危化--各种隐患排查表（设备设施）

1、生产现场类隐患排查清单,风险点,排查内容与排查标准,日常检查,专业性检查,综合性检查,编号,类型,名称,风险点等级,责任单位,作业步骤 （检查项目）,危险源或潜在事件（标准）,管控措施,巡检,交接班,电器、仪表、设备、技术专业检查,季节性检查,季度检查,年度检查,序号,名称,每次作业/岗位级,每次作业/岗位级,每月/部门,每季度/部门,每季度/部门,每年/企业1,设备设施,甲苯储罐,重大风险（直接判定）,合成工序,1,罐体防雷防静电接地设施,外观接地完好，电阻满足标准要求。,工程技术,罐体设置不少于2处接地,管理措施,电阻每年度检测1次，接地电阻10。,日常检查接地线完好性检查,培训教育,卸车

2、人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、防护手套、防砸鞋。,应急处置,发生火灾立即启动应急预案并疏散周边人员。穿戴正压式空气呼吸器及重型防化服对周边储罐进行喷淋降温，通过泡沫灭火装置对甲苯储罐进行灭火。,2,罐体,1.罐体无腐蚀，漆面完好。2.罐人口无泄漏3.罐的呼吸阀安全有效。4.罐体的焊缝无开裂5.罐体的连接管线无腐蚀，泄漏。,工程技术,罐体设置泡沫发生器。,罐体增加保温,设置有可燃气体报警仪。,设置围堰及收集池,管理措施,参照TPM点检表每班对储罐进行点检,保温破损及时进行恢复,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全

3、再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、防护手套、防砸鞋。,应急处置,执行罐区现场处置方案，疏散周边人员后穿戴重型防化服及正压式空气呼吸器，确定泄漏点后使用补漏工具进行补漏。,3,静电跨接,静电跨接完好无破损。,工程技术,罐区管线法兰低于5个螺栓的加静电跨接。,管理措施,日常发现静电跨接线损坏，立即进行更换,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、防护手套、防砸鞋。,应急处置,静电跨接线损坏，立即更换。如未及时发现静电积聚引发火灾，发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤

4、离并按下手报由消防队进行扑救。,4,液位计,法兰无泄漏，液位计无损坏,工程技术,液位计放净口进行盲堵,管理措施,参照TPM点检表每班进行点检,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、劳保手套、防砸鞋。,应急处置,出现异常立即佩戴防毒面具进入现场关闭液位计阀门，将液位计内物料放净后更换液位计法兰垫片。,5,围堰,围堰完好无破损、围堰高度、容积、材质符合设计标准。,工程技术,管理措施,参照TPM点检表每班进行点检,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、劳

5、保手套、防砸鞋。,应急处置,围堰发现损坏后，立即汇报并进行修复,6,氮封系统,氮封压力0-2KPa、氮气压力0.2MPa、氮气含量98.5%。,工程技术,设置自力式氮气阀。,储罐压力过高时报警,管理措施,执行车间氮封系统点检表，氮封压力0-2KPa，氮气压力0.2MPa，氮气含量98.5%,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、护目镜、劳保手套、防砸鞋。,应急处置,氮封出现异常立即停止作业，并排查问题点，问题点消除并调试正常后恢复作业。,7,基础,基础无塌陷，变形,工程技术,/,管理措施,围堰基础出现下陷或变形，立即反馈上级领导确定处置方案,培训教育,卸车人员上岗前进行培训。,每年重新进行安全再培训。,个体防护,防静电工作服、安全帽、防毒口罩、