钢结构件质量检验管理办法

1、钢结构件质量检验管理办法1目的本文件规定了钢结构件的质量检验要求、过程和方法，保证钢结构件 的制造质量符合图纸和标准的要求。2适用范围本规定适用于上海港机重工有限公司（以下简称“分公司”）生产的产 品钢结构件制造过程中的质量检验和试验。3职责总公司产品质量主管负责编制产品质量控制文件，定期或不定期对 生产单位的钢结构件的检验工作进行指导和复检。设计工艺部负责编制钢结构件制作工艺规程，同时根据图纸技术要求确定钢结构件质量检验要求。物资设备部负责钢结构件材料的质量保证，并按规定组织材料进货、 保管、发放。综合制造项目部、司机室项目部及各生产班组负责钢结构件的自检、 互检和向专职质检人员报检。质量安

2、全监督部根据钢结构件的质量检验要求，安排专职质检人员 进行巡回检验和专职检验。4钢结构件质量检验过程和管理规定钢结构件的检验过程钢结构件的检验过程见“钢结构件质量检验流程图”。钢结构件的质量要求钢结构件检验的质量要求主要依据：技术设计图纸及其技术文件；用户指定的质量标准；word文档可自由复制编辑质量主管编制的质量控制文件。钢结构件的质量检验要求钢结构件质量检验贯彻自检、互检和专职检验，并在制造全过程 中实行巡回检验和各施工阶段（下料、装配、焊接、成形）重点检验的制 度。钢结构件各阶段施工结束，质检部门接生产班组的内部报验通 知单后，在检验时，可根据不同钢结构件的型式、特点采用合适的检查 方法

3、，并将检查结果记录到相对应的表格中。材料准备物资设备部在钢结构件投料前，根据项目开工令和工艺技术部的 材料汇总清单，准备所开工项目的材料。做到材料实物标识（牌号、规格、 炉批号）清楚，材料质量证明文件齐全。如材料存放时间较长，必须及时 重新标识，严防混淆。生产班组按生产计划与本班组生产安排，提前将下料切割所需领 料清单（按工艺文件编制）交物资设备部钢材仓库。仓库按牌号、规格、 炉批号做好发料准备。生产班组在领料时，应检查材料牌号、规格是否与要求相符，材 料炉批号是否清晰，必要时可报请质检对母材进行必要的检验。同样，生 产班组下料后的余料，在退料时也应清晰地重做（移植）材料标识，否则 仓库人员有

4、权拒收并作出必要的处理。放样与下料的检查生产班组根据所领材料规格（长、宽尺寸），报工艺技术部，工艺 技术部根据材料绘出排料图，下发至车间。点火切割前，生产班组对照排料图检查：用料规格、牌号、 炉批号、放样方向、零件放样尺寸等数据，确认正确，签名后，生产班组 才可点火切割。word文档可自由复制编辑放样与下料完成后，生产班组根据排料图按钢结构件图号，整理 完成材质跟踪表，记录每一钢结构件的材料牌号、规格、炉批号、质 保书编号。连同钢板排料图一起交质检人员审核认可。当钢结构零件采用电脑排料数控切割工艺时，具放样与下料检查 参照4.4.1-4.4.3 条规定。数控切割后，数控切割人员应将电脑套料图

5、及材质跟踪表一起交质检人员认可。装配检验组成钢结构的零件在装配前，应按焊缝结构形式，作业人员对切 割边、坡口等进行仔细打磨、检查，做好装配准备。准备装配的零件，按施工工艺规定及材料预处理情况，进行箱体 内部涂装质量的检查。结构件在装配前与装配过程中，质检人员应巡回检查待装配零件 加工（尺寸、坡口形式、打磨、预处理底漆）是否符合要求；结构装配顺 序、尺寸、间隙是否正确；焊缝表面清理、固定焊是否符合焊接工艺规定。 凡不符合图纸、工艺与施工质量要求的，应及时向生产班组指出，并督促 其纠正。结构件装配完工，生产班组应在自检、互检合格后，填写内部 报验通知单（装配栏目）向质检人员报验。质检人员接到报验，

6、应逐项 进行检查，并作相应记录，对合格的钢结构件装配经签字认可，将内部 报验通知单交还生产班组作下一阶段施工检验用。当大型结构件的零件尺寸大于钢板的供货尺寸（钢厂轧制尺寸） 时，零件需若干钢板拼制，生产班组应将拼板质量连同拼板图报质检 认可。焊接检查生产班组应按图纸要求和焊接工艺规程对钢结构件进行焊接生产。重要焊缝的施工应严格控制焊工等级与施焊资格。word文档可自由复制编辑质检人员应对钢结构件焊接全过程进行监督，检查焊工是否遵守 焊接工艺操作规程，应及时阻止与纠正违反规程的施焊现象；检查焊缝成 形、表面质量、尺寸包角等是否符合要求。对有探伤要求的焊缝，由生产班组提出，钢结构检验人员申请， 按

7、NHZL-06-2014/QTND他测管理办法规定要求进行检验。重要箱形或密闭结构件在封板前，生产班组应在自检、互检合格 后，填写内部报验通知单报质检人员检验。检查箱体内部焊缝质量有 否漏焊；箱体内部是否清理干净；底漆是否达到要求。经检查合格，检验 人员在内部报验通知单上签署意见。钢结构件焊接施工结束，生产班组应在自检、互检合格后，在内 部报验通知单上填妥自检结果后报质检人员检验。经检查合格，检验人 员在内部报验通知单上签署意见并交还生产班组作下一阶段施工检验 用。外观成形与最终检验生产班组完成钢结构件全部制作后，经自检、互检合格后，在内部报验通知单上填写自检结果报质检人员检验。检查钢结构件制

8、作、结 构尺寸是否正确；变形与外观是否平整；表面及自由边打磨是否光顺。经 检验合格后，检验人员在内部报验通知单上签字认可。检验合格的钢结构件的内部报验通知单由质检人员报质检经 理检查确认。除一份由质检部门留存备查外，其余退生产班组及生产管理 部作生产统计及结算用。形状复杂或外形较大钢结构件在最后检验外形尺寸（包括位置误 差）时，如有必要可上划线平台用划线检验方法或用激光检验方法。对检 查发现的尺寸误差，应由原生产班组负责矫正或返工后重新检查。钢结构件经机械加工和最后油漆涂装后，按NHZL-03-2014/QT机word文档可自由复制编辑 加工件质量检验管理办法和NHZL-04-2014/QT涂

9、装质量检验管理办法 办理。钢结构件的其他质量（如气密试验、门框拼装等）检验，根据不 同结构件形式与特点，生产班组应按质量要求向质检人员专门报验，质检 人员将检测结果记录在合适的检查记录表上。对质检部门确定为钢结构小件，生产班组在首件装配完毕先报请 质检检查、确认后继续制作完工，向质检人员填报小件报验单，经检查合格签名确认，一份质检留存，其余退生产班组及生产管理部作生产统 计与结算用。根据项目质量控制计划，对于停止报验点，要求各项目部质检站 提前24小时向质量主管或用户/监理提交报验申请单；根据报验类型，结构完工报验填写钢结构报验通知单，整体完 工报验填写检查通知单；提交报验时应合理安排好报马构

10、件数，尽量减少用户/监理的往返次数；用户/监理到现场报验前，应提前准备好相关的过程检验记录，如 材质跟踪表、尺寸检查报告等；用户/监理在现场报验时提出的问题，尽量争取现场整改，对于 一次报验未通过的节点，经再次复验后方可流入下道工序；确因生产需要，必须在没有完工情况下流入下道工序的，可根据紧急放行通知单进行操作，但必须在后道工序中实施关闭。检验结果的处理钢结构件经各阶段检验合格，可转入下一道工序施工。未经检验合格的钢结构件不得转入下一工序施工，并退回内部报验单，责成生产班组返工后重新报验。钢结构件在各阶段施工制作时，质检人员发现违反操作规定或不word文档可自由复制编辑符质量要求时，生产班组应

11、认真进行纠正和返工。对不予改进或对后续工 序施工可能产生严重质量事故的作业，质检人员可填发纠偏通知单送 生产班组处理，必要时可会同制造、工艺技术人员研究采取措施，处理结 果报质检部门复查确认并予以记录。钢结构件在制作和检验过程中，如发现结构差错和严重尺寸偏差 时，可按NHZL-08-2014/QT不合格品控制办法规定办理。钢结构件在整个制作过程中，应按NHSC-09-2014/QT产品标识管 理办法进行管理。检验记录的处理钢结构件制作检验合格后，质量监督部应汇总整理钢结构件的各种检 验记录并填写检查报告，存档保管并报公司产品质量主管。5相关文件NHZL-03-2014/QTNHZL-04-20

12、14/QTNHZL-06-2014/QTNHZL-08-2014/QTNHSC-09-2014/QT6记录表格纠偏通知单内部报验通知单钢结构报验通知单检查报告焊接质量检查表材质跟踪表图纸发放记录技术文件发放记录气密性试验检查表机加工件质量检验管理办法涂装质量检验管理办法NDT佥测管理办法不合格品控制办法产品标识管理办法NHZL-02-2014/QT-R01NHZL-02-2014/QT-R02NHZL-02-2014/QT-R03NHZL-02-2014/QT-R04NHZL-02-2014/QT-R05NHZL-02-2014/QT-R06NHZL-02-2014/QT-R07NHZL-02

13、-2014/QT-R08NHZL-02-2014/QT-R09word文档可自由复制编辑炉批号对照表NHZL-02-2014/QT-R10上海港机重工有限公司检查报告NHZL-02-2014/QT-R11不合格品处理单NHZL-02-2014/QT-R12word文档可自由复制编辑钢结构件质量检验流程图word文档可自由复制编辑上海港机重工有限公司纠偏通知单NHZL-02-2014/QT-R01编号：责任部门：签收:产品名称工程编号数量零件名称图 号零部件编号不合格情况检验员：日期：责任部门：责任部门负责人：日期：整改情况确认：确认者：日期：word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/

14、QT-R02内部报验通知单编号：产品工号：产品名称：构件图号： 构件名称：报验时间：检查地点：报验内容：自检结论：分包商： 施工班组： 自 检员： 日 期： 虚线以上部分由分包商填写，以下部分由质检人员填写报验结论第一联 质量监督部留存1白第二联 分包商留存二次报验：接收口拒收口有条件接收口红 ) 第 三 联一次报验：接收口拒收口有条件接收口三次报验：接收口拒收口有条件接收口质检员：日期：备注：此报验单一式三份，分包商、质检、车间各一份，由分包商填好后送交相应检验室，报验内容中应注明节点名称， 如“骨架拼装”、“结构完工”、“冲砂”等；报验时应有分包商带班在场，产品合格后方可流入下道工序，严禁

15、未经报验即 流入下道工序；如因某些部件没有到位或其他特殊原因未安装到位的，也应该在结论中注明。word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/QT-R03钢结构报验通知单NOTIFICATION OF STEEL STRUCTURE INSPECTION编号：送交：SEND TO:工程编号PROJECT NO.产品名称产品编号NAME OF PRODUCTPRODUCT NO.构件名称构件图号NAME OF COMPONENTDRAWING NO.报验内容报验时间CONTENTS OF INSPECTIONINSPECTION TIME检查地点部门负责人INSPECTION LOCATIO

16、NDEPT. CHIEF递交时间分包商SENDING TIMETEAM无损探伤检测内容和结论NDT RESULT :检测类型（TYPE）超声波检测（UT）磁粉检测（MT）射线检测（RT）检测人员(INSPECTOR )Q.C.检查内容和结论：ITEM AND RESULT OF INSPECTION BY Q.C.:检查项目Item结果Result检查项目Item结果Result检查项目Item结果Result检查项目Item结果Result材料跟踪炉批号Heat no测 量分等、拱度Bending外 观钢板Material装 配 质间隙Gap件号 No.数 据直线度、Linearity、扭曲

17、度Contortion质 量焊缝Welding量坡口Bevel规格Spec构件尺寸Dimension切割Cutting定位焊Tack Welding(Mat钢板号erSteTrackinJ)(Meaisure Data)(Sur平整度 faceitneasy)(As装配尺寸Assembly semDmQsalKy)自由边Free Edge应力释放孔Strength Release Hole对中Alignment转换过渡Transition Joint顽症（清洁）Cleaning自检员Q.C.检验员项目主管TEAM INSPECTOR Q.C. INSPECTOR PROJECT MANAGER

18、 报验结论：接收口拒收口有条件接收 口RESULT OF INSPECTION:ACCEPTEDREJECTEDCONDITIONALL YACCEPTED日期监理、用户或用户代表SUPERVISOR USER OR REPRESENTATIVE DATE word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/QT-R04报告编号Re口6rt No:检查才艮告 Inspection Report产品名称：Nanje q Product一匚NQ1Mjr.民wTMFW Wk产品编号：Product IT。；本件名称：Component Mam*：图号：Er awing No

19、：数量；Quant i ty：检验员：Inspector:日期：Date：Fg印所、 hTllTFNHZL-02-2014/QT-R05word文档可自由复制编辑焊接质量检查表产品名称：工程编号：1上海港机重工有限公司构件名称构件图号构件编匚焊缝位置面板对接焊缝侧板对接焊缝二面成型焊缝四面成型焊缝焊 工桧杳工而日检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果ZPV.H首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修焊材规格SF-71SF-71SF-71焊材烘焙/坡口质里/点固焊/引熄弧板一一一预热温度N/A CCN/A七CN/AC七C(七七P七C七层间温度N/

20、A C七N/A七CN/A0c七七(七七n C七C笛焊脚尺寸/外观检查/无损探伤备注：自检员：检验员日期：日期注：结果为合格用“卡表示，不合格用“父”表示，无要求时用”表示。word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/QT-R061-TCShanghai Zhenhua Port Machineries Co. Ltd Nan Hui Branch构件材质跟踪表Material tracing for structure产品名称：Project name工程编号：Product no.零部件名称Part name图号Drawing no.零件号Part no.材料规格Mat. and s

21、ize材质Material炉批号Heat no备 注Remark日期:Date签名：Signature word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/QT-R07图纸发放记录厅P工程编号图号下发日期签收人签收日期备注word文档可自由复制编辑技术文件发放纪录NHZL-02-2014/QT-R08厅P编号工程编号内容发汐班组名 称签收日期签收人备注word文档可自由复制编辑NHZL-02-2014/QT-R09 二一-二上海港机重工有限公司Shanghai Port Machinery Heavy Industries Co.,Ltd气密 性试 验检查表Air leakage inspec

22、tion report产品名称 ITEM工程编号Project no构件名件：COMPONENT NAME构件图号DRAWING NO :试验要求：对构件充以压缩空气，在 0.01034Mpa (1.5Psi)压力状卷下，焊缝外表涂以肥皂液，确认无空气泄漏导致的冒泡现象。Experiment requirement:Press air into components , at 0.01034Mpa (1.5Psi) pressure painting soap water outside welds, it can be sure not to bubble up 。构件编号Component No试验结果Result:构件编号Component No试验结果Result:一一备注：Remarks：检验员：Inspector : 日期：NHZL-02-2014/QT-R10word文档可自由复制编辑word文档可