简支现浇梁施工技术交底

1、技术交底书ZT1101JL11-02主送单位桥涵架子三队二工班页 数第1页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号:交底内容：桥涵架子三队二工班简支现浇箱梁施工1工程概况柴河特大桥起讫里程为 DK147+389.40DK147+996.26,桥长为606.86m,上部构造 为2-24m+27m+12*32m简支箱梁和（64+64） m的T构。简支箱梁梁端横断面图见 图1I ；1川 I I图1梁端横断面2施工工艺流程、操作要点及质量标准简支现浇梁支架施工工艺流程调整预拱度一侧模安装及加固一底腹钢筋绑扎一波纹管定位一内模安装一顶板钢筋 绑扎一

2、预埋件埋设一混凝土浇筑一张拉、压浆、封锚一模板拆除简支现浇梁混凝土施工工艺流程见图2。编制:复核:审核:签收:注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02主送单位桥涵架子三队二工班页 数第2页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号:图2混凝土施工工艺及流程调整预拱度侧模安装及加固波纹管定位4fl 底腹板钢筋绑扎调整预拱度预压完成后支架变形分为支架弹性变形和支架非弹性变形，支架预压的主要目的是确定支架的弹性变形值，根据三个阶段测量的数值可以确定出支架的弹性变形

3、值和非弹性变 形：支架的弹性变形值=卸载完后观测点标高-加载沉降稳定后观测点标高。非弹性变形 =加载前观测点标高-卸载完后观测点标高。通过支架顶端可调支头，调整支架消除因非 弹性变形引起的沉降。根据支架预压确定弹性变形和非弹性变形后，可按下式确定支架跨 中预拱度：支架跨中预拱度=理论计算跨中反拱值+弹性变形侧模安装及加固侧模采用组合的钢模板，侧模加固采用已成型的劲型骨架，劲型骨架间距为0.6m道。并用钢管纵向连成整体，同时加设剪刀撑防止失稳。编制:复核:审核:签收:注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02主送单

4、位桥涵架子三队二工班页 数第3页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号:侧模设置上中下三道拉杆，模板上口在浇筑混凝土时设置对拉拉杆，防止模板涨模变 形；倒角上方、中部，采用在腹板中部设置横向拉杆，按1.2m间距布置；侧模底口将侧模骨架与分配梁用钢板栓接，方便拆卸。同时腹板上布置短拉杆。钢模板底腹板钢筋绑扎施工队根据测量队放出的腹板中心线进行底腹板钢筋绑扎，进人孔洞预留：梁端底板 位置预留0.25*1.5m的槽口，为了减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设 置半径为250mm的倒角。进人孔位置用直径不少于16的钢筋进行井字形加强

5、。在箱梁底 板沿纵向设置间距不大于 4m,外径为90mm的泄水孔。在腹板两侧位置设置直径为100mm 的通风孔，通风孔距离梁底为1.9m,间距为2m,若通风孔与预应力筋的位置相冲突， 应适当 调整其位置。并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径为170mm的螺旋筋。在底腹板钢筋的绑扎过程中，按图纸所给位置布置波纹管，波纹管定位筋间距不小于0.5m,曲线位置适当的加密布设，波纹管接头处的连接管采用大一号同类管道连接，连接应保持平顺，连接管长度不小于被连接管道5倍直径，接头连接好后以5cm宽医用胶布粘贴 不少于两层，防止接头出渗漏水泥浆堵塞管道。确保预应力孔道在设计中位置尺寸，

6、其他 钢筋或构件与管道发生冲突时，作适当移动或调整。浇筑混凝土前，将管道两头密封严实， 防止水或其他杂物进入。浇筑时严禁振动器或其他工具碰触管道从而造成破损导致堵塞。编制:复核:审核:签收:注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号主送单位桥涵架子三队二工班页 数第4页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁波纹管定位完成后进行钢绞线穿束，钢绞线米, 用挤压套筒进行挤压，装上 P锚，穿束完成, 置处的井字形的加强筋符合图纸要求。内模安装及加固内模米用10X

7、10cm方木框架和5*10c 装而成，拼缝之间双面胶密贴，防止在混凝土; 支撑与地板钢筋上。碗扣式钢管支架利用梁体） 混凝土垫块支撑。施工完成后对外露钢筋头位:顶板钢筋绑扎顶板钢筋过程中注意预留进人孔，方便施 除后，采用高于梁体强度微膨胀混凝土进行封 钢筋直径不小于16mm顶板钢筋与预埋件有3 标图控制，在箱梁顶端每隔 5m左中右进行杨预埋件埋设梁向预埋件主要包括遮板钢筋、防护墙钢 线基础、综合接地套筒、沉降观测标、轨道结 要求制作安装到位，浇筑混凝土之前对预埋件; 验收合格后方能进行混凝土施工。端模安装端头模板采用15mm厚光面竹胶板加工, 筋及预应力管道位置进行挖孔安装，同时保证: 与现场

8、实际情况核对，确保模板几何尺寸准确 及原子灰密封，保证不漏浆。为保证张拉空间 扎封锚钢筋及后浇混凝土钢筋。同时进行封端:混凝土浇筑用机械交束为主，人工穿束为辅，穿束之前 后，在张拉段固定好锚垫板的位置。螺旋筋位;m力木纵向分配梁，面板为1.2cm厚竹胶板拼 浇筑过程中漏浆。框架支撑通过碗扣式支架底板上设置竖向支撑钢筋，钢筋底部用C50置打磨切平，并做防水处理。工人员进入内模进行混凝土振捣。待内模拆 口。进人孔处钢筋加强，采用井字型钢筋， 1突时可适当进行挪动。为了更好的对梁体顶 :记。筋、声屏障基础钢筋、接触网基础、下锚拉 陶预埋件等。在绑扎钢筋时将预埋件全部按 逐个进行检查，经自检合格并报经

9、理工程师因梁端有后浇混凝土，端头模板需要按照钢 梁端张拉槽口的空间。模板加工安装时，应 ,模板和预留钢筋及波纹管之间采用海绵条 ,同一墩上两片梁在张拉、压浆完成后，绑 /昆凝土浇筑。编制：复核：审核：签收：年 月 日注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部技术交底书主送单位桥涵架子三队二工班页 数第5页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁混凝土浇筑前应检查的事项：2.9.1端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应设置编号

10、，保证钢绞线对号入座。梁内预埋件位置应准确。预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否严密，预应力管道是否顺直。混凝土由搅拌站集中拌合供应，强制式搅拌机拌和，混凝土罐车运至现场，混凝土输送宗宗输送入模。混凝土浇筑由一端向另一端分段分层进行,段距 10m层厚25cm,具体浇筑顺序：先底板、再腹板、最后顶板。混凝土采用插入式振动器振捣，要求振捣密实梁体混凝土浇筑注意事项：整个梁体混凝k次浇筑完成。应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、波纹管及预埋件的位置等。浇筑混凝土时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件、模板，以保证其位置和尺寸符合要求。预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料

11、粒径。对振动棒不能达到效果的应用人工利用钢筋进行捣实。混凝土达到初凝强度后，及时进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。2.10模板拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的 60%混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15C,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模和内模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应的位置上。张拉、压浆、封锚完成后即可落架，可对底模进行拆除。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，应及时消除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、

12、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据编号:编制:复核:签收:审核:年 月 日注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02主送单位桥涵架子三队二工班页 数第6页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号:消耗情况酌情配备足够的储存量。3作业标准、施工规范及验收标准表6钢筋加工允许偏差和检验方法厅P项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表7钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法厅P项目允许

13、偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量2分布钢筋排距20尺量3箍筋排距10尺量4弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量5钢筋保护层厚度cO 30mm+10尺量C 30mm+5尺量in0佥验方法编号项目允许偏差（mm）检查方法1结构尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶血局程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4质量问题预防措施及注意事项 钢筋混凝土质量通病表编制:复核:审核:签收:注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号:主送单位桥涵架子三队二工班页

14、数第7页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁表4钢筋工程质量通病控制和防止措施表序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹硝预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干 净，焊前把钢筋夹紧。表5混凝土工程质量通病控制和防止措施表编制:复核:审核:签收:序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥称号， 米取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物

15、的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、 可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用 量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，

16、选配适当注：“技术交底书” 一式两份，一份交架子队技术主管，一份留存指挥部备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专叩标段指挥部编号主送单位桥涵架子三队二工班页 数第8页共8页工程名称柴河特大桥工程部位简支现浇箱梁的后子，石于最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； 混凝土应拌合均匀，颜一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串 筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大 于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用 半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等 情况。5安全保障措施所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它相应工种防护用品，遵 章守纪，听从指挥。高空作业设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉 作业时，采取隔离措施。遇有暴雨、降雪或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。 混凝土拌和站等大型设备设避雷针。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训且取 得相应任职资质，熟练掌握操作要求。起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝 纯无