桥梁工程桩基础施工方案

1、第 页桥梁工程桩基础施工方案本标段桥梁工程，桥墩基础钻孔灌注桩直径为1.5m。设计要求嵌岩桩基基底嵌入微风化花岗岩1.50m 以上，并且保证桩底下面有不少于5m 的完整基岩，摩檫桩桩底沉渣厚度不大于10cm；桥台基础为双排钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩直径为1.2m，设计要求嵌岩桩桩基嵌入微风化花岗岩1.5m 以上，并且保证桩底下面有不少于5m 的完整基岩。摩檫桩桩底沉渣厚度不大于10cm；一、钻孔桩基础施工工艺流程：（一）施工前期准备工作1、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。2、测量放线。按图纸进行总体测量放

2、线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。3、根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、预制梁场地、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。4、钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。5、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。6、根据不同的桩径，需选用合适的钻（冲）桩机进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。7、准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。8、做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。（二）桩架平台施工本工程中五座

3、桥均需搭设水中桩施工平台，施工平台的宽度必须满足桩机就位、材料运输、吊箱吊装、模板安装以及桥墩柱施工作业空间要求。水上桩基础施工平台结构为500 钢管桩上架设纵横贝雷架和40#工字钢梁，上铺钢板。桩架平台大样如下：桩架平台的钢管桩采用打桩船悬吊振锤震动入水，在钢管桩顶焊接一60*60*1cm 的钢板，贝雷架和工字钢焊接在钢板上。（三）成孔1、护筒埋设（1）在岸上的钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒(长15003000mm，壁厚6mm)。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。（2）水中桩基，

4、则采用搭设水上钢平台。并在钢平台上焊接导向架，钢护筒下沉到位后与导向架固定，（见下图所示）。（3）施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比最高水位高150cm。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池（水上部分采用泥浆船）。钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。（4）钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中

5、不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。（5）钻进：旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土

6、中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过小时，以免被泥浆埋住钻头。施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。质量要求:A、钻孔径不少于设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物。C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。D、桩孔倾斜度小于0.5%。（6）终孔和清孔。施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和

7、设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2 以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。质量要求:A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大

8、于5cm，摩檫桩桩底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%。（7）钢筋笼制作与安装按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位置的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6m。保证钢筋笼吊装时的安全。钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两

9、点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3 根，规格采用国标焊管DN50mm。本工程桩保护层厚度必须保证大于7cm。为保证混凝土层厚度大于7cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4 个轮式砼滑轮垫块，每3 米设置一道。质量要求:A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。D、钢筋笼底面标高允许

10、偏差5cm。（8）混凝土灌注导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。桩基采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝

11、土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg 的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m 以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。质量要求:A、灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，摩檫桩沉渣厚度不大于10cm。C、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。（9）桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩