041后张预应力小箱梁施工工法

1、 TJGF041-2010后张预应力小箱梁施工工法彳4亠前言在现代桥梁工程中，预应力混凝土小箱梁因具有诸多优点而被得到广泛应用。主要表现在：结构受力合理、预制拼装便捷、结构轻盈、施工周期短、可工厂化预制生产等；同时经济效益和社会效益也非常显著，例如：预制场地灵活掌控，可选择成本较低且不扰民的场地进行预制；施工基本不影响地面交通，也不受地面条件的限制。为使小箱梁施工工艺更加成熟，天津市公路工程总公司联合建设单位、监督单位和大专院校开展了科技创新，在大黑林路公路工程潮白新河特大桥25m跨径小箱梁施工中改进了多项施工工艺。其最大的特点是各工序全部实行“模板式”施工，比如用顶板保证钢筋加工构件统一一致

2、，用钢筋定位支架定位腹板钢筋，用波纹管定位尺定位波纹管坐标等。得到了同行业各施工单位的认可，出版了预应力小箱梁施工工艺指导意见一书，并以其施工的规范性、高效性和施工投入的经济性，填补了传统工艺的空白；同时形成了“后张预应力小箱梁施工工法”，对其他桥梁工程中小箱梁的施工具有很强的指导意义。工法特点施工规范性：全过程采用模板式施工，各部位均有“模板”，施工规矩，符合规范要求。省时高效性：避免了相同施工工序的重复测量工作，使用“模板”可直接进行施工大大提高工作效率。经济合理性：使用顶板加工钢筋构件，不仅保证了钢筋构件的一致性，而且避免了材料的浪费。同时尽量利用已有设备加以改造，减小造价和成本。适用范

3、围本工法适用于预制预应力小箱梁的施工，也适用于其他预制构件的施工工艺原理梁底两端采用钢筋混凝土扩大基础处理，保证梁底能够承受张拉端的压力。在梁底板上标出支模线和中心线，以严格控制预制梁的几何尺寸。钢筋构件的精确性是保证钢筋安装规范的前提条件，为了保证钢筋构件加工规矩钢筋加工前先放样，加工时采用顶板及钢钉进行卡位并且划线标记弯折程度。为了保证钢筋骨架线型顺直美观，间距统一，采用钢筋定位支架安装腹板钢筋。为了保证透气孔位臵准确，防止移位，在底板透气孔位臵焊接螺母固定透气孔。利用插板定位顶板钢筋，保证顶板钢筋间距一致，利用橡胶条封堵插板孔隙防止漏浆。自制波纹管坐标定位尺，保证波纹管定位准确。自制模板

4、吊装设备，保证模板在吊装过程中不倾斜，并使模板就位后快速与梁底贴紧及拆除时平行移位从而避免磕碰梁体。采用压杠防止浇筑混凝土时芯模上浮，采用U型定位支架以保证箱梁底板混凝土厚度。施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程后张法预应力箱梁,其施工工艺按照施工先后顺序为处理底模T绑扎钢筋骨架T穿预应力波纹管T支内模T支外模T绑扎顶板钢筋T浇注混凝土T养护T拆内模、外模T张拉、压浆。（施工工艺流程参见附图1）主要工序操作要点5.2.1预制梁台座制作由于预制台座使用频率高,在建设前应对基础做特殊处理：在梁端做长、宽、深为2.5X2.5X0.3m的钢筋混凝土扩大基础，扩大基础端头宽度超出梁底尺寸为0.5m;

5、然后在台座下铺设6cm厚的混凝土垫层,原浆压抹光滑,以保证预制梁整体不下沉；上面再铺设砖砌基础，按照图纸要求设置反拱，沿箱梁长度方向每0.5m预留一个对拉螺栓孔，在底胎模两侧各粘贴橡胶条,墙包底结构。按照图纸位臵预留吊装孔,最后,在砖砌基础上铺设8mm厚钢板，钢板要比砖砌基础宽厂2mm，作为箱梁底模。（梁底扩大基础平面图及剖面图参见图5.2.1-1、5.2.1-2）;中匕绞初筋規微土大生咄图5.2.1-1梁底扩大基础平面图吊錢扎FF9*FF9*VVT?T?T?VT?T?T?FF?*FF?*FFqVFFqVFTFFFWFFF1?FF*FF*F、E50EJiiUE502600100_混炼土扩大捷础

6、30H采梁底模板要保证接缝严密，表面光滑洁净。在砖砌基础上铺设钢板后要将表面打磨干净，接缝处用腻子找平，防止漏浆。在砖砌基础预留的吊装孔位臵放臵钢板并确保在施工过程中不坍塌。绑扎钢筋前，在底模上涂模板隔离剂；绑扎钢筋前，为严格控制预制梁的几何尺寸，在梁底模板上准确标出梁端支模控制线、梁中心线、透气孔位置、横隔梁和预埋钢板位置，误差控制在2mm以内；以便准确定位模板，保证预制梁的外形尺寸和预埋件位臵满足设计要求，并且保证上梁后伸缩缝宽度一致。（梁底模板标线参见图5.2.1-3）。区Rj有j,，.4f曲5.2.1-3梁底模板标线5.2.2钢筋制作与安装底板和腹板钢筋的制作与安装1）根据设计图纸尺寸

7、在操作台上按1：1比例画出箱梁大样图，然后用钢筋弯钩机对钢筋进行放样定尺，确保钢筋加工尺寸一致（中跨中梁外形图大样参见图5.2.2-1）；2）根据量出的钢筋尺寸在钢筋加工台座上固定挡板（参见图5.2.2-2），这样每次钢筋都顶到挡板上，然后通过在钢筋加工台座上钉水泥钉的形式对钢筋进行卡位（参见图5.2.2-3），通过画线对弯折角度进行标记（参见图5.2.2-4）；图5.2.2-1中跨中梁外形图大样挡板钢钉卡位图5.2.2-2将弯折的钢筋顶住挡板弯折标线图2.2.2-3利用钉子对弯折点进行卡位图5.2.2-4利用标线标记弯折程度3）为保证钢筋顺直，间距满足图纸要求，提高钢筋骨架绑扎效率，按照图纸

8、要求制作钢筋支架，在钢筋支架上按钢筋间距焊成一个个小格,在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。这样绑好后的骨架线形顺直，钢筋间距统一，提高施工质量和工作效率（参见图5.2.2-5）；4）绑扎钢筋前在梁底模板上准确定位透气孔的中心位置，并在其上焊接一个S16的螺母（参见图5.2.2-6），通过与螺母同一型号的螺栓进行连接，螺栓的长度要大于梁底板的厚度。在螺栓外套一个直径18cm的PVC管，PVC管的外径和通气孔直径一致。在PVC管内灌入砂子（参见图5.2.2-7）,并在其上加一圆形盖板。将PVC管中心置于螺栓处，通过螺栓和盖板将其固定，确保透气孔位置准确，并且在施工过程中不跑位（参

9、见图5.2.2-8）；5）预留钢筋外露长短一致,严格控制梁底板保护层厚度。通过采取这些措施既提高了钢筋弯折的效率，又保证了弯折的钢筋尺寸一致。钢筋支架图5.2.2-5绑扎钢筋时用的钢筋支架图5.2.2-6底板固定螺母图5.2.2-7往PVC管内填满沙子图5.2.2-8定位透气孔顶板钢筋安装1）预制插板并按照图纸上要求的钢筋间距在插板上留出齿孔，将顶板筋直接插到孔里进行绑扎，这样既保证了钢筋间距，又能大大提高绑扎效率（参见图5.2.2-9）。为了防止孔隙里漏浆，在插板上粘贴橡胶条（参见图5.2.2-10）；图5.2.2-9利用插板来绑扎顶板钢筋图5.2.2-10齿板内侧贴橡胶带防止齿孔漏浆2）采

10、用钢丝绑扎垫块的方式定位负弯矩波纹管。负弯矩波纹管与外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯现象；负弯矩锚垫板位臵固定准确，不允许有上浮和塌陷现象，确保横断面尺寸，并且保证外露尺寸一致（参见图5.2.2-11）；负弯矩位臵外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯现象；图5.2.2-11用垫块来固定负弯矩波纹管3）负弯矩锚垫板位臵固定准确，不允许有上浮和塌陷现象，确保横断面尺寸；5.2.3波纹管定位为方便波纹管定位，制作波纹管坐标定位尺：将设计图纸给出的各控制断面的竖向Y坐标值顺次标在自制竖向定位卡尺上，并注明该坐标属于哪根波纹管哪个位臵的坐标，然后利用直尺每隔1m对波纹管进行定位（参见图5.2.3-1

11、）。同理，为确保波纹管横向位置准确,制作横向定位卡尺，横向定位卡尺中线与底板中线重合，两端线为底板处波纹管中心线（参见图5.2.3-2）；图5.2.3-1竖向定位卡尺图5.2.3-2横向定位卡尺波纹管定位完毕后，为保证波纹管在混凝土浇筑过程中不跑位，在箍筋上直线段每隔1米焊接横钢筋和U型筋，在曲线段每隔0.5米焊接横钢筋和U型筋；若需要连接波纹管时，可在梁中部采用特制型号的波纹管螺口，注意保证接头紧密并在外侧用透明胶带纸包扎，防止漏浆。为了防止波纹管的脱节，在切割波纹管时不做斜切口，而必须做成直切口。波纹管穿好后，检查波纹管有无破损,破损处用胶带纸重新包裹孔道端部波纹管与预埋锚具垫块接头,应将

12、波纹管伸至锚垫板孔洞10-15cm左右,再用密封胶带封裹,以防止接缝处漏浆,锚垫板与管道必须垂直。5.2.4锚垫板安装锚垫板面注浆孔与端头模板接触面固定牢固，严禁跑位漏浆；弹簧筋与锚垫板严密接触；用海绵将灌浆孔封孔以防浇筑混凝土时，水泥浆堵孔；特别注意喇叭口与波纹管相接处用塑料胶布缠裹严密，并固定好。5.2.5模板制作与安装外模制作与安装1）表面光滑洁净，支外模前涂刷模板油；自制吊装设备保证模板在吊装过程中不倾斜，并使模板就位后快速与梁底贴紧及拆除时平行移位从而避免磕碰梁体（参见图5.2.5-1）；图5.2.5-1模板吊装设备2）保证模板上下固定螺栓拉杆的数目；3）为了保证外模接口严密，除了粘

13、贴密封条外，在首次进行模板拼接时，将接口严密吻合的模板连接在一起，并依次编号，以后每块模板在使用过程中都固定位臵（参见图5.2.5-2）；图5.2.5-2在两侧模之间粘贴海绵条4）中梁封堵模板采用定形钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，在支外模堵头模板时，利用铅锤吊线的方式保证外模堵头垂直于梁底；5）边跨梁端头模板采用整体钢制模板，因此在浇筑过程中必须保证梁端头模板不跑模不漏浆，定位准确。采用的措施是在端堵头下部加一道外横梁，并用螺栓顶杆顶紧，在端堵头上部使用丝杠顶紧；然后在侧模上下部分别用拉杆拉紧，且接缝处用螺栓固定。内（芯）模制作与安装1）芯模材料选择：为了保证箱梁尺寸准确，芯模必须有

14、足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果好。由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出（参见图5.2.5-3）；图5.2.5-3芯模2）防止芯模上浮：芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即在横向槽钢上焊接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用螺栓拉杆紧固在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定（参见图5.2.5-4、5.2.5-5）；图5.2.5-4压杠图5.2.5-5压杠固定3）防止芯模的左右位移：为了加固

15、芯模使其不偏移轴线位臵，采用高强度塑料垫块将芯模与外侧模顶牢，在浇注混凝土时要对称浇注；4）芯模的底板采用活络板：将芯模的底板做成分块活动板，待浇注完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当底板与侧板之间会产生冷缝，影响箱梁的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高了工效；5）通过加塑料垫块，及焊接芯模U型定位架以保证箱梁底板上下保护层厚度（参见图5.2.5-6）；图5.2.5-6U型定位架6）为保证负弯矩变截面准确，制作模板时采用从跨径中心线向两端组合的方式。负弯矩位臵按照

16、图纸尺寸准确定位。工作孔模板：为了保证负弯矩垫板的倾角，固定外伸钢筋位臵，防止漏浆，工作孔模板采用定形钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位臵；7）内模组装好后，采取措施防止内模变形和移位是关键。浇筑前在模板拼接处按一定间距加定位杆和支撑杆。5.2.6混凝土浇筑混凝土的浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度又与混凝土强度和耐久性有关混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法，二是良好的振捣，两个方面又相互影响。混凝土的浇筑采用纵向分段、水平分层的连续浇筑法。箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不易过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线

17、等缺陷；大小则混凝土密度很难保证，一般控制在79cm为宜；搅拌要均匀，可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑；施工中每3米加一个横向压杠，压杠两端用拉杆紧固在外模上，压杠中间有两个支腿紧压在内模上，这样使底模、侧模和芯模整体限位从而防止内模上浮,保证了箱梁顶板厚度；3高频振捣器的振动应与放混凝土的时间同步进行，时间控制在1015s之间。插入式高频振捣器应快插慢拔。插入式高频振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。高频振捣器移位间距应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右；插入式高频振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇筑混凝土

18、的良好结合，插入深度一般为510cm；不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。混凝土振捣要防止灰浆自流充填锚固区。同时在混凝土浇筑振捣时要特别注意,振捣棒不得直接碰撞波纹管和钢筋,以免使其发生偏移。为防止波纹管在混凝土浇筑过程中进灰浆,波纹管内穿入钢绞线,在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动,混凝土浇筑完毕之后,将其抽动数次（参见图5.2.6-1）；图5.2.6振捣混凝土按照底板、腹板、顶板的浇筑顺序，从梁的一端循序进展至另一端，将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端45m处合龙。分段浇筑时，必须在前一段混凝土初凝前开始浇

19、筑下段混凝土，浇筑中不得任意中断，保证浇筑的连续性。5.2.7养生混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后即在箱梁顶板表面上覆盖一层土工布并立即洒水，时刻保持顶板湿润，洒水养生保持7d;侧模板顶开后由顶板与模板之间的缝隙处往里洒水保持腹板湿润，侧模板拆除后往腹板混凝土喷水，并保持7d（参见图5.2.7）;图5.2.7梁外侧喷水养护在春秋季，根据当时的气温情况，12d洒水养生一次，并保持混凝土表面湿润，直至箱梁张拉完成。5.2.8模板拆除内（芯）模拆除1）待混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除内模，拆除内模时混凝土强度应不低于2.5MPa（参见表5.2.8-1）;表5.2.8-1C50

20、混凝土达到2.5MPa强度所需时间日平均温度（C）10-15C16-25C26-35C所需要时间（h）10-158-10682）不允许凿撬内模，保证内部混凝土光滑完整；3）拆除内模后将箱体内杂物清理干净，采用自制小拉车运输杂物（参见图5.2.8-1、图5.2.8-2）。图5.2.8-1自制小拉车图5.2.8-2杂物清除后效果2.外模板拆除1）混凝土强度达到5MPa后方可拆除侧模及端模，保证混凝土不脱落（参见表5.2.8-2）;从混凝土浇筑完毕至拆模之间的时间不能太长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的粘结就越强，模板就越不好拆；表5.2.8-2C50混凝土达到5MPa强度所需时间日平均温度

21、（C）10-15C16-25C26-35C所需要时间（h）24-2618-2012-142）禁止使用大锤砸撬外模，拆除外模采用先降低外模后肢腿，利用模板自重与混凝土面分离，然后利用龙门吊将其平行移出，防止磕碰混凝土面，注意成品保护（参见图5.2.8-3）；图5.2.8-3拆除外模3）拆除外模后及时对梁体编号。5.2.9凿毛梁端头与翼缘板及时凿毛，凿毛要求有规则并保持一致；混凝土强度达到10MPa时方可采用电锤对梁端及翼缘板进行凿毛（参见表5.2.9）表5.2.9C50混凝土达到10MPa强度所需时间日平均温度（C）10-15C16-25C26-35C所需要时间（h）48-5038-4024-2

22、65.2.10预应力筋张拉及压浆1.钢绞线质量应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52241995）标准。钢绞线进场后应首先对原材料抽样做力学性能的检验,同时测定其弹性模量；当混凝土强度达到设计要求强度以后,且混凝土龄期不小于14天方可张拉。清理构件端部预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等；张拉机具采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉钢绞线。张拉机具与锚具配套使用。在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；钢绞线张拉控制应力应按照设计要求进行控制，钢绞线张拉程序如下：00.15。k0.3ak设计张拉控制应力，持荷锚固按

23、照设计要求控制（参见图5.2.10）;k图5.2.10张拉预应力钢筋张拉施工时的实际伸长值与理论伸长值差值应符合规范要求,控制在6%以内。张拉时的顺序严格按照设计规定进行,先中间后上、下及两侧。张拉过程以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉双控标准,确保预应力筋张拉的质量；压浆前,将孔道冲洗洁净、湿润。压浆时,对曲线孔道由最低点的压浆孔开始,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行。水泥浆应由精确称量的强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比宜为0.40.5，水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa，为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口

24、后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min;孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，使重新压浆时孔道畅通无阻；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆且排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。若最低环境温度低于5时，应加盖暖棚，温度升高后方可压浆；低于0时，应停止压浆；高于35r时，压浆宜在夜间温度下降后进行。在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，与构件同等条件养护到20MPa后方可撤消养护，进行移运和吊装。5.2.11预制梁封锚凝土梁封堵前应把箱体内及梁端清理干净。梁连续端端头内侧混凝土断面要凿毛，将端头封堵成有规则八字边；

25、梁非连续端封锚前清除锚垫板上的灰浆，焊接绑扎封锚钢筋，安装封锚模板。封锚模板支设时用铅垂吊线，保证与底板垂直；封锚后与原混凝土断面保持一致，光滑、平顺无错5.2.12小箱梁移位与码放1.保证梁底干净，无油渍；保证透气孔通畅，以避免箱梁产生过大的温度应力；吊运箱梁前将吊具穿插在顶板预留孔内，与穿插在活动底板的钢丝绳牢固连接。吊运时在箱梁四个角线位臵分别放一个护梁铁瓦，以防角线损坏（参见图5.2.12-1）；箱梁存放场地要有一定的承载能力，必要时在梁两端做扩大基础并保证排水畅通；箱梁应按吊装顺序存放，存放时应在梁底支点附近采用垫木；存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。（参见图5.2.12-2）

26、图5.2.12-1吊梁图5.2.12-2摆放整齐的预制梁6.材料与设备根据工程进度，提前联系进场的工程材料，并出具合格证和材质证，达到提前试验提前进场，保证施工正常进行。设计施工图纸要求混凝土工程材料应符合天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定集料总含碱量不超过3。（参见表6）表6所需设备情况类型（各类型号）额定功率规格性能数量装载机ZL50B162KW2.5m3141KN1自卸汽车188KW22t22t1砼输送车WR4500204KW6m36m32汽车起重机QY25162KW25t25t1注浆泵260.8/503KW50MPa50MPa2张拉设备YCQ-25045KW250t250t6砼插入

27、式振捣器ZN501.5KW50mm8砼插入式振捣器ZN301.5KW30mm4钢筋对焊机UN755KW1钢筋调直机GT4*88KW4-8mm4-8mm1（11）钢筋切断机GQ405.5KW6-40mm6-40mm1（12）钢筋弯曲机GW40B3KW6-40mm6-40mm1(13)发电机GP120120KW1（14）变压器S7-250250KV250KV250KV2(15)电焊机GH40B3KW6-40mm6-40mm10（16）龙门吊100t2（17）架桥机100t1(18)搅拌站HCS-601质量控制在质量控制方面，我们从实际出发，在深入学习实践科学发展观的基础上，不断解放思想，开拓创新，

28、最终形成了一套施工管理的新思路，可归纳为四句话：技术交底试验段，工序交接记录单；质量控制要做好，管理细则不可少。在施工前，项目部要进行详细的技术交底工作，确定首片梁为试验梁，确定各工序负责人及工料机的准备情况；在施工过程中，屡顺施工管理的各道交接自检程序。根据分工，木工组、钢筋组、混凝土组、预应力组等，在本道工序施工前要对上道工序进行检验，检验不合格则不接手本道工序任务的施工，待上道工序整改合格后，方在工序交接单上签字并开始本道工序的施工。同样，本道工序施工完毕后与下道工序人员进行交接，并接受下道工序人员检验。检验合格签订工序交接记录单（参见表7-1）。在施工人员进行工序交接自检的基础上，项目

29、部为了实现对各工序施工质量的控制，特制定了小箱梁施工质量管理细则，通过评分制对各工序施工质量进行考评，奖优惩劣（参见表7-2）。表7-1工序交接记录单技术总负责人：梁号日期工序名称本道工序负责人下道工序负责人本工序自检情况铺设梁底绑扎钢筋及定位波纹管支内外模及安装锚垫板绑扎顶板钢筋混凝土浇筑拆模板养生凿毛封堵头张拉吊运梁表7-2小箱梁施工质量管理细则工序名称完成情况要求合计扣分梁底保证梁底顺直；口（1）按图纸要求返拱；口（1）板面接缝严密；口（1）表面光滑洁净；口（1）吊装孔位板面不能塌陷；口（1）做出梁端中线；（1）绑扎钢筋前涂刷模板油。口（1）绑筋加工钢筋前必须放样；口（1）保证钢筋搭接及

30、焊接长度；口（1）钢筋顺直；口（1）保证钢筋间距；口（1）预留筋外露长短一致；口（1）保证透气孔的位置准确；口（1）纵线横线按图纸要求一致，固定不能跑位；（1）通过加塑料垫块严格控制保护层厚度。口（1）波纹管定位预应力管道利用箍筋，并在箍筋上焊横钢筋，上面再焊U型卡筋加以固定而形成，严格按照施工图设计的曲线坐标定位，不允许有折点；（1）波纹管的定位保证牢固，每隔50cm在钢筋笼子上绑设钢丝加以固定；口（1）清除管道内的杂物；口（1）为了防止波纹管的脱节，在切割波纹管时不做斜切口，而做直切口；（1）接头采用塑料胶布缠裹严密，以防浇筑混凝土时水泥浆渗入波纹管。口（1）入内模保证两边腹板间距一致；口

31、（1）负弯矩变截面准确；口（1）保证内模各部位支撑杆数量，不允许少放；（1）各节内模接口严密，不能变形；口（1）保证不跑模和漏浆。口（1）支外模支外模前在底板边缘加封闭胶条，保证底板与外模接缝处严密不漏浆；口（1）保证模板上下固定螺栓拉杆的数目，防止跑模移位；（1）保证外模间接口严密，模板顺直；口（1）表面光滑洁净，支外模前涂刷模板油；口（1）外模堵头都垂直于梁底；口（1）保证梁端头、翼缘板、负弯矩张拉孔、横隔梁及伸缩缝槽断面尺寸符合要求，不允许有跑模变位现象。口（1）锚垫严格按照图纸要求安装锚垫板；口（1）锚垫板面注浆孔与端头模板接触面固定，严禁跑位漏浆；口（1）板安装弹簧筋与锚垫板严密接触

32、不允许脱离；口（1）用海绵将灌浆孔封孔以防浇筑混凝土时，水泥浆将其堵孔；（1）特别注意喇叭口与波纹管相接处用塑料胶布缠裹严密，并固定好。口（1）绑扎顶板筋保证顶板筋顺直，间距一致；口（1）绑扎不允许丢扣；口（1）控制好保护层厚度；口（1）负弯矩波纹管与外露钢筋间距一致、平顺，不允许有折弯现象；口（1）负弯矩锚垫板位置固定准确，不允许有上浮和塌陷现象，确保横断面尺寸。口（1）浇筑保证每3米加一道压杠，固定牢固，浇筑时不允许上浮；口（1）浇筑程序：先浇底板一封堵底模一浇腹板一要求分层斜面浇筑；口（1）确保振捣间距，严禁碰撞波纹管，在浇筑过程中随时动束；（1）顶面用杠尺找平，充分拉毛。口（1）拆内模

33、严格控制拆内模时间，保证混凝土不脱落；（1）不允许凿撬内模，保证内部混凝土光滑完整；（1）拆除内模后及时清理孔道内废弃物。口（1）拆外模控制拆除外模时间，保证混凝土不脱落；口（1）禁止使用大锤剧烈震动外模，防止混凝土出现振裂现象，注意成品保护。口（1）（11）养生凿毛及时养生苫盖，防止风裂发生；口（1）梁端头与翼缘板及时凿毛，凿毛要求有规则并保持一致。口（1）(12)封堵封堵前清理孔道内杂物；口（1）保证梁头外露一致，八字边有规则；口（1）及时编号。口（1）(13)张拉严格按照规范要求混凝土强度达到90%再进行张拉；口（1）记录要真实，及时进行压浆，切除钢绞线严禁使用气焊，要用砂轮锯进行切割。

34、口（1）（14）吊运梁保证梁底边和梁底干净，无油渍；口（1）保证透气孔通畅；口（1）码梁要平稳，确保安全。口（1）以上各项每条1分，共计60分；扣分达到总分的30%下整改通知书，达到70%需进行停工整顿；处罚将计入当月计量。安全措施不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。吊装模板或浇筑混凝土时，龙门吊需要有专业人员操作，严禁工人或指挥人员站在所吊重物下方。龙门吊行走时必须有专业的信号工进行指挥。箱梁张拉时要有防护措施，防止夹片飞出伤人。小箱梁移运过程中控制好龙门吊行走速度，保证平稳吊运。环保措施9.1防止和减轻水、大气污染在工地生活区设臵污水处理系统。并备有临

35、时的生活污水汇集设施。将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放。施工材料等堆放地尽量远离居民区、必要时遮盖，防止污染空气。施工噪音、振动的控制设备优选考虑低噪声产品，设备底座设臵防震基础，对噪声所影响的沿线居民区设臵屏障，具体实施方案在与当地环保部门协商后确定并实施。采取措施或改进施工方法。由于与居民区较近，特殊施工机械在夜间停止施工作业，正常作业机械以不影响居民为限。9.3粉尘控制9.3.1由于某些原因未作到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。效益分析本

36、工程推行“模板式”施工工艺，既保证了过程中各种构件的规范性，又提高了施工效率，还避免了材料的浪费，从而提高了经济效益。该项施工工艺已通过市政局级科技成果创新一等奖，其施工技术达到天津市领先水平。针对后张预应力小箱梁的施工，我们通过本工法的有效实施，采取了多项先进的技术措施，解决了多向施工难题，圆满地完成了施工任务，确保了民心工程保质保量地提前完成了施工任务，取得了良好的社会效益。在质量、文明施工、社会影响、经营状况等方面获业主、监督单位以及同行业的一致好评。应用实例11.1大黑林路公路工程潮白新河特大桥11.1.1工程概况大黑林公路工程潮白新河特大桥西邻菜牙庄，东邻刘台、西河口村，全长1030

37、m。上部结构为先简支后连续预应力小箱梁；下部结构为桩柱式桥墩，肋板式桥台。工程于2008年6月1日开工，2009年6月1日竣工。11.1.2施工情况本工程含有25m和30m后张预应力小箱梁共计156片，为确保预应力小箱梁施工质量、提高施工效率，我们在正式施工前，先浇注一片25m小箱梁作为实验梁，总结施工过程中影响生产效率的传统工序，然后进行归纳总结。结合以往生产经验，平均生产一片25m预制箱梁的总工日为60工日，改进前各工艺占用工日数统计情况参见表11.2：表11.2改进前各工艺占用工日数统计表序号工序组成需要工日/片梁累计工日/片梁占总工日百分比累计百分比1钢筋制作与安装151525252模

38、板安装与拆除153025503波纹管及预应力施工124220704混凝土浇注85013.483.45预制梁封锚5558.391.76台座制作与底模安装358596.77其他2603.3100通过改进工艺，使25m小箱梁钢筋制作与安装减少了2个工日，使模板安装与拆除减少了2个工日。通过发明波纹管定位尺，使波纹管定位由以前3个人定位一片减少到2个人，节约1个工日。其他工序也大大提高了一次成型及一次合格的程度，避免了返工情况的发生。平均每天浇筑3片，全部箱梁仅用60天即浇筑完成，既节约了工期，又创造了效益。11.1.3工程监测与效果评价质量检查：对策实施后，项目部对预应力小箱梁进行指标检查，一次自检合格率均超过95%（参见表11.3.1）。表11.3.1预应力小箱梁?指标检查项次检查项目规定值或允许偏差抽样点数合格点数合格率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内30301002梁（板）长度（mm）5，-101001001003梁板宽度顶宽30100100100底宽2001001001004箱梁高度mm+0，-51001001005断面尺寸mm顶板厚+5，-0100100100底板厚1001