卷烟工艺规范测试大纲.

1、1测试内容在工艺测试前，应对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。中央控制室计算机控制系统工作正常。1.1烟片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下：、工序名称检测项目松散回潮筛分和加料配叶贮叶物料流量物料流量贮存时间汽水喷嘴蒸汽流量/压力汽水喷嘴蒸汽流量/压力环境温度加水流量/压力加料流量/比例环境相对湿度工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力工艺参数回风温度正常生产排潮风门开度回风温度空机运行料液温度回风风门开度筒体转速热风风机转速热风温度筒体转速含水率含水率含水率温度温度烟片结构工艺质

2、量烟片结构加料精度感官质量松散效果感官质量感官质量1.2白肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下：込爲名称白肋烟加里料白肋烟烘焙白肋烟加表料温度回潮终端含水率温度加料精度冷却终端温度加料精度烟片松散效果感官质量感官质量感官质量制梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下：填充值碎丝率感官质量制叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下：、工序名称检测项目、烟片增温切叶丝叶丝增温增湿叶丝干燥滚筒式气流式工艺参数物料流量刀门压力物料流量工作蒸汽流量/压力工作风温工作蒸汽流量/压力刀辊转速工作蒸汽流量/压力筒壁温度炉温蒸汽喷嘴工作蒸汽流量/压力压缩空气压力汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力热风温度排潮风温热风温度加水流

3、量热风风速工艺气流量排潮风门开度热风温度排潮风门开度负压筒体转速回风温度回风风门开度控制喷水量热风风门开度筒体转速工艺质量温度叶丝宽度含水率含水率含水率感官质量温度含水率标准偏差感官质量感官质量温度填充值叶丝弹性整丝率碎丝率感官质量干头干尾比率掺配加香十口TEG-士亜T岸训ll屮TiffRhn-碎丝率含水率含水率含水率标准偏差含水率标准偏差整丝率变化率感官质量1.6膨胀叶丝（CO法）2膨胀叶丝（CO法）工段主要工序测试项目如下:2工序名称检测前处理叶丝浸渍叶丝膨胀冷却回潮叶丝风选膨胀叶丝贮存工艺参数浸渍压力热风温度工作蒸汽流量/压力断面风速环境温度浸渍时间热风速度汽水喷嘴流量/压力电机转速环境

4、相对湿度排液时间蒸汽流量加水流量单批重量压缩空气流量/压力计量带速比排风风门开度筒体转速工艺质量含水率co2含量含水率含水率整丝率降低含水率叶丝宽度感官质量含水率标准偏差纯净度填充值纯净度整丝率纯净度整丝率碎丝率整丝率碎丝率填充值碎丝率纯净度感官质量温度整丝率降低加料（香）精度1.7烟支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下：烟支硬度单支重量/含丝量单支重量标准偏差含水率含末量端部落丝量烟支总稀释率空陷深度空陷截面比批内卷烟焦油量波动值批内卷烟烟气烟碱量波动值感官质量滤棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下：滤棒类型检测项目醋酸（聚丙烯）纤维滤棒工艺参数环境温湿度开松辊速比增塑剂施加量辊

5、压力压缩空气喷嘴压力/流量加热温度固化时间工艺质量滤棒长度滤棒圆周滤棒吸阻滤棒硬度滤棒含水率滤棒圆度1.9消耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下：原料消耗及损耗率主要材料损耗率用标准砝码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：C-P5二Jx100%（1）dfPf式中：5电子皮带秤计量精度（）。P已知标准砝码重量（kg）。cf电子皮带秤显示重量（kg）。计算3次的平均值。实物法用已知重量的实物通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：C-P/、5二sx100%（2）dsPs式中：5电子皮带秤计量精度（）。P已知物料重量（kg）。sc电子皮带秤显示

6、重量（kg）。s计算3次的平均值。物料流量波动值生产正常后.诵过一定时间（最少10min）烟草物料.追踪并记X最小流量（kg/h）。BP设定流量（kg/h）。B水、香精香料流量计计量精度设定流量计的流量，稳定后，用容器收集1分钟所流出的物料重量，求出实际流量。测量3次。计算公式如下：C-P5=LLx100%（4）LPL式中：5流量计计量精度（）。P：设定流量（L/h）。C实际流量（L/h）。L计算3次的平均值。2.1.4在线水分仪探测精度在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取样时水分仪显示值。计算公式如下：N（X-Y）2S=i_1一_1（5）n-1式中：S探测精度（）。.心训

7、【I箔；冷物欺L今永滋Co/、C-P/、5二wx100%（6）wPw式中：5温度仪探测精度（）。wp温度仪显示值（C）。wc一标准温度计显示值（C）。w计算3个温度段探测精度的平均值。筒体转速用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。测量3次，计算平均值。物料厚度目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择3个点，测量物料厚度。测量3次，计算平均值。网面（断面）风速在网面横截面方向等距离选择5个点，用风速仪的探头分别置于5个点，测量其风速值。计算5个点的平均值。网带速度用秒表测定网带移动1米所用的时间，求出实际速度。测定3次，计算平均值。管道风速、风量Q风量（iWh）。fV风速（m/s）。f

8、S风管截面积（m2）。f主要工艺参数读取并记录设备、在线仪器仪表有关显示数据（读取不少于3次，取其平均值）。工艺质量物料含水率取样及制样方法A烟片、烟梗和烟（梗、叶）丝待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样50g。若为烟片或梗，需迅速切成宽度不超过8mm的小片或块状，混合均匀后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。B烟支在不同机台上等时间随机取样各40支，混合均匀后再从中取出40支。把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定的样品置于样品盒内。或同时测定不同机台等时间间隔地烟支含水率，取其平均值。各工序的测温点应在出口处约300mm处。仪器与方法仪器：点温计或红

9、外测温仪。方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料100300mm处测量物料温度。烟片结构取样及制样方法按YC/T1472001打叶烟叶质量检验有关要求执行。仪器与方法按YC/T1472001打叶烟叶质量检验有关要求执行。加料（香）精度设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度。计算公式如下：TOC o 1-5 h zC-P/、6=ix丄x100%（8）lxPix式中：加料（香）精度（）ccciUnccciUn算标准偏差。2.3.6梗丝填充值取样及制样方法按“膨胀梗丝填充值

10、测定标准”有关要求执行。仪器与方法仪器：GDS410梗丝填充值测定仪；电子天平，感量l/100g。方法：按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。烟（叶、梗）丝结构取样及制样方法待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝4000g,混合均匀后用四分法缩至1000g。将取来的约1000g叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），称重并记录。仪器与方法仪器：YQ2烟丝振动分选筛；电子天平，感量l/10g。方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm网孔下的碎丝，分别称重并记录。计算公式如下：t3.35mm和2.50mm网孔上物料重

11、（g）。ct1.00mm网孔下物料重（g）。shG被检物料重（g）。整丝率降低取样及制样方法待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝4000g,混合均匀后用四分法缩至1000g。将所取来的约1000g物料分别称重并记录。仪器与方法仪器：YQ2烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：AT二T-T（11）c1c2式中：AT整丝率降低（%）。Tc风送、风选、CO膨胀前叶（梗）整丝率（%）。12Tc风送、风选、CO膨胀后叶（梗）整丝率（%）。22方法：将样品中的梗块

12、、梗签、杂物等捡出，称重并记录。计算公式12)如下：x100%式中:Q烟(梗)丝纯净度()。c(P样品中梗块、梗签及杂物重(g)。nG被检样品重(g)。叶丝宽度取样及制样方法待生产正常后，在切叶丝机出口处，随机取样50g，置于样品盒中。从样品中随机选取30根叶丝。仪器与方法仪器：烟草投影仪。方法：将30根叶丝，用烟草投影仪测量宽度。计算平均值。叶丝弹性取样及制样方法待生产正常后，在叶丝干燥机出口处，用取样盘接取样品400g。方法：将取得的70g样品放入样品容器内，施加7.4kg的压力，施压7s,记录其样品高度，释压10s后记录其烟丝高度。计算公式如下：H-HR二21X100%（13）H1式中：

13、R烟丝弹性（）。H施压7s时样品高度（mm）1H释压10s后样品高度（mm）。2计算5次的平均值。烟（叶）丝填充值取样及制样方法待生产正常后，在出口处，随机取样100g，置于样品盒中。按按YC/T1522001卷烟烟丝填充值的测定有关要求进行制样。2.3.12.2仪器与方法仪器：按YC/T1522001卷烟烟丝填充值的测定有关要求执行方法：按YC/T1522001卷烟烟丝填充值的测定有关要求执行。整丝率变化率取样及制样方法试验，停机后，收集接料斗内的物料；将接到的物料置于YQ2烟丝振动分选筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：ATbTx

14、100%T1(14)式中：AT整丝率变化率(%)。bT贮后烟丝整丝率(%)。1T碎丝后烟丝整丝率(%)。2烟草物料配比精度电子皮带秤计量精度校验后，设定主皮带称物料流量及掺配物料掺配比例，在单位时间内接出掺配物料，并称重。求出掺配物料实际掺配比例。按下公式计算：5wp式中：Cwp-P込x100%Pwp(.15)30),每次取样数量40支。不平衡，不挑选。仪器和方法仪器：按GB/T5606卷烟有关要求执行。方法：按GB/T5606卷烟有关要求执行。批内卷烟焦油量、烟碱量波动值按下列公式计算：二M-M(17)JBJDJS式中：一批内卷烟焦油量(烟碱量)波动值(mg)。JBM批内卷烟焦油量(烟碱量)

15、最大值(mg)。JDM批内卷烟焦油量(烟碱量)最小值(mg)。JS2.4感官质量取样方法采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法，在单机和分松散回潮工序(T1Y1、Y2)a取样前准备确定松散回潮工序前、后取样点分别为Yl、Y2。测定物料通过Yl、Y2两取样点的工艺停留时间T1。b取样方法(单品种取样)为保证取样的准确性，配方中用量较大的烟片应连续进料。对配方中用量较大的两个等级的烟片进行单品种取样。(C)物料到达取样点Y1时开始取样，同时开始计时，当时间达到Tl时，取样点Y2开始取样。Y1取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g，并分别标识为Sl、S2，留样作为制样评吸使用。Y

16、2取样点两个等级的烟片，每次试验每个等级各取样三次，每次取样500g，间隔时间30s。将Y2取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，并分别标识为Sl-n、S2-n(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。筛分和加料工序(T2Y3)Zl、rtI.AA3口/elZl、rtI.AA3口/el/爲Tt业、【丄由stAxrr-Tfrr-!r/吉匸力nUfc物料到达取样点Y2时，开始计时，当时间达到T2时，后取样点Y3开始取样。Y2取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g，并分别标识为Rl、R2,留样作为制样评吸使用。Y3取样点两个数量较大的等级烟片每次试验取样三次，每次取

17、样500g，间隔时间30s。将Y3取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Rl-n、R2-n(n为试验次序)留样作为制样评吸使用。配叶贮叶(C)a一批物料进完配叶贮叶后，一次从中放出50kg，充分混合均匀后，置于一个箱内，存放在配叶贮叶房内。b每隔1个小时从中间取一次样，取样数量500g，并分别标识为Cn(n代表不同贮存时间)，留样作为制样评吸使用。烟片增温(T3Y4、Y5)a取样前准备确定配叶贮叶柜出口、烟片增温出口取样点分别为Y4、Y5。将Y4取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Zo,留样作为制样评吸使用。将Y5取样点每次试验所取样品分别均

18、匀混合后，各取出500g，分别标识为Zn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。切叶丝(T4Y6)a取样前准备确定切叶丝机后取样点Y6。测定物料通过Y5、Y6两取样点的工艺停留时间T4。b取样方法取样点Y5取样后，开始计时，当时间达到T4时，取样点Y6开始取样。Y5取样点每次试验取样一次，取样500g；Y6取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。Y5取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Qo,留样作为制样评吸使用。Y6取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，并分别标识为Qn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。取样点Y6取样后，开始计时，当

19、时间达到T5时，取样点Y7开始取样。Y6取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y7取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。Y6取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Wo,留样作为制样评吸使用。Y7取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Wn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。(G)叶丝干燥(T6Y8)a取样前准备确定叶丝干燥机出口取样点Y8O测定物料通过Y7、Y8两取样点的工艺停留时间T6ob取样方法取样点Y7取样后，开始计时，当时间达到T6时，取样点Y8开始取样。Y7取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y8取样点每次

20、试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。切梗丝(TaQg)a取样前准备确定切梗丝出口取样点Qg,梗丝干燥机出口取样点Gg。测定物料通过Qg、Gg两取样点的工艺停留时间Ta。b取样方法物料到达取样点Qg时，开始计时，当时间达到Ta时取样点Gg开始取样。取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,间隔时间l2min。将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,分别标识为Qgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。梗丝加料回潮(TbJg)a取样前准备确定梗丝加料回潮机出口取样点Jg。测定物料通过Jg、Gg两取样点的工艺停留时间Tb。b取样方法(a)物料达到取样点Jg时

21、，开始计时，当时间达到Tb时，取样点Gg开始取样。/1_TTr7上八一、/4-P-Tl/vTTrz-PA*、/4lcc一E帀n-4*Ern(b)测定物料通过Pg、Gg两取样点的工艺停留时间Tc。b取样方法物料达到取样点Pg时，开始计时，当时间达到Tc时，取样点Gg开始取样。取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,间隔时间l2min。将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,分别标识为Pgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。(D)梗丝膨胀干燥(Gg)a取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g，问隔时间12min。bGg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出

22、500g，分别标识为Ggn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。C白肋烟处理白肋烟加里料(TiBl、B2)a取样前准备确定白肋烟加里料机进口、出口取样点分别为Bl、B2O测定物料通过Bl、B2两取样点的工艺停留时间Ti。b取样方法/丁民尸口丄丄E-4-tr-t、【八I丄口rIrit口W1cB2取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Ln(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。白肋烟烘焙(TiiB3)a取样前准备确定白肋烟烘焙机出口取样点B3。测定物料通过B2、B3两取样点的工艺停留时间Tii。b取样方法取样点B2取样后，开始计时，当时间达到Tii时，取样点B3开始取样

23、。B2取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B3取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。B2取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Ko,留样作为制样评吸使用。B3取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g，分别标识为Kn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。白肋烟加表料(TiiiB4)a取样前准备(b)B3取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B4取样点每次试验取样三次，每次取样500g，间隔时间12min。B3取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g，标识为Bo,留样作为制样评吸使用。B4取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各

24、取出500g，分别标识为Bn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。2.4.1.2分段取样方法A制叶丝在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行制叶丝段的组合试验评价。取样前的准备和取样次数、取样数量、间隔时间与单机取样相同，取样具体方法为:物料到达取样点Y1时，取样点Y1开始取样，同时开始计时。当时间达到T1+T2时，取样点Y3开始取样。物料达到取样点Y4时，取样点Y4开始取样，同时开始计时。当时间达到T3+T4+T5+T6时，取样点Y8开始取样。B制梗丝在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行制梗丝在单工序评价基础上，对单工序取得的工艺技术参数进行白肋烟处理段的组合试验评

25、价。取样前的准备和取样次数、取样数量、间隔时间与单机取样相同，取样的具体方法为:（A）物料到达Bl时，取样点B1开始取样，同时开始计时。（B）当时间达到Ti+Tii+Tiii时，取样点B4开始取样。2.4.l.3整线联机取样方法将分段评价取得的工艺技术参数设定后，进行整线联机试验，对最终成品取样（取样原则与卷烟国标一致）。制样方法2.4.2.1烟片样品水分调制A含水率小于12%的样品应进行加潮处理，加潮后样品含水率应满足切丝要求，控制在1418%之间B含水率偏高的烟片样品，需平衡到适合切丝的含水率后再进行切丝，不得强制烘干。切丝将调制好的烟片样品进行切丝，要求切丝宽度与在线切丝宽度相同，并且宽

26、度均匀，无并条烟丝。nr*1nr*1/n、-PA口/口区力/口区力口宀1、I米目业、【住冷疋/口-hrrr一orAAB将烟丝样品在烟丝盘上来回布料，混合均匀；C将烟丝取出上机(或打烟器)进行卷制，并控制好烟支的均匀性和松紧度。2.4.3感官质量评价及结果判定方法感官质量评价的目的A各工序不同工艺参数对在制品内在质量的影响；B为设置工序较佳工艺参数提供质量依据；C充分发挥设备潜能，提高产品质量。2.4.3.2感官质|=量评价程序A感官评吸的要求(A)评吸小组：应由5名以上评吸员组成，评吸小组成员应有相对的稳定性；(B)评吸要求：评吸的一般要求(评吸员资格、评吸环境等)参照烟草行业YC/138-1

27、998(烟草及烟草制品感官评价方法)中的相关条款执行。B评吸样品的准备(A)评吸样品的取样及制作：详见2.4.1、2.4.2。对准确性；（B）按编码向评吸员提供工序后样品（试验样品），各评吸员应独立进行评吸，并依照评吸指标填写意见；（C）对某工序中，感官评吸差别不大的样品，可使用不同的样品编码顺序重复进行评吸；（D）某一工序感官评吸结束后，应由评吸小组负责人组织共同讨论,以判定某一或几个试验样品内在质量的变化方向和变化程度，为工序质量的综合评价提供感官质量依据。l=JIB感官质通过评吸，比较在制品及制品处理前后感官质量的变化，综合判断感官质量变化的方向（变好或变坏）和处理程度（过度、适中、不足

28、）并据此设置各工序较佳工艺处理条件。A烤烟（梗）加工工序处理前后感官质量评价表：见附表33。B白肋烟加工工序处理前后感官质量评价表：见附表34。C成品烟感官质量评价：执行GB5606.41996；D各工序质量评价的主要指标表：见附表35。消耗测试上两式中:Mo投入卷烟原料标准重量(kg)oMso-制丝线排除物标准重量(kg)on原料总损耗率()。Mjo卷接包排除物标准重量(kg)oWo标准水分下的单支含丝量(mg)oN成品卷烟支数(支)。卷烟原料的标准重量计算公式为：1G)Mo=Mx1-12%式中：O-实际水分()。Mo标准水分下的卷烟原料重量(kg)。M实际水分下的卷烟原料重量(kg)。12

29、%标准含水率。2.5.2原料利用率原料利用率的计算公式为：f=l-n(21)式中：(20)式中:c万支卷烟实际消耗(kg/万支)Mo投入卷烟原料的标准重量(kg)n成品卷烟箱数(每箱为1万支卷烟)2.5.3.2X艺损耗法。其计算公式为：WC=10-2xl(23)f式中：C万支卷烟实际原料消耗(血/万支)。Wo标准水分下的单支含丝量(mg)。f原料利用率()。2.5.4烟支密度2.5.4.1取样及制样方法在机台上随机取样50支。2.5.4.2方法烟支密度的计算公式为：D=l.256X104W(U2XL)(24)式中:ca壬冃,ca壬冃,综合分析的主要内容包括：3.1在线仪器仪表及设备对流量计、皮

30、带秤、水分仪、温度仪等仪器仪表的准确性、稳定性、可靠性，设备性能满足工艺加工要求及设备运行状态进行分析评价。3.2工艺参数为了实现新版卷烟工艺规范提出的“对生产过程中工艺参数进行有效控制，由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变”的工艺思想，对记录的工艺参数满足产品设计要求的符合性进行分析。在工艺参数符合性分析基础上，结合工序加工质量评价，更加科学、合理地确定较佳工序加工工艺参数。工艺质量对生产过程中物料含水率、物料温度、物料流量、加料（香）精度、物料配比精度、烟支重量/含丝量、长度、圆周、硬度、吸阻、含水率、批内卷烟焦油量及烟碱量、环境温湿

31、度、烟支总稀释率、滤棒吸阻、滤棒硬度、滤棒圆周等工艺质量的稳定性进行分析。综合技术经济指标分析的主要内容包括：烟（叶、梗）丝填充值、烟（叶、梗）丝结构、烟丝整丝率变化率、叶丝弹性、烟支密度、原料消耗、主要材料损耗率等。 #附表：各工序测试结果记录表附表1：松散回潮工序测试结果记录表一序号工艺参数和质量-一123平均值工艺参数物料流量kg/h汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量/压力kg/h/Mpa工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa回风温度正常生产C空机运行回风风门开度%热风风门开度%热风风机转速rpm筒体转速rpm工艺质量含水率%温度C烟片结构整丝率%碎丝率松散效果附表3：配叶贮叶工

32、序测试结果记录表附表3：配叶贮叶工序测试结果记录表附表2：筛分和加料工序测试结果记录表 序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加料流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa排潮风门开度%料液温度C筒体转速rpm热风温度C工艺质量含水率%温度C加料精度%序号工艺参数和质量123平均值工艺参数贮存时间h环境温度C环境相对湿度%工艺质量含水率%烟片结构整丝率%碎丝率%附表5：白肋烟烘焙工序测试结果记录表附表4：白肋烟加里料工序测试结果记录表 工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度

33、%波动值%汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa排潮风门开度%料液温度C筒体转速rpm工艺质量含水率%温度C加料精度%烟片松散效果序号工艺参数和质量123平均值工艺参数汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量/比例kg/h/%干燥各区热风温度一区C二区三区四区干燥各区湿球温度一区C二区三区四区冷却段温度C回潮段温度C网带速度m/min网面风速m/s物料厚度mm工艺质量干燥终端含水率%回潮终端含水率%冷却终端温度C序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%加水流量kg/h加料流量/比例kg/h

34、/%工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa排潮风门开度%料液温度C筒体转速rpm工艺质量含水率%温度C加料精度%附表7：筛分与回潮工序测试结果记录表附表7：筛分与回潮工序测试结果记录表 #序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%水槽式洗梗水温C水流速度m/s隧道或螺旋式工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量kg/h工艺质量含水率%温度C筛分效果附表9：烟梗增温工序测试结果记录表 附表8：贮梗工序测试结果记录表序号工艺参数和质量123平均值工艺参数贮梗时间h环境水温C环境相对湿度%工艺质量含水率%序号工艺参数和质量12

35、3平均值工艺参数工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa工艺质量含水率%温度C附表10：压梗工序测试结果记录表序号工艺参数和质量123平均值工艺参数压辊间隙mm工艺质量含水率%附表12：梗丝加料回潮工序测试结果记录表附表12：梗丝加料回潮工序测试结果记录表附表11：切梗丝工序测试结果记录表 序号工艺参数和质量123平均值工艺参数刀门压力Mpa刀辊转速rpm压缩空气压力Mpa工艺质量序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%汽水喷嘴蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加料流量/比例kg/h/%工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa排潮风门开度%料液温度C筒体转速rpm工艺质

36、量含水率%温度C加料精度%附表14：梗丝风选工序测试结果记录表附表14：梗丝风选工序测试结果记录表附表13：梗丝膨胀与干燥工序测试结果记录表 # 序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%加水流量kg/h工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa热风温度C热风风门开度%排潮风门开度%工艺质量膨胀含水率%膨胀温度C膨胀及干燥含水率%膨胀及干燥温度C填充值cm3/g含水率标准偏差%梗丝结构整丝率%碎丝率序号工艺参数和质量123平均值工艺参数断面风速m/s电机转速rpm工艺质量膨胀含水率%整丝率降低%纯净度%附表16：烟片增温工序测试结果记录表附表16：烟片增温工序测试

37、结果记录表附表15：贮梗丝工序测试结果记录表 序号工艺参数和质量123平均值工艺参数环境温度C环境相对湿度%工艺质量填充值纯净度梗丝结构整丝率%碎丝率含水率%含水率标准偏差%序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量Kg/h工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa喷嘴工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa热风温度C排潮风门开度%筒体转速rpm工艺质量温度C含水率%附表18：叶丝增温增湿工序测试结果记录表附表18：叶丝增温增湿工序测试结果记录表附表17：切叶丝工序测试结果记录表 一一_序号工艺参数和质量一一-一-一123平均值工艺参数刀门压力Mpa刀辊转速rpm压缩空气压力Mpa工艺质量叶丝宽度mm一

38、一_一一一序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa汽水喷嘴工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa加水流量kg/h热风温度C回风温度C工艺质量含水率%温度C附表20：比例掺配工序测试结果记录表附表20：比例掺配工序测试结果记录表附表19：叶丝干燥工序测试结果记录表 # 工艺参数和质量123平均值工艺参数工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa筒壁温度C热风温度C热风风速m/s排潮风门开度%回风风门开度%热风风门开度%筒体转速rpm工作风温C炉温C排潮风温C工艺气流流量kg/h负压MPa控制喷水流量kg/h工艺质量含水率%含水率标准偏

39、差%温度C填充值cm”g叶丝弹性%叶丝结构整丝率%碎丝率干头卜干尾比率%工艺参数和质量123平均值工艺参数主秤物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%梗丝秤物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%膨胀丝物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%薄片丝物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%回收烟丝物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%梗丝掺配比例%膨胀丝掺配比例%薄片丝掺配比例%回收烟丝掺配比例%工艺质量配比精度梗丝%膨胀丝薄片丝回丝 #附表21：加香工序测试结果记录表序号工艺参数和质量123平均值工艺参数物料流量实际流量kg/h计量精度%波动值%加香流量/比例kg/h/%筒体转速r

40、pm压缩空气压力Mpa工艺质量加香精度%填充值cm3/g纯净度%烟丝结构整丝率%碎丝率含水率%含水率标准偏差%附表23：烟丝膨胀（CO。法）前处理工序测试结果记录表2附表23：烟丝膨胀（CO。法）前处理工序测试结果记录表2附表22：配丝贮丝工序测试结果记录表 # 工艺参数和质量一一一一123平均值工艺参数贮存时间h环境温度C环境相对湿度%工艺质量填充值cm3/g纯净度%烟丝结构整丝率%碎丝率含水率%含水率标准偏差%整丝率变化率%工艺参数和质量一一一一123平均值工艺参数工艺质量含水率%叶丝宽度%纯净度%叶丝结构整丝率%碎丝率附表25：叶丝膨胀工序测试结果记录表附表25：叶丝膨胀工序测试结果记录

41、表附表24：叶丝浸渍工序测试结果记录表 # 序号工艺参数和质量123平均值工艺参数浸渍压力Mpa浸渍时间h排液时间h单批重量kg计里带速比工艺质量CO2含量%序号工艺参数和质量123平均值工艺参数热风温度C热风速度m/s蒸汽流量kg/h工艺质量含水率%附表27：膨胀叶丝风选工序测试结果记录表附表27：膨胀叶丝风选工序测试结果记录表附表26：冷却回潮工序测试结果记录表 # 工艺参数和质量-一一123平均值工艺参数工作蒸汽流量/压力kg/h/Mpa汽水喷嘴流量/压力kg/h/Mpa加水流量kg/h压缩空气流量/压力kg/h/Mpa排风风门开度%筒体转速rpm工艺质量含水率%含水率标准偏差%烟丝结构整丝率%碎丝率填充值cm3/g纯净度%温度C整丝率降低%加料（香）精度%序号工艺参数和质量123平均值工艺参数断面风速m/s电机转速rpm工艺质量整丝率降低%纯净度%附表29：烟丝配送工序