1.设备故障引发事故和非计划停工情况分析(2007-2010)

1、n+U.OIOH(ooz卜ooz)一、集团公司设备事故情况分析2007年1月-2010年7月，集团公司炼化企业共发生各类事故59起，其中设备事故8起,占事故总数13.6%。8起设备事故中，由于设计失误3起，设备腐蚀3起，检修质量1起，设备质量问题各1起。设计原因。2007年3月3日下午，安庆分公司化肥装置原煤仓，由宁波工程公司总承包、中国华电工程公司设计制造的安庆化肥装置原煤仓支座撕裂，从30多米高处摔落。事故主要原因是设计单位华电公司设计失误，煤仓支座处截面的刚度不足，应力过大，强度不能满足要求。2010年3月18日，广州分公司800万吨/年常减压装置减三线抽出泵A泵发生泄漏，漏出的高温蜡油

2、发生闪爆、起火。事故直接原因是A泵端封蒸汽背冷系统和泵的循环水冷却系统连通，由于阀门不严，蒸汽串入冷却水系统，使轴承箱、泵大盖、支座温度升高，泵振动加剧，从而导致机械密封泄漏，高温蜡油自燃起火。事故主要原因是设备管理存在漏洞，对端封投用蒸汽背冷前，没有进行风险分析，没有认识到蒸汽串入冷却水系统的风险。没有对相应操作规程进行修订，没有对操作人员进行相应培训和技术交底。在泵的垂直震动烈度超过最大允许值后，没有果断停泵，也没有加强监护。2010年3月29日，广州分公司在对3月18日火灾事故后的装置抢修施工中，石脑油罐V2201浮筒液位计排凝阀处发生火灾。事故直接原因是施工人员在石脑油罐附近搬运保温棉

3、过程中，不慎碰撞液位计排污管，造成排凝阀前的内外丝接头崩裂，排污管脱落，大量石脑油泄漏，挥发出的石脑油组分遇现场周围施工用火被引燃。事故主要原因是抢修过程安全监督管理不到位，安全措施不落实。液位计排污管设计不合理，排污管原设计为单头丝短节与浮筒连接，长达3.1米的 排污管悬挂在液位计下方，底部没有任何固定措施。设备质量原因。2008年6月3日，茂名分公司2#乙烯裂解装置发生火灾事故。事故主要原因是火炬排放系统存在先天隐患，运行过程中火炬分子封的钟罩脱落。装置紧急停工过程中火炬系统憋压，导致裂解气管线膨胀节爆开、起火。检修质量原因。2007年11月12日，扬子石化热电厂3名员工在6机厂房内进行9

4、给水泵切除操作，泵入口管线(325X5)突然爆开，大量高温饱和水喷出。事故主要原因是管线焊缝存在严重缺陷，管道承压能力降低，在压力作用下发生爆管。腐蚀原因。2007年9月24日，改制单位4名钳工到青岛石化催化装置吸收稳定平台更换空冷皮带。1名钳工在检查电机操作柱是否挂牌时，因脚下平台钢板与钢梁及周边平台的焊点腐蚀开裂，从12.3米高处坠落，抢救无效死亡。2008年4月16日，茂名分公司加氢裂化装置加热炉物料出口管线腐蚀减薄，管线撕开、物料喷出起火。事故主要原因是设备管理存在漏洞。该段管线没有升级而纳入已升级管线管理，长期没有安排测厚检查，没能及时发现管线腐蚀减薄。2010年5月9日，高桥分公司

5、炼油事业部2号联合罐区1613号罐发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。事故直接原因是罐内硫铁化合物自燃。事故间接原因是企业对石脑油罐存在硫铁化合物自燃的风险重视不够，在设备防腐和监督检查方面不到位，罐壁和铝浮盘严重腐蚀。二、设备故障引发非计划停工情况装置非计划停工情况2007-2010年7月炼化板块共发生非计划停工233次，1198.54天。其中设备故障造成的非计划停工156次(占67%)，887.09天(占74%)。设备故障是造成非计划停工的主要原因。加强设备管理，提高设备管理水平，是保障装置安全长周期运行的基础。炼油板块设备故障造成的非计划停工65起(41.7%)、545.02天(61.44%

6、);化工板块设备故障造成的非计划停工91起(58.3%)、342.07天(38.56%)。图2炼化企业非计划停工天数化工板块,38.56%炼油板块,61.44%炼油板块化工板块（二）设备故障引起非计划停工原因分析按专业分析。按照动设备、静设备、管线、电气、仪表、锅炉及特阀等设备分类分析。按设备专业分类造成非计划停工次数前三位分别为静设备原因（61起、39.1%）、动设备原因（27起、17.3%）和仪表原因（22起、14.1%）。而造成非计划停工天数前三多的因素是静设备原因454.84天、51.27%；动设备原因142.41天、16.05%；管线原因102.55天、11.56%。无论从次数还是停

7、工天数来看，动静设备是引起非计划停工的主要原因。仪表22电气17特阀分专业非计划停工起数锅炉7动设备27动设备静设备管线电气仪表锅炉特阀管线20静设备61图4分专业非计划停工天数特阀15.03锅炉42.26仪表48.53动设备142.41静设备454.84动设备静设备管线口电气仪表锅炉口特阀表12007-2010年7月非计划停工专业分布表序号原因非计划停工起数非计划停工天数起数比例天数比例1动设备2717.3%142.4116.05%2静设备6139.1%454.8451.27%3管线2012.8%102.5511.56%4电气1710.9%81.479.18%5仪表2214.1%48.535

8、.47%6锅炉74.5%42.264.76%7特阀21.3%15.031.70%合计156100%887.09100%按设备故障原因分析。按设计缺陷、制造质量、施工质量、腐蚀、检维修质量、维护不到位、疲劳电气、仪表、其他等进行分析。表2.2007-2010年7月设备非计划停工原因序号原因非计划停工起数非计划停工天数起数比例天数比例1设计缺陷127.69%98.7511.13%2制造质量1912.18%113.6612.81%3施工质量74.49%55.156.22%4检修质量1912.18%112.4212.67%5腐蚀3623.08%229.8625.91%6维护管理148.97%76.39

9、8.61%7电气138.33%48.25.43%8仪表1811.54%42.244.76%9疲劳64%44.645.03%10其它128%65.787.42%合计156100%887.09100.00%图5非计划停工起数按设备故障原因分析数起199413111LJ腐蚀护管理电气维护停工原因仪表其它制造量施工质量检修量劳疲劳图6非计划停工天数按设备故障原因分析停工原因设备腐蚀引起非计划停工36起（23.08%）,时间229.86天（25.91%）,排第一；设备制造质量引起非计划停工19起（1218%）,时间113.66天（12.81%）,排第二；设备检维修质量引起非计划停工19起（占12.18%

10、），时间112.42天（12.67%）,排第三；设备日常维护不到位引起的非计划停工14起（8.97%）,时间76.39天（8.61%）,排第四；设计缺陷引起的非计划停工12起（769%）,时间98.75天（11.13%）,排第五。按时间段分析。2007-2010年非计划檸工次数2007-2010IIilI六题3517082007-2010年非计划停工次数Illi852007-2010年非计划停工天数从2007年-2010年由于设备原因引起非计划停工次数和停工天数有上升趋势。（三）炼油板块非计划停工情况分析炼油板块五大装置非计划停工次数和天数情况分析。表3.炼油板块非计划停工与装置情况分析序号类

11、别非计划停工起数非计划停工天数起数比例天数比例1常减压1218.46%89.4716.42%2催化裂化2030.77%188.4334.57%3加氢裂化1827.69%173.431.82%4延迟焦化710.77%46.268.49%5重整812.31%47.468.71%合计65545.02各装置停工起数分布和时间分布分别见图9，图10图10炼油板块非计划停工天数与装置分布催化裂化装置和加氢裂化装置因设备故障引起的非计划停工次数较多，两者共停工38起（58.46%），停工天数361.83天（66.4%）。炼油板块设备故障引发非计划停工原因分析。按设计缺陷、制造质量、施工质量、腐蚀、检维修质量

12、、维护管理、电气仪表、疲劳、其他等原因分析。表4.炼油板块非计划停工原因分析表序号原因非计划停工起数非计划停工天数起数比例天数比例1设计缺陷1116.92%94.8517.40%2制造质量1218.46%83.1815.26%3施工质量57.69%51.319.41%4检修质量1015.38%85.815.74%5维护管理46.15%46.168.47%6仪表00.00%00.00%7电气11.54%6.351.17%8腐蚀2132.31%175.3732.18%9疲劳11.54%20.37%10其它0000合计65100.00%545.02100.00%图11炼油板块设备故障原因与非计划停工

13、次数分布图12炼油板块设备故障原因与非计划停工天数分布炼油板块非计划停工主要原因是：腐蚀原因21起（32.31%），时间175.37天（32.18%）；制造质量12起（18.46%），时间83.18天（15.26%）；设计缺陷11起（16.92%），时间94.85天（17.40%）。（四）化工板块非计划停工情况分析按设计缺陷、制造质量、施工质量、腐蚀、检维修质量、维护管理、电气、仪表、疲劳、其他等原因分析。表5化工板块设备故障原因非计划停工分析表序号原因非计划停工起数非计划停工天数起数比例天数比例1设计缺陷11.10%3.91.14%2制造质量77.69%29.488.62%3施工质量22.2

14、0%3.841.12%4检修质量99.89%27.127.93%5维护管理1010.99%30.939.04%6仪表1819.78%42.2412.35%7电气1213.19%41.8512.23%8腐蚀1516.48%54.2915.87%9疲劳55.49%42.6412.47%10其它1213.19%65.7819.23%合计91342.07图13化工板块设备故障原因与非计划停工次数分布图14化工板块设备故障原因与非计划停工天数分布化工板块91起非计划停工主要原因是仪表原因18起（19.78%）；腐蚀15起（16.48%）；电气12起（13.19%）。（五）分析结论设备的前期管理（设计缺陷

15、、制造质量、施工质量）原因引起非计划停工次数为38起（24.36%），时间有267.56天（30.16%），排在非计划停工的首位。设备设计缺陷、制造质量和施工质量，给设备安全可靠运行留下了隐患，加强设备前期管理是减少非计划停工有效地途径。典型案例：2009年10月14日，天津石化加氢裂化装置氢气加热炉由于少设计了一个单项阀，在开车时引起闪爆，非计划停工26.29天；2009年4月1日,扬子石化因循环氢汽轮机因设计缺陷调速阀杆断裂，导致加氢裂化装置停工4.78天；2009年5月12日,塔河分公司因重整装置反应器中心管设计缺陷导致重整装置跑剂严重；2009年6月18日和12月22日，九江石化由于选

16、材错误，两次发生催化裂化外取热器泄漏，特别是12月22日非计划停工过程中险些酿成重大事故；2009年6月22，青岛炼化重整装置四反入口管线弯头选材不对，造成泄漏；2009年8月10日，青岛炼化二反入口管线裂纹泄漏；2009年9月18日，上海石化催化裂化新设计的待生分配器考虑不周导致衬里堵塞。2009-2010年7月，扬子、上海、燕山因高压空冷的制造质量问题造成非计划停工5起，停工44.25天。设备腐蚀引起非计划停工36起（23.08%），时间229.86天（25.91%），排在非计划停工第二位。近几年来，随着炼油生产装置加工原油性质不断劣质化，设备、管道的腐蚀问题日益突出，已成为当前影响生产装

17、置安全、稳定、长周期运行的主要问题。典型案例：2008年4月16日，茂名石化由于材质缺陷，导致脱丁烷塔重沸器加热炉出口管线腐蚀泄漏着火，造成非计划停工40.61天；2008年3月15日和5月23日，扬子石化2#加氢裂化高压空冷管束腐蚀泄漏，造成非计划停工8.46天；2009年12月22日，燕山石化高压换热器腐蚀泄漏，造成非计划停工19.32天；燕山石化2009年10月22日2加氢裂化高压空冷泄漏和2009年6月16日常减压装置减压泵出口管线腐蚀减薄泄漏;杭州炼厂2009年12月22日延迟焦化焦化炉对流段炉管泄漏；广州石化2009年3月28日1延迟焦化塔顶挥发线腐蚀泄漏；泰州石化2009年2月1

18、6日常减压塔顶挥发线腐蚀泄漏；2007年9月8日，茂名石化低压聚乙烯装置乙烯装置因循环水上水管腐蚀爆裂停工，下游装置低压聚乙烯停工，2高压聚乙烯、2聚丙烯停工检修；2010年1月21日，南化集团合成氨装置净化变换单元2#冷凝液分离器出口冷凝液管因腐蚀出现裂缝，装置停车；2009年4月18日，上海石化2#乙二醇因气液分离罐因腐蚀除沫器损坏，碎片吸入循环气压缩机，导致压缩机振动大联锁停车；2010年9月2日，南化公司合成氨净化变换单元2#冷凝液分离器出口冷凝液管因腐蚀出现裂缝停车；2009年8月18日南化公司合成氨气化单元高压锅炉给水冷却器E4101腐蚀泄露，9月2日合成氨煤气化密封水冷却器E41

19、01腐蚀泄露，合成停车；2008年3月21日，巴陵石化因丁二烯精制系统盐水冷凝器腐蚀泄露，SBS装置停车。设备检维修质量引起非计划停工19起（占12.18%）,时间112.42天（12.67%）,排在非计划停工第三位。原因一是检维修单位改制分流后，企业设备管理和技术人员减少，管理体制没有跟上改制分流出现新情况的变化，部分管理职能依赖改制检维修单位完成，企业行使检修管理职责不到位；二是检维修队伍改制分流后，企业失去了检维修队伍的控制权，部分检维修管理、技术和骨干人才流失，导致检修队伍缺乏骨干力量，技术素质及现场管理水平下降，影响检修质量。典型案例：2007年2月3日，广州石化延迟焦化装置加热炉辐

20、射段进料，因错用流量孔板导致生焦高度超高，大量焦粉带入分馏系统，造成非计划停工12.99天；2009年7月17日，杭州炼厂催化裂化装置再生斜管因检修质量问题，造成衬里脱落，引起非计划停工16.76天；2009年2月25日，武汉石化催化裂化柴油泵大修过程中处理不当，引起机轴抱轴、密封损坏泄漏；2009年7月26日，燕山重整装置一反催化剂输送管法兰螺栓因材质等级低大部分开裂；2009年9月24日，长岭炼化1催化裂化待生立管断裂；2009年11月9日，石家庄炼化2催化裂化油浆发生器除盐水线断裂等。设备日常维护不到位，引起的非计划停工14起（8.97%），时间76.39天（8.61%），排在非计划停工

21、次数第四位。原因一是设备维护保养人员责任心不强，日常检查维护不到位；二是维护包运人员不完全具备维护保运技能。由于机械、电气、仪表专业性强，需要长期实践才能具备设备专业维护保养技能。典型案例：2007年1月2日，上海石化乙二醇因UPS电源模块故障，DCS系统停电，装置停工；2007年3月1日，沧州石化催化裂化主变污闪造成主风机停机，恢复过程中沉降器汽提蒸汽盘管断裂；2007年5月23日，茂名乙烯乙烯1#乙烯裂解气压缩机因透平油泵调速器故障跳车；2007年6月23日，天津石化乙二醇装置反应器撤热汽包控制阀PV-157A故障停车；2008年1月24日，东方乙烯裂解气压缩机段间罐玻璃板液位计连接法兰漏

22、，压缩机降转速堵漏停车；2008年6月18日，南化集团合成氨高压煤浆泵隔膜室膜盖螺栓断裂,导致系统停车；2008年8月12日，茂名石化低压聚乙烯因劳伦斯泵振动大，装置停车检修；2008年9月11日，洛阳石化聚酯聚酯装置终聚釜搅拌器机械密封漏，装置停工处理。化工板块由于仪表故障造成非计划停工起数多达到18起，影响时间42.24天。主要原因是现场仪表老化和维护不到位。典型案例：2009年7月14日至7月25日，南化集团合成氨装置因仪表原因跳停一台锅炉，导致供合成氨高压蒸汽压力低，机组喘振，系统停车，造成非计划停工12天；2009年6月2日，金陵石化芳烃装置因ESD系统故障，造成在运机泵突然失电停运

23、，歧化部分、异构化部分、吸附分离部分紧急停工；2009年6月22日，广州石化聚乙烯装置反应器调温水泵出现假信号，造成反应器内物料结块停工4.4天；2010年4月4日，仪征化纤PTA二装置停工大修后开车，开车过程中计算加氢反应器凝液流量的仪表FI21313流量表故障，显示值波动很大，从而导致进入加氢反应器浆料密度偏大，操作人员对异常原因判断不当、继续三维、持生措产施，建导致议加氢反应器催化剂损害，停工2.14天。1.各企业要认真做好设备的前期管理，深度参与新项目的设计审查、设备选型、供应商选择，加强设备制造质量验收和施工质量验收，积极推行全寿命周期费用理念，提高前期管理水平。2.近年来，各企业炼

24、制原油不断劣质化、多样化，对设备材质提出了更高的要求，对防腐蚀管理提出了更高的标准，要求各企业加强防腐蚀管理，重点装置更要设专人负责，要严格落实腐蚀监测和腐蚀分析工作，提高装置抗腐蚀能力。检维修管理仍需进一步加强。要继续做好承包商选择和考核管理，提高承包商质量意识和服务意识，科学、合理安排工期，注重过程控制，做好优质工程评比；加强检维修质量管理，严格审核施工方案和质量要求，落实各方验收责任。进一步加强设备的日常管理。做好设备管理人员的技术培训，提高全员设备管理、维护技能，加强设备的日常巡检和专业点检，以及关键设备的特护管理，提高设备的预知维修水平。集团公司电气隐患专项治理效果明显，因电气故障引

25、起的非计划停工数量大幅减少。但是三年电气隐患治理并没有彻底解决装置存在的电气隐患，部分淘汰型电气设备及供电线路仍在运行，随着运行年限的延长隐患逐年加重，因该引起企业高度重视。集团公司仪表隐患专项治理工作进行了两年，因DCS、ESD、PLC等控制系统故障造成的非计划停工有所减少，但未列入隐患治理范围的现场仪表引发的非计划停工依然较多，各企业因该加强对现场仪表的维护和更新。继续加大设备更新和隐患治理力度。做好设备缺陷和设备隐患的管理，及时提出更新改造和隐患治理需求，注重设备更新和隐患治理的科学性、合理性，落实好检修、更新、隐患治理的后评价工作，确保投入后不产生新的隐患。各企业要加强对非计划停工的管

26、理，及时、如实上报非计划停工情况，认真分析非计划停工原因，制定有针对性措施，有效控制非计划停工的发生。附件：2007-2010年7月炼油和化工板块非计划停工统计表年份企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因2007扬子石化海南炼化广州石化沧州石化齐鲁石化北海石化高桥石化金陵石化九江石化镇海炼化天津石化上海石化上海石化2007-2010年7月设备原因引起炼化生产装置非计划停工统加氢裂化加氢裂化延迟焦化催化裂化常减压延迟焦化催化裂化催化裂化重整装置催化裂化催化裂化延迟焦化催化裂化乙二醇乙烯乙二醇3月16日10月24日3月27日6月17日4月19日5月1日6月19日11月21日12月27日6

27、月23日10月18日1月2日4.714.5312.998.695.362.1610.949.484.9918.974.191.914.222.043.211.35动设备管线静设备电气管线静设备静设备特阀动设备电气电气管线动设备仪表管线仪表设计缺陷施工质量检修质量维护管理腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀检修质量维护管理维护管理腐蚀设计缺陷维护管理腐蚀维护管理循环氢压缩机调冷高压分离罐液生开裂加热炉辐射段进量焦粉带入分馏主变污闪造成主盘管断裂，催化减二线抽出泵入分馏进料三通阀二密风分布管穿剂流动不畅待生滑阀阀杆磨循环氢压缩机内失效漏油主风机电机线圈6KV主变故障造,蒸一102三通控制双动滑阀阀板脱乙二醇装置反应1

28、#乙烯因海水管因UPS电源模块年份企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因 上海石化中原乙烯茂名乙烯茂名乙烯茂名乙烯茂名乙烯广州石化广州石化广州石化东方乙烯东方乙烯东方乙烯东方乙烯扬子石化扬子石化扬子石化丙烯腈PTAPTAPTA线性聚乙烯乙烯乙烯低压聚乙烯低压聚乙烯乙烯连续法聚丙烯连续法聚丙烯乙烯乙烯乙烯乙烯12月12日12月7日12月13日12月13日1月4日3月17日5月23日9月30日5月28日3月4日2月9日4月16日6月19日7月11日1.9115.54.32.43.81170.42.771.120.810.330.50.3动设备锅炉锅炉锅炉仪表动设备动设备管线动设备动设备静

29、设备仪表管线仪表仪表仪表其它其它其它其它维护管理维护管理维护管理腐蚀疲劳其它腐蚀仪表腐蚀仪表检修质量仪表丙烯腈装置重油塔尾气至大气的车因烯烃厂辅锅B因烯烃厂辅锅B因烯烃厂辅锅B聚乙烯装置因PL1#乙烯装置裂解停车1#乙烯裂解气压车。乙烯装置新区因聚乙烯停工，2;因劳伦斯泵轴封裂解气压缩机因1#聚丙烯装置丙理。因DCS死机紧急裂解炉锅炉给水裂解气压缩机裂解气压缩机超压缩机控制系统手动停车压缩分离区的PL九江石化九江石化九江石化洛阳石化荆门石化九江石化九江石化仪征化纤仪征化纤停工。连续法聚丙烯6月19日2.54电气电气合成氨合成氨尿素尿素连续法聚丙烯连续法聚丙烯PTAPTA7月12日10月22日1

30、月31日2月3日7月27日8月28日9月11日1月30日4.65.21106.663.336.132.09静设备电气锅炉锅炉仪表动设备动设备电气腐蚀电气其它其它仪表其它疲劳电气炼油电气主控楼缘老化，对地放光短路，同时弧进而造成了I段的二常、I段P用段和I段母线护动作跳闸，运油、化工各生产空压机打量下降110千伏变压器到置停工A炉过热段炉管爆B炉过热段炉管爆装置因聚合釜循温，装置紧急停聚丙烯装置预处行，流量正常后动且有下降趋势停，启动B泵数丙烯无量，环管泵功率上升，装1#PTA装置氧化2#PTA装置第一结年份 企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因工。镇海炼化合成氨5月16日0.58仪

31、表仪表3#CFB锅炉二次锅炉联锁停车，金陵石化合成氨9月7日1.9管线腐蚀由于制氢装置管金陵石化尿素9月7日1.1管线腐蚀九江石化催化裂化1月18日6.01静设备检修质量清焦不彻底，开洛阳石化重整3月2日4.46静设备检修质量前期检修处理约在隐患扬子石化加氢裂化3月15日5.46静设备腐蚀高压空冷泄漏扬子石化加氢裂化5月23日3.00静设备腐蚀高压空冷泄漏扬子石化加氢裂化10月9日4.04静设备制造质量新更换空冷制造扬子石化加氢裂化11月27日4.13动设备设计缺陷机组设计存在缺扬子石化加氢裂化12月5日3.04静设备腐蚀高压空冷泄漏茂名石化加氢裂化4月16日40.61静设备腐蚀脱丁烷塔重沸器

32、备普查没有检査茂名石化常减压8月6日5.02静设备腐蚀常压加热炉炉管荆门石化常减压5月29日3.95静设备腐蚀原油酸含量超设海南炼化加氢裂化6月10日3.40静设备腐蚀3.5Mpa主蒸汽分塔河石化重整5月31日2.16静设备腐蚀原料氯离子含量西安石化催化裂化5月2日14.31动设备维护管理外电网波动造成金陵石化延迟焦化4月22日3.47静设备制造质量加热炉炉管穿孔杭州石化催化裂化5月15日12.02静设备施工质量再生斜管上出口0.7m2）衬里及龟高桥石化加氢裂化7月18日1.76静设备腐蚀冷高分界位控制2008企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因上海石化催化裂化7月17日18.46

33、静设备施工质量二再外溢流管入河南油田精催化裂化7月21日5.58静设备施工质量提升管（直管段化剂跑损大细化工常减压8月17日5.55静设备腐蚀原料酸含量上升蚀严重安庆石化催化裂化8月21日10.72静设备施工质量沉降器内龟甲网青岛炼化重整12月17日5.92静设备制造质量一反至二反入口上海石化高压聚乙烯7月8日3.9动设备设计缺陷2#聚乙烯压缩机上海石化PTA1月22日2.8动设备腐蚀PTA装置氧化干扬子石化PTA1月28日4.3锅炉其它辅锅B爆管，PT茂名石化低压聚乙烯8月12日6.6动设备维护管理因劳伦斯泵振动广州石化乙烯10月6日0.63静设备维护管理分离因脱乙烷塔广州石化乙烯12月23

34、日0.54仪表仪表乙烯装置脱甲烷冷分离系统波动东方乙烯乙烯1月24日0.4动设备维护管理因裂解气压缩机机降转速堵漏停九江石化合成氨6月18日0.6仪表仪表氮气压缩机因透洛阳石化热电站总变2月20日1.42电气施工质量在焦化装置施工电站总变电所外洛阳石化聚酯9月11日8.7动设备维护管理聚酯装置终聚釜巴陵石化SBS21日3静设备腐蚀因丁二烯精制系安庆石化丙烯腈3月28日2.42静设备施工质量丙烯腈装置因回镇海炼化合成氨7月16日8.5电气电气合成高配T1变压化炉急冷环破裂企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因巴陵石化合成氨12月19日12管线其它合成装置变换单停工。原因待分南化集团合成

35、氨4月1日2.29静设备检修质量合成装置净化单蒸汽泄漏，无法南化集团合成氨5月25日1.5电气电气因气化单元UPS停工。南化集团合成氨5月31日1.5电气电气因咼压煤浆泵润南化集团合成氨6月18日2静设备维护管理因高压煤浆泵隔系统停车。南化集团合成氨9月16日5静设备腐蚀因净化单元氨冷南化集团合成氨11月18日4仪表仪表因气化装置碳洗广州延迟焦化3月28日13.17管线腐蚀塔顶挥发线腐蚀青岛催化裂化3月16日8.44静设备设计缺陷沉降器翼阀下挡武汉延迟焦化3月16日2.56动设备制造质量辐射泵进口密封泰州常减压2月16日6.08管线腐蚀塔顶挥发线腐蚀扬子加氢裂化2月5日4.04静设备制造质量高

36、压空冷泄漏扬子加氢裂化4月1日4.78动设备设计缺陷循环氢汽轮机设扬子加氢裂化4月14日4.10静设备制造质量高压空冷泄漏武汉催化裂化2月25日1.75动设备检修质量柴油泵大修过程泄漏九江催化裂化6月18日5.22静设备制造质量外取热器泄露青岛炼化重整6月22日5.60管线设计缺陷四反入口管线弯燕山常减压6月16日16.96管线腐蚀减压泵出口管线高桥催化裂化7月17日14.89静设备检修质量再生器内取热盘2009年份企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因7月17日16.76 杭州燕山青岛炼化长岭炼化济南上海石化上海石化天津燕山石家庄扬子杭州镇海燕山石化天津分公司上海石化上海石化上海石

37、化上海石化上海石化催化裂化重整重整催化裂化催化裂化催化裂化加氢裂化加氢裂化加氢裂化催化裂化加氢裂化延迟焦化加氢裂化连续法聚丙烯芳烃乙二醇高压聚乙烯低压聚乙烯连续法聚丙烯连续法聚丙烯静设备检修质量再生斜管衬里脱7月26日8月10日9月24日9月5日9月18日9月25日10月14日10月22日11月9日11月26日12月22日12月3日3月24日9月26日4月18日7月16日10月13日1月8日11月2日13.004.984.7611.468.0412.9426.2919.326.193.851023.42.388.818.086.382.792.724静设备静设备静设备静设备静设备静设备静设备静

38、设备静设备静设备静设备静设备静设备静设备静设备静设备电气动设备动设备检修质量设计缺陷检修质量制造质量设计缺陷制造质量设计缺陷腐蚀检修质量制造质量腐蚀制造质量制造质量腐蚀制造质量疲劳电气检修质量检修质量一反催化剂输送低二反入口管线裂待生立管断裂主风管封头盖脱新设计的待生分高压空冷泄漏氢气加热炉闪爆高压换热器泄漏油浆发生器除盐高压空冷A-531焦化炉对流段炉立式换热器放空因1#反应釜浮动二甲苯塔加热炉2#乙二醇因气液缩机，导致压缩因反应器侧流热现电机尾部冒烟环管反应器调温停工低压丙烯回收压装置因进料泵故年份企业名称装置实际停工日期停工时间设备分类直接原因扬子石化PTA12月18日1.9管线制造质量 镇海炼化镇海炼化金陵石化金陵石化金陵