禽兽骨深加工可行性报告综述

1、/天宇企地上海昊宇机械有限公司iTnqulG青岛裕龙集团畜禽骨深加工项目可行性报告及加工生产线设计意向书一、项目的意义和项目来源我国每年的肉类总产量约为7000多万吨，其中包括2000多万吨骨头，这无疑是一笔巨大的资源，利用不好又是巨大的浪费，甚至污染环境。把骨头集中起来进行工业化骨汤加工，抽提为天然调味料成为营养食品配料，不仅推动食品餐饮的发展，而且变废为宝。人们长期食用骨汤强身健体，既能抗病又能焕发生命活力，是利国利民的好项目。实践证明：骨汤、骨油不仅滋味好，营养丰富，而且性能价格比高，受到海内外用户的赞誉。20世纪70年代，由于日本出现石油恐慌，化学调味料价格急剧上升产量大幅度地下降，生

2、产厂家从动植物原料中提取的天然调味料成了替代品，鲜骨抽提物应运而生。因为鲜骨抽提物迎合了消费者“货真、天然、营养、美味”的心理，符合消费者对本物、天然调味料的追求，尤其是在消费者健康、安全意识增强的前提下，使之得以快速发展，成为日本人现代调味品的主流，并在三五年时间内风靡日本、韩国市场。原料状况分析我国每年的肉类总产量据不完全统计，产量在7000多万吨，其中包括2000多万吨骨头，这是一笔巨大的资源。骨头原来除了用作熬汤外，就是去熬骨胶。常规的熬汤方法，骨中有效成分利用率很低，绝大部分被浪费。工艺熬胶，污染环境，附加值很低。在价格上，由于人们逐步对骨汤营养的了解，利用骨汤的比例上升，造成骨价格

3、有所上扬，但在山东、河南等地，目前新鲜猪骨的大约价格也仅4元/kg。大型肉联企业由于有分割肉产品，骨资源丰富，且比较集中。像猪肉联合企业的猪骨，牛肉联合企业的牛骨，鸡鸭联合企业的鸡鸭骨架的量也都很大。如山东凤祥集团，鸡骨架已开发出鸡骨汁产品。但河南潢川华英鸭业（国内鸭分割冷冻肉最大出口企业），仍把鸭骨架低价卖出，尚未有深加工意识。开发产品类型、定位市场分析研究发现，鲜骨中的蛋白质含量为11%左右，纯鲜肉中的蛋白质含量也仅有17%而经过完全物理性质生产出来的鲜骨抽提浸膏其蛋白质含量能达到30姒上。在鲜骨抽提物抽提过程中，部分蛋白质得以分解，降解为低分子量的多肽物质和具有生物活性的17种人体所必需

4、的游离氨基酸，同时含有钙、磷和大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白等，这些成份具有极强的速溶性，易于人体消化吸收。使用鲜骨抽提物比较安全，长期大量使用也不会使人感到厌腻，反而可以增进人们的食欲。由于鲜骨抽提物中除含有各种复杂的鲜味成分外，还保留了畜禽肉中天然的香气成分并具有浓厚的口感，所以鲜骨抽提物可直接冲成汤饮用（如骨奶等），也可作为烹饪用高汤，并可在肉制品加工、方便面（调味包）生产中广泛应用。如以鲜骨抽提物为基料，适当添加糖类、有机酸、味精、香辛料和呈味核甘酸等物质，可以制成不同品种和风味各异的复合调味品（肉味香精）。鲜骨抽提物及用鲜骨抽提物作基料生产的复合调味品，如猪骨提取物、鸡骨提取物等调味品

5、，或加姜汁、各种蔬菜汁等，制成不同风味的复合调味品。因其富含天然呈味物质，具有很强的风味增强效果，早已风靡日本、韩国、东南亚及西方发达国家。目前我国许多肉制品生产厂家和方便面生产厂家及休闲食品厂家使用鲜骨抽提物而提高了产品的档次和品位。鲜骨抽提物在我国食品制造业中，在饮食烹饪业中一定会做出让我们意想不到的贡献。同时我们也坚信，集天然、营养、美味、安全于一体的鲜骨抽提物系列产品，也一定会走进千家万户，让众口不再难调。可以说，骨中提出的鲜骨抽提物（浸膏）及其制成的调味品，主要是销往肉制品厂做火腿肠、西式火腿，方便面厂做汤料以及休闲食品添加剂。商业上的熟食加工中增香剂，火锅高汤、家庭用菜调味高汤、调

6、味粉。双汇集团、山东凤祥集团、泰安京日丸善等企业，已有家用产品瓶装浓缩膏汤、袋、瓶装鲜骨髓精粉。日本国内除了以上各种应用外，特别在复合调味品上品种很多，应用广泛。前几年，已开发出骨奶饮料。除了营养全面外，钙含量比牛奶高，口感也很受青少年欢迎。双汇经过8年的引进设备、技术的消化吸收，已从800吨/年增产至5000吨,其中70%自用，1020%外销（出口），1020%国内肉制品厂,方便面厂、以及香精香料厂（用鲜骨抽提物经美拉德反应做肉味香精）：其中自用主要是添加在火腿肠中，添加量w5%肉味香精添加量w0.5%。目前该公司根据市场发展及现有利润较好的状况，正在筹划再建一个厂。今年已在做国内市场，1k

7、g桶装鲜骨抽提物膏，200g牙膏管装骨汁。泰安京日丸善日产量比双汇小，主要是返销日本，今年开始打国内市场。抚顺独凤轩原主打日本市场，今年也积极打国内市场。去年筹建日处理50T骨头项目，今年已投产。山东凤祥集团主要做鸡鲜骨抽提物，一部分外销（国外），内销用做鸡火腿肠添加物，鸡熟食增香剂。预计今年会扩大日本市场产量，同时提供给美国一家大公司，产量会增加。给方便面厂做调料包，也打国内家用市场，超市卖鸡骨汁瓶装礼品盒，大、小两种规格。北京、美国、日本独资企业，去年上半年有以酱色牛肉、鸡肉、蘑菇高汤瓶装货在上海大超市上架，但现又不见了。河北华隆集团由今野调味品有限公司，生产鲜骨抽提物膏，以自用方便面汤包

8、为主。去年推出今麦郎骨汤弹面，汤浓味鲜，市场看好。另供部分供兄弟方便面厂做汤包。中旺集团今年在上1020T/日鲜骨抽提物项目。河南汇通、山东金锣、河南众品等企业也想上此项目。西南、西北、华南、华东、华中尚未有较大企业筹划建类似骨加工企业。山东省肉类加工企业多，所以骨资源相当丰富，特别是猪骨、牛骨和禽类骨架。鲜骨抽提物加工项目做到产品质量好、味道正、收率高、成本低外，也宜推出系列保健鲜骨抽提物，如低胆固醇鲜骨抽提物、高钙、磷鲜骨抽提物（含丰富可溶性钙、磷），针对部分老人对高分子胶原蛋白不易消化的特点，推出多肽鲜骨抽提物（对提取物再进引酶解），对妇女也有美容功能。骨油中去胆固醇，得到低胆固醇或无胆

9、固醇的保健骨油，解决部分人有爱吃骨汤的习惯，而由于某些原因不敢吃骨汤的需求。打出保健、营养的品牌，独树一帜。如乌鸡骨汤、耗牛骨膏、梅花鹿骨精、鳄鱼骨晶等，可加工成口服液，也可加工成可溶性颗粒冲剂。保健、营养与美味三结合的产品一定有它广阔的市场。创造质量更高，市场有需求的骨素特色产品。不但从香味、口感、成本与人竞争，也得从品种上与人竞争。来争得更多市场，更多利润。二、项目加工生产线建设方案工程概况根据骨头资源及市场（国内外）需求和发展，公司宜快速推出优质产品抢占市场，国内、国外市场同时并举。工业和家庭市场同步展开。然后向西南、西北市场推进。为此宜建设搞一套日处理大约1015T骨头生产规模，年产量

10、约在1000T左右的30滞髓浸膏。一步跨入骨加工的前几名，质量品种跨进前5名，特色品种做到国内首创。（如保健概念的骨髓浸膏新品等）。设计指导思想骨素加工历史，从日本70年代起步至今已有近30年历史，产品在日、韩、欧、美早已风靡市场。形式有膏状，有粉状，有瓶装，有袋装，有牛、羊、猪、鸡、鸭等品种。已成为市场、家用的常用佳肴。在中国也有近8年历史，但由于习惯、价格等因素，工业市场早有应用，民用市场刚刚起步，但已引起市民的青睐。如今麦郎骨汤弹面，“小肥羊”餐饮店的火锅汤料。它是继味精，鸡精，肉精之后的第三代天然调味品。它不但鲜，而且味道天然醇厚，营养丰富，极受中、高消费群体的欢迎。根据以上市场分析，

11、国内已经进行鲜骨抽提物生产的企业已有数家，且都取得了国内外两块市场，经济上回报也很丰厚。因此，国内也有数家正在扩产或加入这一行业。为此，生产线的总体设计要集国内外现有长处，特别是以我公司几条生产线成功经验为依据，真正做到高产、优质、低耗，使资源得到充分利用和增值，给企业带来实实在在的效益，具体表现在：(i)产品方面做到风味醇正，汤鲜味美。(2)效率方面要做到高产、优质、低耗。(3)投资方面比老工艺设备大幅度下降。(4)得率比传统工艺大幅度提高。(5)提取时间比较有大幅度缩短。(6)能耗比传统工艺设备有大幅度降低。(7)能最大限度保持被提取物的营养和风味。(8)生产线工艺适应性好，可在常压、加压

12、和真空条件下提取、浓缩,无需改造可直接用于其他动物、植物和海鲜调味品生产。稍加改造可生产天然香料、色素和果、蔬、花卉浓缩饮料。(9)采用全封闭操作，革除敞开式传统振荡筛结构。配合CIP系统后,可达到GMP勺药品、食品行业卫生标准要求。(10)整套设备工艺技术含量高，现在同行业中处于领先地位。同时,用料可靠。如调配罐、美拉德反应罐、成品罐均采用SUS3164锈钢。（ii）终端产品除骨汤浓缩汁产品外，增加新的保健产品，使鲜骨提取物可为各种人群使用，稍加设备可制取粉状调味品，或肽类骨精粉，或低胆固醇产品等。本工艺设备的产品品种有：各种鲜骨抽提浸膏，鲜骨髓精粉，鲜骨抽提物一次抽提后，剩下的经酶解反应后

13、的液态浸膏、精粉，或把酶解物经美拉德反应后的骨髓香精，以及骨粉产品，骨油产品。浸膏和精粉,也可分为加油和不加油的白汤和清汤。油经过脱去胆固醇的油称为无胆固醇或低胆固醇保健骨油。骨髓浸膏也可脱去胆固醇而成为低胆固醇骨髓浸膏或精粉。抽提物中含胶原蛋白较多，对不大适应的中老年人肠胃消化能力差的人群，可采用酶解法，制成多肽骨浸膏和骨髓精粉，增加营养，容易吸收。对需强力补钙的人群，可使部分钙磷含量接近人体骨骼结构的成份，大部分液化，成为高含量、可溶性的有机钙、有机磷的骨髓浸膏、骨髓精粉。另外，加工特种动物浸膏。如西藏的耗牛骨髓，狗骨骨髓。耗牛骨具有公认的壮骨功能。狗骨具有去伤强骨，去湿强筋,去寒强中的强

14、健功能。鹿骨具有强力的补肾壮阳功能。3、设计参数一套是300L中试生产线。日产量可处理0.5T骨头。可通过这套设备摸索各种工艺参数。为大生产提供可靠的工艺依据，也可进行样品生产线或小品种生产。一套日处理1015T骨头的鲜骨抽提物生产线，年产约1000T30%固含量的骨髓浸膏。4、建设内容与指标建设内容除上面提到的2套成套设备外，有配套的碎骨机、输送机等辅机。还有配套的CIP自动清洗系统。纯水生产系统，自来水系统，冷却水系统，供电系统，压缩空气系统，真空系统（成套设备已配套），言汽供应系统。以及配套厂房。主要技术指标：每吨鲜骨抽提物固含量30%的浸膏可得w300kg骨油w100kg骨肉泥酶解物w

15、300kg（鸡、鸭骨架，肉泥很多，清肉后的牛骨，猪骨骨肉很少）骨粉w140kg5、总平面布局及建筑鲜骨由冷库取出，经清洗，进入砸骨机，砸碎后经输送至抽提罐，抽提物经油水分离后，汤水浓缩成浸膏3050%。骨泥经酶解成酶解骨汤，经浓缩（30%固含量），成酶解骨髓浸膏，或经美拉德反应成肉味香精，油经精制成骨精油。骨汤可经喷雾干燥成骨髓精粉。骨粉经干燥后,粉碎成骨粉（经处理后，成为食品级或医药精骨粉）。也可在骨汤经抽提后，把剩余的碎骨，骨肉泥处理成骨蛋白浆，然后干燥成骨蛋白粉（中、低档火腿肠补充料）。总体分几大块：第一块为前处理工段：清洗、粉碎；第二块为抽提分离工段：抽提、油水分离；第三块为酶解工段：

16、抽提后骨泥酶解；第四块为浓缩工段：原汤抽提物浓缩，酶解物浓缩；第五块为反应、调配乳化、均质杀菌工段：美拉德反应成肉味香精,调配为成品，浓度，含盐量，香辛粉等混合，或加油或不加，同时也高温灭菌；第六块为干燥工段：浸膏经调配为喷雾料后喷雾干燥，收粉。或提抽物混合成湿颗粒，经振动热风干燥成骨精颗粒。或碎骨、骨泥处理成浆后，直接喷干成蛋白骨粉。第七块为骨粉工段，先把干颗粒骨粉为io。目左右粗骨粉，经处理（除出可能超标的铅、镉、汞、碎、氟等有害物质）后脱色处理。再经干燥后再粉碎至600目以上的食品或医药级骨粉。此粉碎骨粉可加入骨膏或骨髓精粉中，冲成稀汤时不沉淀。第八大块为成品、包装，成品贮存，袋装，瓶装

17、（无菌灌装或热灌装）膏状，颗粒粉状。第九块为大包装成箱、成包第十块为仓贮堆放，待出厂厂房总建筑面积约1088m主厂房高89m,辅房高4nl天宇企改Tanquic畜禽骨抽提物生产线加工工艺流程框图预处理后的骨头碎骨屑)E食品填充料食品级或药品级骨粉饲料6.工艺流程及技术概况、300L/J、型成套设备生产线的主体设备为300L,由提取（兼酶解）、浓缩、油水分离、生化反应和乳化调配及真空五部分组成。可用水或其它溶剂对动物和海洋生物进行提取浓缩分离。日处理原料的能力为300500kg。每天处理1015TW禽骨生产线与我公司原设计日加工50T骨加工项目相比，提高了关键设备性能、功能，工艺流程简洁，布局更

18、科学，工程上做到高产、优质，低耗，操作上做到方便、可靠、简单。、其主要工艺流程和技术特点是：鲜骨由冷库取出，经脱皮、清洗、破碎，经输送机送至蒸煮提取罐（为节约破碎时间，可先集中或提前破碎，集中输送入蒸煮提取罐）。冷水搅拌放掉血水，再进纯水后，边加热边搅拌。蒸煮提取后，浓汤进入浓汤罐，然后进浓缩机浓缩，也可以直接进浓缩机浓缩。蒸煮提取罐浓汤抽出后，再进热纯水（或浓缩机的二次蒸汽冷凝水），再加热搅拌。提取残汁后，放入稀汤罐，静止分油。如果是骨肉较多的畜禽骨可进纯水，加蛋白酶酶解。汤抽出，碎骨下出，由料车拉走。把稀汤罐下部清液泵入稀汤暂存罐，与油交界面汤液及油经高速管式离心分油，油进油暂存罐，分得稀

19、汤泵入稀汤暂存罐。稀汤可作下次提取时的纯水用，也可进浓缩机浓缩。骨汤浓缩后进调配罐调配。加氯化钠等粉状物料混合乳化均匀并灭菌，经高压均质机均质后保持85c左右进入成品罐，后经分灌包装。酶解浓缩膏或骨汤浓膏经美拉德反应后呈肉味香膏，经高压均质后进成品罐，后经分灌包装。浓缩机后浓膏经过管路，结束时经无菌空压气压净，包括调配罐、美拉德反应罐、成品罐均可采用压送，减少罐内、管路残留。整个工艺生产最好是连续三班制，生产1星期或10天，以减少清洗时间。清洗时，先用热水高压冲洗罐内后直排，然后接通CIP先碱、酸、热水、纯水顺序清洗干净，管路清洗后要拆下检查合格后再停止。碱度可根据物料情况做适当浓度调整三、项

20、目研究内容.现有技术状况国内早有以畜禽骨为原料，加工骨髓类调味品的生产企业，具工艺引自日本。生产过程是：先将蒸煮釜中的水加温至85c或直接加入85c的热水，然后加入经过清洗的整骨料，在2h内缓慢升温至110C,维持23h,再用2h左右的时间升温至115C,并在115c下维持3h,然后排气，在微沸的情况下再用23h“闷火”，（即有一个回味过程）使之风味更醇正，最后放料，进行固液分离、油水分离。其中蒸煮液经浓缩至固含量30%左右，并加油、加辅料调质乳化后制成呈浓厚畜禽骨香味的膏状调味品。或经美拉德反应，制成酱色膏状肉味香精。蒸煮后的残骨，残渣烘干粉碎后作为饲料出售。或经抽提后的残骨渣直接处理给饲料

21、厂或饲养场。这种工艺的优点是产品的风味醇正，特别受到日本人的青睐。国内著名的调味品生产企业，如日本味之素（中国公司）、京日丸善（中日合资北京和山东公司）、广东的汇香源、优宝，山东的中科凤祥等，者B采用这种工艺生产（其中的关键设备蒸煮釜、浓缩器均由天宇企业制造）。该工艺也存在产品得率低、原料利用率差等不足，鲜骨提取物中的含固量仅3%,骨油在5%左右，而占鲜骨总量15%左右的肉泥、骨髓及1030%的残骨仅作为饲料，附加值不高。加之提取时间长，从准备到出料，每一料的提取时间达1820h。又因提取和浓缩分别进行，能耗很高。生产设备庞大，需专用分离机进行固液分离，动力消耗大，投资和操作费用都比较高。还因

22、是开放式出料，车间的湿度大，给洁净生产带来一定的难度。另外作为目前国内主要是强调风味、收率及能耗。对于产品的保健功能，如低胆固醇骨汤系列产品等，尚未见报道.本项目采用技术创新点（1）工程技术创新：本设计最大的卖点是资源得到充分而有效地利用。除了能较好地体现出“吃光用尽”的愿望，在能源的综合利用上也较好地体现了系统工程的理念，在工程技术上有四项创新：、提取速度快，收率比常规提取工艺提高1倍以上。由于采用了温热水进罐，夹套加热和充底蒸汽加热（蒸汽经过过滤），再加上不断搅拌，大大加快升温速度，提高了提取速度。由于采用分罐常压或分罐增压、集中减压浓缩的独特工艺设计，并安排提取和酶解在同一容器中进行，既

23、降低了设备投资，又降低了能耗和避免了物料的二次污染。该项设计受到企业的欢迎。、将提取和浓缩组成一个系统利用能源的整体。提取罐中的蒸煮液可以雾状直接喷入处于负压状态下的蒸发室，使110c的高品位热量直接得到利用，二次蒸汽经由冷凝器冷凝后（5060c左右）可重新回到提取罐使用。为企业考虑，充分节能，降低成本。（3、除了能源的系统利用外，对“水”也不放过。提取结束后，利用提取罐的余压将稀蒸煮液压出，分离动物油后，重新抽入提取罐内重复利用；就连蒸汽冷凝水、冷却水也得到回收或循环使用。蒸发浓缩机的蒸发二次蒸汽冷凝水，收集后作提取罐纯水用。加热蒸汽冷凝水收集后集中，或车间清洁用，或回锅炉房作软水用。4）、

24、全部实现管路密闭操作，并配置CIP清洗系统，对设备、管路实现有效清洗，达到食品卫生要求，为畜禽骨抽提调味品企业首创除此之外，在提取罐、浓缩器、调配罐等主要设备上还配置了安全阀、温度计、压力表等有利于操作控制的仪器仪表。（2）关键设备创新我们专门研发了骨汤专用提取罐（兼酶解罐），该罐为直筒型带夹套的压力容器，工作容积6m3,是本生产线的关键设备，关系项目的成败。我们对提取罐的设计跳出内置吊篮、从上部进出料的常规模式，从根本上解决了提取液排出极易堵塞的最大难题和有效地解决了集中吊笼出料需大型存放容器和污染场地、需行车等问题。搅拌、出渣一体器的另一作用是，在蒸煮过程通过搅拌，十分有利于料层的传质与传

25、热。彻底解决了原吊笼结构造成罐内温度差异太大，影响汤料质量和影响蒸煮时间的缺陷。由于采用上述设计，提取罐的上下盖的直径分别为600mm和400mm,省去笨重的上盖开合结构，免除了上盖密封易泄露的毛病，使设备简单而实用。同时罐内有变频调速控制搅拌，不但能蒸煮提取，而且可在不出渣的情况下进水进行酶解。这种设计还使厂房的高度降低，顶部承重量减轻，减少了厂房的投资。我公司独创骨汤专用自洁式强制循环浓缩机组，采用特种加热管的加热器，不结垢，不结焦，加热管具自洁功能。蒸发分离器设计先进可靠，不跑料。冷凝器采用不锈钢板式冷凝器，传热系数高，体积小，而且配有冷凝液自动出水装置（公司独创），工作时，可保证系统真空度不变，蒸发温度稳定可靠。