一套决策方法，主要运用在不确定情况下及具有多数个评价要素的决策问题上。多年来在许多领域中已被广泛地运用着，1980年，Saaty并将此实际整理成专书问世。其目的是将复杂的问题系统化，由不同的层面给与层级分解，并透过量化的判别觅得脉络后再加以综合评价，以提供决策者选择适当方案的充分信息，同时减少决策错

60、误的风险性。24 七月 2022128层次分析法(AHP)将定性关系转化为定量计算步骤：1.建立系统层次构造2.构造两两比较判别矩阵：1-9标度法3.计算权向量并做一致性检验：和积法方根法4.层次总排序与总一致性检验24 七月 202212924 七月 2022130层次总排序24 七月 202213124 七月 202213224 七月 2022133规划群体问题描画影响要素分析构建层次构造问卷填写建立成对比较矩阵计算特征值与特征向量一致性检验计算综合评价目的整体一致性检验决议要因权重值N决策群体问卷设计第一步第二步第三步第四步第五步第六步利用AHP法对物流中心方案评价24 七月 20221