XXXX年冲压工艺技术培训资料1ppt课件

1、1冲压成形工艺流程及零件成形常见问题二、MP的制造方法 三、运用实例 一、冲压成形工艺流程 2模具开发根本流程产品设计冲压工艺分析模具构造设计NC制造CAE同步分析调试CAE同步分析DL图设计CAE分析运动干涉产品、冲压工艺、模具构造、NC3冲压工艺根本流程产品数模消费纲领参考工艺技术规范设备参数零件工艺性分析CAE拉延修冲CAM.翻边工艺制定编制冲压作业书制造数模解析技术CAE冲压方向内容分配模具构造分模线.CAE分析模具资料定位方式取料方式.PBPCPD拉延全工序间隙确定4主要原那么和步骤:1、详细了解产品的功能和外形2、合理安排工序内容3、BMP制定4、工序数模制造5、CAE模拟6、MP

2、制定冲压工艺制定5一、传统的制造方法国内1、按照产品外形，制定出合理的冲压工艺BMP；2、制造3D数据UG用于模具设计和NC加工；3、制造详细的2D数据指点设计和会签MP制定6MP制定二、国外的制造方法1、按照产品外形，制定出合理的冲压工艺BMP；2、制造3D数据UG格式、设计用；3、制造详细的2D数据指点设计和会签 MPOFFICE文件4、制造3D数据UG格式、NC用7冲压工艺案例零件称号：左右纵梁资料：SP121BQ料厚：1。2MM8冲压工艺案例PB：拉延PC：修冲PE：修冲PD：整形9零件常见问题零件成形时常见问题：1、起皱2、开裂3、回弹4、外表质量塌陷、滑移、冲击10零件常见问题1、

3、起皱问题11主要缘由：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，呵斥厚度方向不稳定，当平面方向的应力到达一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱景象。1、资料堆集起皱。进入凹模腔内资料过多变成的皱纹。2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的紧缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。起皱缘由121、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、防止产品出现鞍形外形； C、产品易起皱部位添加吸料筋等等；2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、部分资料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，

4、调整拉延筋、冲压方向，添加成形工序、板料厚度，改动产品及工艺外型以吸收多余资料等方法3、资料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的资料 起皱处理方法13零件开裂问题14开裂缘由开裂：主要是由于资料在拉伸过程中，应变超越其极限，而构成失稳。1、资料抗拉强度缺乏而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，部分受力过大而破裂。2、资料变形量缺乏而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的剩余应力作用引起的制件晚起破裂。4、资料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。5、条纹状裂纹。由于资料内有杂质引起的裂纹，普通平行于板料扎制方向。151、资料方面：采用拉延性能较好的资料2、减少应变方面：A