第三章物流分析ppt课件

1、第三章 物流分析概述物流分析的位置 物流分析是工厂布置的中心，也物料搬运方案的开端。物流分析的内容 1 物流分析不仅要思索每个零件在工厂中所走的途径，还要努力使以下如项到达最小： 1挪动间隔； 2回退； 3挪动道路交叉； 4消费费用。概述 2 思索和分析日常任务中员工在各设备之间的通行方式和途径也同样重要。 在设计物流方式时，思索到员工的行走时间是没有产出的时间，就会认识到物流分析的重要性。 回想亨利福特为什么要采用挪动装配法？概述物流分析的作用 物流分析技术将协助制造设备设计人员们选择机器、工位、员工效力设备、后勤设备和各部门的最正确位置。 物流分析工具包括三类： 1针对单一零件消费的分析工

2、具； 2针对整个工厂物流的分析工具； 3针对人员和信息流动的分析工具。第1节 单独的零件加工分析分析技术 单独的零件加工技术主要用于工艺导向布置。根据对单一零件物流的研讨，进展机器和工位的安排。单独零件加工的分析技术 1线图 2多种产品工艺过程图 3从至表 4工艺过程图 阐明并不是每一次分析都要用到这四种技术，但是运用一种以上的技术是一个好的习惯。分析技术以下例分别引见这种四种技术的运用方法。 例假设有一组零件的流动道路如下表所示。假定流动途径是不弯曲的，分析如何重要安排工位。一切的零件每天都需求2000件，各零件分别重0.5，9，5，15和3.75。机器以字母标志R，A，B，C，D，E，F，

3、S，R是来料储存地，S是作业线的终点和发货地。 表 5个零件的道路安排图零件编号路线（工艺顺序）1R A B D C F S2R B D C A S3R E F B A C D S4R F A C D S5R C A D S线图的运用绘图规那么 1用圆代表设备，圆中间标有设备的称号； 2用圆与圆之间的连线表示物流； 3相邻的圆之间的连线由一个圆的中部引向另一个圆的中部； 4假设跳过了一个设备，那么将线置于圆的上方； 5假设物流方向是向后，称为回退，那么将物流线置于圆的下方。 6不同的零件用不同的线型表示。 练习请尝试画出上例中的线图。线图的运用察看 这种布置会产生许多搬运量。为了改良这个布置，

4、我们来寻觅重要关联多于一个零件运用同一条途径。 C-D：4条途径； A-C：4条途径； D-S：3条途径； B-D：两条途径 思索该如何调整？RABCDEFS12345线图的运用调整方法 越多的零件运用同一条途径，那么设备应靠得越近。 练习对上图进展调整。RBEFACDS线图的运用物流途径的效率计算调整前后的步数对比表 练习试计算调整前后的效率。12345总计最少步数7777735调整前91317171167调整后1911117957线图的运用结果 调整前的效率35/67=52%； 调整后的效率35/57=61% 思索他还能将效率提高到多少？评价 假设产品的种类非常多的话，可以想见，线图会密密

5、麻麻，难以区分物流的疏密程度。 因此，线图的主要作用只是作为一种辅助手段，进展简单的分析。 多种产品工艺图多种产品工艺图 当仅有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图。但当产品较多需求编制多张时，最好采用多种产品工艺过程图，尤其在不需求装配时。 多种产品工艺过程图是将一切零件或产品和工序都汇总在一张图表上。图表的左边竖行列出各种零件所经过的工序，顶上横行标题栏内依次列出各种零件，然后按每个零件的工艺过程按预先确定的工序进展绘制。 多种产品工艺图是将不同的产品分别列成图表，节点代表部门，直线表示流向，斜线表示回退。多种产品工艺图将前面的标题用多种产品工艺图表示零件编号12345RABCDEFS步

6、数913171711最少步数77777从至表 从至表是一个矩阵。操作顺序写在表的左边和上边，垂直陈列的机器顺序是矩阵的“从边，程度陈列的机器顺序是矩阵的“至边。一切的零件都是从某一地点挪动至另一地点，每次需求挪动时，一个质量值被标志在相应的坐标上。 例将前例中的第1个零件的途径用从至表表示。 练习将下表补充完好。RABCDEFSR1A1B1C1D1EF1S从至表5种零件的从至表 RABCDEFSR12534A13 452B31 2C2 53 41D1 23 4 5E3F431S从至表 例 在思索分量的情况下完成从至表。总计283RABCDEFS总计R1（1）2（18）5 （7.5） 3（1）4

7、（30）57.5A1（1）3 4（1+30）5（7.5）2（18）57.5B3（1）1 2（118）20C2 5（18+7.5）3 4（1+30）1（1）57.5D1 2（1+18）3 4 5（38.5）57.5E3（1）1F4（30）3（1）1（1）32S从至表 为了评价这个可选方案，根据每次挪动时间隔如今位置的远近来记录罚点。例如：从R到A的挪动只是相邻的挪动，因此用相应的质量乘以11个格。R到B有两个格的间隔，因此将那个格个里的数乘以2，依次类推。 对角线下的数字表示回退，故其罚点应加倍。 将罚点值用圈表示。如下表所示。从至表RABCDEFS总计罚点R（1）（18）（7.5） （1）（3

8、0）57.5244.5A（1）（31）（7.5）（18）57.5193.5B（1）（19）2040C（25.5）（31）（1）57.5136D（19）（38.5）57.5153.5E（1）11F（30）（1）（1）32309S总罚点57.52057.557.513257.52831077.513622.5518016222.510823810231338115.5118300从至表 因此，以字母为序陈列时，其效率为 283/1077.5=26%改良方法： 最高的罚点就是最好的线索。 如：F到A有一个300的罚点，这就意味着F与A近一些；R到F之间有一个180的罚点，意味着R与F之间的间隔应近一

9、些。 练习完成从至表的调整，并计算调整后的效率。 在此根底上，再进展调整，逐渐改良。练习练习题： 为以下4个零件绘出线图、多种产品工艺道路图和从至表，并对从至表进展调整，计算从至表的效率。零件编号质量路线（工艺顺序）A11 2 3 4 7B21 3 2 6 7C31 3 4 5 6 7D41 3 4 5 7工艺过程图 工艺过程图用于只需一个零件的情况，它记录了零件从到达工厂直到被装配到其他零件所进展的一切操作。工艺过程图用的符号美国机械工程师学会ASME 1947规范：符号名称符号代表内容加工改变工件的几何形状或物理化学性质的工作，包括加工的准备和清理等检验对产品质量、产量与标准进行核对的操作

10、运输产品位置的变动暂时存储移进和取出不需要请求的产品储存控制存储产品的储存、收货、发货有必要的手续组合作业组装作业和检查同时或由作业者在同一作业域进行工艺过程图用的符号日本用工序图符号JISZ82061960：符号名称符号代表内容加工原料、材料、零件或制品，根据作业的目的发生物理或化学变化的情形，或为了给下一道工序做准备而进行的作业检查对原料、材料、零件或制品用任何方式进行测量，把测量的结果同基准比较，以判定其是否合格。包含与这些活动同时发生的不属于直接生产的准备、整理等作业搬运原料、材料、零件或制品，从某一位置向另一位置发生移动的状态。符号的大小相当于加工符号直径的1/21/3。跟加工符号容

11、易混淆的情况下，也可使用下面的符号。工艺过程图用的符号续上表符号名称符号代表内容停滞原料、材料、零件或制品，不处于加工或检查，而处于停止或贮藏状态。有必要区分停止和贮藏时，可用下面的符号表示停止辅助符号区分主管部门在区分管辖部门的场合下，用加波浪线符号图表示省略工序图省略工序系列的一部分时，将工序线像左图那样断开来表示废却在生产工序中原料、材料、零件或制品废却的情况工艺过程图用的符号中国工序图符号符号名称符号符号含意1加工表示对加工对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等2搬运表示对生产对象进行搬运、运输、输送等；或作业人员作业位置的变化3检验数量检验表示对生产对象进行数量检验质量检验表示

12、对生产对象进行质量检验4停放表示生产对象在工作地附近临时停放5储存表示生产对象在保管场地有计划地存放6流程线表示工艺流程图表中工序间的顺序连接7分区表示在工艺流程图中对管理区域的划分8省略表示对工艺流程图作部分省略工艺过程图用的符号符号数量距离时间作业内容作业者机械工夹检验器具容器放置方法费用加工加工数量、次品率、合格率加工时间、标准时间、熟练率作业名（工序名）职务、特长、人员、经验、工资率台数、名称、型号、能力、精度、折旧费名称、型号、能力、精度、折旧费名称、容积、放置法（活性）作业部位、方法、条件、环境加工费检查检查数量、次品率、合格率检查时间、标准时间、熟练率检查名称、检查项目职务、人员

13、、技能、经验、工资率台数、名称、型号、能力、精度、折旧费名称、型号、能力、精度、折旧费名称、容积、放置法（活性）检查部位、方法、基准、条件、环境检查费工艺过程图用的符号续上表符号数量距离时间作业内容作业者机械工夹检验器具容器放置方法费用搬运搬运数量、重量、体积距离次数搬运时间、搬运间隔搬运区间职务、人员、技能、经验、工资率台数、名称、型号、能力、折旧费名称、容积、放置法（活性）搬运方法（路径）、通路条件搬运费停滞停滞数量、重量、丢失、破损停滞日数、平均停滞日数、停滞时间停滞场所、保管场所职务、人员、技能、经验、工资率名称、容积、放置法（活性）保管方法、停滞方法、环境条件保管费工艺过程图用的符号

14、举例：效力业采购恳求工序调查表工艺过程分析应思索的问题5W1H1E作业能否采取措施排除不用要的活动？作业地点、时间能否适宜，能否变动？作业人员能否可变动，或合并进展？各工序有无实现机械化、自动化的能够？工序划分能否合理，能否简化或改善作业方法、合并作业工序？能否可更改操作或检查顺序从而获得高效？运输道路能否合理？能否改良？工艺过程改善的原那么ECRS原那么 取消elimate 合并combine 重排rearrange 简化simplify第2节 整个工厂物流工厂物流分析技术工厂物流分析技术 1物流图 2操作过程图 3物流过程图 在这些技术中运用的符号与工艺过程图一样，但运用方法不同。物流图物

15、流图 物流图显示了每一件产品从原料接纳、储存、零件制造、部分装配、总装、包装、入库到发货经过的一切途径。这些途径被绘制在工厂平面布置图中。 物流图的作用 物流图将指出交叉、回退、搬运间隔等。操作过程图01010201A-2A-106010701040105010301A-4磨到长度去毛刺钻钻4孔，攻丝，铰孔去刺钻、攻1-1阀体2200切到长度0104040403040204柱塞套3254SA-1锁紧螺母4250管堵1050A-3包装成形、钻切到长度加工槽及螺纹钻8孔去毛刺吹净检查0103柱塞3252铣成形切断检查0102座环3250成形钻切断检查0105柱塞护圈4150成形钻攻螺纹检查O形环3

16、251弹簧3253O形环3255操作过程图 在操作过程图中，零件的消费、部分装配、总装以及包装等每一步操作都对应一个圆圈。 在一张纸上，每一步操作、每一项义务和每一个零件都包括在内。物流过程图 物流过程图将操作过程图和工艺过程图结合在一同。操作过程图只用一种符号圆或操作符；而物流过程图的符号那么是它的5倍。 物流过程图是一切技术中最完全的一个。当一个物流过程图完成的时候，工程师会工厂中任何人知道更多的音讯。第3节 物流分析的其它技术消费流程分析消费流程分析的定义 消费流程分析是以产品制造过程为研讨改良对象的一种分析技术。它把产品包括零部件或设备从原资料到制废品的一系列流程划分成加工、检验、运输

17、、储存等要素加以控制，按照各要素的顺序详细而定量的进展记录，然后经过对整个消费过程的分析研讨，针对消费性活动及非消费性活动停放、运输、延迟等中存在的问题，提出改良意见，使消费流程更加合理。消费流程分析的范围消费流程分析的范围包括两个方面： 1加工工艺和作业方法的改良： 采取取消、合并一些工序或调整、改良加工工艺和作业的方法到达提高消费率的目的。 2改良消费过程管理，减少停放时间和缩短运输路程。消费流程分析的关注点加工分析检查分析搬运分析停滞分析消费流程分析的资料装配图装配表操作过程图流程图 装配图空气调理阀的装配程序图22003254SA-110504250415032553250325132

18、523253柱塞套弹簧柱塞O形环座环O形环柱塞护圈A-1阀体A-2A-31-1A-4锁紧螺母管堵包装资料操作过程图01010201A-2A-106010701040105010301A-4磨到长度去毛刺钻钻4孔，攻丝，铰孔去刺钻、攻1-1阀体2200切到长度0104040403040204柱塞套3254SA-1锁紧螺母4250管堵1050A-3包装成形、钻切到长度加工槽及螺纹钻8孔去毛刺吹净检查0103柱塞3252铣成形切断检查0102座环3250成形钻切断检查0105柱塞护圈4150成形钻攻螺纹检查O形环3251弹簧3253O形环3255工序分析调查表举例：制造业阀体加工工序调查表改良后的工

19、序表分析： 1原有的工艺道路工序划分过细，运输及等待时间较长 2将相关的工序合并 3减少作业与检查次数目的： 1缩短运输间隔：1791米 2降低本钱：单位本钱降低220元加工道路分析加工道路分析的内容及目的主要内容： 是经过对厂区规划及车间设备布置情况的调查，研讨原资料和在制品的运输道路。目的： 缩短加工道路和运输道路，以便缩短消费周期。加工道路分析是在产品流程分析的根底上进展的一个分析环节。加工道路分析的分析方法首先用1/501/100比例尺画出厂区或车间面积，画出其它固定设备、机械设备、货架等；按作业对象的运动过程、发生顺序在图面上用线段与工序的图示符号衔接起来；产品加工假设不再同一楼层或

20、同一平面内，需求画出立体流程图；按流程分析的改良要点提出改良方案。 平面引线流程图平面引线流程图就是在平面流程图的作业点按上图钉，然后引出一条线绳并将其拉紧，该线绳替代流程图中的实线，用以表示消费流程。为了区分加工、检验、运输等不同工序，图钉和线绳可以采用不同的颜色。平面挪动的研讨要点挪动间隔可否缩短？挪动道路能否是直线？零件有无逆行情况？立体流程图例立体流程图12134526873二层一层上下挪动线图在进展立体流程分析时，可以采用上下挪动线图来替代立体流程图。1020302060100往操作台10m平台40mm手推车操作台操作台70mm铣床100mm除锈涂白漆往平台3m手推车平台划线往铣床6

21、m手推车铣床铣销加工放于地面上下挪动间隔厘米程度挪动间隔米上下挪动线图作图阐明根据立体分析结果进展汇总，然后在坐标纸上画出横轴与纵轴；横轴表示程度挪动间隔；纵轴表示垂直挪动间隔；按工序顺序表示程度及上下挪动的位置，必要时附以简短阐明；把程度及上下挪动间隔按工序顺序加以汇总。上下挪动研讨要点上下挪动高度能否降低？上下挪动次数能否减少？上下挪动能否用吊车或其它搬运工具？第4节 价值流图分析价值流图概述 价值流程图Value Stream Mapping，VSM是丰田精益制造Learn Manufacturing消费系统框架下的一种用来描画物流和信息流的笼统化工具。 它运用精益制造的工具和技术来协助

22、企业了解和精简消费流程。 价值流程图的目的是为了辨识和减少消费过程中的浪费。 浪费在这里被定义为不可以为终端产品提供增值的任何活动， 并经常用于阐明消费过程中所减少的“浪费总量。 价值流图概述 VSM可以作为管理人员、工程师、消费制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻觅浪费根源的起点。 VSM经过笼统化地描画消费过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。 从原资料购进的那一刻起，VSM就开场任务了， 它贯穿于消费制造的一切流程、步骤， 直到终端产品分开仓储。 对消费制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原资料流动、信息流动等情况进展描摹和记录，有助于笼统化当前流程的活动形状，

23、并有利于对消费流程进展指点，朝向理想化方向开展。价值流图概述 VSM通常包括对“当前形状和“未来形状两个形状的描摹， 从而作为精益制造战略的根底。如今价值流图 如今价值流程图主要用来系统展现他的企业是如何运营的，为何产品消费周期会如此长，为何客户交货要求总是无法满足，信息流和物流是如何流动的，存在多少改善时机，如今价值流程图将用可视化的方式通知他工厂运营改善的重点和方向。价值流图概述价值流图概述未来价值流图形 未来价值流程图将通知他企业精益改善的终极目的，而必需付出的努力和实现的方法，如何进展运营流程改善，以及运用什么样的方法是企业未来价值流改善的重点。如以下图： 价值流图概述价值流图概述价值

24、流的意义 1可以系统从宏观的角度来对待企业的运作，以找出影响企业的瓶颈。 2从整体上把握企业物流信息流的走向，找出流程中断的区域并加以改善。 3有效预防那些看似有效但对企业财务效益并无任何奉献的改善，企业指点不再被花花绿绿的改善报表所迷惑，有效改善企业七大浪费 4根据价值流设计短期和长期的改善方案，并加以执行，产生真正的改善报答。 5设定企业未来精益转型方向并步步迈向典型的精益企业方式。 浪费的种类丰田公司将浪费分为七种 1残次品 Defects 2无需求的超量消费 Overproduction 3不用要的库存 Unnecessary inventory 4不当的工序Inappropriate

25、 processing 5不用要的行动 Unnecessary motion 6不用要的运输Transport 7等待 Waiting 8设计和效力不符合用户要求Womack & Johns所加浪费的种类丰田公司将价值流中的活动分为三类 1真正可以发明出用户可以接受的价值的行动； 2不发明价值，但却是目前产品开发、补充订货或者消费系统所需求，不能马上取消的行动一型muda； 3不能发明出用户可以接受的价值并且可以立刻取消的行动二型muda。价值流程图的七种工具价值流程图的七种工具 1流程活动图Process Activity Mapping。 2供应链反响矩阵Supply Chain Resp

26、onse Matrix。 3消费多样性漏斗Production Variety Funnel。 4质量过滤图Quality Filter Mapping。 5需求扩展图Demand Amplification Mapping。 6决策点分析Decision Point Analysis。 7物理构造图Physical Structure Mapping。流程活动图 流程活动图 Process Activity Mapping Process activity mapping is the study of the flow of the processes in a particular pa

27、tient journey. It is a snap shot of that journey at one particular period in time. It is best constructed from walking the patients journey. It enables identification of waste, consideration of whether the process can be managed more efficiently, consideration of better flow pattern and consideratio

28、n of whether all activity is necessary.流程活动图流程活动图方法 1Identify each step in the process and number them from the 1 at the top of the page to the final step at the bottom. 2 Next to the step number enter a brief written description of that step. 3Define each step according to a pre defined list of cat

29、egories. For example: Operation Transport Inspection Storage Delay 流程活动图 4Record the time taken for each step 5Record the time in each step that adds value to the patient 6Record the numbers of patients waiting between each step 7Record the number of people involved in each step 8Determine if a part

30、icular type of equipment is needed at each step流程活动图流程活动图分析 A simple starting point is to ask the following questions of each step: 1what needs to happen? 2why does it need to happen? 3when ought it to happen? 4who ought to perform the step? 5where ought it to occur? 6how ought it to occur?流程活动图流程活动

31、图例如供应链反响矩阵供应链反响矩阵Supply Chain Response Matrix，also called as “time based process mapping 1Diagram shows the critical lead-time constraints for a particular process. 2This will be the cumulative lead time in a distribution company, its suppliers, and retailer. 3Cumulative lead time = 42 working days

32、(x -axis) 499 working days of material held in the system( y-axis) 5Total response time In the system= 141 days. 6Each of the individual lead times and inventory amounts can be targeted for improvement.供应链反响矩阵消费多样性漏斗Production Variety FunnelApproach originated in operations management areaSimilar me

33、thod to this is the I,V,A,T analysisI,V,A,T Analysis?Views internal operations in companies that conform to I,V,A or T shapes.I unidirectional, unvarying production of multiple itemsV- limited number of raw materials, wide variety of finished productsA- Many raw materials, limited finished productsT

34、- Wide combination of products from few components消费多样性漏斗Advantages of classifying products on IVAT basisTo understand how the firm or supply chain operatesHow to manage the complexities associated with the supply chain.Helpful in deciding where to target inventory reduction and changes to processin

35、g of products.质量过滤图Quality Filter MappingNew tool designed to identify where quality problems exist in the supply chain.Different types of quality defectProduct defects- not caught up in lineService defect- inappropriate delivery, documentation etc.Internal Scrap- caught up in-line or end-of-line.Ea

36、ch of these defects are then mapped to identify the source of defects and ways to correct it.质量过滤图Quality Filter Mapping需求扩展图Demand Amplification MappingThis simple analytical tool can be used to show how demand changes along the supply chain.需求扩展图Demand Amplification MappingInformation from the gra

37、phCan be used for decision making and further analysis.Help to redesign the value stream configurationManage fluctuationsReduce the fluctuation 决策点分析Decision Point AnalysisParticularly used for T plants - Wide combination of products from few componentsWhat is a decision point?Decision point is the

38、point in the supply chain where actual demand pull gives way to forecast driven push.Products that are made according to actual demand are produced by forecast alone.决策点分析Decision Point Analysis决策点分析Decision Point AnalysisAdvantages of doing this?Assess the processes that operate both downstream and

39、 upstream from the decision point.This will help to ensure whether the processes are aligned with relevant pull or push methodology.Long term perspective- possible to design various “what if scenarios, after the decision point has moved.This allows for better design of the value stream.物理构造图Physical

40、 Structure MappingHelp us to understandHow a particular supply chain looks at an overview or industry level This will be helpful to focus on the area that does not receive sufficient departmental attention.Types of physical structureVolume structureCost structure物理构造图Physical Structure MappingVolume

41、 Structure物理构造图Physical Structure MappingCost Structure总结Process activity mapping involving five steps. First an analysis of the process is undertaken, followed by the identification of waste. Then consideration of whether the process can be rearranged in more efficient sequence, whether there is a

42、better flow pattern and whether superfluous tasks can be removed.Supply chain response matrix seeks to portray the critical lead times for a particular process from distribution, supply to retailer. Once the total lead-time is understood, individual lead times and inventory amounts can be targeted for improvement.总结The production variety funnel allows an understanding of how firms or supply chains operate, how complexi