生产车间金刚砂地坪施工方案

1、生产车间金刚砂地坪施工方案一、生产车间金刚砂地坪施工前对现场要求:封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。二、生产车间金刚砂地坪材料性能:地面硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成

2、。该产品具有如下性能:项 目技术指标金刚砂骨料合金骨料抗折强度，28d，Mpa11.513.5抗压强度，28d，Mpa80.090.0耐磨度比，% 300350表面强度（压痕直径），MM3.303.10 三、工厂车间地坪施工准备: 混凝土地坪施工前准备。凝土地坪施工前准备。压实地基 使用碾压机压实地基模板设置 为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。铺设钢筋 对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。 耐磨地面混凝土地台施工

3、。、 混凝土要求:（1）已浇筑混凝土垫层：a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。b、用清水浸泡24小时以上。c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。e、布网状钢筋。f、混凝土强度要求C25且水灰比尽量小。g、混凝土骨料采用细石。h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄处不低于4cm。i、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右；（2）未浇筑混凝土垫层：a、混凝土强度要求C25且水灰比尽量小。b、混凝土骨料最大不超过3cm。c、混凝土平均厚度不低于10cm。d、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。e、混凝土塌落度应控

4、制在12-16cm左右；、生产车间金刚砂地坪混凝土浇筑：浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。地坪水平: 使用较重的钢制长辊(钢辊长度应大于模板间距50以上),多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水

5、平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。四、生产车间金刚砂地坪硬化剂施工:施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面加工完成为止。施工应由本公司认可的专业施工人员操作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述:去除浮浆: 如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉(模板边缘使用木模)。 撒播材料: 将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材

6、料)。圆 盘 作 业:待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。表面磨光作业: 最终修饰加工使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。地台养护: 混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。 卸模作业:卸模作业可以在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。五、金刚砂地坪的保护:1、在金刚砂地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。2、在金刚砂地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。3、在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等