第6章系统化仓储系统分析-SWAppt课件

1、设 施 规 划Facility Planning张力菠zlbzhang163南京航空航天大学经济与管理学院2第六章 系统化仓储系统分析-SWA根本概念仓储系统规划与设计仓储系统最新进展3 仓储/库存6.1 根本概念仓储/库存，指暂时闲置的用于未来目的的资源，如原资料、半废品、废品、机器、人才、技术等；按物料库存分：原资料和外购件库存采购物料半废品库存及在制品库存WIP废品库存废品备品、备件、工具、工艺配备库存工具类按用途分：渠道库存、周转库存、平安库存、预订库存等4 仓储/库存的利弊6.1 根本概念库存的功用：快速满足用户期望，缩短交货期；稳定消费需求，消除零件在消费-分销间的影响；防止发生缺

2、货；防止价钱上涨；或争取数量折扣；保证运营的正常进展。库存的弊端：占用大量资金添加企业费用支出腐烂蜕变的损失麻木管理人员的思想5问题库存精益消费以为库存是 “万恶之源。 仓储/库存的利弊6.1 根本概念6隐藏着的管理问题库存程度被隐藏的问题.经过降低库存暴露设备才干不平衡、采购周太长、机器缺点、设备调整时间太长、缺料、后勤效力差、工人技艺差、废品率高、缺勤、消费方案不准等问题，然后处理之，再降低库存-暴露问题-处理问题； 仓储/库存的利弊6.1 根本概念7 关于仓储的观念6.1 根本概念是一种资产，用来预防预测的误差、机床的缺点、供应商延期交货；是缓冲器，是保证延续消费的重要环节。是消费过剩所

3、引起的浪费的直接表现，其存在掩盖了消费管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。问题：上述两种观念对企业的运营消费产生了什么样的影响？库存究竟是如何产生的？该不该有库存？委托-代理机制不完善该有什么样的库存？仓储规划设计、仓储管理8库存是必要的，但同时又占用大量资金。既要保证正常的运营活动，又使流动资金占用最小，属库存控制问题：库存控制的目的：防止超储和缺货！库存控制的根本决策：库存检查的周期多长？ 清点周期何时订货补货？ 订货的时间每次补货量是多少？ 订货量库存系统的绩效评价目的：库存周转率、客户效力程度。 库存控制6.1 根本概念9库存按周期需求能否反复分：单周期库存：库存物品不能反复订货多周

4、期库存：库存物品可以反复订货库存按相关性需求特性分：独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品库存按参数性质分：确定型库存：库存问题的参数是确定的随机型库存：库存问题的参数是随机变量 库存控制问题6.1 根本概念10 库存控制系统6.1 根本概念11最大最小系统：也是一种定期订货模型，只不过多了一个订货点SL： 库存控制系统6.1 根本概念12订货批量是指耗费一次订货费用一次采购某种产品的数量；经济订货批量(Economic Order Quantity，EOQ)，即按照库存总费用最小的原那么确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称

5、为经济订货批量法.根本经济订货批量问题是库存管理中最简单，但却是最重要的一个内容，它提示了许多库存决策方面的本质。任何复杂的库存控制模型都是在此根底上的扩展。 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念13库存控制相关本钱：随订货量的添加而添加的本钱：资金本钱、仓储空间、陈旧蜕变、税收保险等；随订货量的添加而减少的本钱：订货费、调整预备、购买费/加工费、消费管理、缺货损失；总本钱 = 年持有本钱 + 年订货/预备本钱 + 年缺货损失 + 年购买(加 工)本钱通用库存控制优化模型：总本钱最小为优化目的。 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念14前提假设：需求是知的常数，即需求是均匀的；不允许发生缺货；

6、订货提早期是知的，且为常数；瞬时交货，即经提早期后，一同同时到货；产品本钱不随批量而变化没有数量折扣； 存储本钱以平均库存为计算根据；订购或消费预备的本钱是固定的，与批量无关。 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念15前提假设： 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念16S：一次订货费 / 调整预备费；H：单位维持费，H = C . h，C为单价，h为资金效果系数；D：年需求量；Q*：最正确订货批量或称EOQ年订货费用 =年总费用TC = 年维持费用 = 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念17EOQ：年总需求量一定时，订货批量越小，平均库存量越低，但订货次数越多。假设能大幅降低订货费用，就可大

7、大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。 库存控制系统 EOQ6.1 根本概念18 关于仓储的观念6.1 根本概念仓储系统规划设计：库存是组织行为问题，分工和组织妨碍是库存添加的一个重要缘由有缝。库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程的管理。不思索库存持有本钱29，仓储费用占物流总本钱的26；仓储本钱包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4例如能源、设备、资料等费用。19 仓库6.1 根本概念保管、储存物品的建筑物和场所的总称；Warehouse。概念：功能：储存和保管的功能调理供需和运输的功能集散和加工的功能配送和效力的功能20 仓库6.1 根本概念

8、分类：按领域：消费领域、流通领域和综合性；按性质：剩余贮藏 、保险贮藏 和流转贮藏；按保管条件：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库；按机械化程度：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。21 仓库管理6.1 根本概念对库存物品和仓库设备及其规划等进展规划、控制的活动；Warehouse management。概念：企业进展仓储及管理的缘由：降低运输-消费本钱；协调供求；辅助消费；辅助市场销售。22 仓库系统6.2 仓库系统规划与设计仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：物资验收入库：物资接运、验收、办理入库手续等；物资储存保管：根据各物资性能特点，结

9、合详细自然条件，确保物资的完好程度。物资储存的影响要素：物资本身性质、储存时间长短和储存环境(防腐、防锈、防虫)。物资储存的中心任务：合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取；物资出库发运：两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库普通要遵照“先入先出的原那么。核对出库凭证车站码头提货或专线接车清仓盘存检查维护保养码垛垫或密封建立帐卡档案检验实物核对资料验收预备短途运输和库内搬运代办托运包装送料领料复核备料代运点交清理出库保管保养验收内部交接接运入库出库发运保管仓储系统业务活动24 仓库选址6.2 仓库系统规划与设计运用科学方法决议仓库的地理位置，使之满足企业的运营战略规

10、划，与企业的整体运作系统有机结合，以实现运营目的。概念：思索原那么：需求原那么本钱原那么平安原那么集中与分散原那么匹配原那么时间与本钱关系原那么25 仓库选址6.2 仓库系统规划与设计选址方法：解析法：数学模型仓库规划，线性规划重心法：确认物流重心位置，解析法、实验模拟法逐次逼近法：综合分析各要素，专家打分，设定权值专家选择法：运用专家知识阅历，思索环境和客观背景，直观分析，寻求规律；要素评分法，德尔菲法模拟方法：用数学方法和逻辑关系表达实践问题，经过模拟计算及逻辑推理；最短途径法：图论。26 仓库内部规划6.2 仓库系统规划与设计仓库区域内各种作业设备的合理规划与设计。概念：主要确定库房区域

11、设置、制定仓库容量定额、设置公用线及装卸机械、确定货位及其编号等。货位布置：垂直平行倾斜横列式：货位/架长边与主作业通道垂直纵列式：货位/架长边与主作业通道平行混合式：同时存在平行、垂直关系27 仓库内部规划6.2 仓库系统规划与设计详细要求：有利方便仓库作业；有利仓库中物料装卸环节、搬运间隔尽量少/短；有利充分利用仓库面积和容积；有利提高仓库设备利用效率；有利仓库人员、物料、设备及环境的平安。28 库容量计算6.2 仓库系统规划与设计库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题；其大小取决于：概念：仓库对消费运营缓冲平衡的需求；仓库建立投资费用和建成后的运营费用是库容量经济性的评

12、价目的；出入库频率仓库另一主要参数与库容量亲密相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；库内货物存放方式、装卸搬运机械类型及通道等。29 本钱控制6.2 仓库系统规划与设计1仓储本钱：优化库存规划，减少库存点，削减不用要固定费用；利用现代库存方案技术控制合理库存量；利用存储实际，优化货物存储；做好ABC分类管理及库存安排，提高保管效率；改善仓库日常管理，降低日常开支。30 本钱控制6.2 仓库系统规划与设计2配送本钱：优化配送作业，降低配送本钱；利用系统分析技术优化配送道路；利用自动化技术，提高配送作业效率；建立功能完备的配送信息系统。31 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计三类：储

13、存设备 + 搬运设备 + 保送设备 物流仓储设备栈板容器单品其他栈板式料架，Pallet Rack；驶入/驶出式料架，Drive-in/out Rack；流动式料架，Flow Rack；挪动式料架，Moveable Rack；旋转式料架，Rotary Rack；立体自动仓储，AS/RS；悬臂式料架，Cantilever Rack。32 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 栈板式料架，图6-4存取性好，运用普遍拣取效率较高适宜多种/样、中量货物适宜BC类物质多运用3-5层，高度6m可恣意组合施工简单，费用较低；出入库不受摆放先后顺序限制适宜普通堆高机存取料架撑脚需装堆高机防撞安装存取

14、密度偏低通道固定，需求较多存取过道33 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 驶入/驶出式料架存储密度高驶入式存取性差，驶出式存取性好驶入式存取物品受存放位置先后顺序影响，难以先进先出；驶出式那么可完全做到先进先出适宜种类少、数量多的物品不适宜过长或过重的物品34 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 流动式料架，图6-6适宜B类物品适宜先进先出适宜普通堆高机存取高度受限，普通6m适宜少样、量大、存取频繁的物品每一流道只存放一种货物储存密度高造价高，施工周期长35 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 挪动式料架，图6-7存储量大于普通固定式料架适宜少样、多量、低

15、频存取物料节省面积、体积，地面运用率80%高度可达12m可直接存取任一物品，不受先进先出限制机电安装多，难维护建造费用高轨道需埋在地表，以利于搬运车经过36 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 旋转式料架，图6-8综合了自动仓储功能，存取快速适宜电子、精细零件空间利用率高存取出入口固定，货物不易失窃计算机快速检索，适宜分拣规范化模块化设计，顺应多种空间配置取料口高度符合工效学原理，减轻人力强度需求电源，维护费高37 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 立体自动仓储：单元负载式 + 轻负载式单元式高度可达40m，存储量可达10万个栈板，适宜大型仓库；轻负载适宜电子元件、精

16、细、汽车、药品等分量较轻的物品；料架与存取机规范化程度高，施工简单，故本钱较低；自动化程度高；存取快，不受先进先出的限制；可与企业其他管理软件系统根底运用；适宜存取货物范围广。38 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 悬臂式料架，图6-10立柱上安装外悬臂，适于钢管、型材等长条或长卷状物品；需配合叉距较宽的搬运设备；高度受限，普通6m；空间利用率低，仅3550%；很适宜长杆料制造工厂。39 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤：储存系统分析规划储存设备方式选择初步设计配置评价设备EIQ分析ABC分析货物特性存取性出入库数量搬运设备厂房架构40 仓储设备选择6

17、.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： EIQ分析经过对客户订单中的商品种类、数量的统计分析，以掌握不同时期内各种商品的订购、销售的种类、数量、频度等；这是仓储系统规划的重要根据。概念：E：Order Entry，订单或客户I，Item，客户订购的商品Q，Quantity，客户订购的每种商品的数量41 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： EIQ分析EIQ可导出EQ、IQ分析，可单独运用：EQ：可运用于物流中心的进出货暂存区规划、包装纸箱大小决议、拣货顺序安排、配货道路安排等；IQ：可用于物流中心的布置规划、物流设备选择、批量拣货、商品销售情况、拣货作业人力

18、安排等。42 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： ABC分析背景：意大利经济学家帕累托提出；1879年，帕累托研讨发现，少数人收入占全部收入的大部分，多数人收入只占少部分；中心思想：在决议事物的众多要素中，分清少数、对事物起决议作用的关键要素，以及多数、但影响较小的次要要素。帕累托图43 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： ABC分析概念：根据事物在技术/经济方面的主要特征，进展分类排队，理清重点和普通，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法，又称主次要素分析法；将分析对象分成A、B、C三类，故称ABC分析方法；帕累托首先提出，故又称帕累

19、托分析方法；此法有利找出主次矛盾，有针对性地采取对策。44 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： ABC分析工具：ABC分析图；包括两纵坐标、一横坐标、几个长方形、一条曲线；左纵坐标表频数，右表频率，以%表示；横坐标表影响质量的要素，按影响大小从左向右陈列；曲线表各影响要素大小的累计百分数，分三级。A类要素：发生频率7080%，属主要影响要素； B类要素：发生频率1020%，属次要影响要素；C类要素：发生频率010%，属普通因影响要素。45 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计储存设备 选择方法步骤： 储存设备方式选择货物特性存取特性出入库数量搬运设备厂房架构外形尺

20、寸分量储位数量存储单位存储密度先进先出储位管理先进先出存取频率存取数量配重式跨立式通道宽度举升高度举升分量旋转半径可用高度梁柱位置地板条件防火设备照明条件46 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计搬运设备低举升堆高车辆步行/立式高举升步行式二轮手推车手推车辆坐立式步行/立式配重式堆高机跨立式堆高机伸臂直达式配重式跨立式伸臂直达式窄道式转柱式侧边式转叉式多轮手推车物流笼车高扬程存取机47 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计搬运设备低举升车辆：托板车，举升高度在100150mm，电动、手动；高举升车辆：堆高机，举升高度达12m，常见型号表6-4；手推车辆：方便价廉，负重力弱，无举升才干，宜短

21、程；物流笼车：栅门式适于体积小物品，挂钩式适于体积大物品；48 选择的原那么：搬运设备简单搬运设备：间隔短、物流量小；简单运输设备：间隔长、物流量小；复杂搬运设备：间隔短、物流量大；复杂运输设备：间隔长、物流量大。复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备间隔物流量 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计49 选择时思索的要素：搬运设备物料的特征和运动方式例：设备技术性能：能否胜任任务经济要素：本钱、性价比能耗：能否符合电力供应情况备件、维修和存放方式托盘、箱器、搬运频率易燃、易损、分量、外形程度式滑道、推车垂直式升降机、卷扬机倾斜式延续运输机多平面式旋转起重机 仓储设备选择6.2 仓库

22、系统规划与设计50 手推车：搬运设备普通以人力驱动为主(不带动力)，在路面上程度运输货物的小型搬运车辆；搬运作业间隔普通不大于25m，承载才干普通在500kg以下；轻巧灵敏、易操作、转弯半径小，短间隔保送较轻物品较方便； 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计51 手推车：搬运设备手推车的选择首先应思索货物的外形及性质；当搬运多种类的货物时，应思索通用手推车；对单一种类的货物，那么应选用公用手推车，以提高搬运效率。 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计52搬运设备 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计 简易叉式搬运车：一种利用人力提升货叉的轻型装卸、搬运设备；主要搬运装载于托盘上的货物，用

23、于仓库收发站台装卸或车间内各工序间不需堆垛的场所；任务时，货叉插入托盘，摇动手柄，运用液压千斤顶提升货叉，托盘或容器随之离地；用人力驱动，待货物到目的地后踩动踏板，货叉落下、放下托盘。53 叉车：搬运设备 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计车站、码头、仓库和货场广泛用来承当装卸、搬运、堆码作业的一种搬运车辆；54 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备重力式单元负载式滚动式动力式滚轮式垂直式立式保送机滚珠式链条保送机滚动保送机皮带保送机分类保送机悬吊式地轨式55 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 重力保送机，Gravity Conveyor：靠货物本身分量完成保送的设

24、备；本钱低；易于安装、扩展保送机倾斜角度越大，传输速度越大；物品分量越大，传输速度越大。56 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 滚轮保送机，图6-20：分量轻、易于搬动；组装、装配方便；转弯部分滚轮独立转动，转弯效果好；适于材质较软的轻质物品。 重力保送机：57 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 滚筒保送机：滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合方式多样，故可满足多种不同需求；重力式滚筒运输机较滚轮式的运用范围广，如塑料篮、容器、桶形物等不适宜滚轮负载，但都适宜滚筒保送机；但比滚轮保送机重，故不适于常挪动或拆装的场所；摩擦生热会影响重力式滚筒机轴承，需思索光滑和散

25、热。 重力保送机：58 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 滚珠保送机：经过能向任一方向转动的万向滚珠来实现保送；适宜于较硬外表的物品；不需光滑，但需防止过多灰尘，需定期清理灰尘；不适宜外表较软的物品，外表越硬，保送越容易。 重力保送机：59 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 重力保送机：60 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 动力保送机： 动力式链条保送机：延续式运转，链条必需有轨道支撑；除方形规那么物，其他物品必需用托板支撑保送；传输速度较慢；构造简单，维护容易；用于自动仓库前段及装配、包装等区域，保送单元负载货物，如栈板、塑料箱等；常用的有滑动式和

26、滚动式。61 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 动力保送机： 动力式链条保送机： 滑动式滑动式直接以链条承载货物，链条与滑行道摩擦较大，需思索低摩擦系数和耐磨的资料；适于轻质载荷及短间隔传输；构造简单，本钱低，易维护；噪声大、动力损耗大，负载才干差；有逐渐被滚动式链条保送机取代的趋势。62 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 动力保送机： 动力式链条保送机： 滚动式滚动式靠滚子在轨道上滚动滑行，而以高出滑行滚子的承载滚子来承载物品；故摩擦小，动力损耗低，且承载才干强；滚子资料多为钢，也可用耐磨工程塑料以降低噪音；可依托承载板与承载滚子间的打滑，处理区段储积，滚子空转，

27、而链条继续向前挪动，不需求停机。63 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 动力保送机： 动力式链条保送机：悬挂式链式保送机承托链式保送机链斗式保送机挖取法装料链斗式保送机导槽斗卸料64 仓储设备选择6.2 仓库系统规划与设计运输设备 动力保送机： 动力式链条保送机：组成：原动机：多用交流电机；驱动安装：减速机构(带、链、齿轮、蜗杆传动等驱动机构减速)、机械调速(减速箱等)、平安维护(紧急制动等)；张紧安装：让链条在运转中一直坚持相对稳定的张紧力，以消除跳动、噪音等；吸收和补偿任务中由于磨损、热胀冷缩和受力变形等产生的伸缩量；弹簧张紧+重锤张紧；电控安装：保证稳定的传输速度，还要根据工艺需求完成多机驱动的同步、信号采集、信号传送、缺点诊断