隧道内水泥路面结构施工方案

1、 第 页隧道内水泥路面结构施工方案水泥路面施工工艺流程隧道混凝土路面工程施工工艺流程见图-1。图-1隧道混凝土路面工程施工工艺流程施工准备（1）首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。（2）同时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有合理的划分，必须保证横向分块线与路中心线垂直。 （3）路面施工前应先进行试验段铺设，长度为150m。底层凿毛和防水处理（1）对底层的宽度、路拱与标高、表面平整度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符合之处，应予以整修。（2）有仰拱段，必须先对C15仰拱片石混凝

2、土进行凿毛处治，用凿毛机进行凿毛，去浆皮。凿毛结束后，清除混凝土废碴，清水冲洗干净。（3）无仰拱段，必须先将隧道基底层原地面进行整平压实。严禁在松散的隧碴上施工路面结构基层，如果有松散的隧碴必须清除后与基层同标号混凝土回填。（4）路面结构施工前，如仰拱回填面或隧底有地下水泛出，必须埋设透水盲管将其导入中心排水沟内。透水盲管用土工布包裹。C20混凝土基层施工（1）模板采用标准槽钢，长度根据横向施工缝确定，接头处设置牢固拼装配件，装拆简易。模板高度应与混凝土面板厚度相同，模板两侧用铁钎打入基层固定。模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用同标号混凝

3、土进行调平。模板安装完毕后，应再检查一次模板相接处的高差和模板内是否有错位等情况，高差大于2mm或有错位和不平整的模板应拆去重装。如果正确，则在内侧面涂刷一薄层油，以便拆模。（2）混凝土由拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场（3）摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。（4）混凝土运送车辆到达摊铺地点以后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。（5）用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂

4、窝麻面。（6）根据现场施工条件，摊铺好的混凝土，应立即用插入式振捣器和滚筒式振捣器均匀振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不应少于20s。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土面层施工待18cm厚C20混凝土基层强度达到设计值后，如同.1方法安装路面面层模板。（1）施工准备混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑情况以及钢筋的位置和传力

5、杆装置等进行全面检查，并认真清扫基层，适量洒水，拉线抽验路面板厚度。对C35基层混凝土表面用凿毛机进行凿毛，去除浆皮，用钢钎、锤凿除表面的浮料。（2）混凝土施工水泥混凝土面层为干硬性混凝土，设计弯拉强度不低于5.0MPa，可采用自卸式车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运送至铺筑地点。水泥混凝土面层施工采用三辊轴整平机进行摊铺、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型。三辊轴整平机按作业单元分段整平, 作业单元长度一般为2030m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520 mm, 过高时应铲除, 过低应及时补

6、料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内, 应采用前进振动、后退静滚方式作业,分别滚压23遍。在三辊轴整平面作业时, 专人处理轴前料位的高低情况, 过高时,应铺以人工铲除,轴下有间隙时, 应使用混凝土找补。滚压完成后, 将振动辊轴抬离模板, 用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在41 mm。三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。初凝时，用三米刮尺纵横各一便正平饰面，用木掌子、抹刀饰面（注意掌握时间，可喷雾防止表面水分蒸发），饰面结束后，用3m靠尺在纵横两

7、个方向检查，以没有空隙为饰面合格标准。面层应具有一定表面粗糙度，以增加与沥青面层的粘接性能，对面层表面做拉毛处理，采用麻袋布拉毛。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。（3）机械切缝。横向缩缝采用在混凝土凝结后（混凝土强度达到75%后，混凝土浇筑后35天）切缝的施工方法。缩缝切缝采用5m间距，深度不小于6cm。切缝前应检查电源，水源及切缝机组运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭

8、开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2MPa。同时应防止切缝水渗入基层。当混凝土强度达到设计强度的75%，即可进行切割。当气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。 表-2经验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）54550404520182112151030452530251518811152226182330131557（4）养生及拆模养生期间，必须防止混凝土水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝。必须采取措施减少温度变化以免混凝土板产生过大的温度应力。必须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。混凝土在养生和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度4%以后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模时间应根据混凝土强度增长情况来确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见