安庆石化异常现象处理

1、异常现象处理7.1 预处理单元异常现象处理7.1.1 预处理原料带水现象原因处理方法A、原料采样带水。B、原料缓冲罐界位超高。A、罐区脱水不及时。B、原料缓冲罐脱水不及时。C、常减压装置脱水不及时。A、加强原料缓冲罐D100、预加氢高分罐D101、C101回流罐D103的脱水工作。B、联系调度及储运，加强原料罐脱水，同时，可切换原料罐。若大量带水：（1）切断预加氢进料。（2）预加氢进料加热炉F101出口温度降至250 ，循环赶水。（3）重整进料切换精制油。（4）加强汽提塔回流罐、石脑油分馏塔回流脱水工作。（5）预加氢循环压缩机K101全量循环。7.1.2 预加氢反应系统压降大现象原因处理方法反

2、应器床层压降增大；反应器开大盖检查，可发现积垢篮网孔堵塞。A、反应器顶催化剂积垢篮网孔堵塞。（1）预处理原料杂质高。（2）运转时间长。A、若生产不能维持，则预加氢停工，反应器“撇头”，重整改用罐区精制油。反应器开大盖检查，可发现催化剂板结严重。B、催化剂结焦积炭严重。（1）反应苛刻度高。（2）原料硫氮含量高，原料干点高。（3）K101润滑油内漏进入系统。（1）若生产不能维持，则预加氢停工，反应器“撇头”，重整改用罐区精制油。（2）如K101有问题，还需切换至备用机联系维修单位处理。K101出口加除油器，加强排凝。FE10201指示过大。C、空速太大。（1）生产需要提高处理量。（2）控制阀或仪表

3、指示故障。（1）联系调度，调整至合理处理量（2）联系仪表处理。检查过滤器滤芯堵塞。D、K101入口过滤器堵。循环气杂质多。切换备用机，联系检修单位清过滤器。E101前后压差大。E、E101结盐。（1）原料氯含量超标。（2）注水量小。（1）联系调度切换原料。（2）调大注水量。F101前后压差大。F、F101炉管内结焦或杂质堵塞。（1）预处理原料杂质含量高。（2）预处理原料胶质含量高。（3）局部炉管超温，造成结焦。联系调度切换原料。若生产不能维持，则预加氢停工，反应加热炉管烧焦，并进行爆破吹扫。重整改用罐区精制油。7.1.3 E101混合进料换热器内漏现象原因处理方法采样分析E101管程出口精制油

4、有机硫含量比R101出口精制油的高。A、腐蚀内漏。（1）硫腐蚀。（2）氯腐蚀。（3）冲刷腐蚀。（1）保证预加氢原料合格。（2）根据原料及时调整反应温度。（3）催化剂活性降低预加氢停工换剂。（4）加大E101注水量。（5）重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。B、操作原因。（1）预加氢提降量、提降温幅度太大。（2）E101投用未按换热器投用操作法执行。（3）预加氢反应系统压力或循环氢流量波动大。（1）调整预加氢温度压力做到勤调、细调。（2）严格按照换热体投用操作法投用E101。（3）保证D101压控好用，补充氢稳定，K101运转平稳。（4）重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。C、设备制造原

5、因。重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。7.2重整单元异常现象处理7.2.1 催化剂硫中毒后果：产氢量减少，氢纯度降低。C3、C4产量增加，裂化性能增强。C5+ 液体收率下降。反应总温降减少，提高操作温度，催化剂活性不见好转。催化剂积炭增加。现象原因处理方法反应器出口精制油采样分析有机硫含量超标。A、预加氢反应深度低，精制能力不足，精制油硫含量超标。（1）预加氢反应温度低。（2）预加氢系统压力低。（3）催化剂活性下降。（4）预加氢反应空速大。（5）预加氢原料硫含量超标。（1）首先尽快将重整反应温度降温至480(不大于480)。（2）调整预加氢反应，使精制油硫含量合格。（3）联系调度切换原料

6、。塔底精制油采样化验硫含量超标。B、汽提塔脱水及脱H2S效果不佳。汽提塔操作不正常。（1）首先尽快将重整反应温度降温至480(不大于480)。（2）加强汽提塔的操作，使汽提塔平稳操作，保证脱H2S效果。重整进料采样化验硫含量超标。C、原料注硫量过大。（1）操作失误，短时间内大量硫进入反应系统。（2）注硫泵排量调节过大。（1）首先尽快将重整反应温度降温至480(不大于480)。（2）停注硫，检查并校验注硫量。7.2.2 催化剂重金属中毒后果：一反温降急剧减小且不可恢复，对催化剂金属活性功能的损伤从床层顶部开始，随着毒物量的增加，中毒征兆从床层顶部不断下移，直至后部反应器。反应器总温降降低。催化剂

7、活性下降，产品辛烷值降低。现象原因处理方法原料油采样化验重金属含量超标。A、原料重金属包括砷含量过高。（1）原料罐遭污染。（2）原料油金属含量超标。（1）若预加氢催化剂床层重金属穿透，则应立即考虑更换加氢催化剂。（2）联系调度切换原料。精制油采样化验重金属含量超标。B、预加氢反应深度低，精制能力不足。（1）预加氢反应温度低。（2）原料金属含量超标。（3）预加氢催化剂床层已被重金属穿透。（1）提高预加氢反应温度，定期检测预加氢催化剂金属积存量。（2）联系调度切换原料或改抽罐区精制油。（3）预加氢停工，更换催化剂。进料采样化验重金属含量超标。C、硫、铁及其他杂质。设备腐蚀带入。调整前部操作，定时定

8、量加注三剂，减缓设备腐蚀。7.2.3 氢油比下降结果：催化剂积炭速度加快，产品质量下降。现象原因处理方法化验分析氢纯度下降。A、氢纯度下降。（1）裂化反应加剧。（2）产品分离器冷后温度过高。（1）适当降低反应温度，并根据产品质量情况，调整进料空速和催化剂的氯含量减缓裂解反应。（2）检查空冷器运转情况，提高冷却效果，降低冷后温度。循环氢流量表指示流量偏低。B、循环氢流量下降。（1）系统压降上升，造成压缩机排量减少。（2）压缩机故障效率降低。（1）检查并解决造成压降增加的原因。（2）调整循环机转速，增加排气量。进料流量发生变化。C、进料发生变化。进料量增加，而循环氢量未增加。根据进料的增加适当提高

9、循环氢流量，若氢油比仍满足不了工艺指标，则应降低进料量，保证氢油比。7.2.4 催化剂活性下降结果：各反应温降下降，产品辛烷值下降，产氢量减少。现象原因处理方法各反温降下降。A、催化剂中毒。精制油质量不合格。调整预处理操作。催化剂采样分析氯含量超标或不足。B、CCR再生氯含量未调整至正常范围。CCR再生操作不正常。调整CCR再生操作。循环氢气中水超标。C、重整系统水含量高。（1）精制油水含量超标。（2）CCR再生操作不正常。（1）调整预处理操作;（2）调整CCR再生操作，使催化剂氯含量在正常水平。各反温降下降。D、催化剂载体结构变坏，使铂晶粒分散状态变差。（1）反应苛刻度太高。（2）CCR再生

10、不正常。（3）催化剂使用寿命到期。采样分析催化剂，催化剂上金属含量达23 Wt，非金属含量也高，比表面积下降很多，各项性能指标均达不到要求应考虑更换新催化剂。7.2.5 催化剂失活后果：重整产品质量不合格。产氢量减少，氢纯度降低。反应总温降减少。提高操作温度，催化剂活性不见好转。现象原因处理方法重整产品质量不合格,产氢量减少，氢纯度降低,反应总温降减少。A、催化剂中毒。精制油质量不合格。（1）提高预加氢反应温度。（2）调整C101操作。B、催化剂载体结构变坏，使铂晶粒分散状态变差。（1）反应苛刻度太高。（2）CCR再生不正常。（1）降低反应苛刻度。（2）调整CCR再生操作。（3）采样分析催化剂

11、，催化剂上金属含量达23 Wt，非金属含量也高，比表面积下降很多，各项性能指标均达不到要求应考虑更换新催化剂。C、催化剂使用寿命到期。采样分析催化剂，催化剂上金属含量达23 Wt，非金属含量也高，比表面积下降很多，各项性能指标均达不到要求应考虑更换新催化剂。7.2.6 混合进料换热器（板换）泄漏 后果：系统压力下降，氢气产量下降，温降减小，稳定汽油辛烷值和芳含下降，反应器实际进料空速降低催化剂结碳速率加快。现象原因处理方法系统压力下降，氢气产量下降，温降减小。A、设备制造原因。设备制造过程中存在隐患。B、操作原因。重整调整幅度太大。若泄漏较小，生产上允许则维持操作，若泄漏严重则应停工检修。7.

12、2.7 重整原料带水 后果：催化剂床层温度及反应温度逐渐下降。循环压缩机K201、K202进出口温度升高，密封油及润滑油发生乳化现象。生成油芳含和辛烷值短期内升高后，很快下降。氢纯度有所增加，而产氢总量减少。循环气C4以下烃产率减少，脱戊烷塔顶气产量下降。现象原因处理方法精制油化验分析水含量超标。A、精制油带水。（1）预处理原料大量带水。（2）预处理操作不正常。（1）加强原料缓冲罐D100脱水工作。联系调度及储运，加强原料罐脱水，同时，可切换原料罐。若带水严重预加氢停进料可改精制油进C102。（2）调整预处理操作，加强D101、D103脱水。若带水严重：（1）切断重整进料。（2）降低重整反应温

13、度至455，维持K201全量循环，进行循环赶水。（3）切断预加氢进料。（4）预加氢进料加热炉F101出口温度降至250，循环赶水。（5）再生系统冷停车。（6）停止K202运转，再接触系统停工进料化验分析水含量。B、重整原料注水过多。注水泵量程调节太大。重新标定注水量。7.2.8 重整反应压降过大后果：催化剂提升困难，损坏设备。现象原因处理方法重整反应压降过大，催化剂提升困难。A、反应器中结碳严重。（1）反应苛刻度高。（2）再生操作不正常。（3）精制油不合格。（4）反应器璧钝化不彻底。（1）降低反应苛刻度。（2）调整再生操作。（3）改用罐区精制油，调整预处理操作。（4）加大注硫量。B、催化剂“挂

14、壁”。（1）反应气流速度高。（2）催化剂粉尘多。（1）降低反应空速或氢油比。（2）提高淘析气量，加强除尘。C、催化剂粉尘多。（1）催化剂粉碎。（2）催化剂积炭多。（3）催化剂循环速率大。（4）提升气流速快。（1）催化剂抗磨损性及强度不够。（2）调整反再操作，降低结碳。（3）设定合适的催化剂循环速率。（4）降低提升气流速。D、反应器内构件损坏。（1）反应苛刻度高。（2）催化剂“挂壁”或反应器积炭严重。及时停工将催化剂卸出处理。E、反应空速过大。重整进料量大。调整重整进料量在指定范围。7.2.9 换热器E205内漏后果：脱戊烷油中C5 含量不合格，影响C402操作。现象原因处理方法脱戊烷油中C5

15、含量不合格，苯产品不合格。A、操作原因。（1）脱戊烷塔进料量、脱戊烷油量、温度波动太大。（2）E205投用未按换热器投用操作法执行。B、设备制造原因。C、腐蚀内漏。（1）硫腐蚀。（2）氯腐蚀。（3）冲刷腐蚀。（1）调整脱戊烷塔进料量、脱戊烷油量、温度时做到勤调、细调。（2）严格按照换热器投用操作法投用E205。（3）若E205泄漏严重则重整部分停工，检修换热器。7.2.10 换热器E401内漏后果：戊烷油中C4 含量不合格。现象原因处理方法化验分析戊烷油中C4 含量不合格A、操作原因。（1）脱丁烷塔进料量、戊烷油量、温度波动太大。（2）E401投用未安换热器投用操作法执行。B、设备制造原因。C

16、、腐蚀内漏。（1）硫腐蚀。（2）氯腐蚀。（3）冲刷腐蚀。（1）调整脱丁烷塔进料量、戊烷油量、温度时做到勤调、细调。（2）严格按照换热器投用操作法投用E401。（3）若401已泄漏严重脱丁烷塔停工检修换热器，稳定塔顶油改出装置。7.2.11 水氯平衡失调现象原因结果处理方法化验分析循环氢气中水含量过低A 系统水含量过低（即“过干”）。（1）注水量小。（2）催化剂氯含量高。氢纯度下降，C5+ 液收降低；生成油芳含增加，辛烷值上升；循环气中ClCl+C2+C3比率上升；末反温降减少，甚至出现温升。增加注水量，必要时减少注氯。化验分析循环氢气中水含量过高B 系统“过湿”。（1）精制油水含量高。（2）注

17、水量大。反应器温降全面下降，提高温度也无明显效果。生成油芳含和辛烷值短期内升高后，很快下降。氢纯度有所增加，而产氢总量减少。循环气C4以下烃产率减少，脱戊烷塔顶气产量下降。1、调整分馏塔操作，降低精制油油中水含量。2、减少或暂停注水，适当增加注氯。化验分析再生剂氯含量过高C 注氯过多，系统出现“过氯”。氢纯度、C5+ 液收下降。脱戊烷塔顶气增加，循环气中C3、C4及HCl含量增加。生成油发黄，苯含量增加或不变，总芳烃量减少，溴价升高。总温降减少。减少注氯或增加注水，提高水氯比。化验分析再生剂氯含量过低D 催化剂氯含量下降（即“缺氯”）。（1）精制油水含量高。（2）注水量大。（3）注氯量小。氢纯

18、度上升，产氢量减少，脱戊垸塔顶气量减少。生成油芳含和辛烷值下降，C5+ 液收增加，提高反应温度没有明显效果。尽快查找原因，看是否系统过湿或再生注氯是否正常，适当增加注氯，减少注水或调整分馏塔的操作，降低精制油油中水含量。7.2.12 催化剂积炭增多后果：氢纯度、C5+液收下降。脱戊烷塔顶气增加，循环气中C3、C4及HCl含量增加。生成油发黄，苯含量增加或不变，总芳烃量减少，溴价升高，总温降减少。现象原因处理方法循环气中C3、C4及HCl含量增加，氢纯度、C5+ 液收下降。A、裂化反应加剧。（1）氢油比过低。（2）反应温度过高。（3）反应压力过低。（4）反应空速低。（5）进料干点高。（6）水氯平

19、衡失调。（1）适当提高氢油比。（2）适当降低反应温度。（3）适当提高反应压力。（4）适当提高反应空速。（5）降低进料干点。（6）调整水氯平衡。总温降减少，生成油中环烷烃含量上升。B、催化剂活性降低。（1）精制油杂质含量高。（2）注硫量不正常。（1）调整分流塔操作，使精制油杂质含量合格。（2）调整注硫量。7.2.13 塔底泵抽空后果：造成塔操作紊乱影响产品质量，影响上下游正常操作，损坏设备现象原因处理方法泵抽空，有声音。A、塔底液面过低。（1）塔底泵抽出量过大。（2）塔进料量降低。（3）塔底温度高。（4）塔压力低。（1）降低塔底泵流量。（3）提高进料量。（3）降低塔底温度。（4）提高塔压。B、泵

20、本身故障或泵进口管线故障。（1）管内物料含杂物。（2）泵入口过滤器堵塞。（3）泵本身故障。切换至备用泵后联系钳工处理并应清洗原泵的过滤器。C、塔底液面高过返塔线或操作不当轻油压至塔底汽化。（1）塔底液面高过返塔线。（2）操作不当。（1）降低塔压。（2）调整操作，减少回流量。D、重沸器泄漏串蒸汽。（1）重沸器本身问题。（2）操作中升降温速度过快。确认是重沸器泄漏蒸汽串入塔内，请示处理。7.2.14 回流泵抽空后果：造成塔操作紊乱，影响产品质量，损坏设备。现象原因处理方法回流泵抽空，塔顶温度上升。A 塔顶回流罐液面低或泵入口压力低。（1）回流量太大。（2）回流罐压力低。（1）调整回流比。（2）稳定

21、塔压。B 回流带水。（1）回流罐脱水不彻底。（2）进料含水量大。（1）回流罐及时脱水，查找带水原因。（2）上游装置调整操作。C 回流油温度太高，轻油汽化。塔顶空冷或水冷器问题。（1）检查空冷器和水冷器情况，降低冷后温度。（2）情况严重时可请示主管及调度降低处理量。D 回流油组分轻，易汽化。（1）进料轻组分过多。（2）塔顶冷后温度低。（1）上游装置调整操作。（2）检查空冷器和水冷器情况，适当提高冷后温度。E 泵入口阀开度太小。开泵时泵入口阀开度小。将泵入口阀全开。F 进口管线堵。（1）进口管线堵。（2）机泵故障。（1）开备用泵后，如原泵过滤器堵塞应及时清洗，如阀芯脱落要联系保运处理。（2）及时切

22、换备用泵，联系钳工检修。7.3抽提蒸馏单元异常现象处理7.3.1 溶剂损耗大后果：运转成本增加，影响产品质量。现象原因处理方法苯产品质量不合格，溶剂进料量减小。A、非芳烃含溶剂太高。抽提蒸馏塔操作异常。搞好C501、C502平稳操作，控制好D502和D504的液面，控制好溶剂回收塔负压。B、溶剂未能回收。（1）设备泄漏。（2）停工时含溶剂水未能回收，放入下水道。（3）排掉的老化溶剂中，含环丁砜量高。（4）溶剂采样未能回收。（1）检查维修设备。（2）溶剂及时回收。（3）老化溶剂排掉，含环丁砜量应尽量少。（4）采取措施，及时回收化验用溶剂样C、溶剂氧化降解较快。（1）系统密封性不好。（2）各溶剂罐

23、氮封控制异常（1）开工要做好系统的气密工作。（2）正常生产中要控制好各溶剂罐氮封。7.3.2 白土罐异常后果：苯质量不合格。现象原因处理方法苯质量不合格A、白土罐温度过高或过低。（1）入口换热器蒸汽温度或压力变化。（2）白土罐进料量或温度变化大。（3）白土罐入口温度控制阀故障或仪表失灵。（1）联系调度平衡蒸汽压力温度，温度变化及时调整。（2）稳定白土罐进料量及温度。（3）联系仪表处理。B、白土罐压力太低，白土在气相下吸附效率低。（1）进白土罐流量太小。（2）白土罐压控故障或仪表失灵。（1）调整前部操作稳定进料。（2）联系仪表处理。C、白土活性下降。（1）进料中烯烃含量大小。（2）操作温度的高低

24、。（3）进料中对白土有害的物质含量，如茚满、噻吩等；（4）所需脱除烯烃的程度；（5）所用白土的种类；（6）两罐的切换操作。（1）调整反应操作，降低烯烃含量。（2）调整温度在控制指标之内。（3）调整前部操作，降低进料中有害物质含量。（4）更换为活性更佳的白土。（5）严格遵守白土罐切换操作方法。7.4 余热锅炉异常情况处理7.4.1 汽包缺水后果：四合一炉联锁停炉，有可能损坏设备，影响3.9Mpa蒸汽质量及压力。现象原因处理方法四合一炉联锁停炉,余热锅炉汽包液位很低。A、上水泵故障。（1）泵入口过滤器堵塞。（2）上水泵机械故障。（1）切换备用泵，清理过滤器。（2）切换备用泵，联系维修故障泵。B、上

25、水控制阀故障。上水控制阀故障或指示失灵。联系仪表处理。C、3.9Mpa蒸汽管网压力低。3.9Mpa蒸汽管网压力波动。（1）加大上水量。（2）关小蒸汽并网流量。D、炉膛温度升高或四合一炉烟道挡板开大。重整反应温度提温或加热炉操作异常。（1）加大上水量。（2）稳定加热炉操作。当循环水泵抽空，说明汽包已严重缺水，应紧急停炉熄火，停给水泵，关闭汽包给水阀，在汽包干锅之后，严禁立即进水，防止炉水突沸而损坏设备待炉膛温度降至150以下，锅炉重新进水，按正常程序开车7.4.2 汽包满水后果：影响蒸汽质量，由于所产蒸汽供透平机械使用，汽包满水后带入管网。使主蒸汽带液，严重损坏透平叶轮，强烈的水击还会损坏蒸汽管

26、道和管架，损坏透平。现象原因处理方法余热锅炉汽包液位很高A、上水量大。上水阀故障或仪表指示失灵。降低上水量，联系仪表处理。B、炉膛温度降低或四合一炉烟道挡板关小。重整反应温度降温或加热炉操作异常。（1）降低上水量。（2）稳定加热炉操作。若处理后液面仍高.则应打开汽包事故排水阀排水。汽包严重满水，经处理无效，以致影响蒸汽质量，则应把锅炉产汽改排大气，并联系调节供应充足的3.9Mpa蒸汽，确保重整循环机等正常运行。7.4.3 汽水共沸后果：汽包液位指示假象，造成汽包满水或缺水造成事故损坏设备。现象原因处理方法液位波动大A、炉水水质变坏。（1）汽包给水水质变坏。（2）没有及时排污。（1）改善除盐水水

27、质。（2）开汽包连续排污阀，稍开事故排污阀，加大排污量，同时应加大给水，防止水位太低。（3）马上联系化验分析锅炉水质，根据水样结果检查排污效果。（4）汽包加药。B、3.9Mpa蒸汽管网压力突然下降，蒸汽管网压力波动。（1）联系调度稳定总管压力。（2）适当加大上水量。7.4.4 塔异常后果：产品不合格，设备损坏，影响上下游操作。现象原因处理方法A、冲塔（1）塔底液面失灵，造成液面过高。（2）操作不当，轻组分过多至塔底造成突沸。（3）回流中断。（4）重沸器出口温度失控而超高。（5）处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面超高。（7）塔压波

28、动大。（8）回流带水。（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵多抽塔底油及时把液面降下来。回流罐要及时排液防止冒罐。（2）发生冲塔要及时切除塔底热源，使冲塔缺少动力，使塔平稳下来，再做下一步调整。（3）回流中断要及时开回流泵的备用泵，降低塔顶温度。（4）如果塔盘或重沸器（重沸炉）有问题，请示主管或调度后处理。如果是加热量太大要及时减少热量，使塔底温度先降下来。（5）处理量太大超过塔的负荷要及时降低处理量运行。（6）塔底泵启动不起来，要及时切除进料，塔底加热量可以减少，尽量增加回流平稳塔的操作，后路的流程也要及时进行调整（7）塔顶压力波动，要及时检查回流罐顶的压控阀是否好用，如果出现问题及时联系仪表处理。（8）回流罐及时脱水B、液泛（1）气相流量过大。（2）液体流量过大。控制液体回流量不要太大。C、塔顶压力高（压力低与之相反）（1）水冷器冷后温度高。（2）塔底温度高。（3）进料中轻组分多。